有色金属通用技术理论与应用

凹凸棒用于土壤重金属污染修复剂的用途 935     

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本发明公开了一种凹凸棒用于土壤重金属污染修复剂的用途，所述凹凸棒是通过以下步骤来制备的：(1)原矿处理：将凹凸棒矿石破碎；(2)酸化处理：将2mol/L的稀硫酸缓慢加入凹凸棒矿石中进行酸化处理，酸化处理后活化；(3)晾晒筛分：将酸化后的凹凸棒粘土运输至水泥场地晾晒至水分少于14％，然后粉碎，并用振动筛进行筛分；(4)焙烧和包装：将筛分后的粉末输入焙烧炉进行焙烧，冷却包装为凹凸棒基土壤重金属污染修复剂成品。凹凸棒石黏土经过硫酸酸化处理，具有比表面积大、孔隙率高的特点，其活性和吸附性能都得到了较大的提高，能够有效降低土壤中可溶态重金属的比例，达到钝化土壤重金属效果，修复土壤重金属污染。

带护板的燕尾槽式蓖板 1005     

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本实用新型涉及一种带护板的燕尾槽式蓖板包括蓖板、护板、压块，当台车通过烧结机尾部导料箱后，烧结矿全部掉落至单辊破碎机上，单辊破碎机总成开始旋转，与蓖板（1）、护板（2）相互配合将大块烧结矿开始破碎，护板起到保护蓖板磨损作用，随着磨损时间越长，护板磨损越严重，在磨损到一定程度后，护板会在磨损最严重处断裂，但不会出现造成单辊破碎机卡停、拉裂皮带、下料口堵停等影响生产的设备问题，保证了生产的正常运行。

重金属污染土壤修复材料及其制备方法和使用方法 1068     

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本发明提供了一种重金属污染土壤修复材料及其制备方法和使用方法，其制备方法包括以下步骤：将钛铁矿抛尾渣破碎、研磨，得钛铁矿粉；将炭黑破碎、研磨，得炭黑粉；将钛铁矿粉与炭黑粉混匀，得混合料，向混合料中加入粘结剂和改性液，制成修复材料前驱体；将修复材料前驱体在真空状态下先以2‑5℃/min的速度升温至60‑80℃，保温1‑2h，然后以5‑10℃/min的速度升温至100‑120℃，保温1‑3h，冷却，制得。本发明中制得的修复材料中未添加有机物，可避免人为增加土壤污染的风险，该修复材料具有较高的比磁性，可通过磁选的方式充分与土壤分离，避免修复材料残留，造成二次污染。

综合利用固体废弃物的高强混凝土及配制方法 1023     

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本发明公开了一种综合利用固体废弃物的高强混凝土及配制方法，包括如下重量份组分：建筑固体废弃物再生粗骨料320‑750份、天然碎石320‑750份、中砂560‑600份、镍铁渣110‑120份、水泥380‑420份、硅灰50‑60份、高效减水剂6.5‑9份、界面粘结剂50‑60份、自来水130‑190份。本发明配制的再生高强混凝土，利用建筑固体废弃物再生粗骨料的物理化学和工程性质，可替代部分天然碎石；利用红土镍矿提炼金属镍或镍铁合金过程中排出的镍铁渣废弃物的化学组成以及矿物组成，可替代部分水泥，同时综合为建筑固体废弃物与红土镍矿提炼金属镍或镍铁合金过程中排出的镍铁渣无害化和资源化处置提供了一种新的途径。

用于LNG储罐的低温混凝土复合掺合料及制备方法 938     

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本发明涉及一种用于LNG储罐的低温混凝土复合掺合料及其制备方法，该混凝土复合掺合料由以下质量份数的原料制成：水泥220～240份、矿渣粉140～150份、粉煤灰90～100份、外加剂2.5～3份、5～25mm级配碎石1000～1200份、中砂750～850份和水155～165份，其制备时，采用PO42.5普通硅酸盐水泥、S95高炉粒化矿渣粉，I级粉煤灰，5mm～25mm级配碎石，中砂，聚羧酸系高效缓凝型减水剂制备而成。相较于引进国外低温混凝土配制技术的单掺矿渣粉做法，本发明复合掺合料在稳定混凝土低温性能的条件下，通过引入粉煤灰，整体降低水泥用量1/4～1/3，并有效改善低温混凝土施工性能。

轻集料的制备方法 1005     

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本发明公开了一种轻集料的制备方法，包括如下步骤：固状原料由工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成，工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量份数比为：工业废土烧结颗粒20～99、粉煤灰0～50、矿渣0～70、发气剂0.1～0.5，备用；按水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.7～1.2∶3；3)将水玻璃溶液加入到固状原料得浆料；将浆料倒入厚度为50～130mm的平板模具中，置于30±2℃，相对湿度90±5％的条件下养护5～8天得到硬化体；将硬化体采用破碎机破碎至粒径为10～45mm的半成品；将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡8～10h(弱酸溶液的pH＝5～6)，然后经过净水循环漂洗后，烘干，筛分，堆放，即得轻集料成品。

长石微粉酸洗增白方法 1217     

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本发明涉及一种长石粉酸洗增白的方法,包括如下步骤:将长石原矿粉与质量浓度为5～20%的盐酸溶液以质量比为1∶1.5～10的比例混合制成浆料,在60～90℃的水浴中搅拌反应0.5～10小时;将反应产物用水洗涤过滤直至滤液pH值呈中性,抽滤、烘干、粉碎至过100目筛,得到酸洗的长石微粉;将酸洗的长石微粉以水为介质球磨1～10h,球磨完毕,用水洗涤至溶液为中性,抽滤、烘干,粉碎至过300目得到增白的长石微粉。本发明方法不会破坏长石原矿粉的晶格结构,可将白度为70～78%的长石原矿粉提高到90%以上,本发明方法易操作、成本低、无污染,便于工业化生产。

水处理材料 905     

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本发明提供了一种基于高岭土的水处理材料，水处理材料通过以下步骤制备：提供高岭土以及菱镁矿原料；将高岭土以及菱镁矿原料粉碎并过筛；制备Ag负载的纳米二氧化硅材料；制备氧化石墨烯以及二氧化锰负载的活性炭材料；将粉碎并过筛之后的高岭土以及菱镁矿原料、Ag负载的纳米二氧化硅材料、氧化石墨烯以及二氧化锰负载的活性炭材料倒入氢氧化钾溶液，得到第一混合溶液，其中，氢氧化钾溶液浓度为0.5‑1mol/L；搅拌第一混合溶液，得到第二混合溶液；对第二混合溶液进行脱水，得到混合粉末；对混合粉末进行活化处理，得到活化粉末；对活化粉末进行第一热处理，得到水处理材料。

涂料用超细高活性高岭土的制备方法 1052     

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本发明公开了一种涂料用超细高活性高岭土的制备方法，包括以下步骤：（1）把高岭土岩矿碎至碎石矿，然后剔除氧化铁、氧化镁等矿物，得到高岭土原料；（2）把己二醇溶于去离子水中形成己二醇溶液；（3）把高岭土粉末、己二醇溶液和羧甲基纤维素钠混合搅拌，分散均匀得到混合液；（4）将混合液放入超声化学反应器中进行超声并过滤，然后加入助剥剂三乙基己基磷酸、水和浓硝酸，搅拌得到高岭土浆液；（5）搅拌结束后水洗高岭土浆液，过滤抽滤得到高岭上泥饼；（6）把高岭土泥饼干燥，再粉粹成粉状，送入高温炉中，从室温升到900℃并保温，即得到超细高活性高岭土粉末。制得的超细高活性高岭土具有白度高、粒径小等优点。

环保型高性能水泥及其制备方法 889     

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本发明属于水泥加工技术领域，具体而言，是一种环保型高性能水泥及其制备方法；该方法包括以下步骤：S1：制备石灰石、黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料；S2：通过配置装置将原料充分打散，使其颗粒度更为均匀；S3：将黏土、矿渣粉和镁硅酸盐等原料混合后，得到预制材料，输送至辊压机进行挤压碾碎，并在粉磨过程中对预制材料进行烘干；S4：对烘干后的预制材料进行二次碾碎，在此过程中加入石灰石；S5：通过打散机对水泥材料进行打散分选，将2.8mm以上粗颗粒重新输送至辊压机进行重新粉磨，小于0.5‑1.8mm的水泥原料，送入粉磨机粉磨；该环保型高性能水泥的组成为：按照质量份数取石灰石10‑20份、黏土20‑40份、矿渣粉13‑18份和镁硅酸盐15‑20份；制成的水泥环保效果较好。

磁性材料制备方法 992     

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本发明公开了一种磁性材料制备方法，具体制备步骤为：(1)取115‑120g软锰矿石置于粉碎机中粉碎，用100目筛子过筛得到软锰矿粉，将软锰矿粉置于反应釜中，向反应釜加入45‑50g铁粉、200‑280mL质量分数45％的浓硫酸溶液和22‑30g桔子皮，搅拌混合20‑28min后，将反应釜移入水浴锅中，加热升温至50‑55℃，保温反应2.5‑3h，过滤去除滤渣，得到浸出液；(2)向上述浸出液中加入70‑78g二氧化锰，加热升温至85‑90℃，反应2‑2.5h，得到氧化浸出液，继续向氧化浸出液中加入32‑40g碳酸锰，搅拌直至气泡产生。本发明制备锰化物时，经过多步除杂过程，减少铁的含量，可以降低磁芯损耗，所制备的磁性材料具有狭窄的磁感应曲线，直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度。

用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法 793     

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本发明涉及硫酸法钛白生产领域，尤其是一种有效解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题的用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法，包括如下步骤：a、原料准备：(1)原料包括钛精矿和还原剂；(2)对应的杂质元素或微量元素应满足占钛精矿的质量百分比范围；b、电炉冶炼；c、将钛渣冷却；d、将钛渣破碎；e、球磨；f、酸解；g、得到钛渣产品。通过优化硫酸法钛白钛渣的制备工艺，首先对钛精矿和还原剂原料进行筛选，其次，经过电炉冶炼、冷却、破碎、球磨以及酸解步骤，得到最终的产品。本发明成功的解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题，尤其适用于制备硫酸法钛白的钛渣的生产之中。

球磨机出料装置 1267     

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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种球磨机出料装置。所述的球磨机出料装置包括排料池、渣浆泵、排料管、集料斗、阀门组件、匀料槽、散料罩、振筛、粗料回收池、进料斗、进料管和细料接收池。本发明能够将球磨机排料通过振筛进行筛分，并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机中，实现自动循环磨矿，无需来回运送，人力投入小，磨矿效率高。本发明设置除铁装置，有效减少回磨粗矿料中钢球碎片的含量，减小钢球碎片对球磨机料腔侧壁和渣浆泵的磨损。设置匀料台，能够将渣浆出口排出的渣浆均匀分配至两个出口，并由对应的振筛进行筛分，提高筛分效率，而且通过分流的方式减少每个振筛的渣浆量，使得筛分效果更好。

提高水泥窑处置污染土产生脱附土的水化活性的方法 1084     

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本发明创造提供了一种提高水泥窑处置污染土产生脱附土的水化活性的方法，S1：对污染土和铁尾矿去除异物，进行粉碎，粉碎后与铁尾矿经过搅拌机混合；S2：将S1中混合后的土壤煅烧可得脱附土，脱附土处理过后与硅灰、硅酸钠、混匀形成脱附土混合粉料；S3：将酸钠盐溶于水得到溶液A，加入纤维素溶液进行混合，得到溶液B，将脱附土混合粉料和溶液B进行超声或机械搅拌混合，得到改性悬浮液；S4：将S3中得到的改性悬浮液，进行喷雾干燥同时进行超声搅拌或机械搅拌混合。本发明创造所述的一种提高水泥窑处置污染土产生脱附土的水化活性的方法，避免了侵占土地资源，同时为日益紧缺的粉煤灰等矿物掺和料提供了可行的替代品。

上下向孔联合无切割井拉槽方法 1042     

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本发明提供了一种上下向孔联合无切割井拉槽方法。该方法在上分层凿岩巷与下分层切割横巷对应位置利用潜孔钻机施工倾斜下向孔，下向孔布置施工完成之后，以下部矿体冒落区和下分层切割横巷作为爆破自由面，进行爆破得到第一爆破空间；在下分层切割横巷内布置施工上向拉槽孔，以下向孔爆破形成的第一爆破空间和下分层切割横巷为自由面，分段爆破形成完整的切割立槽。本发明采用下向孔和上向孔联合进行拉槽，上向孔以下向孔形成的爆破空间为自由面，进行分段式爆破，工艺简单可靠，并且安全经济。该方法适用于破碎矿体，不用施工切割井，降低了在破碎矿岩中施工切割井的高危险性和成本，具有巨大的应用前景。

氧化铝赤泥与半干法脱硫灰共资源化方法 922     

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本发明属于资源再生领域，具体涉及一种氧化铝赤泥与半干法脱硫灰共资源化方法。与脱硫石膏相比，半干法脱硫灰中的游离碱含量高、组分更加复杂且性质不稳定。本发明首先将氧化铝赤泥与半干法脱硫灰按照质量比1：0.03～1.95混合造球，烘干后按照小球与煤粉(或焦粉)质量比1：0.03～0.95混合后氧化烧结。冷却后用辊式破碎设备和棒磨设备将烧结矿破碎细磨至0.028mm～13.5mm，选择性解离出铁酸钙和石膏。先在磁选场强500Gs～2100Gs、矿浆浓度15％～99.99％的条件下实施磁选，分离出铁酸钙。尾渣用于生产胶凝材料替代水泥；或者再利用微脉冲淘洗跳汰机从尾渣中分离出石膏产品，再过滤跳汰尾矿。其中，滤渣用作混凝土掺合料；滤液返回微脉冲淘洗跳汰工序，循环富集可溶盐后以冷结晶正浮选法等工艺生产氯化钠、氯化钾。

酸化土壤改良剂的制备方法 1214     

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本发明提供了一种酸化土壤改良剂的制备方法，涉及土壤改良技术领域，其包括以下步骤：步骤一、将磷矿粉碎至60目的粗细度；步骤二、将木炭粉碎至40目的粗细度；步骤三、将锯末粉在40-45摄氏度的条件下发酵熟化10天，再往其中加入乙二胺四乙酸铁钠、糖醇镁及红糖粉搅拌混合均匀并堆沤一周，得到锯末粉堆沤物，此后再将锯末粉堆沤物干燥至含水量2%以下；步骤四、将干燥后的锯末粉堆沤物与磷矿粉、40目的木炭粉、硫酸钾及黄腐酸钾搅拌混合均匀，即可得到所述酸化土壤改良剂，上述步骤中各组分的重量配比为：乙二胺四乙酸铁钠11%、发酵锯末粉29%、红糖粉4.5%、60目的磷矿粉7%，糖醇镁13%、硫酸钾4.5%、黄腐酸钾2.5%，余量为40目的木炭粉。

金属化球团的处理方法与系统 939     

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本发明公开了一种金属化球团的处理方法与系统。本发明首先公开了一种金属化球团的处理方法，将金属化球团进行水淬、破碎，加入含铜废液进行粉磨得到粉磨料浆；将粉磨料浆经固液分离，得到固体混合物和滤液；固体混合物经磁选得到金属铁/铁合金颗粒和一次尾矿，一次尾矿再经浮选得到海绵铜和二次尾矿；向滤液中加入碱性物质得到氢氧化亚铁，经煅烧得到氧化铁红。本发明还公开了一种实施所述处理方法的系统，包括：金属化球团水淬‑破碎装置、粉磨装置、固液分离装置、磁选分离装置、浮选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置。本发明金属化球团的处理方法与系统，能够实现金属化球团、含铜废液的综合利用，产出高品质铁产品、海绵铜和氧化铁红产品。

水合法制备阻燃型氢氧化镁的方法 1238     

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本发明涉及一种以菱镁矿为原料制备氢氧化镁的方法，具体地说是将菱镁矿进行煅烧，煅烧生成的氧化镁粉碎至-0.074mm；粉碎产品进行水合，并使用高剪切乳化机进行搅拌，反应初期采用高剪切速度和低水合温度，同时加入粒度控制剂，控制产品粒度；在反应中后期采用低搅拌速度和高水合温度，同时加入改性剂，对产品进行改性，水合后对产品进行了过滤，烘干得到阻燃型氢氧化镁。该方法可到结晶度好，表观粒径在0.8～7μm、平均粒径1.8～2.3μm、比表面积14～16m2/g、氢氧化镁含量大于95％的阻燃型氢氧化镁。该方法流程简单、反应温度低、生产成本低。为我国优质菱镁矿的高附加值开发利用开辟了一条新途径。

溜破系统通风除尘方法 847     

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本发明公开了一种溜破系统通风除尘方法，涉及地下采矿技术领域，包括人行材料井、回风天井、进风巷道、回风巷道、除尘风机、回风机站，还包括喷雾设备、水幕设备，喷雾设备、水幕设备均设于回风巷道内且位于回风机站与回风天井之间，喷雾设备靠近回风机站设置，水幕设备靠近回风天井设置，在风流方向上按照先喷雾、后水幕的顺序进行水雾、水幕联合降尘。在喷雾、水幕、风力的联合作用下将回风巷道中的粉尘吸附、降落到回风巷道底板上，具有降尘和净化污风的作用。粗破碎、胶带装运矿、粉矿清理产生的污风经净化后可循环利用，既能保证各分段风机正常运转、风流稳定，又不增加粗破碎、提升系统的通风阻力，通风能耗低、降尘效果好。

C70大体积混凝土及其制备工艺 939     

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本发明公开了一种C70大体积混凝土，由以下质量份数的组分制备而成：水140～170份，水泥400～450份，碎石1000～1200份，砂石550～650份，粉煤灰70～110份，矿粉60～90份，硅灰30～70份，泵送剂8～10份，抗裂剂35～45份，内养护剂0.3～0.4份；本发明还公开了一种C70大体积混凝土的制备方法，该方法将砂石、碎石和水混匀后加入其它组分搅匀，得到混凝土。本发明的混凝土制备组分中采用矿粉、硅灰、粉煤灰作为矿物掺合料，延缓了水泥水化热的释放速度，减少了混凝土的收缩变形，与其它成分协同作用，共同抑制了裂缝的产生；本发明的制备方法简单，容易实现。

电熔镁砂的一种二步法生产技术 1174     

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电熔镁砂的一种二步法生产技术,将选后的菱镁矿石破碎成10-25公分块,使其在以煤为燃烧的纺锤形竖窖中处于膨悬状态。矿石以烧至5-8成为度。在矿石分解与氧化镁熔炼中间,有除杂、破碎和成份调整工序,以提高产品挡次。本发明的优点是,耗电低2000千瓦时/吨产品以下,产品挡次高,成本低、操作方便。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 1197     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

α半水石膏的制备方法 861     

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本申请涉及α半水石膏制备技术领域，尤其是一种α半水石膏的制备方法。一种α半水石膏的制备方法，将磷矿破碎为磷矿粉料，将浓硫酸加水稀释至8‑20%，同时浓硫酸稀释产生的热量通过热量回收系统收集，将破碎的磷矿粉料加入稀释后的硫酸溶液中搅拌反应，萃取分离同时过热量回收系统收集热量，取样检测，调整硫酸、磷酸浓度、固液比，加入转晶剂，搅拌均匀，转晶反应3‑4h，得到含α半水石膏的混合液，固液分离，得成品α半水石膏。本申请不仅可生产得到高质量的α半水石膏，而且充分利用反应热量，降低整体生产损耗，提高了能源利用率，符合绿色工厂的环保安全高质量生产理念。

缓溶缓释无机微量元素微丸及其制备方法 945     

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本发明公开了一种缓溶缓释无机微量元素微丸及其制备方法，属于饲料添加剂领域。该制备方法包括：将硫酸亚铁进行超微粉碎后，与包埋剂混合，匀质后得到第一乳液；将无机矿物盐进行超微粉碎后，与肠溶性骨架材料混合，匀质后得到第二乳液，其中无机矿物盐中不含有无机铁盐；将第一乳液与第二乳液混匀后，进行喷浆造粒，得到球形颗粒，再进行喷雾包膜、筛分。这种制备方法通过采用包埋剂对硫酸亚铁进行包埋预处理，进而将硫酸亚铁与其它无机矿物盐中的氧化性物质进行物理隔离，阻止氧化还原反应发生。同时采用骨架+包膜的微丸制备工艺，极大的提高了产品效价、减少了金属离子对动物肠胃黏膜的损伤以及改善了饲料的适口性。

固废基碱激发胶凝筑路材料、制备方法及筑路方法 1192     

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一种固废基碱激发胶凝筑路材料、制备方法及筑路方法，筑路材料：矿渣45～68份；粉煤灰23份；原道路泥结碎石材料382份；水玻璃40～55份。制备方法：将硅酸钠、氢氧化钠、水均匀混合制成含水率75％、模数为1.5的水玻璃激发剂；将粉煤灰23份、矿渣45份、原道路泥结碎石材料382份以及所述的水玻璃激发剂55份依次放入搅拌机中进行均匀搅拌得到筑路材料。筑路方法：采用粉料摊铺机将粉煤灰和矿渣均匀摊铺在原道路路面上；采用冷再生机对原有土质硬化路面进行刨铣；喷注激发剂，使激发剂与固体混合材料充分混合；采用压路机、平路机对路面进行反复碾压与刮平；该材料及制备方法制造成本低、环保性能好；该方法工艺简单，筑路效率高。

高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 1037     

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本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引发剂溶液，搅拌20～30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0～2.0L/Kg，进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高，是一种清洁环保型制备V2O5的方法。

混凝土用陶粒及其制备方法 857     

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本发明涉及一种制备混凝土用陶粒的方法，具体制备方法如下：1）将底泥进行脱水、干燥，使其含水率（重量比）在30%以下；将红柱石废矿渣和废玻璃渣粉碎至90目以下；将秸秆烘干后粉碎至40目以下；2）按比例称取底泥、红柱石废矿渣、废玻璃渣和秸秆；将红柱石废矿渣、废玻璃渣和秸秆充分混合后与底泥混合均匀，之后将混匀的物料造粒；3）将步骤2）制备的物料颗粒在1300℃下焙烧50min，冷却至室温后即制得混凝土用陶粒。本发明的优势是：本发明所利用的原料都是废弃物，有效解决环境污染问题；另外制备的陶粒可以用于建筑行业中的混凝土材料，具有很高的经济效益和环境效益。

洞金陶板 951     

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本发明公开了一种洞金陶板，所述的洞金陶板由硅酸盐在地球表面风化形成的天然粘土，长石矿物之类的矿物材料等混合烧制而成：所述的洞金陶板先由粉碎机将天然粘土矿物材料等粉碎，再配以碳酸钡、二氧化锰等辅料混合配料，再加水经过搅拌机搅拌练泥，所述搅拌后的泥水混合物再经双轴搅拌机搅拌均匀，经挤出机挤出成型成粗坯，所述的粗坯经洞石模具压制，再经烘房干燥，所述干燥后的产品再赋予表面一层金属云彩，所述赋予金属云彩后的半成品经刷坯机抹掉表面，保留洞金，再进窑洞高温烧制成成品；安装架构简单，成本较低，金属云彩在原材料中的采用，流线型一体化的立体洞金效及华丽的装修效果。

高效吸附汽车尾气专用炭 1062     

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本发明公开了一种高效吸附汽车尾气专用炭，包括以下质量份数的原料：植物原料2‑3份；硅酸钠4‑7份；硅酸钙4‑6份；矿物原料5‑6份；橡胶废物1‑2份；聚丙烯1‑4份；黏合纤维1‑2份；抗氧化剂1‑3份；椰壳活性炭2‑3份；有机溶剂2‑4份；沸石2‑3份，步骤一：按分量分份，将植物原料、硅酸钠、硅酸钙、矿物原料、聚丙烯、黏合纤维、抗氧化剂、椰壳活性炭、有机溶剂、沸石等材料按克对其进行分装；准备原料，将植物原料和矿物原料通过粉碎机进行粉碎，并将其准备装入收纳盒内部。本发明方法可以更加便于使用者使用，在使用过程中，使用者可以根据汽车对碳棒的大小进行选择，根据需求对碳棒的孔径进行选择，从而更加便于使用者使用。