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本发明涉及石英材料生产技术领域,具体是涉及一种生产芯片封装用石英材料的方法与装置,包括以下步骤:S1、原矿挑选;S2、对原矿石英进行破碎擦洗、煅烧水淬、粉碎筛分、磁选、浮选、酸洗,制备出前驱体;S3、对前驱体进行精细磨矿,得到纳米级、亚微米级、微米级硅微粉;S4、将硅微粉通过球化炉进行球化和分级,得到球形硅微粉;S5、将球形硅微粉通过改性设备进行改性处理,得到改性球形硅微粉。其中应有于S2中筛分的是分筛装置,分筛装置包括第一旋转驱动器、转轴、搅拌棒、第一喷淋件、第一斜板和水流导入管,本申请通过设置第一旋转驱动器、转轴、搅拌棒、第一喷淋件、第一斜板和水流导入管,提高了石英筛分的效果。
本发明公开了一种利用烟气脱硫石膏制作盐碱地水利工程用砌块的环保处理方法,包括粉碎、混合、加入制剂、蒸发、成型、干燥等步骤,本发明将烟气脱硫石膏、粘土、尾矿粉碎后混合,加入活性剂、防水剂和激发剂后,将其挤压成砌块,用于盐碱地建筑淡水池及送水渠,即能够有效地解决烟气处理、矿物开采等相关产业的产生的废弃物,极大地解决了相关企业的废弃物处理问题,同时还实现了废弃物的重复利用,利用烟气脱硫石膏、粘土、尾矿粉支撑的砌块,在盐碱地上使用,受盐碱地盐碱成分影响小,建成的水池和水渠牢固结实,对企业废弃物的重复利用符合国家节能减排的国策,有助于节省资源。
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一种含腐植酸磷酸二铵的中和活化一步法生产工艺,具体包括以下步骤:(1)将风化煤、褐煤进行初级粉碎干燥,然后进行二次粉碎,得腐植酸矿粉(HA);(2)将湿法磷酸和腐植酸矿粉混合分散,泵送至管式反应器与液氨气化后的氨气进行中和浓缩,然后进行喷浆造粒,即得含腐植酸磷酸二铵。本发明在不改变工艺的情况下在原生产线上可以直接实现,不改变整体工艺流程,添加方法简单、均匀,产品可控,投资少,生产过程清洁,同时解决了传统工艺中管式反应器的堵塞问题;腐植酸矿粉与湿法磷酸配料量比例可调,工艺可控产品均一稳定;生产出的产品腐植酸含量能够达到1‑3%,能够有效地刺激植物生长,利于农业可持续发展。
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本发明为一种金钱龟甲板纳米蛋白粉的生产方法,通过将金钱龟甲板浸泡在天然弱碱性矿泉水中然后进行粉碎球磨、冷冻干燥制得,经弱碱性水浸泡后利于金钱龟甲板的粉碎和球磨,同时能够在产品中融入天然弱碱性矿泉水的营养成分,并且能使最后的产品呈弱碱性,弱碱性产品更利于人体健康,同时天然弱碱性矿泉水中富含的硒、锶等二十多种常量或微量元素融合到最后的蛋白粉中,进一步增加蛋白粉的营养价值。
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本发明公开了一种热转印植砂门垫的制备方法,是通过以下的步骤实现的:(1)将废旧汽车轮胎粉碎成18~22目的胶粒,粉碎完成的胶粒与聚氨酯Pu混合搅拌,放入花型模具,在压力15MP和温度150℃条件下制备门垫基底;(2)在门垫基底上涂覆聚氨酯Pu后,植上通过聚氨酯Pu制作加工的矿砂,在120℃条件下烘干35~45min,取出后冷却至室温;(3)将植砂完成的门垫基底送入转印机中,复上加工好的转印纸进行热转印,得到各种图案的门垫。本发明将表示图案的矿砂包上类涤纶材料,使矿砂具有纺织品性状,适用热转印技术,从而解决植砂门垫色泽单一问题,使图案鲜艳、生动,并且不产生废气、废水,产品安全环保。
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本发明公开一种由水淬铜渣湿磨法制备超细铜尾砂填充胶凝材料的方法,水淬铜渣置于破碎机中,破碎至1‑10mm,再将其干法粉磨得到铜渣粉。取100份铜渣粉到混合罐,按照水料比2:1‑3:1加水,再加入质量为铜渣粉的0.1%‑0.5%缓凝剂,搅拌均匀,使之成为具有流动性的浆体,泵入立式搅拌机中,湿磨至铜渣中值粒径为2‑5μm,制得超细铜尾砂填充胶凝材料。该胶凝材料以1:8‑1:14的灰砂比、66%‑74%的质量浓度和超细铜尾矿进行搅拌制备得到超细铜尾砂充填材料,进行地下充填。本发明因地制宜、就地取材,以水淬铜渣为胶凝材料胶结铜尾矿,实现矿区的零排放,制备过程未使用化学激发剂和水泥,大幅度节约成本;该胶凝材料颗粒实现超细化,可以包裹更大量的超细尾砂,降低灰砂比和泌水率,提高强度。
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本发明公开了一种用于深基坑小倾角溜管施工的C50P10大体积混凝土,由以下质量份数的组分制备而成:水泥220~270份,碎石Ⅰ 450~480份,碎石П 480~520份,中砂780~830份,矿粉120~160份,粉煤灰80~120份,水140~150份,外加剂9~11份。本发明通过加入矿粉和粉煤灰作为C50P10大体积混凝土的矿物掺合料,取代了部分水泥用量,在保证C50P10大体积混凝土抗压强度的前提下,大大减少水泥水化过程产生的水化热量,提高了C50P10大体积混凝土的和易性和施工性能,使其适用于深基坑小倾角溜管施工。
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一种自动卸料溢流磨料机,包括机架、设置在机架上的滚筒和用于驱动滚筒转动的带有减速机的电机,其特征是,在滚筒一端设有进料口,在另一端设有出料口,在出料口一侧的锥形圆筒上设有环形矿浆溢流口,在矿浆溢流口上设有筛网;在矿浆溢流口外设有导流沿,在出料口外设有导料沿;在滚筒内壁设有螺旋筋板。本发明通过电机带动滚筒正转和反转控制导电基体和大颗粒活性材料的移动方向,进而有效的分离导电基体和大颗粒活性材料,从而实现球磨机中磨碎的物料与不碎的物料进行分离并分别排出,不但提高了磨料的效率,而且减少了料中的杂技含量,提高了磨料的质量,可以在连续生产过程中控制生产进程,结构简单,成本低。
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本发明公开一种电芬顿填充材料的制备方法,依次包括如下步骤:将黄铁矿粉碎,过40~100目筛,然后加入到浓度为5~20mg/L的三氯化钌溶液中,黄铁矿粉碎∶三氯化钌的重量比为1∶0.03~0.5,超声振荡0.5~4h;在室温下,加入10mL~150mL浓度为100~200mg/L的NH4HCO3溶液,调节PH值为7至9,搅拌4~5h;沉淀、过滤,用蒸馏水、丙酮洗涤固体,最后在100~120℃下,干燥8~24h,再置于马弗炉中在300~500℃下煅烧2~4h,即制得一种电芬顿填充材料。利用二氧化钌的优异电极性能,并负载于黄铁矿表面,形成具有特殊性能的三维电极,既稳定又促进反应中Fe3+/Fe2+之间的循环,使有机物降解速度大大加快。
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本发明涉及海底矿产资源富钴结壳、锰结核的基岩分选方法。其方法是将富钴结壳、锰结核干燥,并破碎至一定粒度;将破碎后的富钴结壳、锰结核经弱磁—强磁选或强磁选工艺,从矿物中分离出非磁性的基岩,得到高品位的磁性矿物。该方法可以有效分离出基岩达到90%以上,有用元素的回收率大于90%。
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本发明公开了一种太阳能光伏产业用超纯硅的制备方法,包括以下步骤:S1、选料,在石英石矿坑选取石英石矿石10‑20份,检测选用二氧化硅含量在90%以上的石英石矿石;S2、将S1中的原材料放入专用的清洗容器中,利用高压水枪,持续翻转清洗烘干;S3、将S2中清洗后的原材料放入粉碎机中粉碎,获得石英石粉末材料10‑20份;S4、将S3中的原料装入石英煅烧炉中,先用氮气除尽炉内的空气,在950‑1050℃进行煅烧3‑6小时;本发明采用该制备方法生产超纯硅材料,以超纯硅材料生产太阳能光伏产品,满足国内太阳能光伏产业及其他高新技术行业发展的需要,打破太阳能光伏产业所需超纯硅材料依赖进口的被动局面。
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本发明涉及一种高效多平面圆柱型钢锻的制备方法,属于金属钢球冶铸生产技术领域。本发明的高效多平面圆柱型钢锻选取生铁、废钢和合金为原材料,经过中频炉熔化,冶炼成优质钢水,再用圆柱型钢锻盒子式钢模浇铸生产,自然冷却后,电热炉淬火,终锻成型,切边即成高效多平面圆柱型钢锻。本发明的高效多平面圆柱型钢锻,使用圆柱型钢锻盒子式钢模浇铸生产,改善了铸造产品单一性;本发明的圆柱型钢锻盒子式钢模安全性高,用浇帽口浇注铁水不易飞溅伤人,减少工伤事故发生,有利安全生产管理,和普通浇铸相比,基本杜绝铁水溅伤事故发生;用于矿山、加工企业磨矿时,明显优于钢球的磨碎功能,大大节约矿山加工企业磨碎费用成本。
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一种超早强微膨胀混凝土,其特征在于包括:P.II52.5硅酸盐水泥,外加剂采用聚羧酸型混凝土减水剂,阻锈剂采用氨基醇类有机阻锈剂,纤维采用聚乙烯醇抗裂纤维,矿掺料采用SBT-HDC(II),膨胀剂采用低碱型混凝土膨胀剂;单方混凝土中P.II52.5硅酸盐水泥用量453kg,中砂641kg,5-16mm碎石218kg,16-25mm碎石873kg,矿掺料为65kg,膨胀剂掺量为22kg,阻锈剂掺量为8kg,纤维用量0.6kg,外加剂用量10.26kg,水用量140kg。该混凝土通过掺加矿物掺和料提高了早期强度;通过加入纤维和膨胀剂协同抗裂;通过掺加阻锈剂满足结构耐久性要求。现场同条件试件强度、弹性模量2d-3d均能满足设计要求,现场未出现混凝土开裂情况。
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本发明涉及用于生产三水合铝的拜耳方法,该方法包括:A)铝土矿(10)的粉碎(B)步骤;B)通过铝酸钠母液消化(A)所述铝土矿的步骤;C)液体/固体分离步骤(C和F);D)所述过饱和的铝酸盐母液的分解(D)步骤;E)在分离沉淀的三水合氧化铝(30)之后,通过蒸发所述铝酸钠母液进行浓缩(E)的步骤,以将其作为消化母液再循环;所述方法的特征在于将属于铝酸三钙的组中的基于钙的化合物(11,111,11’,111’)引入到所述铝酸钠母液中,在换热器的上游,在所述铝酸钠母液从分解环节流出和在其与粉碎的铝土矿混合之间,所述基于钙的化合物被引入到所述铝酸钠母液中。
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本发明公开了一种高纯石英砂制造系统及制造方法。本发明的高纯石英砂制造系统,包括用于接收原始石英矿并将原始石英矿破碎成杂质粒和硅石粒的碎化装置、用于接收所述杂质粒和硅石粒并以颜色筛选方式将所述杂质粒和硅石粒分离的筛选装置以及用于接收初选硅石粒并通过超声和电渗析方式将所述初选硅石粒在清洗液中进行净化的净化装置,可完全剔除原始石英矿中的杂质粒,能够将硅石粒内的磷及硼含量控制于1ppm以下,大幅提高所需硅石粒的纯度。
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本实用新型属于集烟排尘领域,具体涉及一种结构简单、设计合理,除尘效果好和防止矿山开采、石料加工,粉碎和磨碎现场工作人员感染矽肺病的集烟除尘装置;包括安在烟尘发生装置上的密封罩,密封罩中部通过管道与降尘装置相连,降尘装置的下部设有细料回收装置,降尘装置的上部通过管道依次与带电机的风机和净化池相连;密封罩的底部设有闭风卸料器;密封罩下部的一端设有大物料出口;所述的大物料出口设有自压式闭风器;所述的细料回收装置的下部安有带自压式闭风装置的细料传送管;具有结构简单、设计合理、设备成本低廉可有效保护环境提高工作效率,除尘效果好和防止矿山开采、石料加工,粉碎和磨碎现场工作人员感染矽肺病的优点。
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本发明公开了一种磨细砂材料在管桩生产中的应用方法,包括有以下步骤:S1,按重量份配比准备原材料:磨细砂、矿渣微粉、水泥、砂、碎石、聚丙烯纤维、减水剂、水;S2,磨细砂、水泥、碎石、水放入搅拌机中,制备混合凝胶;S3,矿渣微粉、砂、剩余的水在混合机中混合搅拌;S4,将混合凝胶、聚丙烯纤维、减水剂倒入混合进中,与矿渣微粉、砂继续混合,得到混合料;S5,将混合料装模、离心、蒸养,制得成品管桩,本发明涉及管桩生产技术领域。本发明,解决管桩的强度、抗渗性能有待提高的问题。
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本发明提供一种制备高纯干酪根的方法,所述方法包括将样品粉碎取样,然后依次对粉碎后的样品进行水浸泡处理、盐酸处理、盐酸‑氢氟酸处理、重液浮选测试,针对在该重液浮选测试中不能被有效分层的情形,以质量分数为1~5%的稀硝酸处理所述盐酸‑氢氟酸处理后的样品、接续以无砷锌粒‑盐酸处理、重液浮选得所述干酪根。本发明所述方法可用于解决部分样品重液浮选不能有效分离的难题,去除干酪根内裹的黄铁矿等无机矿物,制备高纯度干酪根,使在进行后续地球化学、结构学和岩石学分析时,数据稳定且不受无机矿物的干扰。
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本发明涉及一种中粒式沥青混凝土,该沥青混凝土由以下重量份的组分组成:包括粗细碎石15‑27份、卵石25‑34份、矿粉18‑24份以及沥青13‑24份;所述粗细碎石的粒径为20‑35mm;所述卵石的粒径为5‑7mm;所述矿粉的类型为S95矿粉;所述沥青种类为煤沥青。本发明所述的中粒式沥青混凝土采用上述材质在严格控制条件下的即可搅制得到,制备方法简单,制备工艺简便,从而可以方便的分层浇筑沥青混凝土中层路面,再加以少量的细粒式混凝土,可以从根本上提高沥青混凝土的使用寿命。
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本发明的一种制作透水砖的方法,其特征在于:a. 原料处理:将原料烘干后,用粉碎机将高钛矿渣粉碎,用32目的粒径筛进行粒径筛选;b.原料配比设计:分别保持高钛矿渣和骨料的质量及固液质量比一定,通过调控水泥的质量,配成钛含量在0.1%~8%的不同原料;c.混料、拌合:先将一定质量的高钛矿渣与水泥放置在烧杯中,用玻璃棒搅拌2 ~3分钟,使其混合均匀后,加入一定量的自来水,继续搅拌2~3分钟后,静置5分钟使骨料和粘合剂(水泥)充分混合;d.成型、固化:将制好的坯料倒入模具中,在20 Mpa的压力下压制成型后,在105℃恒温干燥箱中干燥9小时,随后放入电阻炉中煅烧,烧结温度为550℃。该方法具有制备工艺简单,原料供应稳定可靠,成本低廉,充分实现了废物的有效利用。
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本发明公开了一种利用天然脉石英制备二氧化硅微粉的方法,其特征是包括:以SiO2的质量百分含量≥99%的脉石英原矿为原料,经破碎机粉碎成直径为1~2cm的脉石英原矿颗粒;再加热至950~1000℃的温度、并保温20~40分钟后,迅速放入去离子水或蒸馏水中,经搅拌、过滤;将水淬后矿石颗粒放入聚氨酯球磨罐中,以盐酸与硫酸的混合酸作为球磨介质、用玛瑙球球磨后,过滤,得到微粉;将微粉置于超声环境中、用去离子水或蒸馏水洗涤;将洗净的微粉干燥,再采用球磨机球磨分散、收集,即制得硅微粉;该硅微粉产品可作为原材料在航空、航天、精细化工、可擦写磁盘、特种陶瓷、大规模集成电路以及化妆品等领域有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种冶金循环磨料设备,包括壳体,所述壳体包括分料腔,所述分料腔内含有分拣机构,所述分料腔右端壁上侧设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动设有第一滑块,所述第一滑块内设有第一开口槽,所述第一开口槽内转动设有第一转轴,位于所述第一开口槽内的第一转轴上转动设有第一凸轮,所述第一凸轮前端面固定设有安装块,所述安装块内设有第二滑槽,本发明结构简单,操作简便,本发明的设备主要作用于磨矿作业,设备内部可以经过多次工作将投入设备内的石矿碾碎成为细小的颗粒,设备还可将辨别出来的较大颗粒重新加工,确保石矿全部被碾碎,设备自动化程度较高,具有较高的一体化程度。
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本发明公开了一种集凿、挖、运、装于一体的巷道修复机,适用于煤矿巷道底鼓及片帮治理施工。本发明的巷道修复机,主要由工作机构1、驾驶室2、刮板运输装置3、电器系统4、车体总成5、除尘装置6、液压系统7、卷电缆装置8组成,工作装置1上安装有挖斗19和破碎锤18,可实现修复机在挖掘装载的同时进行破碎工作,节省了以往人工更换的辅助时间,并且在刮板运输装置3尾部安装有卸料溜槽,可实现拐弯转运至皮带或矿车,提高了工作效率。整机施工效率高,工人劳动强度小,而且适用性强、功能多样,不仅用于煤矿巷道底鼓及片帮修复,还可替代挖掘式装载机的大部分工程作业。
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本发明公开了一种可持续清淤除黑臭水体的微生物菌剂制备方法,包括以下步骤:在种植绿叶类植物的土壤中添加种植用矿石粉,将长出的绿叶类植物采集并和无菌纯净水混合,粉碎搅拌得到植物培养基;准备以下重量份数的原料:10.2~36.0份的100~300目的培养用矿石粉、0.5~5.5份的植物培养基、0.3~2.5份的植物源微生物和56.0~89.0份的培养用无菌纯净水;利用上述原料制备微生物菌液,并将微生物菌液与待处理的原河涌中采集并驯化完成的植物源微生物菌液按照重量份数比为3:7的比例融合,最后再与矿石碎粒混合制成成品。本发明,即时沉降起效,能够快速在河床底部定植扩繁,可在3~6个月的时间内持续生物除臭、清淤和净水,生态环保,适用于河涌黑臭水体的整治。
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本发明涉及室内空气净化技术领域,且公开了用凹凸棒土制备的室内空气净化剂,凹凸棒土的制备方法,选取材料,选取天然凹凸棒土矿作为原材料,通过粉碎装置对天然凹凸棒土矿进行粉碎处理,凹凸棒土的纯化,空气净化剂的制备方法,将制备的凹凸棒土加入到混合装置内,然后又将制备的空气净化剂加入到混合装置内,最后可得室内空气净化剂。该用凹凸棒土制备的室内空气净化剂,通过选取天然的凹凸棒土矿石进行加工处理,然后将处理后的凹土棒土进行沌化处理,然后通过对空气净化剂进行加工处理,将处理好的凹凸棒土与处理好的空气净化器进行混合反应处理,可以得到高活性的室内空气净化剂。
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本发明提供了一种片状方解石碳酸钙晶体的制备方法,将方解石原矿经破碎、粉碎、过筛后,得到方解石矿粉,在方解石矿粉的基础上进行片状方解石碳酸钙晶体的制备。本发明的积极效果是:1、本发明所用原料价格便宜、易得,工艺过程简单;2、对本发明所得的碳酸钙晶体进行X射线衍射分析,发现其特征衍射峰2θ值为29.44°,判断其为典型的方解石结构;用扫描电镜对产物进行观察,晶体形貌为片状,尺寸均一,粒径均匀,2‑3μm,适于工业化批量生产。
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一种富锌冶金尘泥和半干法脱硫灰协同资源化方法,属于资源再生领域。首先将富锌冶金尘泥与半干法脱硫灰按照质量比1:0.02~1.99混合造球,烘干后按照小球与煤粉(焦粉)质量比1:0.03~0.89混合氧化烧结。在烟尘中富集红锌矿和碱金属氯盐,重选提纯后作为氧化锌产品。重选水回用,循环富集可溶盐后并入湿法流程,以冷结晶正浮选法等工艺生产氯化钠、氯化钾。烧结所得的烧结矿冷却后用辊式破碎设备和棒磨设备破碎细磨至0.028mm~13.9mm,选择性解离出铁酸钙和石膏。之后实施磁选,分离出铁酸钙。磁选尾渣用于生产胶凝材料替代水泥;或者再利用微脉冲淘洗跳汰机从磁选尾渣中分离出低密度石膏,过滤尾矿后滤渣用作混凝土掺合料,滤液循环使用,富集可溶盐后并入前述湿法流程生产氯化钠、氯化钾。
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本发明属于精密铸造技术领域,具体公开了一种精密铸造用砂及其制备方法。由下述质量百分含量的原料制得:铝土矿79-95%、粘土3-20%、锰矿石0.5-5%、赤铁矿0.2-1%。将各原料粉碎后制成混合粉,再经造粒、干燥,然后烧制而成。本发明方法能耗低、成品率高、成本低,并且制备的精密铸造用砂的抗破碎能力强,且氧化铝含量稳定性及体积密度(较小)方面明显优于宝珠砂,可以大大提高铸造砂的再生利用率,为铸造企业降低生产成本提高经济效益。因此,目前有很好地市场前景。
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