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一种集中干油润滑重型板式给料机，它具有机架，机架的两端分别装有主动链轮和从动链轮分别连接驱动装置和张紧装置，两轮之间绕装有重型板链，且在机架上安装有内、外支重轮组和托链轮组支承重型板链，所述内、外支重轮组和托链轮组具有相同的结构，均包括有左、右支架，转轴及滚轮组件，转轴一端设有中心注油孔深入转轴的中部，并连通一径向注油孔，其特征是：配置有左、右两台干油泵，每台干油泵通过若干根总油管分别连接对应数量的分油器，每个分油器通过一对一的支油管连通3-5个托链轮组或内支重轮组中的转轴中心注油孔；本实用新型解决了现有重型板式给料机人工注油，费时，费力，容易造成污染，广泛用于采矿、冶金、建材和煤炭等行业。
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本实用新型提供一种广泛用于化工、冶金、厂矿等其它行业的水烟筒式过滤除烟尘装置。它采用云南民间吸水烟筒原理,在现有烟囱上装一烟嘴和出烟口,烟嘴与一装有水的主筒相连,出烟口与设于主筒上的排风机相连,从而构成一循环的水烟筒式过滤除烟尘装置,利用排风机的吸力使烟筒内的水翻腾,从而将烟尘滤除。
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本实用新型涉及一种方坯结晶器水气双通道喷淋架，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：该喷淋架由两个环形管路构成，两个环形管路通过连接板连接，一个环形管路上设有压缩空气接口（2），另一个环形管路上设有冷却水接口（1），气雾喷嘴（5）通过支管分别与两个环形管路连通，所述环形管路为不锈钢环管。本实用新型的有益效果是：喷淋冷却效果好，提高铸坯表面质量，喷嘴不易堵塞，使用周期长，延长结晶器足辊的使用寿命，降低备件消耗费用。
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本实用新型公开了一种能够用于冶金设备中立式轧机能承受较大负荷的万向联轴器托架。该装置主要特征是:采用标准自动调心轴承其轴承外圈直接放在端盖上,轴承端盖用螺钉联接在轴承座上。当万向联轴器主、从动轴套的瞬时转速不相等时从动轴套产生惯性附加力,及从动轴套与轧辊轴头不垂直造成憋劲时,标准自动调心轴承能自动调整以减少托架所受到的载荷。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种用于生产海绵钛的反应器上盖，它包括抽真空管、蒸馏过道接管、加料管、主板，主板上设有吊耳、冷却循环系统，所述主板的下表面连接有圆柱形支板，所述支板的长度与所述加料管贯所述主板向下延伸的长度相等，所述蒸馏过道接管为圆柱形直管，所述支板的外壁直径与反应器筒体的上端口内径相适配。本实用新型结构简单，焊接制作工艺简洁，减少了焊接缝的数量，缩短了焊缝的长度，减少了上盖在高温、高正空工作环境中焊接缝开裂，影响产品质量的问题，本实用新型制造所需原材料少，降低了上盖的制造成本，同时减少的海绵钛的生产成本，提高了反应器的安全性、可靠性。
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本实用新型涉及一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置，属于有色冶金湿法炼锌领域，所述的联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置主要包括浓缩装置、上清液排放口、导管、压力罐体、雾化装置、搅拌装置；本实用新型提供了一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的装置，通过对硫酸锌溶液雾化，使溶液与氧气充分接触，并且强力搅拌，加速硫酸锌溶液中有机物分解生成CO2和H2，从而实现硫酸锌溶液中有机物脱除，能提高硫酸锌溶液中有机物分解脱除率；通过对溶液进行沉降，使镁离子浓缩沉降分离，提高硫酸锌溶液中镁离子浓缩分离效率，实现湿法炼锌过程中镁离子的脱除，?进一步提高生产效率，且脱除有机物和镁离子的硫酸锌溶液质量稳定。
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本实用新型涉及一种单级单吸悬臂式侧后进料无泄漏渣浆泵，应用于矿山、冶金、化工、石油、电力等行业，包括蜗壳、托架体、渣浆泵本体和传动轴，所述传动轴位于渣浆泵本体一侧的托架体内，所述传动轴前端连接有叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳的腔体内；所述叶轮的口环位设置有护板，所述护板另一侧设置有进水室，所述进水室通过连接件与填料箱固定连接，所述填料箱和所述进水室连接组成的腔体内设置有副叶轮。本实用新型副叶轮的设计，解决了泄漏问题，结构合理，工作性能可靠，使用维护方便，且省去了机械密封费用，提升了泵的工作效率。
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本实用新型是多层活动翻板式重力沉降室,属于工业通风除尘技术领域。所需解决的技术问题是提高广泛使用的普通重力沉降室的收尘效率。其主要技术特征是在普通空壳体沉降室内安装了多层可活动的翻板,并且构成一个使翻板能同时完成翻转动作的平行四边形机构。该实用新型作为一种粗收尘设备,可广泛应用于冶金、建材、机械和化工等行业。
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本实用新型涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种用于冶金行业、火电厂等燃煤企业的氨碱法联合脱硫脱硝装置。该装置脱硫脱硝效果显著。综合脱硫效率可保证在98%以上，脱硝效率80%以上，烟气二氧化硫排放浓度低于35?mg/Nm3，氮氧化物排放浓度低于50?mg/Nm3，脱硫脱硝用水全部闭路循环，无二次污染；系统可保证长期正常稳定运行，且维护量非常小。脱硫脱硝塔不含易造成结垢的部件，且采用氨液作为吸收液，有效避免了喷嘴的堵塞，不存在结垢和堵塞等问题。设备检修不影响系统的正常运转，系统正常运转率98%以上。
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一种用于冶金行业蒸汽加热系统的提高蒸汽热能利用效率的装置，包括设置在进口管道上的减压执行机构及减温执行机构，所述减温执行机构分别设置在各个耗汽设备进口管道上，各个耗汽设备进口管道上还分别设置用于控制耗汽设备进汽温度及压力的温度、压力传感器，通过电气控制箱与减温执行机构电信联接，所述温度传感器、压力传感器用于将采集供至耗汽设备蒸汽的温度和压力信号转换成标准模拟信号。本实用新型可用于精确控制耗汽设备进汽参数，并按照实际压力对应的最佳温度进行精确控制，提高换热性能，充分利用蒸汽潜热，达到节约能源的目的。
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本实用新型装置属于冶金炼铁设备领域。特别适用于烧结混合料造球机的挡料装置。设装置的组成是在底座上装有电动机、减速机和轴承座,它们之间是由联接器相接,在转动轴上装有主动轮并带动圆筒转动,其特征是在支撑梁装有连杆,在连杆的前端装有挡料板和挡料板衬板,支撑梁的后端与支架相接,支架的下端被固定装在底座上。该装置与现有技术相比较具有结构简单,作业率高和造球效果好等特点。
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一种圆柱体半自动压制成型模具,它是由可卸式上下压头组成。用于钕铁硼永磁材料生产(粉末冶金方法)工艺中成型工序。用此模具可使生产效率提高。
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本实用新型涉及一种化工冶金设备，具体是一种新型干压成型机，包括干压成型机本体，所述干压成型机本体包括机体、模具、加料平台、送料盒和出料平台，所述模具和加料平台安装在所述机体内，所述模具位于所述加料平台的上方，并可相对所述加料平台作上下往复运动，所述出料平台与所述加料平台水平固定连接，所述送料盒位于所述加料平台上、所述模具的下方，并可作沿所述出料平台延伸方向上的水平往复运动，所述送料盒朝向所述出料平台的一侧底部固定设置有多副相互平行的第一隔离栏栅，所述第一隔离栏栅向所述出料平台水平延伸，所述送料盒的顶部还安装有毛刷。有益效果是无需人工分拣，生产效率高，避免因产品出现粘模现象而导致的模具损坏。
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本实用新型属于冶金机械技术领域,主要提出一套可完全代替人工来更换水口的机械手装置。该装置主要包括使下水口沿一定轨迹进入结晶器的曲线滑道,更好地使下水口沿滑道进入结晶器预定位置的水口托架,将下水口推入工作位置与中间包的上水口结合的主推油缸及水口托架的驱动机构。滑道方式可为滑槽或滑轨。本实用新型设计较为新颖,实现了更换水口的自动化,大大减轻了工人的劳动强度并提高了可靠性和实用性。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其是指一种运输通廊。一种运输通廊，包括4根主弦杆、吊耳，以及设置在主弦杆之间的腹杆，所述主弦杆分为2根上主弦杆和2根下主弦杆，2根上主弦杆对应位置的外侧分别焊接有“凹”型安装件，安装件“凹”型底部及其对应的主旋杆位置设有通孔，吊耳安装在主弦杆和安装件之间并通过螺栓螺母固定，安装件与主弦杆焊接处设有加固圈；所述主弦杆和腹杆之间通过螺栓螺母连接。本实用新型结构简单，安装灵活，而且替代了结构复杂的支撑架，节约了资源，提高安全系数。本实用新型通过“凹”型安装件对吊耳进行固定，有效防止吊耳转动，而且从吊耳外侧加固，防止吊耳向外受力时螺栓松开。
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一种高强度低松弛预应力钢绞线机组张力控制系统,包括矢量变频器2、控制器3、张力变频器6等,张力制动轮电机1与矢量变频器2连通,张力牵引轮电机7与张力变频器6连通,工控机4、触摸屏5分别与控制器3连通,将变频技术应用到了冶金混凝土用钢绞线生产设备,将艾默生张力专用变频器用在大张力领域,一方面利用变频技术将整机装机功率降为进口机组的1/3;同时,采用电能回馈方式将由于制动产生的电能完全利用,从而达到进一步节能的目的,运行功率可再降低40kW。
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本实用新型公开了一种可以实现多点取样的混料机，属于粉末冶金铁基粉末混合设备。该混料机包括双锥形罐体、分开设置在罐体两侧端用来支撑罐体的机架和驱动罐体相对于机架转动的驱动机构，双锥形罐体的上部设进料口，下部设出料口，进料口和出料口均安装有密封阀门，所述双锥形罐体圆周方向均设至少三个通孔，每个通孔均由密封性孔盖密封。优点是结构新颖、实用，该混料机在罐体上均设通孔，取样方便、快捷，简化了操作过程，混料整体时间缩短一半，保证了铁基混合粉成分的均匀性，生产效率提高了30-40%，产品尺寸稳定性好，提高了产品质量。
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防止钛锭自燃的均热炉隔离工具,用于冶金行业钛(钛合金)铸锭在均热炉内的加热,其特征在于:采用耐火材料(镶嵌金属层)烘烤制成的隔离工具整体呈长方体块状,下表面是长方形平面,上表面有2个并排的、与铸锭尺寸匹配的半圆形凹坑,相邻凹坑的间距550mm。钛锭加热时:(1)将本工具平放在均热炉内、靠近炉墙的炉底上;(2)钳入均热炉内的铸锭,一端竖于隔离工具的凹坑处,另一端斜靠在炉墙上;(3)按规定的加热工艺对铸锭进行加热。本实用新型具有设计合理、结构简单、安全可靠、制作成本低、可操作性强的特点,杜绝了均热炉加热钛锭时的自燃现象。实施本专利加热的铸锭,轧制出的方坯表面质量优,质量符合标准要求,吨钢成本降低2000元以上。
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一种长皮带输送机故障定位监测系统，所述长皮带输送机包括机架、皮带和传动滚轴，故障定位监测系统包括安装在机架上皮带两侧的多个皮带跑偏监测节点、安装在传动滚轴处的一个转速监测节点以及安装在远程控制中心的监测终端，在机架上皮带跑偏监测节点沿皮带的传输方向均匀布置，所述皮带跑偏监测节点和转速监测节点分别通过第一无线收发模块和第二无线收发模块与监测终端的第三无线收发模块无线连接，传输皮带各位置的跑偏信号和传动滚轴的转速信号。本实用新型能够广泛应用于矿山、冶金、港口等行业。对皮带机跑偏、打滑、断带等故障进行检查和监控，大大提高生产效率。
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本实用新型提供了一种冶金行业使用的卸灰球阀的阀座密封结构,包括阀座、密封圈、半波纹管、支承密封圈,密封圈安装在阀座左侧的环形槽内,支承密封圈安装在阀座外侧面的环形槽内,阀座的右侧有一凸台,半波纹管一端与阀座凸台的外侧面焊接,另一端与阀体焊接,阀座凸台的内侧面有一斜面,其与垂直线的夹角为a,a角大于安息角,支承密封圈与阀体的接触线、密封圈与球体的密封线同在以球体中心为锥顶的锥体上。其有益效果是半波纹管既作弹性补偿元件又作密封元件,密封可靠,不积灰且具有自定心作用。
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本实用新型涉及一种RH精炼炉真空处理工位切换装置，属于冶金行业RH精炼技术领域。技术方案是：包含主真空管道（1）、工位真空管道一（2）、工位真空管道二（3）、真空主阀一（4）、真空主阀二（5）、压力检测装置一（6）和压力检测装置二（7），主真空管道（1）上设有工位真空管道一（2）和工位真空管道二（3），呈Y型结构，工位真空管道一（2）上依次设有真空主阀一（4）和压力检测装置一（6），工位真空管道二（3）上依次设有真空主阀二（5）和压力检测装置二（7）。本实用新型的有益效果是：结构简单，避免设备事故发生，不需要单独的密封装置，节约成本，解决的环保问题，操作简化，有利于生产的顺利进行。
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具有角度指示的手动调角装置,应用在冶金、水泥、陶粒等行业的圆盘造球机上。该装置包括一个蜗轮蜗杆机构,蜗杆(3)上有一手柄(2),蜗轮(4)的内孔中有丝杠(7),丝杠与圆盘造球机上机架(6)用销轴(5)相连,蜗轮(4)的端面固定一个不完整齿轮(14),不完整齿轮(14)通过中间小齿轮(12)和大齿轮(10)啮合,大齿轮(10)的端面上刻有角度数值。指针(11)固定在大齿轮(10)的轴上。该装置结构简单,工作可靠,角度指示准确,只需一人操作就可调整造球盘的角度,并且直接观察到角度的变化。
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一种钢包耳轴与轴套的新结构，涉及冶金企业炼钢生产工艺设备技术领域。它包括：耳轴套以及耳轴套上左侧的轴套挡圈、中部轴套方形孔段和右侧轴套圆形孔段，还包括：耳轴体以及耳轴体上右侧的耳轴螺丝段、耳轴方形体段和耳轴圆柱段。耳轴套与耳轴体安装时，耳轴套上的轴套圆形孔段与耳轴体上的耳轴圆柱段密切配合，耳轴套上的轴套方形孔段与耳轴体上的耳轴方形体段配合好后，紧固螺母紧固在耳轴体的耳轴螺丝段上。具有：制作简单、使用寿命长、检查确认直观、更换方便的优点。
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安全通用型的矿车、电机车自动挂钩,是矿车之间、矿车与电机车之间的牵引连接部件,靠矿车的滑行碰撞或电机车推动自动连接。在车体首尾碰头位置分别固定相同的自动挂钩盒体,挂接时各自盒内的复合连接板前端的“角钩”同时伸入对方后端的“拉力槽”内,咬合在一起,同时各自的定向轴落入对方“角钩”面上的定向槽内,完成互锁。由于装在车体前后的自动挂钩形状结构相同,所以不受方向性限制,矿车、电机车任意调向也能挂钩,其结构也简单,连接安全可靠,适合煤炭、冶金、矿山等系统的各类型号矿车。
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