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轴承箱落地式轴流风机，涉及冶金、医药及化工领域。本实用新型是为了解决现有的轴流风机的轴承箱与本体气缸之间的接配关系，导致轴流风机运行时安全性低、稳定性差、检修复杂的问题。所述前轴承箱的底端设置在前基架上，后轴承箱的底端设置在后基架上，外缸两端的边沿处分别设置有两个猫爪，外缸通过猫爪支撑在前轴承箱和后轴承箱的支撑台上，四个猫爪分别与前轴承箱和后轴承箱采用销栓连接。它可用于轴流风机中。
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本实用新型公开了一种用于电极杆气动夹头的导电绝缘机构，属于冶金设备技术领域。本实用新型所提供的机构包括夹球套，钢球，球架，铜法兰，螺纹接杆，钢丝挡圈和绝缘装置，其中，绝缘装置包括第一绝缘垫，第一绝缘套，第二绝缘垫，第三绝缘垫，第四绝缘垫，第二绝缘套和第五绝缘垫；夹球套上套有第一绝缘垫，第一绝缘套和第二绝缘垫，螺纹接杆上套有第三绝缘垫，第四绝缘垫，第二绝缘套和第五绝缘垫。本实用新型气动夹头的上端与电极升降立柱通过螺纹接杆连接，连接方便、牢固，便于装卸与维修；螺纹接杆上套有由绝缘垫和绝缘套组成的绝缘装置，与电极升降立柱完全绝缘隔离，有效地解决了螺纹接杆漏电起弧的问题。
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一种水冷弯沟冷却装置包括与进水管和出水管相连通的一条不规则的曲线折返形成的循环密闭的截面形状为长方形的通水管，由上盖钢板、侧钢板和底钢板焊接而成，水冷弯沟冷却装置外形是一段圆弧体。本实用新型由于是一条不规则的曲线折返形成的循环密闭通水容器，高压冷却水循环通过，可有效降低通过弯沟炉渣的物理温度，减小炉渣对弯沟上耐火料的高温磨损，从而实现减少弯沟维护的次数。具有结构简单适用、设计合理、制作方便、成本低廉、冷却效果好，降耗效果显著的优点。可广泛作为各类钢铁厂钢铁冶金生产过程的辅助装置。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铝基材料的特殊表面处理方法，尤其涉及一种针对355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用环境下防止激光烧蚀产生落尘的铝合金表面防护的方法，并进一步公开一种基于紫外激光吸收防护的铝合金表面功能防护层及其应用。本发明所述基于紫外激光吸收进行铝合金表面防护的方法，通过电化学手段转化及化学手段梯度沉积方法，在铝合金工件表面形成在紫外波段具有高激光损伤阈值的功能性膜层，可以进行铝合金紫外激光烧蚀防护。
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一种自润滑铝基复合材料及其制备方法，本发明涉及铝基复合材料领域，具体涉及一种自润滑铝基复合材料及其制备方法。本发明是要解决现有含润滑剂复合材料由于含油多孔或者是润滑剂强度不足，导致复合材料强度不够，最终应用范围被严重限制的问题。材料按体积分数由15％～35％钛硅碳、1％～10％六方氮化硼和55％～70％铝合金基体组成。方法：一、备料；二、双级球磨混粉；三、预制体制备；四、低温烧结；五、经脱模后即得到自润滑复合材料。本发明通过调整钛硅碳、六方氮化硼和铝基体粉末的尺寸及配比，经过双级球磨处理，利用低温粉末冶金法成功制备出具备高强、自润滑特性的铝基复合材料，充分发挥两种润滑剂组元的协同润滑作用。
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带导液器的卧式壳管式冷凝器,目前在设计卧式壳管式冷凝器时,人们只能依靠增加换热管的数量来补偿管束效应对冷凝换热的不利影响,从而导致换热设备体积的增加和制造成本的提高。本发明组成包括:壳体(1),所述的壳体两侧连接管板(2),所述的壳体与所述的管板围成的壳内空间装有一组换热管(3),所述的换热管上装有支撑板(4),所述的换热管下方装有连续的导液器(5)为集液型导液器或者分液型导液器,所述的壳体上开有进气口(9)与出液口(10)。本发明可广泛应用于石油、化工、冶金、制药、空调、制冷和供热等领域中。
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本发明提供了NiAl基合金构件的成形方法，属于粉末冶金成形技术领域。本发明的成形方法包括以下步骤：将NiAl基合金粉末与黏结剂混合，对所得混合料进行破碎，得到注射料；将所述注射料注射成形，得到成形坯；将所述成形坯进行脱脂处理，得到脱脂坯；将所述脱脂坯进行真空烧结，得到NiAl基合金构件。本发明的成形方法适用于复杂形状的NiAl基合金构件，尤其适用于具有薄壁筒形类构件的成形，本发明的成形方法步骤简单，成本低廉且可实现近净成形，且得到的构件无焊缝，安全可靠性高。
一种用于钎焊医用吻合器氧化锆陶瓷/不锈钢固定钳头的卡具及钎焊方法，本发明涉及一种用于连接医用颚型组织吻合器固定钳头的卡具及钎焊方法，它要解决医用吻合器固定钳头的绝缘片与金属片的钎焊界面易出现未焊合孔洞和钎焊生产周期长的问题。卡具由石墨底座、石墨压块和Nb压块组成，在石墨底座的底座体的外缘径向上开有多个凹槽，Nb压块嵌入凹槽中，石墨压块压盖在石墨底座的上方。钎焊方法：一、切割钎料；二、对氧化锆陶瓷、不锈钢片和AgCuTi钎料进行清洗；三、装配卡具；四、控制加热速率和钎焊温度进行钎焊连接。本发明实现氧化锆陶瓷与不锈钢片的冶金结合，没有出现未焊合的孔洞，同时钎焊生产周期短，利于实现批量生产。
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一种转炉炼钢控制系统，属于冶金制造技术领域。本发明为了解决炼钢炉脱碳控制系统控制性能差，不能满足连续化生产需求的问题。本发明包括两台工控机、以太网交换机和两台PLC控制器，两台工控机与两台PLC控制器通过以太网交换机建立联接；PLC控制器上通过多个逆变器连接有多个真空泵；PLC控制器上连接有氩气流量控制单元，氩气流量控制单元与真空泵建立连接用于控制VD真空氧脱碳工艺过程氩气流量；PLC控制器上还连接有报警器、编程器、温度控制单元、人机操作接口和真空罐盖升降器控制单元。本发明的优点是成本低、系统可靠性增加，维修方便，更加先进合理。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铝基材料的特殊表面处理方法，尤其涉及一种通过表面处理方法降低红外激光环境下铝合金腔体内侧的红外光致损伤的方法。本发明所述防护的方法，通过在铝合金工件表面进行阳极氧化的方式并在纳米孔内沉积能够吸收近红外光的材料，形成纳米级的柱状吸收阵列，可以有效降低反射率，再进一步通过向孔内经电沉积并填满导热金属的方式，使得吸收的能量迅速以热的形式分散给基体，防止吸收单元温度过高而被烧蚀；而最外层形成的封孔层则可以起到防止膜内外物质交换的目的，减少即使产生落尘，扩散到膜外的可能。
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一种热电材料和金属材料表面合金化的方法及应用，涉及一种材料表面合金化的方法及应用。为了解决采用电镀方法进行金属材料表面合金化时镀层与基底结合强度低的问题，以及采用热压法进行热电材料表面合金化时反应温度高的问题。方法：对热电材料进行电镀，电镀后进行退火。退火可以使镀层与基底发生冶金结合，使镀层与基底的结合强度提高，结合强度能达到10MPa以上。本发明适用于热电材料和金属材料表面合金化。
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本发明涉及一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法，属于冶金技术领域。为解决高合金结构钢在调质后低温冲击功偏低的问题，本发明提供了一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法，包括淬火和高温回火的调质过程，高温回火工艺为：将淬火冷却后的钢材料加热到590±5℃，均温后保温8h；然后采用水冷将钢材料冷却至50～100℃，避免第二类回火脆性，防止回火脆性导致的低温冲击功偏低，实现了高合金结构钢‑40℃低温冲击功合格，缩短了产品交付周期，防止造成钢材内部损失。
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TC4钛合金与QCr0.8铜合金的电子束填丝焊方法，它涉及TC4钛合金与QCr0.8铜合金的焊接方法，本发明要解决现有TC4钛合金与QCr0.8铜合金异种材料间使用常规焊接工艺时由于金属冶金不相容性及物理性能不匹配而无法满足焊缝力学性能要求的问题。本发明中TC4钛合金与QCr0.8铜合金的电子束填丝焊方法按以下步骤进行：一、焊接前的准备工作；二、将铜钒合金焊丝从送丝机构经送丝喷嘴将铜钒合金焊丝送至电子束的下束点位置；三、真空条件下完成TC4钛合金与QCr0.8铜合金的焊接。采用本发明方法得到的焊缝光滑、平整、连续，无缺陷，抗拉强度最高达315Mpa，本发明可应用于异种材料间的焊接工程领域。
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一种全自动硅铁出炉系统及硅铁出炉机器人，属于冶金设备领域，该系统包括机器人本体、支撑作业平台、工具架及工位转移装置，支撑作业平台为两个，每个支撑作业平台旁均设有工具架，两个支撑作业平台之间设有工位转移装置，工位转移装置环绕在硅铁炉的出炉口旁，机器人本体设置在支撑作业平台上，且机器人本体可沿工位转移装置行走。该机器人的移动大车包括支撑盘、回转机构和底盘，底盘的上部通过回转机构连接支撑盘，底盘的下部通过连接座与伸缩臂滑动连接。本发明可适应多个出炉口，便于机器人本体转换工位为不同的出炉口进行出炉作业，其中的工具转换机器人可实现升降、俯仰、旋转和水平移动的功能以便于任意操控各工具而满足出炉作业的需求。
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本发明公开了一种改善金属凝固组织的方法，属于粉末冶金技术领域。该方法是将基体表面进行除油和除锈处理；将镍基粉末与镍包碳化钨粉末混合后进行球磨得焊接复合粉；将基体置于烘干炉中加热后保温；将焊接复合粉采用等离子弧焊接法焊接在经过除油和除锈处理的基材表面，并且在焊接过程中通过立式电磁铁在垂直于基材表面的方向施加纵向磁场。该方法利用磁场和熔体内部感应电流的交互作用所产生的电磁力驱动熔体产生强迫对流，促使熔体温度场和溶质均匀化，最终达到控制金属凝固组织和性能的目的。通过外加磁场对焊接表层中第二相分布及组织形态的影响，焊接层的硬度、耐磨性能有较大提升，适用于复合焊接工艺。
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秸秆气化制炭炉，属于能源领域。本发明是为了解决当前秸秆利用率低，且传统的燃烧浪费了资源又污染空气环境的问题。本发明所述的秸秆气化制炭炉，送料搅龙的出料口与制炭炉体顶部的进料口相连通，出炭机的进料口与制炭炉体底部的出料口相连通，多个物料搅拌器、配风助燃器、往复运动筛碳层分离器和集气管均位于制炭炉体内部，多个物料搅拌器位于制炭炉体的进料口下方，配风助燃器位于多个物料搅拌器的下方，往复运动筛碳层分离器位于配风助燃器的下方，集气管位于往复运动筛碳层分离器的下方。本发明能够广泛应用于城乡、村屯居民集中采暖供热使用，也可用于工业造纸、化工、制药、食品、酿造、冶金等行业使用。
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一种石墨烯增强镍基复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备方法。本发明要解决传统粉末冶金法和电火花烧结工艺制备石墨烯增强镍基复合材料中石墨烯分散性差的问题。本发明的方法：首先将泡沫镍进行超声清洗处理，然后采用化学气相沉积法在清洗好的泡沫镍表面沉积石墨烯得到石墨烯/泡沫镍复合材料，最后将镍颗粒与制备好的石墨烯/泡沫镍复合材料进行放电等离子烧结成型处理，得到石墨烯增强镍基复合材料。本发明用于石墨烯增强镍基复合材料的制备。
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带有分闸弹簧低压真空接触器及工作方法。接触器的真空灭弧室制造时工艺要求很高，如果工艺不良，灭弧室的真空度易下降;触头材料材质不好,在分断电流时会出现“截流过电压”现象，即在分断电流时，由于真空灭弧室的熄弧能力很强。一种带有分闸弹簧低压真空接触器，其组成包括：上引出铜排（1），所述的上引出铜排通过上支杆与玻璃壳（16）连接，所述的玻璃壳通过下支杆与触头弹簧（6）连接，所述的触头弹簧与绝缘件（5）连接，所述的绝缘件通过固定转轴（13）与连杆连接（12），所述的连杆上安装有分闸弹簧（7）。本发明应用于煤矿、化工、冶金、水泥等。
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一种高温用金属表面抗高温氧化辐射热防护涂层制备方法。首先在金属表面通过高温化学扩渗制备厚度为30～200微米的硅化物或者铝化物的抗高温氧化过渡层；然后通过微弧氧化将过渡层表面原位转化为3～30微米且含高发射率物相强化的耐冲刷辐射热防护的陶瓷外层，使其得到的复合涂层兼具抗高温氧化、耐冲刷及高发射率的多重功能。本发明制备的复合涂层，其基材/过渡层/陶瓷外层的界面均为高强度的冶金结合，过渡层使复合涂层具有优异的抗高温氧化性能；高发射率陶瓷外层使基体金属发射率由0.2～0.35提高到0.8以上，强化辐射散热使金属热防护系统表面降温10％～20％，且陶瓷层抗强气流冲刷；复合涂层在航空航天热结构与外防热领域有很好应用潜力。
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本发明公开了一种层状复合钢板的制造设备及其工作方法,所述的设备包括小径铸辊、大径铸辊、中间罐、夹送辊和导向辊。本发明利用小径铸辊、大径铸辊、侧挡环A和侧挡环B围成金属凝固型腔,构成熔池,由隔板顺着铸辊轴向将熔池分隔成两部分;液体金属A和液体金属B分别在小径铸辊和大径铸辊表面冷却形成辊面凝固坯壳、在侧挡环A和侧挡环B表面形成一定厚度的侧面凝固坯壳,随着铸辊的转动,中心部位的坯壳在轴心的连接线上压合成整体,形成复合钢坯。本发明实现了双辊连铸,能连续生产长尺寸复合铸坯,并且在两种金属的结合面上形成冶金熔融的复合界面。本发明具有工艺流程最短、生产效率高、节约能源和降低成本等优点。
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鄂式破碎机的碎石方法。颚式破碎机具有颚板寿命低、操作难度高的弊端，机器的开启前准备、运行时的状态监察以及停车操作过程容易造成机器的损坏，加速机器老化。本发明方法包括：首先进行启动前准备工作；然后空载启动，开动油泵电动机和冷却系统并运转3-4分钟，此时油压和油流指示器正常；第三，开动破碎机的电动机并填料进行破碎，直到破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动和破碎机动颚的周期运动压碎、排泄物料，实现批量破碎生产；最后，待碎石全部从破碎腔内排出后再停破碎机和皮带机，破碎机停稳后再停止油泵的电动机。本发明用于冶金、矿山、建材、化工、水泥厂的破碎作业。
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本发明提供的是一种钛铜层状电极复合材料的快速制备方法。(1)将铜箔、铝箔与钛箔叠加构成单元体，将一个单元体放入超声波快速固结成型工作台上；(2)将超声波快速固结成型工作台基板预热升温到50℃～200℃之间，开始进行固结制备形成金属箔材；(3)再在金属箔材放置下一个单元体，采用与步骤(2)相同的参数进行固结制备形成金属箔材；(4)重复步骤(3)至达到预定厚度后，铣削去除边角废料，得到钛铜层状电极复合材料。本发明低温制造，节能环保；原材料价格便宜，固态物理冶金结合，扩散层薄，副产物少；无真空、气体保护装置、设备成本低；生产周期短，生产效率大大提高；精度高，成品率高。
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本发明涉及一种高硅含量的铝基梯度电子封装复合材料的制备方法，属于铝基粉末材料热成形工艺。本发明解决了现有Al‑Si电子封装材料制备方法，无法实现封装料梯度结构设计及近净成形的不足。本发明通过粉末冶金结合多次装料冷压、分步热压等工艺制备的梯度结构电子封装材料，具有成分梯度可以调控、成本低廉且具备精密成形的优点，可以在保障良好性能的同时大幅度降低后续的机加工变形量。本发明适用于Si质量含量从20％～75％的梯度铝基电子封装材料的制备，以及高性能电子封装料坯材以及半成品的制备。
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一种基于激光增材制造技术的激光连接方法，它涉及一种特种材料的焊接连接方法。本发明利用激光沉积的方法在两连接材料的焊缝之间根据激光増材制造的原理，通过逐层堆积的方法形成一个类似于两母材之间焊缝形状的新材料，利用所形成的新材料来连接两母材的新方法。本发明可以改善焊缝冶金成分和接头性能，实现近净成形连接，极大地节省材料，降低成本，控制焊接缺陷，自动化程度高、易操作。以光纤激光器、YAG固体激光器、半导体激光器或CO2激光器为核心，并辅以送粉装置、保护气系统、冷却系统等，整个系统自动化水平高，可实现全程计算机控制，操作步骤简单，易于实现。
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本发明提供一种新型卧式燃气锅炉，包括燃烧器、水冷壁、蒸发管束I、过热器、蒸发管束II、省煤器和凝结水加热器；所述燃烧器安装在炉墙上，燃烧器与水冷壁一端连接，另一端通过蒸发管束I与过热器连接；所述过热器与蒸发管束II连接；所述蒸发管束II上端和下端分别与上锅筒和下锅筒连接；所述省煤器和凝结水加热器布置在尾部竖直烟道内。本发明解决了传统燃气锅炉受热面管径大，重量重，占地面积大等问题，采用船用锅炉设计理念，锅炉受热面管子采用小管径，具有较高的热效率，锅炉整体尺寸小，重量轻，节省占地空间，特别适合于场地空间有限的企业，如应用于科研院所内试验室，同时也适用于电力、化工、冶金等领域。
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一种结构性能可控的高弹性模量钛基复合材料及其制备方法，本发明涉及一种结构性能可控的高弹性模量钛基复合材料及其制备方法。本发明是要解决钛合金弹性模量难以超过120GPa，钛基复合材料弹性模量难以超过170GPa的瓶颈，以及TiC等陶瓷成型性差、加工性差的问题。本发明以工业纯钛和金刚石为原料，通过粉末冶金方法向材料内靶向引入TiCp和金刚石增强相。填补了高于170GPa钛材料的空白，通过改变球磨工艺实现网状结构的形状，通过改变烧结工艺实现对金刚石反应量的控制。本发明用于高弹性模量钛基复合材料的制备。
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一种高效率焊接TiAl合金的方法，它涉及一种焊接TiAl合金的方法。本发明的目的是为了解决现有钎焊TiAl合金造成接头高温软化，扩散焊和电子束焊接TiAl合金效率低下的问题。制备方法：一、制备混合粉末；二、制备中间层压坯；三、表面处理；四、激光引燃，完成TiAl合金的焊接。本发明提出了一种高效率焊接TiAl合金的方法，操作简单，用时短，并能克服TiAl合金焊接接头高温软化问题，获得高温性能优良的接头；本发明中间层压坯与两侧母材达到了良好的冶金结合，接头质量好，强度可达207.8MPa。本发明可获得一种高效率焊接TiAl合金的方法。
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自动冷却电抗器及冷却方法。电抗器广泛应用在冶金、轧钢、采矿等诸多行业中，由于工作负荷大，电抗器极容易发热，当电抗器温度升高到危险温度后，极容易发生故障，造成电抗器损坏，更严重时会导致工作电网无法工作，影响工作效率，现需要一种低成本的，能够为电抗器冷却的设备来降低电抗器的升温速度。本发明方法包括：电抗器主体（1），所述的电抗器主体上部与装置支架（2）连接，所述的装置支架上部与风扇架（3）连接，所述的装置支架的上端装有微处理器（4），所述的风扇架上装有冷却风扇（5），所述的电抗器主体中装有温度传感器（6），所述的温度传感器与所述的微处理器电连接。本发明用于电抗器降温。
一种石墨烯及反应自生纳米氧化镁颗粒复合增强镁基复合材料及其制备方法，涉及一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法。是要解决现有复合材料中石墨烯与镁基体润湿性差，石墨烯分散性差，界面结合强度低的问题。该复合材料由氧化物、石墨烯和镁基体三种原料制成。方法：一、搅拌铸造或粉末冶金；二、热变形：将铸态复合材料或烧结态复合材料进行热挤压或者轧制变形。本方法制备的复合材料界面处无孔洞、无杂相，石墨烯与基体润湿较好，石墨烯与基体之间界面作用较强。本发明用于镁基复合材料领域。
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本发明提供的是一种金属空心球球壁孔隙率的测量方法。根据某种合金的相图，对粉末冶金方法在不同温度下制得的金属空心球球壁的孔隙率进行计算，计算模型为：
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