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本实用新型涉及一种塑胶壳，尤其涉及一种圆柱单体锂电池塑胶壳，属于化学电池领域。本实用新型采用的技术方案为：圆柱单体锂电池塑胶壳，包括上壳和下壳组合成的完整的壳体，上壳与下壳通过凹凸限位配合方式连接，圆柱单体电池置于壳体的中部电池腔，圆柱单体电池的正负极分别连接正负极导流条，正负极导流条在各自的极性侧和向相对极性侧延伸分别形成两组正极接触体和负极接触体，上下壳体的接触位置内侧面设导流条放置槽将正负极导流条固定，壳体的两极性端面设隔离加强筋将同侧的正极接触体和负极接触体隔开，上壳与下壳的表面设散热孔，正负极导流条与相应的正负极紧密接触将单体电池压紧。
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本实用新型公开了一种锂电池性能检测用试验箱，包括机箱，工作室，所述机箱的下端安装有万向轮，所述机箱的前端下方一侧设置有散热板，且散热板的外表面安装有散热口，所述散热板的前端上方边角处均安装有螺丝，所述机箱的前端靠近散热板的一侧设置有水位量器，机箱的前端上方一侧安装有箱门，且箱门的内部安装有观察窗，所述箱门的前端一侧安装有门把手，机箱的前端上方设置有控制面板，且控制面板位于箱门的一侧。本实用新型所述的一种锂电池性能检测用试验箱，设有加水抽屉、置物架卡槽和万向轮，能够便于对机器加水，且能调节置物架的位置，并能便于将试验箱移动至不同场所，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及一种多功能锂电池检测器显示仪，包括基板、线路板、排线座、负极插孔、支撑脚、按钮开关、LED显示灯和电压表，在基板的上面设有线路板，基板和线路板固定为一体，在基板底面的四角处各设有一个支撑脚，在线路板上面的一端至少设有一个排线座，在线路板上面的另一端设有一个负极插孔和按钮开关，在基板与负极插孔之间的线路板上设有1‑n个LED显示灯和电压表，LED显示灯数量与电压表的数量相同。本实用新型的有益效果是：结构合理，使用方便，工作效率高，能快速检测出每一节锂电池的电压的大小以及是否完好。
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本实用新型公开了一种卷绕式方形动力锂离子电池卷针，包括卷芯，卷针的两端分别安装挡板，挡板上设有极耳槽，卷芯缠绕在卷针上，卷芯的两侧引出极耳，极耳穿过极耳槽。用于锂电池，解决了以往技术中的问题，节约资源，成本较低。
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本发明涉及锂离子电池制浆方法，属于锂电池领域。技术方案包括以下步骤；首先将正极或负极活性物质、导电剂、粘结剂、添加剂粉状原材料放入搅拌机中常压密封搅拌均匀；然后加入正极或负极溶剂，常压下慢速搅拌，再在搅拌桶中通入惰性气体加压，快速公转搅拌，泄压后再加入正极或负极溶剂以及其它液态原料，在搅拌桶中通入惰性气体加压快速公转搅拌。本发明加压搅拌压力大，正压状态下浆料结构紧密，增加了材料颗粒间的摩擦力、剪切力和牵引力，提高浆料的分散效果。最后采用公转反转抽真空、保真空搅拌，反转搅拌可以使得浆料向着桶上侧翻滚，真空下浆料中气体容易脱出，浆料脱泡效果良好，反转搅拌加快消除浆料应力，提高浆料稳定性。
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本发明涉及一种锂离子电池组中单串电池自动均衡充电电路及其充电的方法，属于锂电池充电领域。本发明采用的技术方案是，包括PLC控制器、人机交互显示屏和充电电路，人机交互显示屏和PLC控制器的交互接口相连接。充电电路包括与交流市电相连的连接插头、交流断路器、电池类型选择继电器、充电电流选择继电器、充电器和充电继电器，交流断路器的火线、电池类型选择继电器、充电电流选择继电器和充电器相串联。通过人机交互显示屏对电芯和充电电流进行选择，可切换不同充电倍率，达到单串电芯自动均衡充电目的。单串电芯的充电效率提升快。
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本发明公开了一种分散效果好的锂电池负极浆料及其制备方法，包括如下重量份的组分：石墨43～44份、碳气凝胶3.6份、碳纳米管分散液0.5份、分散剂0.3份、水性粘结剂0.6～0.7份、增稠剂0.3～0.4份、去离子水51.6～53.6份。所述碳纳米管分散液的质量浓度为5％。所述水性粘结剂为丁苯橡胶。本发明涉及技术领域，具体是提供了一种含碳气凝胶+碳纳米管分散液形成的复合导电剂的分散效果好的锂电池负极浆料及其制备方法。
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一种锂电池镍带电极自动送料装置，包括连接支架，连接支架上连接有旋转主轴，旋转主轴上固定连接有滚筒挡板，滚筒挡板上连接有镍带滚筒，滚筒挡板、镍带滚筒和旋转主轴同轴，旋转主轴上连接有电机。本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型的这种结构，对传统锂电池镍带电极生产的放料方式进行改良，采用自动放料的方式来改善镍带电极的生产，结构简单，便于操作，自动送料的设计，便于匀速的传送镍带，提高生产效率，稳定的传输也可以提高产品质量，减少原料的浪费，而且自动送料，减少了人工操作，使安全问题得以改善。
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本实用新型公开了一种带有抗压结构的锂离子电池组，包括电池盒，所述电池盒的上方设置有抗压板，所述电池盒的内部设置有多个滑动腔，多个所述滑动腔的内部均设置有用于支持抗压板的弹性机构，所述电池盒相对的两内侧均固定连接有两个固定筒，所述固定筒与滑动腔之间通过连通孔相连通。本实用新型结构设计合理，利用压缩弹簧可起到了初步缓冲的效果，同时可将支撑板上移，进一步的加强了抗压的效果，保证了锂离子电池组的安全。
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本实用新型涉及一种锂电模块，尤其涉及一种集装箱储能用圆柱锂电模块。本实用新型采用的技术方案为：包括圆柱电芯、组合支架、汇流排和垫片，组合支架分为上支架和下支架，上支架的下侧内凹出电芯正极端放置槽，电芯正极端放置槽的中间开有正极电极孔，下支架的上侧面设有内凹的电芯负极端放置槽，电芯负极端放置槽的中间开有负极电极孔；组合支架在上部设置正极汇流排，组合支架在下部设置负极汇流排。圆柱电芯支架组装，散热性好，充放电倍率高。特殊设计汇流排汇流输出，模块内阻小，放电发热量低。正负极极耳平面输出，且设计固定螺纹及紧固垫片，串并组合方便，接触内阻小。
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一种体积小、重量轻的电动轮椅车用锂电池，包括电池壳，电池壳上通过箱体螺栓连接有电池盖，电池盖上面固定连接有拎手，电池壳内设有电池组，电池组包括支架，支架上固定排列安装有电芯，电芯通过并联镍带和串联镍带串并联点焊组合，电池组上连接有保护板，保护板电连接有充电插接件和放电插接件，电池壳的侧壁上设有自锁充电口和大电流放电座，充电插接件与自锁充电口相对应，放电插接件与大电流放电座相对应。支架上设有固定支架螺栓。本实用新型使用锂电池代替传统的铅酸电池应用在轮椅车上，减小了电池的重量，缩小了电池的体积，容量大、使用方便。
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本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种新型圆柱锂电池点焊折叠夹具。本实用新型采用的技术方案为圆柱锂电池点焊折叠夹具，包括两旋转底盘，两旋转底盘在两端铰接相连，两旋转底盘间的旋转角度为0‑90度之间，旋转底盘为矩形板，两旋转底盘在相连的边缘侧面形成0‑90度变化的折叠压角，旋转底盘外侧面平面上设有至少两组沿长边方向布置的燕尾槽，旋转底盘在燕尾槽一端位置设有固定基座，燕尾槽上设滑动的调节基座，调节基座底部设有与燕尾槽配合的燕尾导轨。
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一种聚合物锂离子电池周转篮，包括外壳，其特征是：外壳由四个侧面和一个底面一体成型，其中三个侧面带有圆孔，另外一个侧面的高度低于其它三个侧面，两个高度一致且相对的侧面外带有把手，外壳两侧面的上方带有凸起，外壳两侧面的地步位置带有与凸起对应的凹槽，外壳内表面贴有泡棉，泡棉外表面贴有胶带，所述的外壳为PP材质一体成型，所述的泡棉为PVA材质制成，泡棉外贴的胶带为PP材质制成。采用本实用新型的一种聚合物锂离子电池周转篮，结构简单，重量轻，实用性好。该周转篮结构简单，操作方便，具有良好的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜收卷机摆锟装置，包括摆辊、摆臂、固定连杆、直线位移传感器、驱动装置、托板、缓震连杆、可调配重块、固定环、支撑轴，摆辊转轴安装在摆臂上，摆臂之间使用固定连杆安装，摆臂安装有直线位移传感器，摆臂下端安装有驱动装置，驱动装置与摆辊设置为齿轮传动，支撑轴轴体套装有固定环，固定环安装有固定连杆，固定连杆末端使用螺栓安装在托板，托板板体固定安装有可调配重块，一种锂电池隔膜收卷机摆锟装置，本装置设计适用于摆锟的工作控制，摆锟在工作过程中隔膜质量变化，摆锟运动幅度也会发生变化，直线位移传感器感应摆臂晃动幅度，支撑轴安装的缓震连杆有很好的缓震作用，可调配重块调整重心保证工作稳定。
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本实用新型公开了圆孔青稞纸的圆柱锂电池，包括圆柱电芯，圆柱电芯外圈与圆孔青稞纸相对应，圆孔青稞纸的内外圈均为圆形。所述圆孔青稞纸单面背胶。本实用新型的圆柱形锂电池用青稞纸，内边缘为圆形，粘贴时只要外边缘与电芯的外边缘对齐即可，大大提高了生产效率且镍带点焊时不论方向如何，点焊面积足够且保持不变。电池组的整体美观度也大大提高。
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本实用新型提供一种锂离子电池隔膜终止胶带张贴工装，包括基座、胶带辊、压带辊、手柄、前导向轮、后导向轮、导轨。所述的基座后端安装有胶带辊，所述的基座前端安装有压带辊，所述的基座顶端安装有手柄，所述的基座底部安装有前导向轮和后导向轮，所述的前导向轮和后导向轮置于导轨的上面。本实用新型优点在于在锂电池隔膜终止胶带张贴过程，实现了纯手工张贴向使用工装张贴的转变，提高效率；而且能够保证胶带张贴的平整性，避免张贴出褶皱，减少底部褶皱造成产品内折痕缺陷，提高产品质量；同时能够保证张贴胶带的直线性，保证一次张贴成功率。
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一种钢壳圆柱锂离子电池，包括钢壳，钢壳带有向上的开口，钢壳内设有电芯，钢壳的开口处连接有盖帽，电芯下面连接有镍带，镍带下面连接有负极连接片，钢壳的底壁与负极连接片之间连接有焊锡层。负极连接片的底面中心朝向钢壳的底壁隆起，负极连接片的底面中心与钢壳底壁之间的距离小于负极连接片的底面边缘与钢壳底壁之间的距离。负极连接片的底面边缘一体固定连接有挡片，挡片的下端与负极连接片的底面中心相齐平。挡片的下端向外倾斜设置。本实用新型在现有钢壳圆柱锂离子电池中的条状镍带下面焊接了片状的镍片，此操作可在电芯入壳前进行，事先将负极连接片焊接在镍带下面，由于此操作是在钢壳外部进行，因此便于操作，且焊接效果好。
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本发明公开了一种动力锂电池循环寿命检测装置，涉及一种检测装置，包括水平底板，水平底板左侧固定连接有支撑立柱，支撑立柱右侧由下往上依次固定连接有第一水平板、第二水平板和第三水平板，所述水平底板上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动锥齿轮，第一水平板上方左侧转动连接有第一纵向轴，第一纵向轴底部固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述第一纵向轴外侧固定连接有第一转板，第一转板上放置有第一电池。本发明结构简单，使用方便，使用过程中可以通过电池与负载的不同接触状态实现不同的工况，继而根据不同实验工况下得出锂电池的理论使用寿命，同时得出三组数据，方便快捷，值得推广。
本发明提供了一种有机插层水滑石‑芳纶涂覆液的制备方法及其在锂电池隔膜涂覆中的应用，涉及隔膜技术领域，在芳纶聚合过程中加入有机插层水滑石，使芳纶与有机插层水滑石充分混合并形成锚链，该方法制备的隔膜既能提升耐温性能的要求，又能提高锂电池的击穿电压，同时避免添加成孔剂，工艺简单，适合量产。
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本发明涉及一种锂离子电池极片粘结力的测试方法，属于锂电池领域。本发明采用的技术方案如下：包括以下步骤，1）取涂布烘干后的单面极片，在极片左、中、右位置分别冲压取小圆片，称量每个圆片并记录重量；2）将上述三组圆片放入烘箱中烘烤，烘烤后记录质量，分别计算小圆片的失重率，最后求出平均值；3）将2中圆形极片平整的放在玻璃板/钢板上，涂覆区朝上，用专用的刀片画格仪在极片上匀速缓慢的划过一个正方形矩阵；4）画格完成后，用吸耳球轻轻吹去表面浮粉，算出浆料掉落的面积。本发明方法能够方便、快速的反映极片粘结力的优劣，通过这种快速检测的方法，能及时发现极片粘结力异常，避免极片产生批量性的异常，造成重大损失。
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本实用新型涉及电池技术领域，且公开了一种圆柱型锂电池的上、下绝缘片，包括电池主体和分别位于电池主体两端的上垫片、下垫片，所述上垫片上开设有正极耳位置孔和渗透孔，所述下垫片上开设有负极内耳入位中心孔，所述正极耳位置孔和负极内耳入位中心孔均与电池主体匹配设置，该种新型圆柱型锂电池的上、下绝缘片，通过设置上垫片上开设有正极耳位置孔和渗透孔，通过正极耳位置孔和渗透孔能够提高电解液渗透效果，加速电解液吸收减少吸液时间、提高注液效率，增加使用效率。
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一种成本低、生产效率高、防爆效果好的动力锂离子电池防爆盖板,包括板体,板体两侧开有固定孔,固定孔内密闭固定连接有铆钉,铆钉与板体之间设有绝缘片,板体中部开有泄压孔,泄压孔周围开有凹陷环槽,凹陷环槽内扣接有紧固环,紧固环与板体之间设有防爆膜,防爆膜与紧固环、板体为密闭固定连接。板体上面设有连接片,板体下面设有镍片,连接片和镍片通过铆钉与板体固定相连。本实用新型中泄压孔的作用是泄压排气,泄压孔周围开有凹陷环槽,防爆膜放在凹陷环槽上面后再通过紧固环将其压入凹陷环槽,能有效泄压防爆,确保电池安全、稳定的充放电,避免由于各种原因引起的电池爆炸或起火,它适用于大容量或较大容量的动力锂离子电池。
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本发明公开了一种卷绕式方形动力锂离子电池，包括卷芯，卷针的两端分别安装挡板，挡板上设有极耳槽，卷芯缠绕在卷针上，卷芯的两侧引出极耳，极耳穿过极耳槽；盖板的两侧设有极耳连接片，极耳连接片上设有小槽，极耳从极耳连接片的小槽引出；所述的卷芯与盖板装入电池外壳。用于锂电池，解决了以往技术中的问题，节约资源，成本较低。
本发明提供了一种应用于锂离子电池和超级电容器表面的超疏水涂层及其制备方法。为提供换一种耐高温稳定性好，防腐效果明显超疏水涂层，本发明采用的技术方案为：一种应用于锂离子电池和超级电容器表面的超疏水涂层，其特征在于：包括疏水剂、粘结剂和稳定剂，各组分和按质量计百分比为：疏水剂：10%‑40%；粘结剂；50%‑80%；稳定剂：5%‑10%。由于避免了水印或水渍的出现，增强了产品的美观性。由于本发明中的超疏水涂层在高温下都具有很好的稳定性，在高科技领域（如一些高温环境）都可以；本发明的超疏水涂层具有很好的防腐性能。
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一种既可消除人工操作产生的测量误差,又可大幅度提高生产效率的高精度锂离子电池内阻与电压测试仪,包括机柜,机柜上固定安装有压床模块,压床模块包括有顶板和下探针板,顶板位于下探针板上方,顶板与下探针板之间固定连接有光杠,光杠上上下滑动连接有上探针板和托盘板,上探针板位于托盘板上方,上探针板下面固定安装有探针安装板,探针安装板下面固定安装有上探针,下探针板上面固定安装有探针安装板,探针安装板上面固定安装有下探针,下探针与上探针相对应;顶板与上探针板之间固定安装有气缸,托盘板与下探针板之间固定安装有弹簧。光杠上固定连接有挡圈,挡圈位于所述顶板和上探针板之间。
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一种软包装锂离子动力电池化成装置及其方法，将软包装锂离子动力电池放入加压加温密闭设备内部进行加压加温化成，化成温度范围0~80℃，化成压强范围0.15~0.4Mpa，此化成方法能够在不影响电池内部极片、隔膜和电解液成分的情况下有效将化成过程中产生的气体及时排出，提高了电池的化成效果和电池性能一致性。
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本发明公开了一种防止锂电池钢壳表面生锈的钝化剂，按照质量百分比包括以下成分：3～7％硝酸、1～3％重铬酸钾、90～96％水；一种防止锂电池钢壳表面生锈的钝化剂的使用方法，包括以下步骤：S1、将电池钢壳用清水冲洗干净，冲去电池钢壳表面的残留电解液；S2、将清洗后的电池钢壳浸入钝化稀释液中60～90秒后取出；S3、用大量清水冲洗电池钢壳90～150秒，再用长流水浸洗90～150秒；S4、将电池钢壳浸入酒精中25～35秒后取出；S5、将电池钢壳放置于干净干布上，用排风扇吹干。本发明的优点在于：防锈效果好、方便配制使用、不影响电池性能、有效延长电池存储时间、降低电池存储成本。
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本发明提出一种耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜及其制备方法，所述隔膜包括基膜和涂覆于基膜单侧的对位芳纶涂层，所述对位芳纶涂层经有机溶剂涂布、对位芳纶浆料涂布、饱和蒸汽析出、水洗、干燥后获得，所述对位芳纶浆料使用对位芳纶原液，并在其中均匀分散有无机填料，所述对位芳纶原液是在对位芳纶中引入刚性基团的聚合液。与现有以凝固浴使涂层析出的方式相比，本发明采用饱和蒸汽使涂层析出得到的对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜具有更好的微观结构和耐高温特性，同时减少有机溶剂的使用，利于保护环境，成本也相对较低。
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本发明涉及一种锂离子电池浆料的制备装置，包括粉料储存罐、干粉混合分散设备、溶剂储存罐、一级分散设备、缓存罐A、二级分散设备、缓存罐B、三级分散设备、真空消泡储存罐，一级分散设备、缓存罐A、二级分散设备、缓存罐B、三级分散设备和真空消泡储存罐依次管路连接；二级分散设备与三级分散设备均设有温度检测装置；二级分散设备出口与缓存罐之间设有β射线密度检测仪及在线粘度检测仪，三级分散设备与真空消泡储存罐之间设有β射线密度检测仪及在线粘度检测仪。本发明同时涉及一种利用所述的装置制备锂电池浆料的方法，采用该装置生产效率高，制备的浆料分散均匀，浆料粘度一致性控制较好，同批次浆料基本控制在±700mPa·S。
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2025年12月26日 ~ 28日 
