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使用木聚糖酶、内淀粉酶和内蛋白酶作为加工助剂通过酶预蒸煮来连续生产预蒸煮和部分脱麸玉米粉。使用内酶溶液的低温和中性-PH预蒸煮实现了部分麸皮水解,同时避免了过度的预糊化,降低了洗涤和废水中的玉米固体损耗。然后稳定含水量,接着研磨和在高温和短时干燥来产生磨碎的核仁中受控的糊化和变性,冷却并进一步干燥干燥-磨碎的颗粒。从较粗的颗粒分离和回收细粒子尺寸或细粉,还将粗颗粒隔离来分离部分水解的麸皮部分,用于完整的粉或动物饲料膳食,再次研磨并过筛较粗的颗粒来产生用于点心的速食玉米粉,并将细颗粒与石灰混合来获得用于玉米粉圆饼和其他玉米食品的湿润粉糊粉。
从煤制取重整炉进料和取暖用油或柴油的方法 包括:将粉煤-油浆与加氢气体一起引入液相加氢 段;从液相加氢段的出料中排出含有固体的残渣,将 从出料中得到的不含残渣的挥发性煤-油镏分冷 却,如必要,在该镏分进入气相加氢段前从其中除去 油浆部分;将基本不受污染的新鲜氢气连同该镏分 一起引入气相加氢段,此新鲜氢气构成所需氢气总 量;并利用来自气相氢化过程的废气作为液相氢化 过程的加氢气体。
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一种用于从流体混合物中分离可冷凝的、液体和 /或固体成分的旋流式流体分离器包括一个上游的流体入口部 分,在该部分中流体混合物被加速到超声的速度以便膨胀并冷 却流体混合物,这样,一种或多种可冷凝的流体成分被液化和 /或固化;一个下游分离部分,在该部分中,可冷凝的废弃的和 可冷凝的富化的流体部分被分离并被送进到分离出口中;及一 个中游的旋流产生部分,该部分包括若干个倾斜的叶片,该叶 片的尖端(5A、5B)以较大的相互的间隔(D)同时以距中游旋流 产生器部分的内壁小的间隔(S<0.2W=被定位,这样,在分离 器的正常工作过程中在流体经过壳体流动中产生邻近各充分 地隔开的叶片尖端的涡旋流体的旋流6A、6B,所述旋流在下 游分离部分仍彼此被分开。
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本发明涉及一种用于清洁生产过程中产生的有毒气体的装置,利用该装置,在反应室中进行热分解,并利用清洗装置中的吸收剂对反应产物进行后续处理,以使可溶于水的反应产物发生化合,并洗提固体反应产物。通过本发明,要实现在较大气体吞吐量情况下最高效率的清洁,并同时使反应室得以有效地冷却。这样实现该目标,即,反应室(1)由外壁(2)和内壁(3)组成,其中内壁(3)以预定的角度漏斗状向下逐渐变窄;在反应室(1)上设置将其向上封闭且用于有毒气体热处理的装置;反应室(1)向下逐渐变窄的内壁(3)在内侧上具有均匀向下流动的水膜(4),其中反应室(1)的内壁在外部被水套所覆盖;并且在变窄的内壁(3)的下端设置有废气排出口(11)以及用于水循环的接口(12)。
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O2传感器(17)具有使用固体电解质层(32)和在夹着该固体电解质层(32)的位置设置的一对电极(33、34)而构成的传感器元件(31),将发动机的废气作为检测对象来输出与该废气的空燃比对应的电动势信号。并且具备:恒电流电路(43),向传感器元件(31)的一对电极(33、34)之间流动规定的恒电流;以及电流检测装置(45、46),检测传感器元件(31)中流动的实际电流的电流量。微型计算机(41)在通过恒电流电路(43)而流动有恒电流的情况下,基于由电流检测装置(45、46)检测到的电流量判定恒电流电路(43)是否有异常。
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本发明涉及一种循环流化床反应器,其具有其内包含冷却元件的基本竖直的壁,所述的竖直壁限定了反应器反应室(14)的内部。用于将粒状原料与废气分离的分离器与所述反应器反应室的上部相连。一个回收孔(26)与分离器相连。一个沸涌式流化床(28′)与反应器相邻并提供有热交换的装置。在所述沸涌式流化床反应室与反应器反应室之间提供一个对固体有密封作用的排放通道(38)。该排放通道的上部有一个开口用于保证粒状原料被从上部排放。本发明还涉及一种用于操作一个循环流化床反应器的方法,该循环式流化床反应器在沸涌式流化床与反应器反应室之间有一个排放通道。冷却的粒状原料被从所述沸涌式流化床的下部排进排放通道的下部。粒状原料在排放通道内被流化且被从上部引入反应器反应室。
本发明描述了一种用于两阶段的含碳氢化合物的残留物的扩散-催化转换的方法和装置,在第一阶段,温度为120-200℃,利用发电机的废热进行加热以便将固体原料转换为反应浆液,在第二阶段,通过采用一个或多个油料反应真空泵的转换过程,将反应浆液转换为中间馏分,油料反应真空泵的内部覆有涂层而且配有液压垫片。
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本发明描述一种用于将包括市政固体废物的含碳原料通过气化转化为产物气体的高效转化的方法和装置。更特别地,提供一种具有一个或多个用于移动材料使之通过气化器的横向传送系统的水平取向气化器,从而允许气化过程的横向扩展,使得实现原料干燥、挥发和烧焦物至灰分转化的相继改善。
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本发明提供了一种用于制备冷粘结人工骨料的组合物,其包括常见的固体废弃物水泥混凝土灰浆以及垃圾焚烧炉渣作为组成成分。本发明还提供了由所述组合物制得的冷粘结人工骨料及其制备方法。本发明提供的冷粘结人工骨料具有工业固体废弃物利用率高、性能良好等优点,生产过程具有工业推广的可行性,大大促进了环境保护和资源循环利用的理念,具有良好的应用前景。
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本发明提供一种提取或回收酸的方法,特别是通过高温水解处理和随后吸收和/或冷凝在吸收水溶液中如此形成的气体而从含有金属的氢氟酸、盐酸和硝酸溶液中提取这些酸的方法,在该方法中产生的固体被去除,其特征在于在高温水解之前首先将酸洗废液预浓缩。
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一种用于从涂敷设备—尤其涂漆设备—的携带过量喷涂物的室废气中分离过量喷涂物的方法,由空气流携带过量喷涂物并且输送到静电工作的分离装置(42;1042;2042)。在分离装置中至少大部分来自过量喷涂物的固体在至少一个分离面(46、48;1046、1048;2046、2048;3046、3048;5046、5048)上被分离。使用导电的材料或材料混合物作为分离剂,该分离剂涂覆在分离装置(42;1042;2042)的至少一个分离面(46,48;1046,1048;2046,2048;3046,3048;5046,5048)上,并且在处于分离装置(42;1042;2042)的工作温度时该分离剂具有类似于蜡的粘度。本发明还涉及具有类似于蜡的材料的分离装置(42,;1042;2042)和用于物体涂敷的系统。
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本发明公开了用于使在核电厂使用的由聚乙烯醇(PVA)制备的一次性防护产品净化至低于最低可检测活性(MDA)的方法和设备。在所公开的方法和设备中,将由核电厂产生的由PVA制备的固体防护产品溶解于液体中,然后将其净化至小于MDA。将采用这种方式净化的PVA溶液浓缩至合适的浓度或干燥,最后经历自处置。该方法可从根本上阻断可燃废物的产生量,达核电厂的低等和中等水平废物的50%或以上,从而显著引起减少核电厂的操作成本。本发明进一步涉及用于自处置由常规的聚乙烯醇(PVA)制造的一次性防护产品的方法和设备,通过使通过浓缩产生的PVA溶液热解/催化氧化,并在工厂内处理净化的PVA溶液。在水中,将PVA防护产品溶解/浓缩/氧化,以首先除去有机物,然后,通过使用小型热解/催化氧化反应器,将PVA溶液中的PVA材料完全氧化为CO2和H2O。
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本发明涉及一种墙面节能装饰板及其制作方法,墙面节能装饰板由以下重量份数的原料制成:水泥10-20,粉煤灰50-55,水10-20,玻璃纤维网2-3,高分子聚合物3-5,发泡剂0.1-0.5,引气剂0.01-0.1,稳泡剂0.01-0.5,辅料6-12;其中墙面节能装饰板的制作方法包括以下步骤:混合、制浆、成型、蒸压、养护以及饰面。本发明的有益效果为:减少消耗矿产资源的同时,也消耗电力工业所产出的固体废料;原料价格相对较低,制作工艺简单,节约成本;保温隔热、防水(吸水率低)、质量更轻、在高温明火中不燃烧且不释放任何气体、导热系数极低,抗冲击性能强;产品使用范围广。?
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为了经济利用至今作为废料的韧皮纤维植物的亚麻屑,其生产建材所采用的是韧皮纤维植物并有某种粘合剂时,根据使用目的,来自韧皮纤维物的亚麻屑皆与纤维处于混杂状态,没有完全脱离出来的纤维可能与亚麻屑处于自然连联状态。这些纤维的侧部均无规则地与亚麻屑分离,并且纤维的长度在2—100m范围。亚麻屑自由纤维和/或未能完全脱离纤维的亚麻屑,按照适当的撕开和配料,被送往一台液体添加料的加料装置上和/或进入固体加料的散射系统,接着,成纤维网和饼块状被散逸出,在此可以通过气流进行机械缩绒。
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公开了新型工程燃料原料、由所述过程生产的原料以及制造该燃料原料的方法。由处理过的城市固体废物流衍生的组分可用于制造这类实质上不含玻璃、金属、砂砾和不燃物的原料。这些原料具有多种用途,其中包括与煤的共同燃烧以及作为煤的替代物。
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在对待供入炉内的灰渣进行预处理的路线中,设置一台干燥分选机,它具有由灰渣中去除大于预定尺寸的固体颗粒的分离功能和将灰渣干燥的干燥功能,及一台由已干燥的灰渣尘中去除金属的磁选机。此外配置有一根干燥空气管道,用于将由灰渣熔化炉所排出废气经热回收的高温空气引入干燥分选机。因而通过具有分离和干燥功能的干燥分选机,可简化炉尘预处理工艺并减小设备所占空间。
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过滤装置(1),特别适用于自动的废水净化和水处理,该过滤装置可旋转地布置在一个容器(2)中并被待过滤的液体包围。过滤装置(1)由许多相隔一定距离的滤芯(4)组成,这些滤芯组成分段式的过滤组件(3)并构成一个旋转式过滤器。单个滤芯(4)由滤板组成,通过这些滤板排出滤液,并在其两侧装有过滤器。本发明的目的是,避免在过滤过程中过滤器上附着固体。这个目的是这样实现的:该旋转式过滤器设置一个空腔(14),该空腔一方面通过吸入孔(12)与容器(2)连通,另一方面又通过一块支承盘(6)封闭过滤段,而且该空腔(14)与一个导流元件有效连通。作为导流元件用一个泵叶轮(15)。泵叶轮(15)最好通过该旋转式过滤器进行传动。
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本发明涉及一种对固体液体混合处理液进行过滤液回收时的放气装置的清洗方法。所述放气装置(15)具有:至少一根与曝气鼓风机(B)连接的空气主管(18);与该空气主管(18)的中途合流的液体供给配管;通过从该空气主管(18)上分支的气体供给管(16)而水平连接的分支管路(25);以及与该分支管路(25)正交而水平配置且具有大致铅垂向下开口的多个放气孔的多个放气管(17)。将所述分支管路内的气体流速设定在1m/sec以上、8m/sec以下的范围,并将所述分支管路内的液体供给量设定在0.03L/min/mm2以上、0.2L/min/mm2以下的范围。利用这种构成,为了有效去除气液混合流体所带来的附着在放气管(17)放气孔上将其堵塞的固态污泥,可不停止废水处理而在任意时期对放气管进行清洗。
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本发明公开预处理城市固体废弃物(MSW)和其它含生物质进料的各种技术,所述进料可具有较差的质量且因此更难以或甚至不可能使用常规方法转化为较高价值液体产物(例如运输燃料)。此类常规方法可另外就单独转化所述进料的生物质部分来说令人满意。含生物质进料的预处理可一般包括在加氢热解步骤之前进行的步骤和任选地其它步骤,用以改变所述进料的一或多个特征,使其更容易地可升级。
本发明涉及用于消除表面污染物,特别是消除金属表面污染物的有机矿物除污凝胶。本发明的有机矿物凝胶包括粘性溶液,该粘性溶液包括矿物粘附剂和有机粘附剂(相互粘附剂)的混合物,所述的有机粘附剂选自水溶性有机聚合物和表面活性剂。使用有机粘附剂特别能够极大地改善凝胶的流动变特性,大大减少矿物用量,这样所产生的固体废物少。本发明还涉及消除金属表面上的污染物的方法,该方法在于将有机矿物凝胶涂覆到待消除污染物的表面上,将这种凝胶维持在所述表面上,主要通过冲洗再将表面上的凝胶除去。
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本发明涉及粒状过碳酸钠的制备方法。具体地说,通过流化床堆积造粒的粒状过碳酸钠的制备方法包括用至少一个多料喷嘴在外部混合下喷射过氧化氢水溶液和碳酸钠水溶液至包含过碳酸钠颗粒的流化床中,同时蒸发水,其特征在于所述碳酸钠溶液另外地包含悬浮形式的碳酸钠和/或过碳酸钠,所述溶液在被供至多料喷嘴前通过用于分散固体的分散设备。本方法避免了多料喷嘴的堵塞,并且使来自流化床废气流的待循环的过碳酸钠粉尘进入造粒。
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本发明防止化学药品费及熟料中的重金属浓度的增加,在确保水泥品质的稳定性的同时,处理氯旁路灰尘。在通过从水泥窑(2)的窑尾到最下段旋风分离器的窑废气流路将燃烧气体的一部分(G)边冷却边进行抽气,并从抽出气体(G1)回收高氯浓度的氯旁路灰尘(D5)的氯旁路设备(1)中,使含有氯旁路灰尘的浆液(S)与SO2气体或/和CO2气体接触而得到固体成分。可以使含有氯旁路灰尘的浆液与氯旁路设备或/和水泥窑的废气接触,通过将固体成分供给水泥精加工工序,可以降低CaO及Ca(OH)2的含有率,稳定凝固时间等物性来制造水泥。
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用于从废有机材料产生合成气的装置,所述装置由热还原气化反应器组成,所述反应器是具有用于气化有机材料的干燥和挥发区以及用于将气化的有机材料转变成合成气的转化区的旋转反应器。将固体废有机材料进料到反应器,该反应器将所述固体材料加热到约600℃至约1000℃的温度。由所述装置产生的合成气基本是氢和一氧化碳。将所述装置与发电系统组合用于制造净化的氢和电。备选地,可以将所述合成气用作氢源。将所述合成气净化,将所述组成改变成富集氢的内容物,并且将所述氢从其它补充所述合成气的气体离析出。备选地,可以将所述合成气发酵形成有机醇和有机酸。
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本发明涉及一种通过直接激光雕刻来制造柔性版印版的方法,在该方法中,通过抽吸装置吸收雕刻过程中产生的微粒和气态降解产物,通过由至少一个固体颗粒过滤器和至少一个氧化操作的净化级构成的组合来净化满载降解产物的废气流。
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本发明涉及一种用于调节电弧炉的一氧化碳排放的方法和装置,该电弧炉具有炉缸、用于以固体声测量为基础确定在炉缸的至少三个区域内的泡沫渣的高度的机构、至少一个用于调节氧输入的第一装置和至少一个用于调节碳添加到炉缸中的第二装置。确定在所述至少三个区域中的每个区域内的泡沫渣的高度并且配属于电弧炉废气中的一氧化碳含量,其中这样调节在所述至少三个区域的至少一个区域内的碳添加和/或氧输入,使泡沫渣的高度保持在最大值以下。
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本发明涉及由含金属原料,例如矿石、部分还原矿石以及含金属废料生产熔融金属的直接熔炼设备和直接熔炼方法,所述直接熔炼方法包括如下步骤:(a)在预处理单元中预处理含金属原料并且获得温度至少200℃的预处理原料;(b)在压力下将温度至少200℃的经预处理的含金属原料贮存在热原料贮存装置中;(c)在压力下将热原料传送线中的温度至少200℃的经预处理的含金属原料传送至直接熔炼容器的固体输送装置;(d)将经预处理的含金属原料传送至直接熔炼容器内并且在容器内将含金属原料熔炼成熔融金属。
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