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一种非水电解液,该电解液含有作为电解质的锂盐和有机溶剂,其中,所述电解液还含有锂的弱酸盐。本发明通过在非水电解液中加入锂的弱酸盐,能明显降低电解液中游离酸的含量,能将电解液中的游离酸的含量控制在30PPM以内。而且,即使储存较长时间也不会因为进入水分而重复产生氢氟酸。另外,使用本发明提供的电解液制得的电池具有良好的循环性能以及高温储存性能,在大电流放电性能以及常温放电容量上均有提高。
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一种锂离子电池,包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液,正极极片的中值孔径为大于500NM,负极极片的中值孔径大于700NM。将压实后的正极极片、负极极片在气体压力为0.2～206MPA的气氛下恒压处理,处理后的极片具有高孔隙率、高有效孔隙率和高孔隙利用率的特点;使用该正负极片的电池具有相对高的容量和良好的大电流放电性能。
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本发明提供了一种把手机用废旧锂离子电池进行批量修复的方法。该方法包括以下步骤:将回收回来的报废旧锂离子先放电到2.75V,此步骤可以用电池分容柜进行放电,将放电后的锂离子电池用自制的12V直流肪动激活设备进行充电,充电激活10-15分钟,然后搁置30分钟,再利用分容柜测试其容量,部分电池容量都能达到其标称容量。本发明的优点是此方法制作简单,易于操作,能够让废旧电池循环利用,减少资源浪费,起到环保节能的作用。
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本发明公开了一种锂离子电池用改性隔膜的制备方法,包括如下步骤:形成改性隔膜:将化学交联剂单体与具有物理交联性质的聚合物按10∶100～50∶50的摩尔比例混合;加入适量添加剂聚乙二醇和氯化锂;将上述混合物溶解于有机溶剂中,形成粘度在30PSI～300PSI之间的改性液;将常规的液态锂离子电池隔膜作为隔膜基体,浸渍在所述改性液中,取出烘干,得到改性隔膜。由于改性隔膜表面的多孔聚合物层对电解液的储液能力很强,用于交联固化后的电极/隔膜之间获得稳定、均一的界面和畅通的离子传输通道,有效提高了聚合物电池产品的大电流充放电性能和循环性能。
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本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种用于锂电池隔膜制造的铸片冷却装置。本发明提供一种能够对铸片进行导向与夹紧的用于锂电池隔膜制造的铸片冷却装置。本发明提供了这样一种用于锂电池隔膜制造的铸片冷却装置，包括：底板，底板顶部设置有能够储存冷却液的冷却池；控水板，冷却池左上侧设置有控水板；第一支撑柱，底板左右两部均前后对称设置有第一支撑柱；第二支撑柱，底板左右两部均前后对称设置有第二支撑柱。在冷却筒的作用下将铸片挤压浸泡在冷却液内，从而实现了对铸片进行冷却，在第一控水筒和第二控水筒的作用下能够对铸片上残留的冷却液进行吸附，避免过多的冷却液影响铸片的收卷效率。
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本申请适用于电池技术领域，提供了一种锂电池电动车的电量估算方法及装置，其中该方法包括：在电动车行驶的过程中，检测所述电动车的行驶速度和行驶时间；基于所述行驶速度和所述行驶时间，确定所述电动车的锂电池组的行驶放电能量；根据所述行驶放电能量更新所述电动车的电池能量余量；基于经更新的电池能量余量和所述电动车的锂电池组的额定电池能量，确定所述电动车的实时电量。由此，在无法取得电池组设备内部数据的情况下，依然可以利用外部特性便可以估算电池组的电量。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池二氧化碳超临界清洗方法，包括以下步骤：S1、超临界二氧化碳的制备：以二氧化碳作为气源，通过加压加温，形成液体状态的超临界二氧化碳，待用；S2、圆柱形电池的堆叠：采用转序篮堆叠圆柱形锂离子电池，然后转移进入密闭的清洗容器中，待清洗；S3、超临界清洗：把步骤S1制备的超临界二氧化碳管路接通进入清洗容器中，开启圆柱形电池的超临界清洗过程；S4、二氧化碳的回收：清洗后的超临界二氧化碳通过清洗容器的输出口导出后进行减压分离得到污染物和气体的二氧化碳，气体的二氧化碳回收循环利用。本发明的圆柱形锂离子电池二氧化碳超临界清洗方法具有清洁能力强、绿色环保和清洗效率高的特点。
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本发明公开了一种碳酸丙烯酯基电解液及包含该电解液的锂离子电池，该电解液包括碳酸丙烯酯溶剂、锂盐和稀释剂，稀释剂为弱极性的链状溶剂。稀释剂为硼酸三甲酯、硼酸三乙酯、硼酸三丙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、甲基丁基醚、乙基丁基醚、丙基丁基醚、甲基乙基醚、乙二醇二甲醚中的一种或多种。本发明的碳酸丙烯酯基电解液及包含该电解的锂离子电池具有电导率高、低温性能优异和高压稳定性好的特点。
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本发明涉及一种整合包装设备，尤其涉及一种新能源智造用锂电池整合包装设备。提供一种可以保护电池，包装效率高，可以保证每盒数量一致的新能源智造用锂电池整合包装设备。本发明提供了这样一种新能源智造用锂电池整合包装设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；支撑架，底座顶部设有支撑架；伺服电机，支撑架顶部设有伺服电机；限位架，底座顶部的一侧设有限位架；放置平台，底座顶部中间设有放置平台；第一支撑板，底座顶部的一侧设有第一支撑板。采用推进机构和加盖机构之间的配合，推进机构将一个包装盒向后推进，加盖机构对该包装盒进行加盖，当加盖机构复位时，推进机构再次将新的包装盒向后推进，从而提高了包装的效率。
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本发明涉及一种卸卷设备，尤其涉及一种锂电池隔膜卸卷设备。本发明提供一种工作效率高、且隔膜切割精准，无需多人操作的锂电池隔膜卸卷设备。一种锂电池隔膜卸卷设备，包括有支撑杆、支撑板、连接板、第一滑块、夹紧盘和夹紧弹簧等，支撑板左右两侧均设有支撑杆，两根支撑杆顶部之间连接有连接板，连接板上左右两侧均滑动式设有第一滑块，两块第一滑块与连接板之间均连接有夹紧弹簧，两块第一滑块顶部均设有夹紧盘。通过操作使第四连接杆向前侧移动，在压杆斜面的作用下，可使第四连接杆带动夹紧块向内侧移动将隔膜夹紧，如此能够自动夹紧隔膜将其拉长，一步完成，无需多人操作。
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针对卷绕式软包装锂离子电池错位结构负极片位于单面敷料层的第一折折痕及其附近区域的敷料容易出现掉粉的现象，本发明提供了一种改善锂离子电池负极片第一折痕处掉粉现象的方法，包括增加敷料层的长度使第一折痕同时落在两层敷料层之内，或用薄型胶粘带将第一折折痕覆盖。本发明可明显改善卷绕式软包装锂离子电池错位结构负极片位于单面敷料层的第一折折痕及其附近区域的敷料的掉粉现象。
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本申请公开了一种电极极片及其制备方法和锂离子电池，该电极极片包括集流体和设于集流体的至少一个表面上的电极活性材料层，电极活性材料层包括依次层叠设置的第一电极活性材料层、碳基多孔导电材料层和第二电极活性材料层。以上电极极片的设计适用于厚电极的制备，其中的碳基多孔导电材料层具有多孔结构，可作为骨架，其力学性能优异，可提高厚电极的加工性能，增加电极极片的结构稳定性；其多孔结构形成导电网络可改善电极极片的动力性能，应用于锂离子电池时可提升电池的长期循环性能，并且可减少电极极片的极化现象，优化电池的倍率性能，提高锂离子电池的能量密度。
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本发明提供一种给串联热备份不间断电源供电的锂电池电源系统，包括：锂电池系统、双路供电输出回路以及双路通讯信号输出回路，所述锂电池系统分别与主用UPS和备用UPS相连接，所述主用UPS包括第一整流器、第一逆变器和第一旁路开关，所述备用UPS包括第二整流器、第二逆变器和第二旁路开关，市电通过所述第一整流器连接至所述第一逆变器，所述第一逆变器连接至负载，所述第二整流器通过所述第二逆变器连接至所述第一旁路开关，所述第一旁路开关连接至所述负载，所述第二旁路开关与市电连接。本发明能够同时给两台串联热备份UPS供电，并且进行相互通信；在此基础上，两路通讯回路互不干扰，且具有保护功能，可靠性和稳定性高。
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本发明提供了一种局部高浓度阻燃电解质，将锂盐及阻燃电解液混合后形成基础电解质，将局部高浓度电解质稀释剂与所述基础电解质溶剂混合形成局部高浓度阻燃电解质，采用这种局部高浓度阻燃电解质可以有效提高电解质的阻燃性，在1mAh cm‑2电流密度下，库伦效率高，可稳定循环125圈，且制备工艺简单，原料来源广泛，成本低，适合工业化生产。上述局部高浓度阻燃电解质，可用于制备锂电池，可增加电解液氧化还原稳定性、降低电解液黏度且对锂金属稳定。
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本发明提供石墨负极材料、其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：(1)对石墨进行粉碎，得到纳米化石墨；(2)将纳米化石墨与辅料混合得到浆料，将所述浆料造粒，得到粉末；(3)将粉末在保护性气氛下进行加热处理，得到所述石墨负极材料。本发明提供的制备方法流程短，成本低，通过粉碎纳米化处理解决了石墨难提纯的问题，更小的一次颗粒有助于缩短锂离子的迁移路径，使得倍率性能有明显提升；通过喷雾造粒获得规则的球形结构解决了传统天然石墨负极取向性各异的问题，提供了更多的嵌脱锂位点，避免了局部过膨胀的问题，球形结构也有益于材料后续的加工应用。
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本发明公开了一种异形锂离子电池及其制备方法，异形锂离子电池包括壳体、设置在壳体内的电芯；电芯包括相叠合的至少一个正极片和至少两个负极片、多个叠设在正极片和负极片之间以及电芯相对两侧的隔膜片；正极片包括相对的两个第一弧形侧边、连接在两个第一弧形侧边一端之间的第一平直侧边；两个第一弧形侧边的另一端相向弯曲并连接，连接处形成内凹的第一尖部；负极片包括相对的两个第二弧形侧边、连接在两个第二弧形侧边一端之间的第二平直侧边；两个第二弧形侧边的另一端相向弯曲并连接，连接处形成内凹的第二尖部；壳体的形状与电芯的形状相同。本发明的异形锂离子电池，适用于异形装配空间，提高了异形腔体的容量与所占空间比。
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本发明公开了一种并联锂电池包均流控制方法，包括并联在直流母线上的多个锂电池包，每个锂电池包均有两个能够满功率充放电的支路，其中一个主支路，一个均流支路；本发明通过主动调节每组电池的系统连接的阻抗，调节每组电池的充电容量和放电容量，保证电池基本均衡，使得并联的电池系统容量不损失。
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本发明公开了一种有机溶剂，具体涉及一种含硫有机溶剂电解液，采用了该电解液的锂‑二硫化铁电池，以及该锂‑二硫化铁电池的制备方法。含硫有机溶剂电解液，由有机溶剂与锂盐组成；所述有机溶剂由环丁砜与碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、四氢呋喃、2—甲基四氢呋喃、1，3—二氧戊环、1，2—二甲氧基乙烷、乙腈、二甲基酰胺、三苯磷酸酯、γ—丁内酯中的至少一种混合而成；所述有机溶剂中，环丁砜的体积占比≥33％。本含硫有机溶剂电解液提高了电解液的大电流放电性能和放电平台。
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本发明公开了一种电铸连续金属网的生产装置、方法及锂电池的制备方法，生产装置包括电解槽和表面设有铜层无缝金属管，铜层表面设有若干凹坑，铜层表面镀有铬层，凹坑内填充有胶层，芯模设置在电解槽内；电铸连续金属网的生产方法，包括公模与镀有铜层母模相互挤压，铜层表面挤压出凹坑，铜层的表面涂覆胶层，干燥后，磨去胶层，放入电解液中电解形成金属网；锂电池制备方法包括得到金属网，经涂布、辊压分切、激光切得到负极片，再与正极片一起卷绕得到电池卷芯，再经组装、烘烤、注液、化成、分容，得到含金属网的成品锂电池；它的优点是操作简单，便于控制，能够连续不断形成金属网，金属网形成效率高，金属网平整性比较好，网孔没有毛刺。
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本发明公开了一种汽车锂电池电压内阻自动检测分选设备，包括基座、设置在基座上的取电池机械手、不良品取料机械手、良品装盒机械手、装料盒及依次并排设置在基座上的进料流水线、扫码检测机构、不良品回收流水线，取电池机械手横跨进料流水线和扫码检测机构上方，不良品取料机械手横跨不良品回收流水线与扫码检测机构上方，良品装盒机械手横跨装料盒与扫码检测机构上方，取电池机械手将进料流水线上的电池放至扫码检测机构进行扫码检测，良品装盒机械手将良品电池放至装料盒进行装盒，不良品取料机械手将不良品电池放至不良品回收流水线回收。本发明能自动检测锂离子电池条码扫描、内阻、开路电压，还能自动对良品的锂电池进行装盒工序。
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本发明提供一种锰酸锂正极材料制备方法，包括以下步骤：1)将碳素微球加入去离子水中，超声分散均匀后形成浓度为0.5‑2g/L的碳素微球悬浮液；将高锰酸钾加入去离子水中，搅拌至完全溶解后形成浓度为100‑700g/L的高锰酸钾溶液；2)将所述碳素微球悬浮液与所述高锰酸钾溶液按照Mn:C＝2.1‑2.8的摩尔比例混合，搅拌反应一段时间后进行离心分离并获得离心产物；3)将所述离心产物洗涤、烘干后获得二氧化锰前驱体；4)将所述二氧化锰前驱体与锂盐按照Li:Mn＝0.45‑0.65的摩尔比例分散于水或者乙醇溶剂中，烘干后得到的混合物在500‑900℃的温度下煅烧8‑24h，冷却后即可获得锰酸锂正极材料。
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本发明公开了一种具有新型绝缘保护板结构的软包装锂电池组，包括多个锂电池；所述锂电池之间设置有绝缘保护板；所述绝缘保护板左右两侧均分布有凸棱；所述每个凸棱外端部均设置有一个橡胶垫；所述电极处内设置有正极端和负极端；所述正极端内设置有第二侧板和第三侧板，正极端底部设置有下夹板；所述负极端内设置有第一侧板和第四侧板，负极端与正极端之间设置有复合导电片，负极端顶部设置有上夹板；所述复合导电片由铜基层和铝基层组成，复合导电片内设有通孔并通过通孔在正极端与负极端之间；所述上夹板顶部设置有镀铜垫圈；所述镀铜垫圈顶部设置有镶铜螺旋；本发明结构简单，使用方便。
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本发明公开了一种全环境工作智能锂电池仓，包括密封的外壳，外壳内设有浸泡在热传导物质中的电池组、电池管理系统和加温半导体，电池管理系统包括采样电路、主控制器、功率电路、温度检测控制电路和无线数据传输模块，采样电路采集电池组的剩余电量和剩余寿命并发送到主控制器，温度检测控制电路采集电池组的内部温度数据并发送到主控制器，电池组的内部温度数据低于设定温度时，主控制器向温度检测控制电路发送加温指令，温度检测控制电路控制加温半导体进行加温，主控制器将采集到的电池组的剩余电量和剩余寿命通过无线数据传输模块发送到云平台或移动终端。本发明锂电池在高温、低温环境下均能正常工作、能延长锂电池的周期寿命。
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本发明公开了一种评估锂离子电池负极材料浆料沉降性和均匀性的方法；所述方法包括：对锂离子电池负极材料浆料不同位置取样，通过采用离心的方式，从而检测离心管中上下层样品的固含量，根据所得样品固含量的相对标准偏差评估锂离子电池负极材料浆料的沉降性和均匀性；本发明具有方法简单、操作方便、重现性好、数据准确、分析效率高等优点，从而在工业上得到广泛应用。
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本发明公开一种球形镍钴锰酸锂三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：取镍钴锰三元正极材料生产过程中产生的小粒度颗粒作为原料，将原料和水按照固液比1：0.5～3配成第一混合溶液；将粘结剂、分散剂、添加剂配制成第二混合溶液,将上述两混合溶液加入磨料机中，磨料0.5～5小时；产物经喷雾造粒，得到球形镍钴锰酸锂三元正极材料前驱体；前驱体在温度750～1050℃烧结10～30h，即得到球形镍钴锰酸锂三元正极材料，本发明具有以下显著优点：本发明实现了对小颗粒材料的回收利用，其操作简单，容易实现工业化生产，本方案提高了三元材料的制造过程中的材料利用率，降低生产成本，得到的产品球形程度高、加工性能好、振实密度高、循环性能好。
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本发明涉及一种太阳能电池并锂离子动力电池作为驱动动力的节能环保汽车。由车体、太阳能电池板、汽车用锂离子动力电池、电动机、主控器、联轴器、传动轴、变速箱、半轴、充电机组成。太阳能电池板由硅材料制作,固定在动力汽车的后背箱箱盖上,与箱盖形成一个完美的整体,在太阳光线的照射下,光子激活太阳能电池板硅原子核外电子,使大多核外电子成游离状,最后向太阳能电池板的一端靠拢,从而形成电位差,这种电能通过汽车用锂离子动力电池转换成化学能而储存起来,从而驱动车辆前行。
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本实用新型适用于锂离子电池领域，提供了极片集流体、极片结构和锂离子电池。其中，极片集流体包括：集流本体，为片状并沿其宽度方向具有位于居中位置的主体区域、位于两端部的留白区域，以及位于所述主体区域和所述留白区域之间的边缘区域；阻流凸起，有两个并分别设于所述边缘区域。通过本实用新型提供的极片结构能够降低活性材料层在边缘区域的厚度减少量而提高边缘区域的N/P比，使之更接近设计值而降低析锂的风险，提高锂离子电池的安全性，改善因边缘厚度不够而导致的容量不足。
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本实用新型公开了一种单离子导体纳米锂电池陶瓷隔膜，包括基础隔膜，所述基础隔膜的顶部固定连接有陶瓷涂料模，所述陶瓷涂料模的顶部固定连接有疏水涂料模，所述疏水涂料模的顶部固定连接有中间加强层，所述中间加强层的顶部固定连接有防火层，所述防火层的顶部固定连接有高分子化合物层，所述高分子化合物层的顶部固定连接有顶部加强层，所述顶部加强层的顶部固定连接有顶层，所述顶层的顶部固定连接有受力层。本实用新型达到可以提高强度的效果，该单离子导体纳米锂电池陶瓷隔膜，解决了现有的锂电池陶瓷隔膜其强度较低，很容易被外界的物体穿透而造成电池内部短路的现象，使锂电池的使用寿命受到了很大影响的问题。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收用转运装置，包括转运桶体，所述转运桶体的底部外壁通过螺栓连接有支撑腿，且四个支撑腿的底部均通过螺栓连接有万向轮，转运桶体的一侧外壁通过螺栓连接有把手，所述转运桶体的顶部外壁通过螺栓连接有上料漏斗，且转运桶体的顶部内壁沿上料漏斗的周向通过弹簧连接有漏斗型结构的过渡套。本实用新型上料的废旧锂电池经上料漏斗和过渡套上料至转运桶体内，可通过驱动电机带动转轴转动，从而通过第一粉碎桨和第二粉碎桨对废旧锂电池进行粉碎处理，废旧锂电池经筛分网板筛分后掉落至转运桶体底部，粉碎的同时可通过吸尘器内转运桶体内进行吸尘，同时过渡套有效避免粉碎时的飞溅物或粉尘从上料漏斗飞出。
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