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本实用新型属于覆皮模具领域，具体涉及一种复合材料真空覆皮模具，包括上模和下模，所述下模包括复合材料制成的成型壁、金属材质的基座和温控系统，基座包括箱体和支撑结构，箱体与成型壁配合围出抽真空密封腔室，支撑结构在抽真空密封腔室内对成型壁进行支撑，成型壁的成型面上开设有与所述抽真空密封腔室连通的抽真空孔，温控系统包括用于通流载热流体的金属管和与金属管相连的管接头，金属管在复合材料真空覆皮模具下模内部与支撑结构非接触布置，管接头通过绝缘结构密封固定在所述箱体上以用于与外部管路对接，采用该方案，钻抽真空孔时遇到基座的支撑结构时不会导致钻孔停止，确保成型壁上的抽真空孔的分布尽可能的均匀合理。
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本实用新型公开了一种用于制备碳纤维增强陶瓷基复合材料测试试样工装，包括上压板、下压板，下压板设有若干个与测试试样形状、大小一致的试样槽，上压板和下压板的边缘上设有若干个一一对应的螺纹孔，螺栓穿过上压板和下压板的螺纹孔，螺母固定螺栓，上压板和下压板上分别均匀设有若干浸渍通道。将纤维预制体或密度较低的纤维增强陶瓷基复合材料制成与最终要求的试样形状、大小一致的样条装入本实用新型所述的工装中，之后进行浸渍裂解工艺，最终制成所需的试样，相较现有技术先浸渍裂解制成纤维增强陶瓷基复合材料再使用金刚石刀具制样，可节约大量的加工时间和加工费用。
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本发明公开了一种锰掺杂三硫化钽还原氧化石墨烯复合材料的制备方法及其应用，该方法包括以下步骤：（1）将氧化石墨烯超声分散于水中，制得表面带负电荷的氧化石墨烯溶液；（2）将硫代乙酰胺、氯化钽和四水合醋酸锰溶于去离子水中，搅拌至完全溶解，然后，向上述溶液中加入氧化石墨烯溶液；之后将混合溶液转移到反应釜中，在250‑300℃下，反应24小时，然后用去离子水浸洗5‑6次，最后‑56℃下冷冻干燥24h后得到Mn‑TaS3@rGO复合材料。利用本发明制备的Mn‑TaS3@rGO复合材料制成一种新型功能修饰隔膜，可以阻碍多硫化物迁移，同时能够加速锂离子转移，降低穿梭效应，有效地增加表面活性位点，提高对多硫化物的化学吸附能力，从而提高锂硫电池的电化学性能。
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本发明通过利用粉末冶金和3D打印技术的结合，通过制备碳纤维骨架来控制复合材料的基体成分和碳纤维在基体中的空间分布，避免了碳纤维出现的缠绕、打结以及团聚现象，实现了碳纤维含量、分布、排列可控，后压制烧结成型，充分的发挥了碳纤维优异的力学性能。制备的连续碳纤维增强金属基复合材料的力学性能、摩擦磨损性能优于现有的连续碳纤维增强金属基复合材料，具有巨大的市场潜力和广阔的应用前景。
一种聚3,4‑乙撑二氧噻吩/生物质碳/SnO2‑x纳米复合材料的制备方法，将SnO2‑x和生物质碳半导体异质结通过化学键络合的形式负载分散于聚3,4‑乙撑二氧噻吩而得到的纳米复合材料。本发明利用SnO2‑x的可见光光催化氧化还原特性、生物质碳的优异导电性、聚3,4‑乙撑二氧噻吩的导电性以及组分之间具有化学键合的异质结结构，来充分抑制其光催化反应中的光生电子‑空穴复合，从而有利于提高其光催化氧化还原降解污染物和光催化分解水产氢的性能。同时，导电有机物易塑型的特点能有效避免粉体材料的回收困难问题，因而，本发明制得的聚3,4‑乙撑二氧噻吩(PEDOT)/生物质碳/SnO2‑x纳米复合材料是一种便于回收的新型环保光催化材料。
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本发明涉及一种碳纳米角金属复合材料的制备方法，采用石墨电弧法制备碳纳米角金属复合材料，其中，以两个石墨棒分别为阳极和阴极，其中阳极的石墨棒外表面缠绕或镶嵌有导电材料；所述导电材料为一种或多种金属组成的复合薄膜或金属箔或金属丝；所述导电材料为铜、锡、钼、铁、铝、镍、铬、钴、锌、银、金中的一种或几种；本发明提出了一种不同于现有技术中采用金属阳极的方法制备碳纳米角金属复合材料的方法，本发明的导电材料在阳极的石墨棒蒸发的同时一同蒸发，从而导电材料粒子能够与碳纳米角紧密的结合。
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本发明公开了一种石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法，由Fe、Ti、Si、Co、Zr、Mg、NiCr、石墨烯和Al制备而成，将石墨烯剪短后经、灼烧、稀硝酸溶液中煮沸、冲洗、碳酸氢钠溶液浸泡、过滤、浸泡和冲洗，将处理后的石墨烯按配比与其他原料进行混合，用球磨机进行研磨，将得到混合料粉在真空压力下进行烧结，自然冷却至室温，即可。本发明复合材料采用NiCr和石墨烯颗粒在基体中弥散分布，起到了强化作用，使基体的强度和模量得到明显提高。本发明复合材料具有良好的力学性能和成形能力，可以广泛应用于要求高强度、高模量的形状复杂零件上，同时在航空航天、国防、工业等领域也有着广泛的应用。
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本发明提供了一种高岭土复合材料，其包括插层改性高岭土和负载在该插层改性高岭土上的二氧化钛纳米颗粒，且所述插层改性高岭土为十六烷基三甲基溴化铵插层改性高岭土。本发明还提供一种上述高岭土复合材料的制备方法。本发明提供的上述高岭土复合材料可以用来处理废水中的氯霉素、青霉素、红霉素、链霉素、万古霉素、吡哌酸、双氯芬酸钠等PPCPs污染物，而且处理效果比较好。
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本发明为一种碳化硅-碳化钛复合材料的制备方法，在微米级SiC基体中加入纳米级的TiC颗粒，混合均匀后与有机粘结剂一起混炼，经注射机注射成型，脱除有机粘结剂后进入真空炉烧结得到碳化硅-碳化钛复合材料。制备的纳米复合材料获得了较高的强度、韧性、抗热震性及抗氧化性能。
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本发明为一种碳化硅-碳化钛-硼化钛复合材料的制备方法，在微米级SiC基体中加入纳米级的TiC、TiB2颗粒，混合均匀后与有机粘结剂一起混炼，经注射机注射成型，脱除有机粘结剂后进入真空炉烧结得到复合材料。纳米TiC、TiB2颗粒起到了较好的颗粒增韧效果，制备的纳米复合材料获得了较高的强度、韧性、抗热震性及抗氧化性能。
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本发明提供了一种耐热阻燃聚乳酸复合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、壳聚糖4～10份、石墨烯纳米片2～8份、碳纤维5～14份、玻璃纤维5～12份、云母5～10份、硅溶胶1～5份、膨胀石墨10～18份、凹凸棒土2～6份、二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺1～5份、硅烷偶联剂1～3份；其中，所述石墨烯纳米片的比表面积达到80～100m2/g，并且经过二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺处理过。本发明还提供一种上述耐热阻燃聚乳酸复合材料的制备方法。本发明提供的耐热阻燃聚乳酸复合材料具有优异阻燃性能、良好韧性、耐高温性能好、综合机械强度高的优点。
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本发明公开了一种新型高阻燃复合材料，以重量份计，所述新型高阻燃复合材料的原料组成包括：不饱和聚酯树脂40‑60份、饱和聚酯树脂40‑60份、苯乙烯4‑6份、氧化镁1‑2份、三氧化二锑8‑10份、红磷母粒5‑8份、二丁基羟基甲苯0.1‑0.2份、内脱模剂5‑8份、氢氧化铝350‑450份、玻璃纤维20‑35份。新型高阻燃复合材料阻燃性能好，阻燃等级高，1000℃高温烧不穿，而且机械强度高，热膨胀系数低，质量轻，不含有毒有害物质，绿色环保，可以用于新能源汽车电池箱的制备。
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本发明公开了一种铝合金基复合材料、制备方法及应用，该铝合金复合材料包括铝合金基体，所述铝合金基体表面从内到外依次附着有粘结层和功能层，所述粘结层是由铝包镍复合粉末制成的铝镍合金层，所述功能层为铜涂层。本发明的铝合金基复合材料，铝合金基体表面从内到外依次附着粘结层和功能层，实现了对铝合金基体的表面改性，粘结层采用铝包镍复合粉末制成，具有较好的润湿性，能与铝合金基体及铜涂层良好结合，极大地提高了铜涂层与铝合金基体的结合强度，保证铜涂层与铝合金基体良好的结合性能；功能层为单质铜涂层，保证了材料的使用性能，提高了其导电性能，适用于导通高电流的导体部件。
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本发明提供一种多聚硅E40气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的多聚硅E40溶胶浸渗到处理过的陶瓷纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经丙酮或二氧化碳超临界干燥得多聚硅E40气凝胶复合材料。本发明的技术方案工艺简单、易操作；具低密度、比表面积大、高孔洞率达99％的多聚硅E40气凝胶，其优异性能为密度低(1‑1.3mg/cm3)、孔洞率达95％～99％；本发明提供的多聚硅E40气凝胶复合材料在1250℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于4％；本发明提供的技术方案，拓宽了多聚硅E40材料的应用前景。
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本实用新型属于复合材料机械加工技术领域。一种复合材料弧形件修磨工装，包括主轴和滑轨，主轴上定位安装有轴承，轴承安装在轴承座内，主轴的一端端部安装有砂轮，另一端端部连接主轴驱动机构，主轴驱动机构驱动主轴旋转；轴承座和主轴驱动机构均固定连接在滑轨上。本复合材料弧形件修磨工装采用电机带动砂轮的结构，该结构能有效的解决复杂箱体内腔弧形件的打磨修整，弥补手工打磨和磨床加工无法加工的领域，且便于加工制造，其结构简单，操作方便，成本低廉，经实际应用，效果良好。
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本实用新型公开了一种用于飞机复合材料的红外无损检测装置,用以满足飞机复合材料损伤的外场检测需求。红外无损检测装置结构形式为一体化的检测车,由计算机、热图像采集系统、热激励装置和智能控制盒组成,计算机作为硬件控制平台,利用热激励装置对被检测件表面实施外部热激励,由热图像采集系统记录被检测件由于内部热波传播过程不同导致的表面温差变化,通过对时序热图像的定量分析来判别内部损伤。该装置具有脉冲闪光和连续辐射热激励两种模式,操作方式灵活,以适应不同厚度复合材料的要求。检测过程由计算机控制,热激励和热图像记录同步进行,自动化程度高,应用软件定量分析功能强,检测结果显示直观,可存档备查。?
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本发明涉及一种Ti3C2Tx复合材料及其制备方法，属于电磁屏蔽材料制备技术领域。本发明的Ti3C2Tx复合材料的制备方法，包括以下步骤：在聚合物微球上包覆Ti3C2Tx单层纳米片层，然后进行碳化处理，即得。本发明的Ti3C2Tx复合材料的制备方法通过使用聚合物微球作为模板包覆Ti3C2Tx单层纳米片，碳化处理后获得，在保留了Ti3C2Tx材料高导电性的同时，由于聚合物微球模板热裂解使Ti3C2Tx单层纳米片层产生孔洞，进而使得制得材料具有多孔结构，材料密度更小，同时增强材料对电磁波的多次反射损耗，电磁波吸收屏蔽性能更好。
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本发明公开了一种废物利用制备新型复合材料的方法，步骤一、塑料加工；步骤二、秸秆加工；步骤三、甘蔗渣加工；步骤四、玻璃加工；步骤五、将步骤一制得的塑料A和步骤二制得的原料A倒入搅拌机中，搅拌一段时间，制得浆料A；步骤六、将步骤二制得的原料B和步骤三中制得的原料C加入步骤五中制得的浆料A中，搅拌一段时间后，再加入水泥搅拌一段时间，制得浆料B，本发明涉及资源再利用技术领域。该废物利用制备新型复合材料的方法，对废旧塑料、甘蔗渣和秸秆进行合成处理，加工出一种具有稳定性高、美观性好、质量轻等特点的新型复合材料，可以代替砖块进行工作，制造工艺简单，操作方便，大大提高了废物的利用效果。
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本发明涉及一种输变电系统防雷接地石墨基柔性复合材料，属于石墨基柔性接地材料技术领域。一种输变电系统防雷接地石墨基柔性复合材料，由如下重量份的原料制成：膨胀石墨75‑85份、玻璃纤维10‑15份、水性压敏胶10‑20份、山梨糖醇单油酸酯3‑7份和磷酸二氢钾1‑5份。本发明能够提高石墨基柔性复合材料的防腐耐候性能，解决柔性石墨复合接地材料长期雨水、暴晒等环境下表层石墨脱落问题。
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本发明公开了一种封装避雷器用高阻隔PBT‑聚硅氧烷共聚物基复合材料、制备及使用方法，a)选用羟基封端的PBT预聚物和异氰酸根封端的聚硅氧烷预聚物为反应原料；b)在反应釜中加入四氯乙烷溶液，将上述PBT预聚物、聚硅氧烷预聚物和丁基锡催化剂加入到反应釜中，反应温度区间为60～120℃，反应时间为1～2小时，然后脱除90%的四氯乙烷溶剂，并加入苯酚，反应2小时后即可获得共聚物；c)将高分子量聚硅氧烷改性后的蒙脱土与上述共聚物进行共混，搅拌均匀完成高阻隔PBT‑聚硅氧烷共聚物基复合材料的制备。该复合材料具有高阻隔、耐高温和粘接力更好的性能。
本发明涉及一种适于大型复合材料结构件用的轻质高强阳模制造方法及应用，属于复合材料及骨架填充制作阳模领域，本发明提出一种轻质高强阳模制造技术，是使用聚氨酯发泡和可溶性芯模并用的方法，将聚氨酯泡沫包裹在可溶性芯模中，能够明显降低可溶性芯模的密度，避免可溶性芯模的重量过大，在加工时和骨架发生滑移的现象，溶解后能够快速抽出泡沫，大大减少了拆除的时间和风险。同时表面由可溶性芯模制成，强度较高，成型过程中不易发生形变。因此轻质高强阳模制造技术是一种高效、环保的骨架填充方法和阳模制造技术，能够为复合材料成型提供更加优异的阳模制作解决方案。
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本发明涉及一种以多酸基金属有机框架材料制备混金属碳基复合材料的方法，将制备的多酸基金属有机框架材料进行原位模板热解碳化与硫化、磷化等后处理，获得混金属碳基复合材料；选取具有不同孔结构的多酸@MOF材料为前驱体，采用程序升温‑原位模板热解与后处理法，发展表面改性同时孔径调控，制备一系列孔径均匀且尺寸可调的多孔碳均匀负载的混金属复合材料，有效的节省了成本，缩短了周期，避免了二次污染的缺陷。
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本发明实施例涉及一种桥梁减震支座用复合材料，按重量份计包括以下组分：改性树脂100份、增塑剂5～10份、活性剂3～5份、防老剂2～5份、阻尼剂1～2.5份、纤维15～30份、固化剂2～5份。其制备方法包括以下步骤：A.在改性树脂中加入增塑剂、活性剂、防老剂和阻尼剂，热熔混炼；B.将步骤A所得物料加入到螺杆挤出机中，在入料口加入纤维，加热呈熔融状挤出得到高阻尼改性树脂物料；C.在步骤B所得树脂物料中加入固化剂，放入模具中成型，得到桥梁减震支座用复合材料。本发明实施例提供一种桥梁减震支座用复合材料具有阻尼比高、耗能性好、延性强等优势，减震隔震效果良好，制备方法简单，生产效率高。
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本发明提供了一种耐热聚乳酸石墨烯复合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、壳聚糖4～10份、石墨烯纳米片2～8份、碳纤维5～15份、玻璃纤维8～16份、纳米蒙脱土6～10份、硅溶胶1～5份、二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺1～5份、硅烷偶联剂1～3份；其中，所述石墨烯纳米片的比表面积达到80～100m2/g，并且经过二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺处理过。本发明还提供一种上述耐热聚乳酸石墨烯复合材料的制备方法。本发明提供的耐热聚乳酸石墨烯复合材料具有良好韧性、耐高温性能好、综合机械强度高的优点。
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本发明公开了一种碳酸氢镍‑聚多巴胺‑石墨烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：提供氧化石墨烯；超声制备浓度为0.5～2mg/mL的氧化石墨烯悬浮液；将所得的氧化石墨烯悬浮液加热至60℃，然后加入盐酸多巴胺，利用盐酸多巴胺对氧化石墨烯进行还原和表面聚合，得到聚多巴胺‑石墨烯复合物；再将其分散到去离子水中，制备浓度为0.5～5mg L‑1的聚多巴胺‑石墨烯悬浮液；向其中加入镍盐和沉淀剂进行水热反应，反应结束后，离心、洗涤、真空干燥，即得所述复合材料。本发明提供的复合材料在KOH电解液中具有良好的电化学性能，在三电极体系中实现优异的比电容，在0.8A g‑1条件下，比电容达到2068F g‑1。
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一种控制复合材料层合板胶接厚度的装置，包括底座，底座的上部左侧固定安装有弹簧基座，弹簧基座的右侧可拆卸式固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置的右侧设置有与其配合且可更换的垫块，所述垫块的右侧设置有多条竖向的阻挡垫块右移的外置圆柱，所述外置圆柱与底座插接；底座的上方跨设有支架，支架的上部固定设置有压紧装置，所述压紧装置位于待压制复合材料的上方。本发明提出了一种控制符合材料层合板胶接厚度的装置，能够固定多种规格的复合材料层合板，并可确定胶接板的厚度。
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本发明公开了一种抗菌型复合材料，它是一种抗菌性两亲生物碳材料和树脂组成的抗菌型复合材料，所述的抗菌性两亲生物碳材料是以两亲生物碳材料为载体，在两亲生物碳材料表面以共价键修饰有季铵化聚乙烯亚胺的抗菌性两亲生物碳材料，所述的抗菌性两亲生物碳材料均匀掺杂到疏水性树脂中组成抗菌型复合材料，本发明的制备方法，其工艺简单易操作，所用的新型抗菌材料生态环保，无毒，不易渗透皮肤，最终的成品具有持久稳定的抗菌功能，制成导尿管等医疗器械可以显著降低泌尿系统的感染率，减少患者的痛苦，降低医疗费用。本发明公开了其制法。
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本实用新型提出了一种中空夹层复合材料杆塔，包括竖向的外钢管，外钢管内设置有同轴线的内钢管，外钢管和内钢管之间填充有复合材料层，外钢管和内钢管的下端沿周向设置有长加劲肋，相邻长加劲肋的外钢管上设置有短加劲肋，外钢管的内壁沿周向设置有外肋，内钢管的外壁沿周向设置有内肋，内肋和外肋交替设置，外钢管和内钢管的下端齐平，且与下端板相连，长加劲肋和短加劲肋的下端均与下端板相连。本实用新型通过长加劲肋和短加劲肋的设置，避免下端板与内外钢管连接处的受力损伤，同时通过长加劲肋、外肋和内肋的配合，有利于增强复合材料的强度以及复合材料与外钢管和内钢管的结合稳定性。
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本发明提供了一种耐高温聚乳酸复合材料，其特征在于，其由以下重量份的原料制成：聚乳酸50～100份、壳聚糖4～10份、石墨烯纳米片2～8份、碳纤维5～14份、玻璃纤维8～14份、煅烧高岭土5～10份、硅溶胶1～5份、二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺1～5份、硅烷偶联剂1～3份；其中，所述石墨烯纳米片的比表面积达到80～100m2/g，并且经过二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺处理过。本发明还提供一种上述耐高温聚乳酸复合材料的制备方法。本发明提供的耐高温聚乳酸复合材料具有良好韧性、耐高温性能好、综合机械强度高的优点。
本发明公开了一种Sr2FeMoO6(1‑x)‑CoFe2O4(x)复合材料磁阻转换行为的调控方法，将CoFe2O4和Sr2FeMoO6分别置于玛瑙研钵中研磨成粉末，再将得到的CoFe2O4粉末和Sr2FeMoO6粉末按照Sr2FeMoO6(1‑x)‑CoFe2O4(x)的投料质量比称量、混合、研磨并在6MPa的压力下分别压制成直径为10mm±1mm、厚度为1mm±0.1mm的圆形薄片，其中0wt%≤x≤55wt%，随着x值的增加，复合材料的HC(MR)逐渐由正值变为负值，磁阻出现了转换行为，且随着x值的增加，复合材料的磁阻转换越明显。本发明可以通过控制特定的投料比对磁阻行为转换进行可控地调制，制备过程简易且重复性较高。
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