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本实用新型公开了一种汽车天然纤维复合材料柱饰板的级进模压装置。该类柱饰板较为狭长，具有较规则的几何形状，由于需要安装可调高度的安全带，存在较长冲孔。根据汽车B类类天然纤维复合材料柱饰板的成型特点，设计四工位级进模具。具体的操作为：在第一工位，加热芯层纤维毡；在第二工位，在加热面层纤维毡的同时对芯板模压成型；在第三工位，面板和芯板模压成型粘接在一起；在第四工位，进行冲孔和落料操作得到顶棚内饰板。该生产工艺克服了汽车B类天然纤维复合材料柱饰板复合模具结构复杂、成本高、效率低的缺点，有利于自动化生产。
本发明提供一种二氧化钛包覆四氧化三铁中空微球复合材料及其制备方法与应用，二氧化钛包覆四氧化三铁中空微球复合材料，为纳米核壳结构，其核为纳米四氧化三铁中空微球，壳为二氧化钛包覆层，制备方法，包括如下步骤：将纳米四氧化三铁中空微球分散至乙醇溶液中，分散均匀，得分散液；向分散液中滴加钛酸四丁酯，并混合均匀，得混合液；向第二容器中加入去离子水，将盛放有所述混合液的第一容器放置于该去离子水中，将第二容器整体转移至反应釜内，高温热处理，进行反应，得二氧化钛包覆的中空四氧化三铁微球复合材料，使制备的二氧化钛包覆的四氧化三铁复合材料形貌均匀可控。
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本发明是属于复合材料领域，尤其涉及一种轻质高强隔热透波复合材料及制备方法，采用空心石英纤维作为增强体、有机硅树脂作为基体，添加气凝胶粉体作为添加剂，通过热压成型制备树脂基透波复合材料，该材料具有密度低、强度高、介电性能和隔热性能优异的特点，特别适用于弹箭武器天线罩对轻量化、隔热效果优良的结构/透波复合材料的技术要求。
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本发明公开了一种多孔碳纳米复合材料催化剂的制备方法，属于纳米材料、高分子聚合物与催化剂技术领域。采用聚合‑浸渍‑热解‑浸渍方法，制备碳@Fe2O3@Co(Ⅱ)纳米复合材料催化剂。该催化剂制备所用原料成本低，制备工艺简单，反应能耗低，具有工业应用前景。该催化剂用于催化电解水析氧，具有良好的析氧电催化活性与电化学稳定性。
本发明公开了带有抗雷击表面功能层的先进树脂基复合材料及制备方法。将预浸料按照复合材料结构件的形状尺寸以及力学性能的要求逐层裁切，在模具内顺序铺设已裁切好的各层预浸料，然后预压实成型。在初步形成复合材料结构件的主体形状的基础上再将一层或者数层干态纤维织物铺覆在已经预压实成型的预浸料上。将制备好的功能树脂体系注入密封的模腔中，浸渍模腔中的纤维织物，或者在每层干态的纤维织物表面涂覆液态的功能树脂体系，初步形成三维导电功能层。在模具中将已经预压实成型的预浸料与导电功能层一起热压成型，使两部分材料共固化，实现整体成型。最后开模得到带有抗雷击表面功能层的纤维增强树脂基复合材料结构件。
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本发明提供了一种基于笼型骨架结构的聚四氟乙烯复合材料及其制备方法。该复合材料包括聚四氟乙烯、黏胶基碳纤维、二硫化钼、氟化石墨和含有全氟烃基、可交联的乙烯键和硅氢键的硅树脂微粉，通过硅树脂微粉体系中硅氢加成反应赋予复合材料网络骨架结构，通过硅氢键实现黏胶基碳纤维与硅树脂微粉间的连接，通过硅树脂微粉的含氟支链赋予各组分良好的相容性。本发明制备方法制备的基于笼型骨架结构的聚四氟乙烯复合材料，具有良好的耐高温性、力学性能优良、蠕变小、压缩回弹性好，可有效控制冷流性，可满足大功率天然气压缩机用活塞环等密封件的要求。
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本发明公开了一种玻璃纤维增强聚酯矿物复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。玻璃纤维增强聚酯矿物复合材料包括胶粘剂基体、骨料和玻璃纤维,是将胶粘剂基体、骨料和玻璃纤维经过均匀混合、浇铸、固化等步骤制备而成,其中胶粘剂基体的质量分数为9%～20%,骨料的质量分数为79%～90%,玻璃纤维的质量分数为0.1%～1%。该种复合材料具有优良的阻尼性能和物理机械性能,比无纤维增强的聚酯矿物材料抗压强度提高15%～25%,阻尼比提高9.5%～23%,可作为优良的机械基础件材料。
本发明提供了一种改性废弃风电叶片再生纤维增强石膏基复合材料及其制备方法，属于固废材料回收利用技术领域。本发明将废弃风电叶片制备成类纤维状材料，通过表面包覆纳米膜改性后添加到石膏中，制备石膏基复合材料，改性后的再生纤维表面同时带有不同种类的基团，增加有机物与无机物的粘结性，更有利于提高石膏基复合材料的力学性能。利用废弃风电再生纤维作为复合材料的增强体，既能提高石膏基体的力学性能，降低石膏材料的脆性，又可以再利用废弃风电叶片，减少大宗废弃物对环境污染影响，保护环境。
本发明公开了一种三水醋酸钠/羟基化石墨烯相变储热复合材料及制备方法。该方法为将三水醋酸钠、石墨烯的混合粉末球磨后分散在双氧水溶液中，水热处理后再经干燥得到三水醋酸钠/羟基化石墨烯复合材料。所制备的复合材料可以有效减小三水醋酸钠的过冷度，并提高材料导热性能。该复合材料制备方法反应条件可控，设备要求简单，易于实现批量生产，有利于环境保护。
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本发明公开了一种提高平面织物增强树脂基复合材料层间强度的方法，该方法利用纤维在流体中拉直并沿流体流动方向取向的原理，借助外部压力，使直径为纳米或微米尺度的纤维粉体与树脂基体的悬浮液沿平面织物增强树脂基复合材料的厚度方向流动，最终树脂固化后，该大长径比的纳米或微米尺度直径的纤维增强材料沿着平面织物增强树脂基复合材料的厚度方向取向并分布，从而将平面织物各层之间联为一个整体，成为准三维材料，极大提高了织物增强树脂基复合材料的层间强度。另外，本发明还具有操作简单、易于实现的优点。
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本实用新型公开了一种用于制作双脉冲复合材料壳体的模具，属于复合材料制品成型领域。本实用新型涉及的一种用于制作双脉冲复合材料壳体的模具，包括芯轴，前、后瓣模以及瓣模定位和锁紧装置。通过将瓣模设计为前后两个，实现了对双脉冲复合材料壳体类制品的制备；通过设计中间瓣模定位块以及芯轴上的定位台阶，达到了既锁紧前后瓣模又定位中间金属件的双重目的，解决了传统设计方法在成型双脉冲壳体中的局限性难题。另外，本实用新型还具有可设计性强，组装精度高，成型完毕后，拆解方便等优点。
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本发明公开了一种尼龙增强高强度玻璃纤维酚醛复合材料及其制备方法，涉及酚醛树脂复合材料技术领域；所述尼龙增强高强度玻璃纤维酚醛复合材料，以重量份计，由以下原料组成：尼龙改性热固性酚醛树脂30～40份和玻璃纤维45～55份；上述复合材料具有较高的力学性能，提高了模塑料的冲击强度和弯曲强度，具有较高的耐热性能、介电性能和耐化学性，可以利用模压工艺成型，成型工艺性好，成型件的表面平整光滑；可适用于制造机械强度要求高，耐热、耐磨的产品制件。用该材料制备的部件固化速度快，生产效率高，具有较好的技术经济性。
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本发明属于新材料制备和电化学储能领域，提供了一种钾离子电池用金属铟碳复合材料及其制备方法和应用，呈现由无定形碳包裹铟金属纳米颗粒形成的纳米棒结构。其制备工艺则是通过在惰性气体和硫化气氛下，产生活化能低的硫化铟中间体，促进铟离子向铟金属颗粒充分分解，最终形成铟碳复合材料。硫化铟中间体诱导和无定形原位碳包覆的协同作用，显著降低了金属铟颗粒的纳米尺寸，促进了铟金属颗粒的均匀分布，同时为铟的体积膨胀提供有效的缓冲层，丰富了电化学活性位点，增强了导电性，有效提高了铟碳复合材料的电化学性能。经实验表明，本发明制备的铟碳复合材料作为钾离子电池负极材料，具有良好的倍率性能和循环稳定性。
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本发明属于打印材料技术领域，尤其涉及一种直写成型3D打印用碳化硅陶瓷基复合材料浆料及其制备方法。本发明所述复合材料浆料按重量计份，包括55‑65份粉体颗粒；33.31‑43.56份溶剂；0.87‑1.12份粘结剂；0.27‑0.98份分散剂；其中粉体颗粒为碳化硅、碳黑、碳化硅晶须。本发明提供的碳化硅陶瓷基复合材料3D打印浆料，定量的加入粉体颗粒、粘结剂、分散剂和溶剂，所得浆料具有低粘度、高固相、流动性好等优势，可以制造出高精度、形状复杂和较大结构的碳化硅陶瓷基复合材料器件。
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本发明公开了一种用于板簧的复合材料及其制备方法，S1：将部分聚醚多元醇、部分聚酯多元醇在100‑120℃的温度下混合均匀，抽真空下脱水0.5‑1h，降温到50‑60℃加入液态异氰酸酯，升温至60‑80℃然后保温反应2‑3小时得到A组分；S2：将剩余聚醚多元醇、剩余聚酯多元醇、扩链剂、催化剂、防老化剂，在100‑120℃的温度下混合均匀，抽真空下脱水0.5‑1h,冷却至65‑70℃得到组分B；S3：在60℃下将组分A、组份B和玻璃纤维，采用长玻纤增强反应注射成型工艺将玻璃纤维与聚氨酯基体溶液混合固化后得到复合材料。本发明的复合材料含气泡少，性能更稳定，另外通过软段和硬段的合适配比得到的复合材料硬度高，具有优良的抗蠕变、抗冲击、抗撕裂和抗疲劳性能。
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本发明公开了一种石墨烯增强钛基复合材料制备方法，其中，包括如下步骤，S1，预分散，将GNPs浆料、TA15球粉和B粉混合并进行预分散，以得到B粉分布于GNPs和TA15球粉之间的预分散混合粉末；S2，SPS烧结，将混合粉末放在石墨模具中，在800℃到1100℃温度条件下进行烧结，部分B原子向高温Ti基体定向扩散，以得到烧结态复合材料；S3，包套热挤压，将烧结态复合材料在900℃温度条件加热后，进行挤压，部分B原子向GNPs优先扩散，定向扩散和优先扩散的B原子阻碍C原子向Ti方向扩散，进而抑制GNPs与Ti基体严重的界面反应，以保留GNPs片层。本发明能够有效的控制GNPs与Ti基体界面反应，提升石墨烯增强钛基复合材料的抗拉强度。
本发明涉及锆酸镧纤维增强的气凝胶复合材料、连续化生产方法及装置。本发明首先配制锆酸镧前驱体溶胶，分别添加助纺剂和催化剂即可得到纺丝溶胶和气凝胶前驱体溶胶。在纺丝和连续烧结装置上进行连续化纤维制备后，纤维被送入模具型腔并合模，高压注入气凝胶前驱体溶胶，经过高温固化、干燥前处理和干燥步骤，得到锆酸镧陶瓷纤维增强的气凝胶复合材料。本发明利用耐温更好、使用温度更高的锆酸镧纤维对气凝胶进行复合增强，提高复合材料使用温度，防止高温下材料的力学性能恶化；并且纤维成纤后，经过连续化收集、热处理、自动铺放和复合气凝胶过程，提高了气凝胶复合材料成型的连续性，提高生产效率。
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本发明提供一种高强度高磁导率铁粉基软磁复合材料构件制备方法，属于软磁复合材料制备技术领域，包括多种金属氧化物混合料、包覆绝缘层铁粉、和高强度高磁导率铁粉基软磁复合材料构件的制备；多种金属氧化物混合料是通过将氧化镁、四氧化三锰、三氧化二铁、氧化锰、硼酸球磨制得，包覆绝缘层铁粉是通过将多种金属氧化物混合料和铁粉置于溶剂中在高速破壁机中与润滑剂混合制得，高强度高磁导率铁粉基软磁复合材料构件是通过将包覆绝缘层铁粉温模压制成生坯，再依次经过硼酸脱水、脱溶剂、脱水预烧结、放电等离子高温烧结最终得到。本发明的制备方法能够在铁粉颗粒表面形成均匀包覆的氧化镁基磁性绝缘层，具有较高的饱和磁感强度和机械强度。
本发明公开了一种基于石墨/二氧化钛复合材料的聚偏氟乙烯电催化超滤膜及其制备方法与应用。所述超滤膜由负载有电活性材料的疏松基底层和具有拦截小分子微量污染物功能的致密活性层构成，是以亲水性碳布为基底，通过导电聚合物Nafion将石墨/二氧化钛复合材料修饰于碳布上，再以修饰后碳布为基底层通过相转化法得到PVDF超滤膜层，形成石墨/二氧化钛复合材料的聚偏氟乙烯电催化超滤膜。本发明的超滤膜作为过滤工艺与电催化技术为一体的整合膜在微量有机污染物污染水体处理中的应用，制备的超滤膜可有效截留废水中微量难降解有机污染物，通过石墨/二氧化钛复合材料的电催化性能使污染物在膜表面进一步降解，既能实现对污染物的有效控制，又能有效缓解膜污染问题。
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本发明涉及对硝基苯酚分析测定技术领域，特别是涉及一种以金纳米粒子普鲁士蓝富勒烯复合材料（AuNDs@PB/C60）修饰玻碳电极并利用恒电位沉积聚吡咯法固定复合材料，根据AuNDs和C60对于对硝基苯酚的催化作用检测硝基苯酚的电化学方法。该修饰电极具有好的稳定性和重现性，制作步骤少，无毒，不污染环境。
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本发明涉及一种管状三维编织复合材料制品的成型装置及成型方法，包括：柔性芯模、内缩型脱模装置、柔性RTM外模、固化装置和介质循环装置；所述柔性RTM外模和柔性芯膜之间设置有内缩型脱模装置，柔性RTM外模外侧设置有柔性固化装置，所述柔性芯模与介质循环装置相连。可用于管状三维编织复合材料制品的成型，该成型装置可实现各种均匀界面、各种异形变截面以及弯曲管状三维编织复合材料的制备，并且可在预制体织物编织成型之后连续进行树脂RTM浸渍及快速固化成型，此外还具有使复合材料制品快速脱模的功能。有效避免了传统金属或木质芯模的成型过程繁琐、功能单一、生产效率较低的问题。
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本发明涉及一种氧化铝与二硼化锆增强铝基原位复合材料及其制备方法，将ZrO2颗粒与B或B2O3颗粒混合球磨，将球磨后混合颗粒加入基体内，对基体的颗粒填充区域进行搅拌摩擦加工，搅拌工具旋转速度为600～3000r/min，行进速度为30～60mm/min，下压量为0.05～0.6mm，倾斜角为0～3°，加工次数为3～8次，加工过程中ZrO2、B或B2O3颗粒与铝基体共同发生化学反应，最终得到氧化铝与二硼化锆增强铝基原位复合材料。本发明制备的铝基复合材料中，原位合成颗粒Al2O3和ZrB2均具有极高的硬度和热稳定性，使得该类复合材料具有较高的耐高温磨损性能。
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本发明公开了一种橡胶中镶嵌陶瓷的耐磨复合材料及其制备方法,它包括橡胶基板,所述橡胶基板上设有若干个盲孔,在盲孔内镶嵌有与盲孔尺寸相匹配的耐磨陶瓷块,橡胶基板与耐磨陶瓷块采用紧配合或者粘接连接。在橡胶的硫化工艺过程中,在橡胶中嵌入预处理的耐磨陶瓷块,橡胶与耐磨陶瓷块采用紧配合或者粘接连接。本发明复合材料既有橡胶材料韧塑性好,抗冲击的优点,又有陶瓷材料硬度高,耐磨性能优良的长处。可用于承受较大冲击载荷的工况,克服了高耐磨性陶瓷材料不耐冲击的弊端。
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本发明属于高性能碳纤维复合材料技术领域，尤其涉及一种石墨烯/SiCnw复合薄膜改性碳纤维复合材料及其制备方法。所述复合材料包括复合预制体，所述复合预制体浸渍液态树脂固化后即得到所述复合材料；所述复合预制体包括多层碳纤维布，所述多层碳纤维布之间嵌入石墨烯/SiCnw复合薄膜；所述石墨烯/SiCnw复合薄膜为SiCnw均匀穿插分布于石墨烯片层间的自支撑石墨烯/SiCnw复合薄膜。其制备方法中，先将石墨烯和SiCnw分散到水溶液中，通过滤膜真空辅助自组装工艺制备石墨烯/SiCnw复合薄膜，然后将复合薄膜嵌于纤维布之间形成复合预制体，采用真空灌注工艺制备了石墨烯/SiCnw复合薄膜改性碳纤维复合材料。本发明制得的碳纤维复合材料热机械性能、纵向导热和导电性能显著提高。
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本发明公开了一种球形微纳米磷酸铁/碳复合材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)配置铁盐和含磷化合物的水溶液，铁元素与磷元素的摩尔比为(0.9-1.2)：1，溶液浓度为0.2-5mol/L；(2)将高分子材料粘结剂分散于步骤(1)的溶液中，高分子材料粘结剂用量为铁盐的0.5-90wt％；(3)将步骤(2)制得的溶液加入反应釜中，持续加入碱性溶液，使反应釜内的pH保持为2-4，所述反应体系的温度为20-90℃，反应1-60个小时后，得到含有结晶水的球形微纳米磷酸铁/高分子复合材料；(4)将步骤(3)制备的球形微纳米磷酸铁/高分子复合材料在惰性气氛下，300～800℃焙烧3～12小时后冷却，得到产物。本方法制备的且实现了材料碳包覆，对后续制备高密度、高性能锂离子电池LiFePO4正极材料起到了至关重要的作用。
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本发明涉及一种超级镍叠层复合材料的非晶钎焊工艺，步骤如下：(1)焊前对超级镍叠层复合材料和箔状Ni-Cr-Si-B非晶钎料待连接表面进行清理，除去表面的油污和氧化膜，并进行干燥处理；(2)将箔状Ni-Cr-Si-B非晶钎料置于超级镍叠层复合材料之间，待连接件用不锈钢工装板固定；(3)将上述装配好的超级镍叠层复合材料待连接件放入真空加热炉中进行钎焊；(4)控制降温速度为20～50℃/min，真空室温度冷却至100℃以下，将钎焊件取出。该工艺不需添加钎剂，能够获得成形良好的接头，满足超级镍叠层复合材料结构件在800～1000℃高温的使用要求，发挥超级镍叠层复合材料的高温性能。
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本发明属于复合材料设计与加工技术,涉及一种具有电磁功能的有机硅树脂基耐热透波复合材料与制备技术。本发明涉及的耐热透波复合材料,包括有机硅树脂、纤维增强材料、具有饱和笼形结构的多面体低聚倍半硅氧烷(POSS)、纳米无机填料及助剂,经浸渍、热压、后处理而成,承载能力及电磁性能优良,同时具有良好的耐高温性能,制造工艺简单,成本低廉,特别适用于高速飞行体对高透波率、高耐热性及高强度的技术要求。
本发明公开一种氮掺杂MoxC/Co/碳纳米管复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料包括氮掺杂的二维片状MoxC基体以及原位生长在该基体表面上氮掺杂碳的纳米管组成的三维结构。本发明的氮掺杂MoxC/Co/碳纳米管复合材料兼具一维碳纳米管和二维片状的形貌结构，不仅保持了二维MXene的催化特性，而且碳纳米管的引入提高了材料的导电性。另外，本发明的氮掺杂MoxC/Co/碳纳米管复合材料具有大的比表面积，其能够提供更多的多硫化物吸附位点，抑制多硫化物的扩散，从而抑制锂硫电池的“穿梭效应”，显著提高了锂硫电池的能量密度和循环寿命。
本发明属于功能复合材料的制备和应用技术领域，提供一种卟啉共价有机骨架/石墨烯气凝胶复合材料及基于该复合材料的电化学传感器的制备方法和应用。由于卟啉共价有机骨架/石墨烯气凝胶复合材料具有3D多孔结构而展现出高的比表面积、高电导率和催化氧化的电化学活性，将其涂覆在玻碳电极上形成工作电极，用于构建一氧化氮电化学传感器，该传感器可以用于细胞释放一氧化氮的实时检测。该传感器在实际检测中展现出极低的检出限和高的选择性，而且其电化学性能稳定、循环使用寿命较长，便于商业化应用。
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本发明公开了一种CdS量子点‑配合物复合材料的制备方法及应用，属于纳米材料、金属有机配合物与电化学检测技术领域。具体是基于CdS量子点‑配合物复合材料CdS@Cu(II)‑ADM/Cu，制备化学传感器，用于检测雌酮。具体步骤包括：（1）制备金刚烷胺基配体ADM‑BP，（2）采用电化学沉积的方法制备金刚烷胺基配合物复合材料Cu(II)‑ADM/Cu和CdS量子点‑配合物复合材料CdS@Cu(II)‑ADM/Cu电化学传感器。由于Cu(II)‑ADM/Cu具有大的比表面积和更多的活性位点、优异的吸附性能，制备的化学传感器，具有检测雌酮灵敏度高、检测限低、稳定性高，易操作等优势。
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