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本发明提供了一种制备高纯度鱼鳞胶原蛋白的新工艺。本发明以鱼鳞为原料，经碱酸浸泡和胶体磨粉碎后，加入蛋白酶进行酶解。采用离子交换层析柱分离-膜分离组合技术，对提取出来的胶原蛋白进行分离纯化，得到纯度大于95%，分子量分布为1000-5000Da，或100, 000-300, 000Da的胶原蛋白产品，可用于保健品、化妆品及生物医学工程材料的制备。采用本项新工艺，废水产生量仅为传统工艺的50%。
本发明提出一种有吸附光催化协同作用的ZnIn2S4微球的制备方法及其作用，通过本发明所得ZnIn2S4微球比表面积大、吸附光催化协同作用强，并且工艺简单，本发明通过简单的工艺控制获得绣球花形态的ZnIn2S4微球，用于吸附光催化降解有机染料。在染料废水处理等方面具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种酸性矿井涌水处理方法及其系统，本发明结合酸性矿井废水的形成机理和污染特点，是通过增加溶解氧，将二价铁离子转化为三价铁离子，通过自然沉淀，来降低污染物的浓度，采用将酸性矿井涌水截留汇集至设置有曝气管道的进水渠道，增加溶解氧的含量，曝气池进行二次曝气；并利用人工表流湿地区的水生植物吸附、分解、转化水中的污染物，进一步增加水中溶解氧的含量；酸性矿井涌水通过滤水筛网后筛分为细流自由下落，加速后分断为水滴状，可以快速充分与空气接触并充分融入氧气，再通过多级跌水坎进行自然跌水曝气，酸性矿井涌水中的二价铁离子转化为三价铁离子絮凝沉淀，絮凝沉淀便于进行分离处理，从而有效大幅度降低污染物浓度。
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本发明涉及一种节能、环保的超纯铁精粉连续生产工艺。本发明资源利用率高，生产成本低，无废水排放。本发明包括以下步骤：A磨选：将原矿石破碎抛尾、细碎抛尾，抛尾精矿进入球磨机进行磨矿分级，分级产品进入磁选机进行磁选，获得精矿品位68~69%，精矿‑200目占67~70%，SiO2含量4.5~5.5%；B细磨、精选：对常规磁选精矿进行‑200目筛分，筛下产品经过脱水磁选后进入塔磨机细磨，塔磨机溢流进入旋流器进行分级，细度‑500目占75%以上的分级溢流进入磁选机选别，底流返回塔磨机，选别得到的铁精矿进入电磁精选机进行精选；C反浮选：对流入搅拌桶的品位为71‑71.4 %的电磁精选机底流进行调浆，调浆浓度为30%，pH值为中性；矿浆进入浮选机进行反浮选，过滤得到品位为72.10~72.15 %，SiO2含量小于0.07 %，酸不溶物含量小于0.15 %的超纯铁精粉。
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本发明公开了一种二氧化碳气体回收系统，涉及环保设备技术领域，包括水气分离系统，所述水气分离系统由水气分离罐、进水管、搅拌机构及其安全排水装置组成；增压系统，所述增压系统由气管、导气管一、气液分离器及其进气管组成；储气系统，所述储气系统由高压储气罐及其设于高压储气罐上的安全排气装置组成，本发明集二氧化碳回收、增压、利用多功能与一体，实现二氧化碳的资源化利用；解决含二氧化碳废水产生大气污染的问题；系统可实现自动化，操作简单，且可重复利用；可根据实际情况调整设备尺寸及压力控制区间，应用范围广。
本发明公开了一种利用高温热解制备的木屑生物炭活化过硫酸盐降解金橙Ⅱ染料的方法和应用,方法包括以下步骤：1)将金橙Ⅱ染料废水与过硫酸盐混合，得到第一混合物，2)向所述第一混合物中加入生物炭活化材料，得到第二混合物，将所述第二混合物震荡2～3h，所述生物炭活化材料的制备方法为：将木屑烘干后粉碎，过50～100目筛，再在氮气或惰性气体环境下于500～700℃下热裂1～3h，冷却至室温20～25℃，得到所述生物炭活化材料。本发明由于生物炭活化材料对过硫酸盐具有较好的催化能力,在有限的反应时间内，其对金橙Ⅱ染料去除效果大大增强,去除率与较低温度热解的生物炭相比,反应速率大大加快。
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本发明公开了一种利用丝瓜络生物炭催化剂活化过硫酸盐去除水体中染料的方法，该方法是利用丝瓜络生物炭催化剂活化过硫酸盐对染料废水进行降解处理，其中丝瓜络生物炭催化剂由丝瓜络经煅烧、酸改性后制得，煅烧的温度为750℃～850℃。本发明中，采用的丝瓜络生物炭催化剂，具有石墨化程度高、整体结构有序、管壁薄、微孔结构丰富、比表面积大、催化活性优异等优点，将其用于活化过硫酸盐以降解水体中染料时，具有操作简单、无需大型设备、成本低廉、应用范围广、使用量少、处理效率高、处理效果好、重复利用性强、环境友好等优点，能够高效降解水体中的染料，有着很好的应用价值。
本发明提供了一种碳纳米管基单向导湿光热膜、制备方法和制得的太阳能界面蒸发装置。该单向导湿光热膜是利用浸渍法将肝素钠分散的羧基化碳纳米管墨水整理到纤维素纤维无纺布上，得到碳纳米管基无纺布，然后通过静电纺丝技术在碳纳米管基无纺布表面喷覆一层聚氨酯纳米纤维，构筑出具有单向导湿功能的光热膜，进一步结合支撑层、引流层以及隔热层自上而下组装成新型太阳能界面蒸发装置。本发明制备的光热膜具有优异的单向导湿性能，并基于此设计太阳能界面蒸发装置，相较于传统的太阳能界面蒸发装置，本发明的太阳能界面蒸发装置因单向导湿光热膜的存在而具有更高的蒸发速率和良好的环保性，可用于海水淡化、废水处理等领域，具有潜在的市场前景。
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本发明涉及一种利用空化污泥制备活性炭的方法，属于废弃物再利用领域。本发明将经PAM或FeCl3絮凝、空化后的污泥、碳酸钾按一定比例配比，浸渍、烘干后，在高温下活化炭化，所得活性炭吸附性能好。本发明方法提供的活性炭，应用于电镀废水的处理，铜离子的平均去除率可达98.85％，铬离子的平均去除率可达98.53％。同时原料来源广泛，价格低廉，无二次污染，资源利用率高，在水体污染治理领域有极高的实用价值，应用前景广阔。
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本发明公开了一种吸附材料及其制备方法和应用。一种吸附材料，吸附材料为海藻酸盐和有机金属骨架复合材料；有机金属骨架为NUS‑8。本发明的吸附材料对废水中染料实现有效分离，且吸附过程简单，吸附后与水体易分离。本发明的吸附材料的制备方法简单，操作方便。本发明的金属有机骨架制备方法简单，不需要在高温下进行反应，在室温条件下进行反应，安全性高、节能环保。
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本发明涉及一种单原子电极及其制备方法与应用，电极包括金属基底及其表面的原生氧化层，原生氧化层富缺陷，在缺陷处锚定有单原子金属；制备方法包括以下步骤：(1)将表面具有原生氧化层的金属在还原气氛中高温处理，形成富缺陷的金属基底；(2)向富缺陷的基底表面滴涂金属前驱体溶液，干燥后在还原气氛中高温处理，得到单原子电极，可用于催化处理废水。与现有技术相比，本发明独特的利用金属表面原生氧化层作为单原子载体，发展了富缺陷的氧化层固定单原子的制备工艺，易于后期扩大生产，可实现单原子电极的大规模制备，单原子电极的金属基底和原生氧化层之间具备很强的键合力，可为从根本上解决涂层催化剂脱落问题提供很好的借鉴。
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本发明公开了一种带有净化和检测功能的水处理设备，其技术方案要点是包括原水容纳装置、膜池以及产出水收集装置，原水容纳装置、长方形膜池以及产出水收集装置之间采用传输管道连接，传输管道上设置有用于阻止水体通过的截止阀，膜池侧面设置有水力发电和电量收集装置，膜池包括上模盖和下模盖，上模盖和下模盖之间设置有透水膜，下模盖上设置有供原水进入的进水孔，上模盖上设置有供产出水流出的出水孔，出水孔设置于上模盖两侧，该水处理设备能够有效的提高海水淡化和废水净化的效率，同时回收部分电能。
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本发明公开了一种医药级L‑丝氨酸的制备方法，属于分离提取技术领域。本发明的方法仅需要脱色、浓缩、离心、结晶等常规制备手段，就可完成丝氨酸的制备；本发明的方法通过使用保护剂和乙醇对丝氨酸进行双重保护，实现了丝氨酸的高品质、高纯度；利用本发明的方法进行生产，无废水、节能环保、安全可靠；利用本发明的方法生产得到的丝氨酸为无水丝氨酸，晶型好、纯度高(纯度＞99％、透光度＞99.5％)，且比旋度可控制在+14°～+15.6°。
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本发明公开了一种加氢催化剂废弃料的回收再利用方法，包括如下内容：（1）将载体和/或催化剂废弃料粉碎，然后选用180~200目筛进行过筛，过筛后粉料备用；（2）将步骤（1）中得到的粉体进行打浆，得到固含量为15wt%~55wt%的浆液，在搅拌条件下加入硝酸‑磷酸‑有机酸溶液，升温至65~100℃恒温30~90min后，冷却至室温，再加入有机胺混合均匀，得到废弃料的溶胶浆液；（3）将废弃料溶胶浆液、改性大孔氧化铝粉、小孔氧化铝粉混合物及助挤剂混合均匀，经混捏、成型、干燥和焙烧后，得到氧化铝载体；（4）负载活性组分得到加氢催化剂。本发明方法能够有效的回收再利用加氢催化剂废弃料，无废水废渣产生，无环境污染，同时本发明方法得到的催化剂具有较高的催化活性。
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本发明公开了一种高浓度DMF或DMAC精馏提纯系统及方法，涉及废水处理技术领域，其包括蒸发罐、精馏塔和脱酸塔，所述蒸发罐上连接有原液管，蒸发罐上连接有循环管道，循环管道上安装有进料加热器和进料循环泵，所述蒸发罐的汽相出口与精馏塔连接，精馏塔上安装有精馏塔再沸器，所述精馏塔通过管道与脱酸塔连接，管道上安装有粗品泵，所述脱酸塔的底部出口处安装有脱酸泵，所述脱酸塔的一侧位置处连接有出料管道，本发明的有益效果是：通过增加的脱酸塔，能对DMF/DMAC成品进行精制，以去除其内部的甲酸/乙酸，而且，通过渣机，能对原液中的聚乙烯吡咯烷酮进行分离处理，以保证系统的连续处理能力。
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本发明公开了一种污水处理用固液分离装置，属于环保设备领域，包括壳体；所述壳体内部设置有粉碎腔、沥水腔和污水槽；所述壳体顶部设置有排污支管，排污支管和粉碎腔连通；所述粉碎腔内部上下设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，且第一粉碎装置和第二粉碎装置分别和第一电机和第二电机的输出轴连接；所述第一电机固定设置在壳体左上方，第二电机设置在第一电机下方；所述粉碎腔底部设置有隔板，隔板中心处设置有电子阀门；所述沥水腔设置在隔板下方，沥水腔内设置有排污转轴和螺旋叶片；本发明装置结构新颖，操作方便，不仅实现对沉降后的污泥的快速处理，并且实现对污泥中废水的回收，适合广泛推广。
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本发明公布了一种臭氧光催化快速反应器，该反应器由含有臭氧发生器和文丘里快速混合反应器组成的气液混合反应器和含有螺旋反应器和紫外灯管阵列组成的光催化阵列构成。该反应器利用物理力学及光化学原理，在常温常压下，通过提高臭氧的利用率，从而快速高效的对污废水进行处理。
本发明公开了一种磷酸银/氮掺杂碳量子点/钒酸铋Z型光催化剂及其制备方法和应用，该Z型光催化剂以钒酸铋为载体，钒酸铋上修饰有氮掺杂碳量子点和磷酸银。其制备方法包括制备氮掺杂碳量子点修饰钒酸铋材料；将氮掺杂碳量子点修饰钒酸铋材料与硝酸银、十二水合磷酸氢二钠在水中混合，搅拌，得到本发明Z型光催化剂。本发明的Z型光催化剂具有光吸收效率高、光生电子‑空穴分离效率高、光催化活性高、氧化还原能力强等优点，能够高效降解抗生素废水，具有应用方法简单、降解效率高、重复利用性好的优点，有着很好的实际应用前景。本发明制备方法具有制备工艺简单、操作条件易控、原料简单易得、制备成本较低等优点，适于连续大规模的批量生产。 1
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本发明属于催化剂新材料技术和环境净化技术领域，涉及一种磁性石墨烯基Fen+非均相催化剂制备方法及其应用。其制备方法包括：S1、石墨氧化后，加入到超纯水中，超声分散剥离，得到氧化石墨烯水溶液；S2、向所述S1中得到的氧化石墨烯水溶液加入亚铁离子和铁离子的混合溶液，搅拌，经过化学共沉淀反应后得到S2产物；所述亚铁离子和铁离子的混合溶液为FeSO4·7H2O和FeCl3·6H2O的混合溶液；S3、将所述S2中得到的S2产物进行分离沉淀，超纯水洗涤至中性，得到磁性石墨烯基Fen+非均相催化剂。该方法制得的催化剂且具有良好的磁分离特性和稳定的催化活性，为处理难降解有机废水提供了广阔的应用前景。 1
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本发明涉及一种利用酸洗污泥制备复合肥中间体的方法，具体包括如下工艺步骤：酸洗泥＋生石灰→堆垒→酸碱中和化学反应→炉窑烧结成块→高炉提炼镍铁→提炼镍铁后剩余废渣＋尾气处理后的废水进行溶融化学反应→生成硅镁硫钙复合肥中间体。本发明对酸洗污泥的资源化利用提供了新的途径，并且具有显着的节能减排作用，契合循环经济和低碳经济需求，具有显著的环境效益和社会效益。
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本发明涉及一种高分子材料在渣浆输送泵内衬材料及其制备方法，由A组分预聚体和B组分扩链剂反应合成，制备A组分；制备B组分；制备聚氨酯矿渣输送泵内衬材料：A组份与B组份充分混合后迅速浇注到模具中，模具温度控制在100℃，凝胶后60min脱模，然后把脱模后的内衬放入硫化仓，温度控制110～120℃硫化10～12h，即得渣浆泵聚氨酯内衬材料。本发明生产过程无废水、废渣、废气等污染物排放，生态环保；渣浆泵内衬浇注过程为一体成型工艺，相对于橡胶内衬的贴合工艺和高锰钢堆焊工艺，聚氨酯内衬生产过程更易操作，综合成本核算，聚氨酯内衬材料性价比更高，具有良好的经济效益和推广价值。
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本发明提供了一种天然有机高分子水处理剂的制备方法，该方法将农产品纤维素废料、壳聚糖、淀粉分别进行改性，然后再进行交联接枝，制备出具有良好吸附效果的水处理剂，通过工艺设计测试，经过本发明的水处理剂处理后的废水，BOD5和COD以及SS完全达到国家的排放标准。同时，本发明的水处理剂与合成有机高分子相比,具有毒性小、来源广、价格低廉、易于生物降解的独特优点，随着人们对绿色环保型水处理剂重视程度的提高,天然有机高分子及其改性产品在水处理行业中必将有广阔的应用前景。
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本发明提供了金属件电镀前处理方法及处理生产线，包括金属件的烘干处理和喷砂处理，具体步骤如下：预烘干：金属件经过上料进入生产线前部，160‑200℃烘干10min；烘干烧结：经过上述预烘干的金属件，进入所述生产线中部，280‑350℃烘干30min；冷却：经过上述烘干烧结后的金属件，进入生产线后部，风冷冷却10min；收集：经过上述冷却后的金属件，收集进入料桶；喷砂处理：收集后的金属件放入喷砂机进行处理，采用直径为0.1mm的石英砂，气压为0.5MPa，喷砂时间为10‑16min。采用非水系处理工艺，不仅节约水资源，且无废水排放；无氢脆性产生的断裂等产品质量问题；前处理的时间少，提高了加工工作效率。
本发明涉及一种磁性可见光非均相Fenton催化剂的制备方法，将廉价的生物炭引入磁性可见光非均相Fenton催化剂中，降低了催化剂成本。采用的多步等体积浸渍法制备的催化剂，保留了生物炭比表面积大及吸附能力强的特点，可瞬间吸附大量有机物在催化剂表面上，增加的反应速度，减少了反应器体积，减少工程占地，且制备的催化剂具有磁性，在具备催化能力的前提下，具有可磁性回收催化剂的能力。本发明同时提供了上述方法制备的催化剂在处理废水中的应用。
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本发明提出一种新结构二氧化硅沸石其化学组成的二氧化硅与三氧化二铝的摩尔比大于2000、具有特征粉末XRD衍射谱,结构中的二种孔道开口孔径分别为4.4x5.6A和5.1x5.7A，所述沸石的BET表面积大于350m2/g，所述沸石的微孔容积大于0.20ml/g。本发明提出的硅沸石‑3是将以高纯气相白炭黑或正硅酸乙酯水热反应合成的前驱体硅沸石‑1在一定的气氛中500℃以上焙烧一定时间通过晶格严重收缩生成的，其具有特定的孔道形状以及孔道开口，其生成过程条件简单易实现，无任何废水废气排放。
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一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法，属于废水处理材料技术领域包括如下步骤:(1)将钕铁硼磁性粉末过筛网筛选，烘干备用；(2)将步骤(1)中获得的干燥钕铁硼磁性粉末和偶联剂在无水乙醇中混合并搅拌均匀，于烘箱内80‑100℃下烘干；(3)将步骤(2)获得干燥粉末混合物与粘合剂按照以下重量百分比进行混合：干燥粉末混合物占84％‑90％，粘合剂溶液占10％‑16％，混合均匀后，在内设孔径为1‑4mm的球型模具下挤压成生料球；(4)将步骤(3)获得的生料球置于烘箱内60‑80℃下烘干，获得成品。本发明提供的钕铁硼磁性颗粒制备方法，不需高温烧制，制备方法简单易行，节约能源，对加工设备的要求较低。
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本发明涉及一种以古龙酸为原料转化提取维生素C的色谱方法，包括如下步骤：(1)将古龙酸、酸性催化剂混合，充分反应，得到古龙酸和维生素C的混合溶液；(2)对所述混合溶液进行至少一次色谱分离，以色谱法填料物树脂为固定相，以古龙酸与维生素C混合液为流动相，分别得到古龙酸溶液和维生素C溶液；(3)将所述古龙酸溶液回收利用，对所述维生素C溶液进行精制。与现有技术相比，本发明提供的方法操作简单，避免了高浓度的酸性物质对生产设备的腐蚀，降低了设备要求，减少了能源以及化学品的消耗，由于反应条件温和减少了废物的产生，也减少了废水的处理。
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本发明公开了一种磁性粘土矿物材料及其制备方法和应用。这种磁性粘土矿物材料是通过以下制备方法制得：1)将粘土矿物与钢铁酸洗废液混合，得到混合物；2)将混合物与沉淀剂混合，进行共沉淀反应即可；其中，粘土矿物选自膨润土、海泡石、沸石中的一种。同时也公开了这种磁性粘土矿物材料在处理有机污染物废水中的应用。本发明以钢铁酸洗废液为铁源，无需使用昂贵或有毒试剂，极大降低生产成本，变废为宝，促进了危险废物资源化利用；以粘土矿物材料作为原料，储量大，来源广泛，价格低廉；制备方法简单，工艺步骤少，条件温和，易操作；所得的磁性粘土矿物材料对有机污染物具有显著的去除效果，可以在外加磁场作用下实现快速分离，易于回收。
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气液固反应同时涉及气、液、固三种相态，在精细化工、制药过程以及废水处理等领域都发挥巨大作用。气液固反应一般依托搅拌釜、鼓泡塔和滴流床等传统多相反应器进行，而这些反应器常存在界面面积低、传质传热效率差等问题。本发明提出一种使用微泡沫填充床进行气液固反应的装置和方法，由于微泡沫填充床具有微米级特征尺寸，孔隙率高和压降小等优点，其用于气液固反应具有混合效率高，反应速度快，传热迅速和催化剂易于更换等优点，可广泛用于精细化工、医药和环境等领域。
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