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本实用新型属于飞机结构设计技术,具体涉及一种机载复合材料防护夹层结构。所述机载复合材料防护夹层结构包括内蒙皮、中蒙皮和外蒙皮,其中,所述内蒙皮和中蒙皮以及,中蒙皮与外蒙皮之间设置有蜂窝结构,且所述内蒙皮和外蒙皮结构均为包含Kevlar纤维层和玻璃纤维层的混合铺层结构。本实用新型机载复合材料防护夹层结构,耐受大冲击载荷,使用密度低、透波性能和力学性能优异的蜂窝作为芯层,满足天线定位功能的同时能够有效减重,解决了防护罩强度和电性能矛盾的难题,突破了电磁透波结构难以耐受大冲击载荷的技术瓶颈,同时结构主体是复合材料,重量轻,减重效果显著,可在多型天线罩中使用,具有较大实际应用价值。
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本涉及一种复合材料修型工装,特别涉及一种用于复合材料制件上标记线翻制的工具。所述的工具为U型结构,U型结构的一端为基准端(1)和另一端为画线基准端(2),所述的基准端(1)与复合材料制件上的标记线贴合,所述画线基准端(2)限制翻制划线位置。本技术方案用于复合材料制件上标记线翻制的结构,结构简单,制造工艺性好,通过一致或错位量不同的设计,可满足各种不同的翻制要求,本实用新型使用方法操作简便,可靠性好,翻制画线效率高,使用范围广,节约数控设备资源,具有较大的经济效益和军事效益。
本发明涉及一种钨酸铋/硫化铋/二硫化钼异质结三元复合材料及其制备方法和应用。以钨酸铋/硫化铋/二硫化钼的有序层级组成,Bi2WO6为正交晶系,Bi2S3为P型半导体,位于(130)晶面,MoS2为层状过渡金属硫化物,位于(002)晶面,复合材料整体为球状结构,表面不光滑,外层均匀生长一层纳米片,平均粒径为2.4‑2.6μm。本发明制备的球状Bi2WO6/Bi2S3/MoS2异质结三元复合材料对Cr(VI)具有良好的吸附和可见光催化还原能力。
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本发明公开了一种以丝瓜络为碳源铒掺杂碳量子点复合材料的制备方法,其特征在于,首先,采用氯化铒与草酸反应制备得到草酸铒配合物;然后在反应器中,按如下组成质量百分比加入,1‑烯丙基‑3甲基咪唑氯盐:91~95%,丝瓜络粉:4~8%,温度升至100±2℃恒温,搅拌,反应8 h,再加入草酸铒配合物:0.5~2%,在100±2℃恒温,搅拌,反应5 h,得到淡黄色透明液体,为铒掺杂碳量子点复合材料。该制备方法具有绿色环保,操作简单,掺杂稀土铒的碳量子点复合材料不需要二次修饰既可以具有荧光性能稳定性高、尺寸小而均匀,生物相容性好等特点,稀土铒元素的掺杂使其荧光性能可提高40%左右。
本发明涉及一种基于介孔花状氧化锡复合材料的光电化学N端前脑钠肽传感器的制备方法及应用,属于光电化学传感器领域。通过水热法合成的新颖的花状SnO2,其介孔结构使其具备更好的存储空间,更大的比表面积和较高的表面活性有利于尺寸较小的纳米粒子在其表面生长,用氮掺杂的碳量子点NCQDs来敏化SnO2,增强其可见光吸收,再原位生长Bi2S3纳米粒子,得到光电活性显著提高的介孔花状氧化锡复合材料SnO2/NCQDs/Bi2S3,通过层层自组装方法,将N端前脑钠肽抗体、牛血清白蛋白和N端前脑钠肽抗原组装到SnO2/NCQDs/Bi2S3复合材料上,利用SnO2/NCQDs/Bi2S3优异的光电活性以及N端前脑钠肽抗原抗体之间的特异性结合,实现对N端前脑钠肽的超灵敏检测,这对N端前脑钠肽的分析检测具有重要的意义。
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本发明涉及材料领域,具体涉及一种生物质炭基纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明所述生物质炭基纳米复合材料以吸附重金属后的废弃生物质炭为原料,其含有高浓度的重金属离子,在对其进行热解后不仅能够有效防止重金属离子的二次释放,而且能够有效的提高生物炭的电化学性能,在化学修饰电极、电池、超级电容器等领域具有重要的应用前景。所述生物质炭基纳米复合材料的制备方法无需额外添加其它药品,避免造成二次污染,是一种绿色、成本低廉的方法。
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本发明公开了一种手性Ni‑MOF/NiSR核壳复合材料的制备方法以及该材料用于检测手性对映体的应用,属于纳米催化、手性传感等技术领域。其主要步骤是室温快速合成Ni‑MOF,加入D‑青霉胺进行反应修饰,经过离心、洗涤、干燥,制得手性Ni‑MOF/NiSR核壳复合材料。该复合材料制备所用原料成本低,制备工艺简单,反应能耗低。制备的手性传感器用于L‑组氨酸和D‑组氨酸对映体含量的灵敏检测,方法简单、易操作,手性检测效果显著。
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本发明提供一种氮化铁@氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用,属于复合材料制备技术领域。本发明仅需通过对石墨粉末和硝酸铁的混合物进行球磨,即可成功制备表面修饰氧化铁的石墨烯(氧化铁@石墨烯复合结构)。然后,再进一步对氧化铁@石墨烯复合结构进行氨气退火,从而成功制备得到具有氮化铁@氮掺杂石墨烯复合结构的材料。经实验验证,复合材料具有良好的吸附染料性能以及对氧析出反应具有高电催化活性,因此具有良好的实际应用价值。
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本发明属于纳米材料制备技术领域,涉及一种金属/金属氧化物纳米复合材料的制备方法。本发明特征是:首先按照0.01~1.5mol/L的浓度配制草酸溶液,制得电解液;再将平板金属或泡沫金属置于所制备的电解液中,用恒压法或恒流法进行阳极氧化处理;通过控制反应条件诸如反应电压或电流、反应时间和反应温度等来控制反应程度,有效可控的制备不同形貌、厚度、成分的金属/金属氧化物纳米复合材料。由该方法制备的金属/金属氧化物纳米复合材料,包括平板或者泡沫形态的金属基底和厚度为50纳米~100微米的金属氧化物层,金属氧化物直接在金属表面生成,呈花瓣状或颗粒状,尺寸为50~500纳米。本发明简单易行、周期短、适应性强、成本低,利于商业应用。
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本发明提供了一种从蚀变岩型金矿尾矿中提取超细非金属复合材料的方法,取蚀变岩型金矿尾矿给入搅拌桶,加入分散剂,矿浆浓度调至8%-10%进行分散搅拌30分钟,经离心式泥浆泵,进行一次超细分级,溢流送入二段φ300mm衬胶旋流器再进行一次超细分级,溢流送入2000?-5000转/分高速分散机,经离心式泥浆泵,给入到一段超细水力分级机进行超细分级,溢流送入到二段超细水力分级机进行超细分级,最终溢流为超细分级提纯产品,经絮凝、过滤、干燥,获得-5微米超细非金属复合材料。该产品可在塑料、橡胶、建材等高分子材料及复合材料领域中得到广泛应用,不仅可以降低材料的生产成本,还能提高材料的硬度、刚性、尺寸稳定性以及赋予材料某些特殊的物化性能,以提高材料的综合性能。
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本发明涉及一种高热导率氮化硅-氮化铝复合材料及其制备方法,该复合材料由以下质量百分比的原料成分经混合、球磨、干燥、烧结而成:氮化硅55~90wt.%,氮化铝5~35wt.%,烧结助剂0~10wt.%;各成分用量之和为100%。本发明通过向Si3N4材料中添加AlN制得的Si3N4-AlN复合材料,所制得的Si3N4-AlN复合陶瓷材料除了具有一般氮化硅陶瓷的优异性能外,还具有热导率高的特点,可以满足半导体器件和集成电路等对热导率要求较高的场合的应用要求。
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本发明公开了一种耐压复合材料壳体的成型方法,属于纤维复合材料壳体成型领域。本发明方法制备的含有金属连接件的复合材料壳体,其树脂含有非极性基团具有一定空间位阻,可以阻碍气体通过;羟基可提高树脂基体与纤维浸润性,同时增强树脂与金属表面的粘接性能,大幅提高复合材料壳体的密封性,提高复合材料壳体应用过程的安全系数;硅烷偶联剂中含有环氧基以及氨基,在树脂加热固化过程中,可参与反应,提高交联密度,从而大幅提高缠绕结构层与金属连接件界面处的阻气性。
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本发明提供了一种改性树脂、复合材料及热防护板。本发明提供的这种改性树脂包括苯并噁嗪树脂和硼酚醛树脂;本发明提供的这种复合材料包括增强纤维和上述的改性树脂;本发明提供的这种热防护板包括上述的复合材料。本发明所提供的复合材料和热防护板拥有良好的力学性能、透波性能和耐烧蚀功能,有效地保护了使用这种复合材料和热防护板的对象的安全,并能够应用于军事领域。
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本发明公开了一种钛-铝微叠层复合材料的脉冲熔化极气体保护焊工艺,步骤如下:(1)焊接前将钛-铝微叠层复合材料的待连接表面以及Al-Si合金系焊丝表面彻底清理干净,或打磨露出金属光泽;(2)将待焊接的钛-铝微叠层复合材料水平对接放置;(3)采用脉冲熔化极混合气体保护焊施焊;(4)焊接结束后被焊工件在气体保护下自然冷却。本发明提出的钛-铝微叠层复合材料脉冲熔化极混合气体保护焊工艺具有操作方便、焊接效率高、成本低、便于推广应用等特点,采用该项技术可获得无裂纹、无脆性化合物的焊接接头,接头性能稳定,焊接接头抗拉强度不低于纯铝母材的抗拉强度,能够满足生产中对钛-铝微叠层复合材料焊接构件的使用要求。
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本发明属于材料技术领域,涉及纤维增强复合材料技术领域。本发明涉及的碳纳米管垂直于纤维方向单向增强复合材料的成型方法,包括胶液配制、纳米管取向、浸胶和缠绕成型工序,通过对分散于树脂中的碳纳米管施加直流电场,实现碳纳米管在胶液中的有序排列;在挤压辊和烘干室之间再次施加直流电场,使浸渍在纤维束表面的CNTs进行二次取向,复合材料中碳纳米管取向度高,层间力学性能和导电性大幅提高。本发明涉及的碳纳米管垂直于纤维方向单向增强复合材料的成型方法,操作简单,易于控制,设备改造要求低,投资少,见效快,广泛适用于半干法缠绕体系,特别适用于单向预浸料及其复合材料成型。
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本实用新型公开了一种智能监控三维复合材料水下航行器壳体。该水下航行器的壳体由外到内采用多层结构组成,包括:耐腐蚀层、耐冲击层、刚性层和金属密封层四个部分,同时在三维复合材料结构的耐冲击层和刚性层中采用一个或多个应变感应器引入到三维复合材料结构中,通过壳体在工作过程中的微小变形感知,以控制监控壳体结构的受力状态。三维预制体结构保证了整个壳体的力学稳定性,同时通过耐冲击层和刚性层的设置,使得复合材料水下航行器壳体可以适应不同复杂的水下环境。
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本实用新型提供一种聚丙烯复合材料的制备设备。所述聚丙烯复合材料的制备设备,包括:第一储料仓;真空吸料装置,所述真空吸料装置固定连接于所述第一储料仓的顶部;连接组件,所述连接组件固定连接于所述真空吸料装置的顶部的中间;放置组件,所述放置组件固定连接于所述第一储料仓的背面的底部。本实用新型提供的聚丙烯复合材料的制备设备通过固定组件和放置组件的配合,便可对原料袋进行支撑固定,避免在吸料时原料倾倒,保证了原料的安全,不需要人工扶袋,节省了人力的投入,同时更换下一袋原料的步骤也十分简单,工作人员可快速更换,不会对聚丙烯复合材料的制备产生影响,保证整个制备过程正常进行。
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本实用新型涉及一类由若干种纳米复合材料污水处理池组合而成的地埋式一体化纳米复合材料污水处理池。该纳米复合材料污水处理池包括:调节池、水解酸化池、接触氧化池、斜板沉淀池、消毒池等。而各种池的壁均为层复合体结构。由内向外依次为功能内衬层,次内层,强度层和外表层、抗老化层。该纳米复合材料污水处理池兼具重量轻、强度高,密封性好,耐腐蚀、抗冲击使用寿命长,便于组装等性能。适于工厂化生产,便于运输安装,生态效益经济社会效益显著,推广应用前景广阔。
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本发明涉及一种原位碳化制备介孔硅碳复合材料的方法。将介孔二氧化硅制备过程的结构导向模板剂作为碳源,通过浓硫酸和高温原位碳化制备介孔硅碳复合材料,然后探究介孔硅碳复合材料对污染物的去除效果。通过对合成介孔二氧化硅过程中在孔道分布均匀的结构导向剂进行原位碳化,使制备过程更加简易且经济化。由于介孔硅碳复合材料兼顾了活性炭和介孔材料的优点,对于大分子的染料污染物和小分子的重金属离子都能够表现出良好的吸附效果。
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本发明公开了一种配合物稳定SiC点复合材料的制备方法及应用,属于纳米材料、金属有机配合物与电化学检测技术领域。具体是基于配合物稳定的SiC点复合材料SiC@Cu(II)‑ADM/Cu,制备化学传感器,用于检测炔雌醇。具体步骤包括:(1)制备金刚烷胺基配体ADM‑BP,(2)采用电化学沉积的方法制备配合物复合材料Cu(II)‑ADM/Cu,(3)制备SiC量子点,(4)采用电化学沉积的方法制备配合物稳定SiC点复合材料SiC@Cu(II)‑ADM/Cu电化学传感器。由于Cu(II)‑ADM/Cu具有大的比表面积和更多的活性位点、优异的吸附性能,制备的化学传感器,具有检测炔雌醇灵敏度高、检测限低、稳定性好,易操作等优势。
本发明属于微叠层复合材料的制备技术领域,尤其涉及一种利用超声波增材与热等静压制备微叠层复合材料的方法及其应用。所述方法步骤如下:(1)将第一金属层固定在预热的基板上,然后将第二金属层置于第一金属层上,完成后将超声波发生器在第二金属层表面滚动,使第一金属层和第二金属层在轧制压力和超声波振动作用下实现焊合;(2)将步骤(1)得到的叠层材料进行热等静压保温处理,即得。本发明的利用超声波焊接的低温成形特点,使金属层与层之间的接触界面通过振动、摩擦等作用使金属原子产生扩散,实现固态冶金结合。采用热等静压技术在叠层复合材料上下表面施加压力,实现致密度高、均匀性好、性能优异的微叠层复合材料的制备。
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本发明公开了一种采用真空热压烧结法制备PEEK基复合材料的方法,其步骤为:对基体粉末以及添加剂进行改性处理,球磨粉末,干燥粉末,装填模具并压实后放入真空热压烧结炉,抽真空,加热到一定温度后保温,升温到指定温度后加压保温,炉冷,取件,得到纤维增强PEEK基复合材料。本发明工艺采用真空热压烧结制备的方式制备复合材料,添加剂在PEEK基体中分散良好,操作简单,安全可靠,所得复合材料相对于基体有优异的性能,应用前景广阔。
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本发明涉及一种连铸连轧用浇注水口、模具及热 喷涂用的铁铝金属间化合物/氧化锆陶瓷复合材料及其制备方法。本材料以氧化锆(ZrO2)、铁(Fe)粉、铝(Al)粉及微量添加元素为原料,通过机械合金化工艺制备Fe-Al基合金粉末材料,然后与ZrO2微粉球磨混料制粉,在保护气氛下或在真空条件下热压烧结成型。该发明利用金属间化合物中温性能优异的特点来弥补氧化锆陶瓷材料的不足,从而生产出一种性能价格比合理、性能优良、先进实用的陶瓷复合材料。铁铝金属间化合物将大幅度改善氧化锆陶瓷的中高温抗老化性能。
本发明公开了一种借助反复流动诱导碳纳米管定向增强树脂基复合材料的成型方法,属于复合材料制备领域。本发明借助成型装置,将配制的碳纳米管水分散液沿铺设的纤维布厚度方向反复流动,与现有技术相比,相同数量的碳纳米管分散液,会有更多的碳纳米管以沿纤维布厚度方向取向的状态停留在其内部,从而明显提升纤维增强树脂基复合材料的层间性能。另外,本发明方法还可以优化成型装置,从而提升反复流动操作的自动化程度,实现缩短试验时间的目的。
本发明公开了聚合物纳米球修饰的秸秆纤维增强木塑复合材料的制备方法及所得产品,步骤是:以秸秆皮为原料,采用PVA和戊二醛对秸秆进行表面修饰,然后将修饰后的秸秆纤维、PP、润滑剂和抗氧化剂混合均匀、挤出成型,得产品。本发明首次通过戊二醛和PVA的表面修饰在秸秆纤维表面形成具有稳定化学结构的疏水聚合物纳米球,通过秸秆纤维表面交联改性技术的应用,为农作物秸秆纤维在木塑复合材料领用的应用找到了一条新的路径。通过聚合物纳米球修饰后的秸秆纤维和PP基体的界面相容性大大的提高,使秸秆纤维在木塑复合材料中的掺加量增加,提高了秸秆纤维的回收利用率。
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本发明涉及一种石墨烯增强碳纤维复合材料的制备方法,将碳纤维进行预处理;将氧化石墨烯进行氨基化,得氨基改性氧化石墨烯;将氨基改性氧化石墨烯、氟化石墨烯加入DMF中,超声处理得石墨烯混合液;将预处理后的碳纤维在磁力搅拌下加入石墨烯混合液中,然后加入聚醚醚酮、偶联剂,超声分散分散均匀后加入聚丙烯酰胺、聚丙烯接枝马来酸酐,在高混机中混合均匀后加入双螺杆挤出机中,熔融挤出,造粒烘干,得石墨烯增强碳纤维复合材料。用氨基改性氧化石墨烯、氟化石墨烯处理碳纤维,最终制备了石墨烯增强碳纤维复合材料,有效提高了碳纤维材料的机械性能及层间剪切强度,避免了层间开裂现象,且耐磨性、导热性均得到提高。
本发明涉及一种具有高电磁屏蔽性能的不同堆叠层碳纤维布/TPU复合材料的制备方法。该方法通过硅烷偶联剂KH‑550将碳纤维布进行改性处理以及将TPU颗粒熔融冷却成型变成TPU板,最后在高温下施加较小的压强即可完成碳纤维布/TPU复合材料的制备,同时也可以完成不同堆叠层的碳纤维布/TPU复合材料的制备。本发明得到的产品具有低成本、高强度及电磁屏蔽性能优异等特点。
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本发明涉及一种三维二氧化钛‑石墨烯复合材料及其制备方法,制备方法包括下列步骤:(1)配置0.2‑1.0mg/ml的氧化石墨烯乙醇溶液,加入异丙醇,依次将四氯化钛、氢卤酸加入,冰水浴搅拌获得混合溶液;(2)将(1)获得的混合溶液在100‑200℃加热2‑8小时,冷却,过滤,洗涤,干燥,获得二氧化钛/石墨烯材料;(3)将二氧化钛/石墨烯材料溶于醇中,制得0.15‑0.25mg/ml悬浮液;(4)泡沫镍浸涂硅溶液,再喷涂步骤(3)制成的悬浮液,使泡沫镍负载二氧化钛/石墨烯,干燥,制得二氧化钛‑石墨烯复合材料。制成的复合材料二氧化钛的形貌得到控制,纳米二氧化钛的光催化效果提高。
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本发明公开了一种纤维复合材料热模压固化变形光纤监测装置与方法,(1)采用相位掩膜法在单根耐高温光纤上间隔写入中心波长不同的多个光纤Bragg光栅,制成光栅串,并使用耐高温复合材料对栅区进行涂覆;(2)将处于松弛状态的温补光栅串套入不锈钢毛细管中,保证其在复合材料固化成型过程中不受应变影响;(3)使用耐高温特氟龙管对光纤引线进行保护,并与光纤连接器进行熔接;(4)按照预先设计好的方案进行光纤Bragg光栅的铺设,并将光纤引线从相应的模具侧壁框板的引线沟槽中引出;(5)将信号传输光纤连接到光纤光栅解调仪上,实时监测固化过程中的温度和应变的变化。
本发明属于纳米功能材料的制备技术领域,特别涉及一种少层碳化钛原位生长氮掺杂碳纳米管三维复合材料的制备方法,将三元层状Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中,加热搅拌后用超纯水和无水乙醇离心清洗,然后烘干得到二维层状碳化钛纳米粉体,将其加入四甲基氢氧化铵溶液中,加热搅拌,用去离子水离心得到少层碳化钛纳米片分散液;将钴盐加入到少层碳化钛纳米片分散液中进行反应,再加入双氰胺,加热搅拌至双氰胺完全溶解,然后冷冻,再通过冷冻干燥得到前驱体粉末;将前驱体粉末磨细后进行热处理,得到少层碳化钛原位生长氮掺杂碳纳米管三维复合材料。本发明以少层碳化钛作为载体,钴作为催化剂,双氰胺作为碳、氮源,利用简单热解法制备出三维复合材料,能够提高少层碳化钛的电化学性能。
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