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本发明是一种TMCP型桥梁用不锈钢复合板的制备方法,通过坯料选取、表面处理、隔离剂涂刷、组坯、电子束封焊、加热、轧制、矫直及切割分板等步骤制备出良好冶金结合的桥梁用不锈钢复合板。本发明在真空室环境下采用电子束直接封焊,减少了传统工艺的钻孔、抽真空等工序,真空度更有保障。通过TMCP工艺,保证基材桥梁钢良好的力学性能,轧后的快速冷却,控制覆材的晶间析出,保证了覆材良好耐蚀性;基材采用低碳设计坯料,所制备的复合板,基材碳当量低,焊接性能良好,便于现场施工;另外,复合板不需要热处理,即可获得良好的综合性能。
本发明提供了一种基于激光测量的机器人关节减速器倾覆刚度测试系统,主要包括底座、减速器、加载力臂、激光发射器以及高度尺,底座上安装减速器,减速器包括减速器壳体、减速器输出端,减速器输出端与输出转接板相连,转接板上端设有加载力臂,加载力臂一端设有重锤,加载力臂上端固定连接第一镜架转接板,第一镜架转接板上设有激光发射器,本发明结构原理简单,可以实现对机器人关节精密减速器进行任意方向抗倾覆性能测试,还具有检测精度高、工作可靠、结构简单、安装方便等特点,适用于多种型号精密减速器的倾覆刚度检测,应用于高精度传动装置测量技术领域。
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一种高强韧纯铁素体基体球墨铸铁,所含化学成分及所占比重为:C3.4-3.7份,SI2.3-2.7份,Mn0.3-0.5份,Cr0.4-0.6份,Mo0.2-0.4份,S*0.02份,P*0.04份,Mg*0.08份,Re*0.04份,其余为铁和杂质。这种球磨铸铁是应用特殊球化处理方式获取纯铁素体基体球墨铸铁的同时,对其纯铁素体基体进行合理的合金强化,并通过特定的热处理工艺消除结晶过程内部应力、改善基体组织形态,使基体强度可以稳定在540MPa以上,韧性也远超出传统铁素体基体的球墨铸铁。这一材料性能使其在温度逐渐升高的工况下保持较好强度,保证高热交变应力对基体的影响,保证有充分的应用强度。
本发明涉及一种检测网路通讯产品的装置及方法,装置包括一电脑及一测试用集线器,电脑作为检测控制中心向测试用集线器传送控制讯号,令其可选择使能状态与待测网路通讯产品的各输出入口连通。电脑将封包传送至测试用集线器,通过该集线器中已使能的输出入口进入与之相连的待测网路通讯产品,并再送回电脑,依序完成对待测网路通讯产品的封包送收、Jabber、碰撞及隔离等各项检测。具有装备少、成本低、效果好、速度快等特点。
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本发明提供了镁合金汽车轮毂铸挤复合成形方法,采用铸造工艺制成具有合理原始组织和形状坯料,特点是还有预成形、镦挤成形与等温挤压、以及精整形工序;其中:铸坯及预成形后留有充满模具型腔的挤压过程中所需的预分配量;采用临界控制变形方法控制镦挤成形与等温挤压过程中的变形程度,变形速率和变形温度等参数,并控制在其许可范围内;在模具中喷涂石墨润滑剂。为了防止再热引起晶粒长大导致机械性能下降,随工序的增加,成形坯料的温度逐渐下降。本方法所制成轮毂晶粒细,机械性能和表面质量好。它也适合于其它的镁合金环形和盘形零件的生产制造的使用。
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本发明涉及一种用于石油化工行业制氢转化炉、乙烯裂解炉的辐射出口集合管离心浇铸制造工艺。该工艺包括选料炼钢、浇铸成型、脱模固溶、管坯探伤、水压试验、理化检验、宏观显微组织检验、加工定型、组对封头焊接、焊缝探伤、加强接头及测压管、热电偶套管打孔焊接和复查检验等工序步骤。采用该工艺可以生产出高温持久强度等高温机械性能和质量接近于进口轧制管的ZG1Cr20Ni32Nb辐射出口集合管,其制造成本仅为轧制管的30—40%,可以取而代之。
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本发明一种具有高实时性的飞行仿真系统,它是由三轴飞行仿真转台系统和外部控制计算机系统两大部分组成。它们之间的位置连接关系是:三轴飞行仿真转台系统是物理效应的执行机构,外部控制计算机系统是物理效应指令的发出者,外部控制计算机系统将仿真的姿态结果通过反射光纤网络发送到三轴飞行仿真转台系统,由后者进行实时的姿态响应。本发明使用Matlab/Simulink建立仿真模型,计算机硬件采用CPCI总线型式,使用光纤交换机组建反射内存光纤网络,仿真通过光纤网络与转台系统的通信采用中断响应机制以及AppSim仿真软件的使用,构成本发明的五大优势。它在飞行控制与仿真技术领域里具有实用价值和广阔地应用前景。
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本发明涉及一种基于网络的开放式医院科研管理系统,由服务器,工作站,独立硬件防火墙、交换机、独立RAID模式数据备份系统等硬件和医院科研管理软件、LINUX操作系统、J2SDK和TOMCAT服务器环境软件、MSSQL数据库等软件组成。采用基于互联网技术的B/S(Browser/Server)即浏览器和服务器结构,由工作站构成Browser端,由服务器构成Server端。本发明是针对医院科研管理工作而设计的,用于改进和提高医院科研管理工作的质量和效率。
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本发明属于公路与城市道路技术领域,具体涉及一种乳化沥青冷补混合料配合比设计方法,其关键在于试件的击实和养生技术、最佳总用水量和最佳乳化沥青用量的确定。本发明针对乳化沥青料特殊的强度形成过程,对于配合比设计的不同阶段采取了不同的、特殊的击实方法和养生条件,用以确定最佳总含水量和最佳乳化沥青用量。其中的击实方法和养生条件模拟了现场实际情况、考虑了沥青路面的早期损坏。最佳总含水量和最佳乳化沥青用量确定后,采用了特殊的击实方法和养生条件进行相关试验,评价了乳化沥青冷补液混合料在使用初期的水稳定性和抗剥落能力。本发明考虑周全、实用性强,按照本发明进行设计得到的乳化沥青冷补混合料可以获得良好的路用性能。
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本发明是一种电能表端子插接异常检测装置,包括机架,所述机架上还设有上料机构、运转检测机构、承载机构和物料输出机构;其中,上料机构设置于机架上,上料机构能够传输待测电能表;运转检测机构设置于机架上,且位于上料机构的末端,运转检测机构能够将上料机构末端的待测电能表夹持至中间承载机构进行检测;承载机构设置于机架上,且位于运转检测机构旁侧,承载机构能够在检测待测电能表时承载待测电能表至检测完成;物料输出机构设置于机架上,且位于承载机构的末端,物料输出机构能够输出完成检测的电能表。本发明实现了在电能表端子插接检测之前的不易掉落,进而保护电能表,同时使电能表在检测过程中不会掉落,提升检测效率。
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本发明涉及一种天然气燃烧催化剂及其制备方法,属于天然气燃烧技术领域,所述天然气燃烧催化剂,按质量份数包括高岭土15~25份、脱硫粉15~25份、远红外陶瓷粉15~25份、负离子粉5~15份、电气石粉5~15份、氧化铝粉2~8份、钐粉2~8份、钯粉2~8份、石墨烯粉2~8份;本发明中,当催化剂中高岭土、脱硫粉、远红外陶瓷粉、负离子粉、电气石粉、氧化铝粉、钐粉、钯粉、石墨烯粉质量分数比为4:4:4:2:2:1:1:1:1时,催化剂的综合性能最好,其节能率和废气有害物排放降低量都是最高的;将原料分成三组分开进行高温处理,将处理温度一致的作为一组分开进行高温处理,以减少催化剂制备的时间,且有利于提成催化剂的品质。
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本申请的实施例揭示了储能设备的生产监控方法及装置。该方法包括:获取完成组装的储能设备的电参数;在所述电参数与预设电参数不一致时,获取所述储能设备的标识码;根据所述标识码确定所述储能设备的生产时间点;根据所述生产时间点确定目标生产时间段;获取所述目标生产时间段内的生产参数,根据所述生产参数从所述目标生产时间段中确定出异常时间段;将在所述异常时间段内完成组装的储能设备标记为待检测的储能设备。本申请的实施例不仅能够根据电参数及时地监控到组装错误的储能设备,还能够根据储能设备的标识码快速定位到可能存在组装错误的储能设备,有利于减少生产出不良产品。
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本发明公开了一种便于使用的特种合金微丝加工用加工捻制方法,本发明具体涉及捻制工艺技术领域,采用单一索氏体材料进行加工,拥有很好的韧性,抗拉强度大,在拉拔和捻股的过程中不易断裂,通过3次拉拔和2次热处理,完成微丝的半成品,在每一次拉拔过程中均采用保鲜膜对半成品进行包裹,保证半成品表面不受损坏,便于后续的加工,提高微丝的加工质量,水箱拉丝的过程中添加日本艾迪科润滑剂,保证了加工环境,使加工受力均匀,微丝表面光洁,捻股采用双捻股机捻股,方便操作,专料专供,减小微丝表面在捻股过程中受到的损坏。
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本发明涉及一种生活垃圾焚烧飞灰资源化利用的膏体料浆制备方法,步骤包括依次对飞灰处置的预处理、陈化、固化剂包裹;预处理是选用预处理剂或预处理剂和矿物稳定剂,采用机械化学稳定法、矿物稳定法预处理工艺,使飞灰中的重金属离子、氯离子、二噁英在混合搅拌机中预处理,形成低溶解性、低迁移性、低毒性稳定的化合物、矿物飞灰浆体;陈化是将混合搅拌均匀的,经综合物理化学作用的预处理过的飞灰浆体在混合搅拌机中静止陈化成飞灰料浆;所述预处理剂包括可溶性磷酸金属盐、可溶性硫系金属盐粉体,矿物稳定剂包括钙、硅、铝氧化物,及钙、镁碳酸盐粉体。具有不用加温,节能、沒有废气排放;飞灰不用水洗,沒有废水排放,免填埋、零排放的优点。
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本发明公开了一种智能水泵控制器,涉及水泵控制器技术领域,包括水泵控制器本体和检测装置,水泵控制器本体的外壁四角均设置有保护结构,保护结构与水泵控制器本体的连接处设置有粘接层;水泵控制器本体的前端面贯穿设置有通风口,通风口的位置与过滤网相对应,驱动电机的后端面通过电机轴传动连接有扇叶;检测装置包括开关电源、直流电机驱动器、直流电机、永久磁铁以及负载;本发明通过在水泵控制器本体的外壁四角均设置了橡胶保护层与不锈钢保护层,避免在搬运时水泵控制器本体与墙面发生碰撞损伤;通过电机带动扇叶进行转动,从而达到风冷散热的效果,通过设置检测装置能够准确检测水泵控制器的性能参数,使用方便和寿命长,结构简单。
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本发明公开了一种基于AI人工智能算法模型训练台套实现方法,包括网络入口、交互中间件和作业、资源管理、传感器网络和五感传感器。所述网络入口包括Web portal、Rest server、AI job;所述交互中间件包括Launcher server、hadoop yarn;所述作业、资源管理包括用户界面、运维管理和深度学习框架以及传感器网络和五感传感器。本发明利用AI人工智能算法,建立基于AI人工智能算法模型训练平台,从而实现对电力变电站台套进行实时监测,实现对柜内的断路器进行分合闸控制、电量计量、短路保护、漏电保护、温湿度采集、变压器油温采集。并结合传感器网络和五感传感器以及它的自学习和自修复功能,从而准确有效的预防了台套由于故障引起的短路、断路的风险。
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本发明涉及一种流大数据处理任务的抗干扰调度方法和装置,方法包括获取由数据项组成的数据流,按时间窗口分批处理各个数据项,预测后续时间窗口的数据流;根据预测的后续时间窗口的数据流,在各个计算节点中分配任务;以每个计算节点的处理任务时间差距最小、每个计算节点中任务的共享资源需求总量不超过该计算节点一个时间窗口内能提供的共享资源的最大值、每个计算节点的处理任务时间不超过一个时间窗口长度为目标,进行任务分配;获取最终的任务分配结果,对实际到达的数据流进行处理。与现有技术相比,本发明从更细的粒度对流大数据处理任务进行调度,降低了任务在计算节点上执行过程中的干扰,大大提高了数据中心计算节点的资源利用率。
本发明涉及一种能大落差自由倾落浇筑的低品位混合砂混凝土及检测方法,混凝土由水泥、矿粉、粉煤灰、硅灰、偏高岭土、粗骨料、低品位混合砂、砂石调节剂、絮凝剂、水和外加剂拌制而成,每立方米混凝土中各组份质量如下:水泥220~280kg、矿粉60~100kg、粉煤灰60~100kg、硅灰20~50kg、偏高岭土20~50kg、粗骨料720~780kg、低品位混合砂1000~1100kg、砂石调节剂2~5kg、絮凝剂3~10kg、水155~175kg、外加剂7~15kg;所述低品位混合砂由石屑和粗机制砂组成,石屑和粗机制砂的比例为1:(2~3)。该混凝土和易性优良,在大落差下自由倾落不出现浆骨分离的现象。本发明的大落差自由倾落混凝土抗离析性的检测方法,确保了大落差自由倾落下混凝土的浇筑质量。
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本发明提供了一种制备航天用高精度小口径TA2管材的方法,包括:一、对TA2棒材进行下料锯切,扒皮钻孔,得到空心管坯;二、对空心管坯进行热挤压;三、对热挤压后管坯进行表面处理;四、对表面处理后管坯进行退火处理;五、对退火后管坯进行多辊冷轧,直至轧到最终要求尺寸的TA2管材;六、对冷轧完成后的TA2管材进行成品退火处理;七、对成品退火后的TA2管材进行矫直切头,精整后得到高精度小口径TA2管材成品。采用本发明方法制备的高精度小口径TA2管材具有良好的综合性能,管材超声波探伤合格率高,内外表面光滑无缺陷,能够满足液体火箭发动机TA2管材的使用要求。
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本发明公开了一种铝‑铜‑铝双面三层一次爆炸复合装置及其工艺方法,包括基座,所述基座中部竖直固定放置有基层板,所述基层板两侧分别竖直放置有第一复板与第二复板,且所述第一复板与所述第二复板底面均放置在基座上,所述第一复板背对所述基层板的侧面安装有第一药盒,且所述第一药盒内装填有配方炸药,所述第二复板背对所述基层板的侧面安装有第二药盒,且所述第二药盒内装填有配方炸药。本发明在炸药的作用下,使两侧铝板与铜板实现金属间冶金结合,能瞬时将金属组合迅速、简单的实现大面积强固的焊接在一起,利用本方法爆炸焊接的复合板材可以实现100%的焊接复合率,同时复合均匀,无分层现象。
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本发明涉及电触头材料制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金法银氧化镉电触头材料及其制作工艺,各组分质量分数为银(Ag):85‑75%,氧化镉(CdO):15‑23%,钨酸银(Ag2WO4):0.5‑2%,钼酸银(Ag2MoO4):0.5‑2%,氧化镁(MgO):0.01‑0.05%,氧化铍(BeO):0.05‑0.5%;银粉末与氧化镉粉末机械混合后,添加钨酸银粉末,钼酸银粉末,氧化镁粉末,氧化铍粉末后再进行球磨,煅烧,造粒,压制,烧结,复压后,从而制成银氧化镉电触头材料,本发明所制得的银氧化镉电触头材料的氧化物颗粒可适合于大电流重负载的场合使用,满足大电流重负载条件下的电器通断试验,且反复接通下,粘接次数少,导电度更好,解决了内氧化法银氧化镉电触头材料在大电流重负载条件下电气性能不佳的现象。
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本发明公开了一种泡沫金属制备工艺优化的方法,其包括:利用在线视觉检测系统,获取泡沫金属当前微观结构特征数据;根据泡沫金属的产品性能指标的需求值或目标值,利用泡沫金属的产品性能与微观结构关联模型,推算当前微观结构特征数据对应的泡沫金属的产品性能差距;利用泡沫金属的产品性能与微观结构关联模型,推算微观结构特征目标值,并迭代演算是否可支持达成性能目标值;根据微观结构特征目标值,利用制备工艺与作用机理关联模型,推算应调整的工艺参数;按照推算的工艺参数,调整设备进行泡沫金属材料制备;根据在线检测的数据,利用表观检测与微观结构关联模型推算微观结构特征,并根据与目标微观结构特征的差异迭代微调工艺参数。
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本发明主要公开了一种高性能螺栓的生产工艺,采用42CrMoE钢材作为原材料,通过坯件制备——热处理——表面处理——探伤检验,其中原材料42CrMoE化学成分质量百分比为:C含量0.38%~0.48%,Si含量0.10%~0.40%,Mn含量0.75%~1.00%,P含量≤0.025%,S含量≤0.015%,Cr含量0.80%~1.15%,Mo含量0.15%~0.30%,余量为Fe。本发明中生产得到的产品满足核电1、2、3级设备要求,强度、硬度和抗冲击力都达到标准。
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本发明公开了一种柔性细线覆层剥离方法和系统,该方法包括如下步骤:步骤1,将待加工的柔性细线通过穿引装置固定在夹持机构上;步骤2,加热机构靠近柔性细线,加热其覆层表面温度并使之软化;步骤3,运动机构控制剥离机构在所需长度区间往返移动,完成柔性细线覆层指定长度剥离动作。本方法通过对长径比大、直径十分细小且为微米级的、容易发生弯曲变形、柔软性和形状适应性很好的柔性细线材料设计能完全替代人工操作的全自动覆层剥离工艺流程,使该领域能实现兼容性强、精度高、自动化程度高的生产方式。
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本发明公开了一种钢管及其加工方法,包括上料箱,所述上料箱一端设置有安装底板,所述安装底板顶端两侧均固定安装有安装方箱,位于所述安装底板顶部一侧的安装方箱顶部活动安装有驱动架,所述安装底板顶部一端设置有高效穿孔机构,本发明通过水平伸缩杆带动控制弧板进行移动,通过控制弧板与环形驱动槽之间的配合使驱动头插入到十字驱动槽内,通过转动电机和驱动头的作用带动穿孔柱和穿孔头进行转动,使实心圆管坯料与穿孔柱和穿孔头之间保持持续的相对运动,有效的避免钢管在加工完成后出现与穿孔柱发生粘连的现象,使钢管定径加工完成后与穿孔柱之间分离更加方便。
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本发明公开了一种填充型导热硅橡胶的加工工艺,包括以下步骤,S1,材料准备,填充型导热硅橡胶的准备原料包括硅橡胶基体、导热填料和硫化剂组成,S2,溶液法复合硅橡胶:先将硅橡胶基体溶入适当溶剂,再与导热填料均匀混合,将硅橡胶基体溶解后形成液态导热硅胶。本发明的加工工艺极大的保持硅橡胶自身的性能优势,通过填剂和工艺使其在导热性能方面更加优良,充分利用填充型导热硅橡胶的共混生产工艺和配方易调控、产品切换成本低和适合工业化生产等特点。
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一种生长半绝缘砷化镓单晶的掺碳装置及掺碳方法,涉及半导体材料技术领域,包括石英管和PBN坩埚组,PBN坩埚组装于石英管内,石英管的两端安装有密封卡头,石英管的两端分别设置有管路,分别称为充气管路和排气管路,充气管路上设置有通断阀门三,充气管路上游为两个并联的支气管路,分别称为充氧管路和充碳管路,充氧管路连接有氧气源,充碳管路连接有碳气源,并且均通过阀门控制氧气源或碳气源的通断;排气管路的下游为两个并联的支气管路,分别称为放气管路和抽真空管路,放气管路上设置有阀门,抽真空管路上连接有抽真空装置。本申请可分别实施充氧烘烤工艺和C沉积工艺,两个工艺在同一设备上依次进行,简化了设备,节省了热能损耗。
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本发明属于汽车用碳刷技术领域,具体涉及汽车用碳纤维复合型多层超耐磨冷凝风机碳刷,包括碳刷导线、导电耐磨层和电阻层,所述导电耐磨层设于电阻层上部,所述导电耐磨层下表面与电阻层上表面固定连接,所述导电耐磨层上部设有碳刷导线,所述碳刷导线与导电耐磨层上部固定连接,所述导电耐磨层和电阻层一端设置有弧面。本发明通过将高导电高耐磨层和高润滑高电阻层复合材料,经压制、烧结、加工工艺,制造出低压降、超耐磨的碳刷,达到抑制电火花的产生,提高电刷使用寿命的目的。
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本发明属于仪表技术领域,具体涉及一种用于仪表阀密封性能自动检测装置。包括电源、压力调节阀、自动压力气动补给泵、快速泄压阀、PLC集成分析控制器、压力变送器、显示屏;电源分别与自动压力气动补给泵、PLC集成分析控制器连接,PLC集成分析控制器分别与自动压力气动补给泵、快速泄压阀、压力调节阀、压力变送器、显示屏连接,自动压力气动补给泵分别与快速泄压阀、压力调节阀连接,压力调节阀与压力变送器连接。本发明通过试验台PLC控制,根据需求自动注入压力和检测压力的变化,实现密封性能结果自动检测判断。
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一种用于储能飞轮的电机定子外壳组件的加工方法,涉及储能飞轮技术领域,通过本发明加工的电机定子外壳组件在灌胶时脱模电工纸可以通过工装上的高温润滑脂粘结牢固,同时为顺利脱模做好准备,同时在脱模电工纸包裹好工装后,用聚酰亚胺胶带缠紧接缝处,轴径与端面法兰处用高温油脂密封,不用胶带粘结等,利用本发明加工的电机定子外壳组件为储能飞轮其他部件的结构设计提供参考依据,为储能飞轮工业化、产品化提供帮助等,本发明具有操作简单,制造成本低等特点,适合大范围的推广和应用。
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