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本发明公开了一种基于单锥压入的板料各向异性塑性参数识别方法，用于各向异性材料的无损检测和原位测试技术领域。该方法采用无量纲函数建立用于关联各向异性材料压痕响应参数与材料塑性性能参数的数值模型。通过分析单锥压入实验的材料响应量来获取钣金材料各向异性塑性参数，获取试件的载荷位移关系曲线响应。通过三维共聚焦显微设备测试卸载残留压痕形貌，提取残留压痕轮廓在被测试材料横纹和纵纹两个正交方向上的接触深度值；将压痕实验所提取的材料响应信息带入到所建立的无量纲函数模型中，通过反向计算得到钣金材料的各向异性塑性参数。利用该方法反推所得的各向异性塑性力学参数是唯一的，并且具有较高的准确度。
本发明公开了一种基于时反超声导波的飞行器热防护板螺栓松脱识别定位方法，用于解决现有无损检测方法实用性差的技术问题。技术方案是在每个监测部位安装一个压电传感器，接收由机身壁板传来的导波信号，在被测结构中激发在健康结构中记录的时间反转信号，利用时反聚焦波包的波包信号能量作为特征参量，采用k‑均值聚类方法对特征参量进行聚类分析构造用于对螺栓松脱位置进行定位的数据库。由于该方法在每个监测部位安装了一个压电传感器，与背景技术在每个螺栓上安装传感器的技术方案相比，减少了传感器数目。能够在采用更少传感器的情况下，判断飞行器热防护板结构的连接螺栓是否发生松脱，并能准确判断螺栓松脱的位置，实用性好。
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一种复合固体推进剂单向拉伸力学性能近红外光谱分析方法，根据复合固体推进剂配方进行样品配制，将所得复合固体推进剂标准品一部分用于近红外光谱的测试，一部分固化成型，测试复合固体推进剂标准品单向拉伸试验；通过复合固体推进剂标准品近红外光谱与复合固体推进剂标准品单向拉伸试验之间的关系模型，进行复合固体推进剂样品单向拉伸试验。本发明克服了复合固体推进剂在光纤探头表面富集的问题，减少了复合固体推进剂药浆的固化过程，节约了样品测试时间，实现了高效、无损的分析目的，为复合固体推进剂的生产质量及安全制造提供了一种方便快捷的检测方法。
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本发明涉及一种双轮支柱式前起落架扭力臂载荷的地面校准方法，为了量化确定前起落架在地面试验和飞行试验中的扭力臂受载，以便验证扭力臂结构和强度设计，并为飞机前轮摆振和转弯性能验证与评价提供可靠的输入信息，具体包括步骤1：确定扭力臂载荷及传递；步骤2：拟定扭力臂应变计布局；步骤3：选定扭力臂载荷校准状态；步骤4：完备扭力臂校准载荷工况；步骤5：优选校准载荷平衡方法。利用本发明方法可以准确得到前起落架上、下扭力臂载荷测量所用的已知校准载荷及其对应应变响应，从而有效突破以往仅通过应力测量或无损检测实现扭力臂结构监测的局限性。
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便携式苹果新鲜度分析仪原型机是基于苹果内部介电参数与其本身的水分、糖分、酸度等理化指标之间的相关关系，在不损害苹果内外部品质的前提下对其相关介电参数进行测量，实现无损检测，并根据相关理论准确鉴别苹果的新鲜度。该仪器由三个模块组成，其中多频信号发生器模块作为苹果介电参数测量的激励源，完成正弦波信号的准确输出，实现扫频和定频的功能；等效测量电路模块采用矢量伏安法完成苹果介电参数的测量；人机交互模块完成进行信号的选择和模数转换后，再通过蓝牙将该信号传输至PC端，准确鉴别苹果的新鲜度。
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本申请提供一种轴套涂层摩擦磨损试验方法，所述方法应用于桁架式襟翼摇臂结构，所述桁架式襟翼摇臂结构包括双耳片组件和襟翼操纵接头，双耳片组件包括衬套，襟翼操纵接头内设置有台阶轴，台阶轴用于和衬套配合使用，所述方法包括：对台阶轴和衬套进行无损检测，并记录台阶轴直径和初始衬套直径；对衬套进行安装，测量衬套安装后的装配衬套直径；将润滑脂涂到衬套的润滑槽内；对台阶轴的两端施加恒定载荷，测量台阶轴与衬套在加载方向的间隙；使台阶轴和衬套相对转动，根据台阶轴直径、初始衬套直径、衬套直径和台阶轴与衬套在加载方向的间隙，连续测量在转动过程中台阶轴与衬套之间的摩擦系数以及摩擦面温度。
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一种输气管道腐蚀疲劳裂纹扩展趋势的分形维数表征方法，包括以下步骤：首先，切取L360管壁材料并制成CT试样；其次，对管道裂纹进行疲劳前的噪声测试以及分形维数计算；再次，在疲劳机上对CT试样进行腐蚀疲劳试验；最后，对腐蚀疲劳裂纹进行噪声测试并计算分形维数；根据疲劳前后所计算得到的裂纹噪声的分形维数变化，可以反映出油气管道疲劳裂纹的扩展趋势；由于本发明是对试样进行低频噪声测试和计算，其行为本身不会对样品产生破坏，故而是一种无损检测手段；再者，该测试可以在绝大部分金属管道上进行，具有较广的适用性。
本公开涉及一种基于频率三线相交法进行复合材料板损伤定位方法及系统，所述方法包括对所述目标复合材料板进行模态测试，测得其前三阶固有频率；利用测得的前三阶固有频率在频率数据库中获取相应频率数值下对应的不同平面不同损伤程度数据集；利用前一步获得的数据集绘制三组等值面；判断三组等值面是否存在交点，利用交点判断是否存在损伤等步骤。基于所述方法，实现了相应的系统，方便方法的应用。本公开具有无需多点测试数据、对稳定结构统计可变性小、噪声免疫力强等优势，可以快速识别复合材料板结构的损伤程度、损伤位置；具有运算实施性好，简单易行，适合现场指导复合材料板动力学无损检测的特点。
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本发明公开了模块化流域治理智能组网式可移动漂浮装置。现有技术无法对流域中指定位置水质及水工建筑物进行监测；封堵抢险过程中成本高。本发明为六边形船体结构，顶部区域用于电能的生产和存储；中部区域为功能区，中控区用于接收、处理及发射信号，水文监测区用于监测流域中指定位置的水文信息，水质监测区用于监测流域特定位置的水质情况，无损检测区用于对流域中水工建筑物进行监测，结构修复区用于存储水工建筑物封堵填补材料，生态修复区内设有清淤装置和水体曝气及水质修复微生物设备；底部区域内设有特种设备和驱动装置。本发明可快速到达任何地点，通过拼接组合，对堤防决口进行快速封堵，提高应急抢险效率。
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本实用新型公开了一种空气超声探头,可用于非接触式无损检测。包括同轴电缆(1),金属外壳(2),吸收块(3),压电晶片(4)和绝缘套(5),其特征在于:还包括匹配层(6),声聚焦透镜(7),环形压片(9),匹配层(6)上端面中间与压电晶片(4)紧贴,声聚焦透镜(7)紧贴匹配层(6),用金属环形压片(9)将声聚焦透镜(7)和匹配层(6)压紧在压电晶片(4)的表面,再用若干枚螺丝(10)将金属环形压片(9)、匹配层(6)和声聚焦透镜(7)与金属外壳(2)连接在一起。由于采用了硅橡胶声聚焦透镜和镁合金匹配层,透射率提高近40倍,可进行空气超声检测。
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旋转托盘传送带式猕猴桃损伤分选设备，涉及农业机械自动化设备领域。是由分选设备支架、盛桃器固定轴、盛桃器、分桃器、缓冲门、旋转托盘装置、托盘安装孔、CCD相机、传送带、辊筒、无损桃箱和有损桃箱组成的，所述旋转托盘装置包括托盘、底座、底座固定轴、转轴、电磁阀、小连杆和直流电机，所述辊筒包括传送带辊筒、电磁阀过槽和辊筒固定轴，猕猴桃被放置在旋转托盘装置上，跟随传送带运动，当运行到CCD相机处时，直流电机带动托盘旋转，CCD相机拍摄多张图片，能够实现大批量猕猴桃的损伤自动检测分级。本发明机械结构简单，大大降低了劳动强度，省时省力，效率高，解决了大批量猕猴桃损伤检测分级费时费力的难题。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料分层缺陷标样的制备方法，用于解决现有方法制备缺陷标样易变形和尺寸控制难的技术问题。技术方案是通过制作带有聚四氟乙烯缺陷的碳纤维预制体，在带有聚四氟乙烯缺陷的碳纤维预制体上化学气相沉积法（CVD）沉积热解碳、CVI浸渗碳化硅基体，制备出陶瓷基复合材料分层缺陷标样。使用该方法制备分层缺陷标样过程不会产生应力使预置缺陷变形屈曲，预置缺陷分解不会导致分层缺陷粘连，而且该方法制备的分层缺陷容易通过无损检测来识别，可评价检测设备对分层缺陷的适用性、灵敏度和精度，缺陷形状尺寸与所设计的缺陷完全吻合，不会发生边缘翘曲的问题。
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一种基于紫外胶区刻写光栅的超声传感器，毛细玻璃管内依次设置有紫外胶、多模光纤、单模光纤，多模光纤一端与紫外胶相连、另一端与单模光纤相连，多模光纤与单模光纤的中心线重合，单模光纤上刻写有第一光栅，紫外胶上刻写有第二光栅，第一光栅与第二光栅之间的距离为3500μm～5500μm。本发明可以实现地震物理模型超声检测，满足地震物理模型实时动态扫描中的激发和接收超声波的需求，在结构无损检测、油气田物理模型成像等技术领域，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种高效率固定视场脉冲热波图像序列的压缩和重构方法，用于设备热波成像无损检测技术领域。针对红外热波图像序列数据处理量巨大的问题，运用热波像素点数据序列热传导规律和序列分类法，将数据序列分成不同类型，生成相应的代表序列和类别表；根据一维热波温度衰减模型和多项式数据拟合法，得到所有类别序列的拟合系数表；将热像采集参数、拟合系数表和类别表数据作为热波图像序列的压缩特征，形成热波图像压缩文件存储；将拟合系数按照类别表重建热波图像序列。本发明中类别数可根据实际检测需要灵活设置，压缩比可达万倍以上，计算量减少千倍，对计算机硬件要求显著降低，方法使用灵活，特别适合大视场热像处理，有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种基于振动模态信息的螺栓松动程度判别方法，首先，通过对螺栓连接结构施加脉冲激励获得自由衰减振动响应信号；其次，基于变分模态分解算法实现对振动响应信号的多模态耦合特征分离；第三，计算两类状态下每阶振动模态分量的频域相似度指标；最后，依据所构造指标判别螺栓连接结构的松动程度。本方法简单易行，便于螺栓连接结构连接状态的在线无损检测；利用松动敏感振动模态分量的相似度指标判别结构的松动程度，有利于提高判别精度；从频域构造检测指标，包含信号的频率与幅值信息，有利于刻画结构状态变化引发的振动模态信息变化，反映结构的健康状态，具有重要的工程实用价值。
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本发明提供了一种基于ICT的固体火箭发动机装药计算网格生成方法，属于火箭发动机无损检测及仿真计算领域，包括：对固体火箭发动机进行ICT检测，获得CT数据；对CT数据进行多次、多分辨率扫描处理，获得三维扫描数据，并对三维扫描数据进行融合和上采样；对融合和上采样后的三维扫描数据中的几何特征进行识别，并判断几何特征的预置缺陷形式，对缺陷特征进行参数化重构，获得固体火箭发动机中各个待分析组件的三维几何模型与参数化缺陷分布数据；根据几何模型与参数化缺陷分布数据进行自动化仿真网格划分，生成计算网格。该方法为网格生成提供置信度较高的原始数据，网格划分无需人员干涉，可以实现完全的自动化运行，处理速度快。
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本发明公开了一种可调节入射角度的超声波斜探头，包括角度切换杆以及呈半圆状的轨道和声波发射总成；其中，声波发射总成设置在轨道内，且轨道内填充有甘油，轨道的底部设置有保护膜，其余部分的外侧包裹有吸声材料，轨道的顶部开设有轨道断开处，角度切换杆的一端穿过轨道断开处伸入至轨道内，并与声波发射总成的外侧连接，通过角度切换杆左右拨动，从而带动声波发射总成在轨道中旋转；声波发射总成通过电缆以及外部连接头与超声仪器连接。本发明可以实现范围内角度自由调节(范围可通过改变探头外在参数调整)，以减少无损检测员工作量，改善检测效果，节约成本等。
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本发明属于电子设备技术领域，具体涉及基于高频电刺激的智能阻断系统，包括信号采集模块(1)，用于对人体目标区域神经传导电信号进行采集，并对信号做放大处理；滤波模块(2)，对放大后的信号进行滤波处理，以初步滤除信号中的杂波信号；分析模块(3)，构造分类器，并且对信号进行检测；信号输出模块(4)，根据检测结果进行进行信号输出；反馈模块(5)，在目标肌纤维区域放置记录电极，对于作用效果进行记录，并依据记录的结果进行反馈，使得本系统可以解决现有技术对神经阻断无法针对个体差异施加不同频率的电刺激的问题，同样，本发明具有对神经无损伤，疗效迅速、特异性强、可恢复等优点，并且可以针对个体差异性得到不同的定制系统。
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本发明公开一种矿井开采地表导通采空区裂隙识别方法及电子设备，方法包括：获取无人机搭载热红外成像装置按照设计的航线、航高飞行所得到的地表的热红外图像；采用边缘检测算法对热红外图像中的裂隙进行识别，并提取生成边缘检测图像；提取热红外图像内的裂隙温度关于裂隙累计长度的关系、以及裂隙宽度关于裂隙累计长度的关系；根据裂隙温度关于裂隙累计长度的关系、以及裂隙宽度关于裂隙累计长度的关系，判断裂隙是否导通采空区。本发明基于无人机红外的矿井开采地表导通采空区裂隙识别方法，能无损地获取地表裂隙热红外图像，实现快速地识别地表裂隙，可以有效的判断矿井开采采空区上方地表裂隙是否导通。
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一种锆合金管材的精整方法，于金属材料精加工技术领域，包括：对锆合金管材进行矫直处理，得到矫直后锆合金管材；对矫直后锆合金管材进行内表面喷砂处理，得到喷砂后锆合金管材；将喷砂后锆合金管材放置在切断机上进行切定尺处理，并对切定尺后锆合金管材内表面清洗，得到洗后锆合金管材；对洗后锆合金管材进行抛光或内流动酸洗处理，得到精整后的锆合金管材成品。本申请通过上述工艺进行精加工的锆合金管材达到了所要求的精度要求，满足了核反应堆的使用要求，改变了国内对锆合金管材尺寸性能，表面状态及堆内使用性能均完全满足了产品技术要求，经后续无损检测、外观检测合格后即可交付使用。
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本发明提供的一种燃烧室机匣的电子束焊方法，该方法针对对接结构零件焊接以及燃烧室机匣零件加工工艺的特点，在对接零件加工时，在其焊接端的侧壁上预加工预留结构，同时在主体零件的焊接端预加工锁底结构，通过预留结构和锁底结构将对接零件和主体零件进行连接后，进行电子束焊，带焊接完成后，切削预留结构和锁底结构，至此完成燃烧室机匣的焊接。该方法解决了无损检测时荧光液残留的残留问题，避免检测误报，并有效地解决了因锁底结构处产生的材料残留，消除了燃烧室机匣零件在焊接接头处产生裂纹的裂纹源，提高了零件质量，提高了零件加工效率。
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与真实裂纹形态一致的人工应力腐蚀裂纹制备新方法，首先利用工业CT对真实应力腐蚀裂纹试块进行扫描成像，获得应力腐蚀裂纹形态图，利用该应力腐蚀裂纹形态图，结合3D打印技术，直接3D打印获得与真实应力腐蚀裂纹形态一致的人工应力腐蚀裂纹；本发明方法制备的试件可以对实际结构中自然应力腐蚀裂纹进行可重复加工和制备，具有裂纹形貌与真实裂纹一致、可大批量制备的优点，能够广泛应用于应力腐蚀裂纹涡流定量无损检测方法的检测能力认证制度中。
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本发明公开了一种钛及钛合金的大口径无缝管的高效轧制加工方法，包括以下步骤：1)选用金属，所述金属为海绵钛或者混有中间合金的海绵钛，用油压机压制成电极块，在真空焊箱中组焊电极；2)采用真空自耗电弧炉对海绵钛熔炼两次制备铸锭，对钛合金熔炼三次制备铸锭；3)铸锭二火次锻造得到直径在220‑260mm之间的棒坯，并对棒坯进行无损检测；4)棒体表面、斜轧穿孔机的护板表面涂覆高温涂层；5)装炉；6)轧制；7)退火处理后进行校直；8)检测、去毛刺、切头尾、定尺、包装。本发明的有益效果在于：本设计利用传统钢厂的生产线的初轧机前设置箱式电阻炉，并在棒体和穿孔机表面涂覆高温涂层，实现中小批量高效生产钛及钛合金钢管的目的。
利用光刻和粉末冶金技术制备人工应力腐蚀裂纹的新方法，首先获取真实应力腐蚀裂纹不同深度处的几何形态，采用光刻技术加工不同裂纹深度处的应力腐蚀裂纹形态物，将其粘接起来，形成整个应力腐蚀裂纹形态物，然后将该应力腐蚀裂纹形态物与准备的不锈钢金属粉末、分散剂、蒸馏水、粘接剂混合物一起放入容器中，形成压坯试样，最后将压坯试样置于真空炉内进行脱胶和烧结，将烧结好的试样进行机械加工，获得具有最终目标尺寸和表面裂纹的人工应力腐蚀裂纹试件；本发明方法制备的试件可以对实际结构中自然应力腐蚀裂纹进行人工复制，具有裂纹形貌复杂、已知并可大批量制备的优点，能够广泛应用于应力腐蚀裂纹定量无损检测方法的检测能力认证制度中。
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本实用新型涉及一种空间扭曲板单元成型工装，由基础、纵横梁、反力架、调整装置、压紧装置构成；纵横梁由基础支撑，调整装置及反力架位于纵横梁上，调整装置用来调节钢板所需曲面线形，压紧装置对钢板周边进行无损码固，反力架用来实现钢板的机械校正以保证钢板与调整装置密贴。优点：一是省去了大型压弯、冲压设备，解决了空间扭曲板单元组焊及检测难题，实现无损码固，避免了对母材的损伤，保证产品外观质量，降低劳动强度和生产成本，提高工作效率效果明显；二是工装调整装置可根据扭曲面线型任意调整，满足制作出各种空间扭曲板单元的要求；三是结构简单、方便易行、实用性强，可用于不同形状空间扭曲板单元的制作值得广泛推广使用。
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本发明涉及一种空间扭曲板单元成型工装及使用方法，由基础、纵横梁、反力架、调整装置、压紧装置构成；纵横梁由基础支撑，反力架位于纵横梁上，调整装置位于反力架架框内，压紧装置配合调整装置实现钢板周边的夹紧固定(即无损码固)。优点：一是省去了大型压弯、冲压设备，解决了空间扭曲板单元组焊及检测难题，实现无损码固，避免了对母材的损伤，保证产品外观质量，降低劳动强度和生产成本，提高工作效率效果明显；二是工装调整装置可根据扭曲面线型任意调整，满足制作出各种空间扭曲板单元的要求；三是结构简单、方便易行、实用性强，可用于不同形状空间扭曲板单元的制作值得广泛推广使用。
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本发明属于飞秒激光加工技术领域，特别涉及一种带热障涂层叶片气膜孔飞秒激光加工方法及装置。采用同轴光谱检测和CCD成像的功能。将带涂层气膜孔加工过程自动分为三段：涂层及过渡层段、气膜孔未打穿前的单晶基体段、以及气膜孔打穿后的单晶基体残余段，根据分析光谱仪和CCD采集的数据和图像，分别自动在不同的阶段调用不同的制孔工艺，实现制孔过程中涂层及过渡层的无损伤加工以及叶片腔体对面壁无损伤加工。
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本实用新型公开了一种钻孔灌注桩的桩底、桩侧的后压浆装置,包括在桩侧沿钢筋笼内周垂直设置的底端封口的注浆管,该注浆管下部伸出钢筋笼并开有多个注浆孔,注浆管顶端设置有可拆卸式阀门,并通过软管与压浆机联接,其特征在于:所述的注浆管为钢管,其至少设置有三根并沿钢筋笼内周均匀分布,每根钢管下部伸出钢筋笼部分的注浆孔外侧设置有压力渗浆机构。本实用新型的注浆管同时可作为检测桩身的声测管,将压浆与桩身无损检测结合起来,有效的提高了施工进度,节约了施工成本。
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