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一种防止直接还原金属球团粘结的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将无烟煤碳粉、石灰粉、粘土和膨润土混合均匀制成腹膜粉;(2)将待还原物料制成矿粉球团;(3)将腹膜粉放入造球机的造球盘中,再将待还原的矿粉球团置于造球盘的腹膜粉上,启动造球机制成复合球团;(4)将复合球团和还原剂煤粉在温度为1180~1220℃条件下进行还原反应,还原时间为3~4h,获得铁金属球团。本发明的方法解决了直接还原金属球团的粘结问题,尤其适用于生产高密度金属球团,尤其适合高品位铁矿粉生产金属球团。
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一种综合利用含铬废渣(铝热法制备金属铬产生的含铬废渣、铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣)制备氧化铝和铬酸钠的绿色化工冶金方法,该方法包括:(1)磨细,(2)碱处理,(3)水浸处理,(4)过滤分离,(5)碳酸化分解制备氧化铝,(6)浓缩结晶制备铬酸钠。本发明方法的优点:本发明方法使含铬废渣中的有价元素得到综合利用,提高了产品附加值;实现反应介质全部循环利用,没有固、液、气废弃物的排放,不造成二次污染;工艺流程简单、设备简便,能够以较低的成本实现对铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和由铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣的综合利用。
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一种碳热还原冶炼活泼的高蒸气压金属的装置及其使用方法，属于化工、冶金的设备领域。该碳热还原冶炼活泼的高蒸气压金属的装置，包括金属蒸气制备系统，金属蒸气制备系统产生的金属蒸气和CO、CO2的混合气体通过多功能连接管道与气相吸收分离系统连接。气相吸收分离系统中包含CO和CO2气体吸收剂，可将金属蒸气制备系统中产生的CO和CO2气体吸收，剩余的金属蒸气通过多功能连接管道进入固态或液态金属冷凝系统。该装置在金属蒸气冷凝回收之前，增加气体吸收分离系统，能够将CO、CO2与金属蒸气高效分离，避免冷凝过程金属蒸气被氧化而降低纯度，进而提高金属的收率，且能够避免粉末状金属产生，降低了爆炸风险和操作难度。
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本发明的一种高效利用熔融还原冶炼烟气余热的设备及方法，属于钢铁冶金领域。具体在Hismelt系统旋风除尘器后设废钢预热竖炉，用高温烟气预热废钢，同时烟气被降温200℃以下，并保持在露点以上，经尘器和换热器进入煤气柜回收。Hismelt熔融还原冶炼工艺具有处理钢铁粉尘污泥优势，而钢铁粉尘中常含有锌、铅、碱金属等，反复富集造成炉壁结瘤和废钢粘连，影响透气性和物料顺行，脱除并回收锌、铅、碱金属化合物设备的设置，保证生产顺行同时回收有价值副产品。炉气为还原性煤气，废钢预热过程不无废钢烧损产生。回收金属态锌、铅物质，避免二次冶炼。废钢预热过程余热利用率达70％以上，大大提高余热回收效率。煤气无需要水洗，避免污水产生。
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本发明涉及钢构件表面高速磨损工况下抗磨损涂层的制备领域，具体为一种包含氧化铝的钨合金涂层的电火花沉积制备方法。基体材料采用钢，电火花沉积用电极为钨粉、镍粉、铁粉、钴粉和氧化铝粉经压制烧结而成的钨合金电极，采用电火花沉积技术，在钢基体表面沉积包含氧化铝的钨合金涂层。钨合金电极中氧化铝的质量分数为0.5～0.8％，镍的质量分数为5.25％，铁的质量分数为1.75％，钴的质量分数为0.3％，其余为钨。该钨合金涂层与钢基体为结合力强的冶金结合，均匀弥散分布的纳米级氧化铝颗粒能够增强钨合金涂层的硬度，使钨合金涂层具有更好的减摩耐磨效果，能够解决在高速摩擦磨损环境下钢构件表面的磨损问题。
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本发明涉及精密铸造和材料制备技术领域，具体为一种大型复杂轮盘类结构精铸件的制备方法。首先制作蜡模模组，准备浇注系统和压制蜡件，组焊蜡型。接着按特定的制壳工艺参数制备型壳。最后，采用Procast数值模拟技术和高温合金数据库进行浇注过程模拟，设计出精密铸造工艺参数范围。并按确定的铸造工艺参数在真空下浇注、冷却、清理和检测。本发明操作简单，容易控制，可以直接应用于生产实际，具有很大的实用性和可控性，有利于提高零件的质量和性能。本发明解决大型轮盘类结构精铸件冶金缺陷容易形成的问题，能够切实有效地解决铸件合格率低和成本增加的问题，具有较高的经济效益和长远的应用前景。
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本发明公开了一种新型镁合金热障涂层及其制备方法，是在镁合金基体原位生成一层上层疏松多孔，下层致密的微弧氧化层充当粘结层，随后采用大气等离子喷涂技术在粘结层上制备8YSZ陶瓷层面层，从而制备YSZ/PEO/Mg全新的热障涂层体系。微弧氧化层与基体之间为冶金结合，结合强度高，同时，上层疏松多孔的微弧氧化层结构，提高了与面层YSZ的接触面积，并形成YSZ嵌入微弧氧化层上层的结构，从而提升了面层与粘结层之间的结合强度。本发明工艺流程简单，绿色环保，自动化程度高，适合工业化大批量生产。
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本发明涉及航空发动机高温合金薄壁精密铸造领域，具体涉及一种高温合金薄壁件榫卯组合式浇注系统及制造方法，具体方案为根据铸件实际情况，通过设计专用的榫卯组合式浇注系统成型浇道，以及通过采取对蜡模自带内浇口的形式来起到支撑作用等措施，从而减少了疏松等冶金缺陷，提高了铸件合格率。
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一种动态组合磁场调控特种钢二冷区流动和凝固的装置与方法，属于电磁冶金领域。该动态组合磁场调控特种钢二冷区流动和凝固的装置中，第一电磁控流设备设置在二冷区中铸坯固相率为15％～25％位置；第二电磁控流设备设置在二冷区中铸坯固相率为55％～65％位置。该方法是根据不同特种钢成分，得到特种钢凝固过程的固相率和坯壳厚度。在不同固相率位置布置组合磁场，并根据坯壳厚度选出电源频率，通过对不同电流作用下的流场数值计算，得到搅拌强度在20～30cm/s时的电流强度。当单一调控二冷区中的电磁控流设备，依然不能维持钢液水平流速为20～30cm/s时，通过增强或减弱另一个电磁控流设备的电流强度调节流速从而形成动态响应。
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本发明属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，涉及一种顶底复吹转炉熔池搅拌的底枪布置方法和底吹方法。本发明在整个转炉炉役期间，均能够保证底吹达到足够大的底吹气量和全炉役进行非对称底吹模式，转炉熔池的搅拌能力加强，使熔池熔体产生上下的循环流动，而且还可以驱使熔池熔体形成水平流动，有利于转炉整体熔池的搅拌混匀，极大地提高了搅拌效果，提高了转炉炉内的冶金反应速率和反应效果。同时，还可在复吹转炉整个炉役期间，根据底枪的堵塞情况，选择6‑12支底枪进行底吹，均可以得到非对称的底吹模式，即底吹搅拌熔池时，对所有底枪找不到对称轴的底吹模式，能够保证复吹转炉在整个炉役的吹炼过程，强化转炉整个熔池的搅拌混匀。
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一种确定连铸坯振痕形成的研究方法，属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域。该方法包括：(1)确定连铸结晶器弯月面渣道高度和宽度；(2)确定连铸结晶器渣道各处的压力；(3)结晶器弯月面处的摩擦以液态摩擦为主，确定液态摩擦力；(4)根据计算渣道压力和摩擦力在渣道内的分布情况，对初凝坯壳进行受力分析；分析渣道最大正负压力对初凝坯壳的影响；在渣道压力对振痕形成影响的基础上，分析最大摩擦力振痕形成的影响；通过以上渣道压力和摩擦力对振痕影响的分析，最终得到连铸坯振痕形成机理。该方法通过对渣道压力和摩擦力的计算，重点考虑动态摩擦力这一因素，分析振痕形成机理，使结果更贴近实际，从而对实际操作更具有指导意义。
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一种熔盐电解-浇铸直接制备铝合金的装置及方法，属于电解冶金技术领域，装置由电解槽系统及其下方的浇铸系统组成；浇铸通道与底口通道连通；方法为：（1）将阴极母合金和熔盐电解质加入到石墨坩埚内，加热熔化；加入电解原料并与熔盐电解质混合均匀；（2）将石墨阳极浸入到熔盐电解质中；（3）将电位测试探头插入到熔化的阴极母合金中；（4）通电进行电解，当电压表上的示数达到目标值后停止；（5）将浇铸加热炉抽真空或通入惰性气体，并加热至650~750℃；（6）打开底口旋塞使石墨坩埚，铝合金熔体进入模具，电磁搅拌，凝固后获得铝合金锭。本发明的方法装置操作方便，与传统方法相比方法简单易行，制备的铝合金成分分布均匀复合要求，具有良好的应用前景。
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一种水溶液电解固态金属硫化物制备金属的方法，属于电解固态金属硫化物冶金的领域。其方法为：将金属硫化物原料磨制成金属硫化物粉后，进行压制；将多孔片体置于导电坩埚中，使多孔片体与导电坩埚紧密接触，然后将导电坩埚与集流体连接制成阴极，将石墨棒或铂丝，与集流体连接制成阳极；将碱金属氢氧化物水溶液或饱和碳酸盐水溶液电解质加热至75～125℃，阳极和阴极插入电解质中，施加电压1.8±0.1V～2.5±0.1V，恒电压电解4～8h，得到电解后的阴极，冷却，超声波振荡清洗，吹干，将得到的金属，封装。该方法可以将金属硫化物以低成本，环境友好、高电解效率的方式冶炼成单质金属，操作简便。
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本发明涉及高温防护涂层制备领域，具体为一种单晶高温合金基体上单晶MCrAlY涂层的激光熔覆成形方法。首先，将待熔覆涂层的单晶高温合金试样表面进行砂纸打磨及喷砂处理，保证试样表面无氧化膜等杂质；其次，根据单晶高温合金试样表面的形状，利用计算机软件规划出激光扫描路径；而后，利用激光束依照规划好的路径，采用同轴送粉的粉末输送方式进行熔覆成形；最后，在特定温度进行退火处理以获得无应力、元素成分和显微组织良好的涂层组织。采用本发明方法制备的单晶MCrAlY涂层，晶体取向与合金基体一致，且涂层与基体的接触面可形成致密的冶金结合，服役过程中不易剥落。
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本发明涉及一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法，其特点是：（1）高硫铜烟灰进行一段低酸浸出，部分铜和大部分锌和镉进入浸出液，从浸出液回收铜、锌和镉、铅、铋和银几乎全部进入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出进一步浸出铜；（2）一段浸出渣进行通空气二段氧化浸出，铜的硫化物大部分被浸出，铅、铋和银留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶炼回收铅、铋和银,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜。本发明采用湿法冶金技术处理高硫铜烟灰，具有环境友好、铜锌和镉浸出率高﹑铅铋和银入渣率高、生产成本低的特点。
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本发明涉及一种镁合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁合金、该镁合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁合金，所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al 7.98％～9.31％，Zn 0.19％～1.52％，Mn 0.10～0.61％，Gd 0.80～1.89％，Y 0.40～1.49％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Gd‑Y镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达3.09。
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一种回转窑双列石墨块密封装置，涉及冶金设备领域，所述密封装置包括拉紧装置（1）、密封支架（2）、内挡板（3）、石墨块（4）、外挡板（5）、螺栓调节紧固装置（6）、顶丝组（7）、楔形块（8），石墨块（4）与楔形块（8）在同一圆周平面上交叉排列，前后共两排，双列石墨块组的两侧分别用内挡板（3）和外挡板（5）前后夹紧，其两侧通过螺栓调节紧固装置6、顶丝组7夹紧固定，顶丝组（7）设置在螺栓调节紧固装置上部；所有机构均有螺栓固定；所述石墨块（4）外部设有拉紧装置（1）使石墨块（4）紧贴筒体部（9）。该密封装置适应回转窑运转时常出现的跳动，正压，不同轴等的特殊工况，提高密封效果，提高回转窑热效率和成品率。
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本发明属于镍冶金技术领域，尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原－燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤：步骤（1）、红土镍矿干燥处理；步骤（2）、破碎及筛分；步骤（3）、混配料；步骤（4）、还原焙烧；步骤（5）、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种废锌锰电池的回收利用方法。该方法包括电池的拆解、溶出氢氧化钾、煅烧、混料制团、真空还原、金属锌和铝锰合金的熔炼等，通过人工分拣，提取不锈钢和铜，通过水溶液溶出氢氧化钾，通过真空铝热还原从电解质中提取锌和锰，最终获得不锈钢、铜、氢氧化钾、金属锌、铝锰合金和富氧化铝渣等产品，实现了废锌锰电池中有价物质的全部回收利用，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。
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目前超快速冷却技术主要应用于两阶段控制轧制后对钢材的冷却，本发明公开了一种采用超快速冷却控制奥氏体组织的优化控制轧制方法，属于冶金技术领域。该方法完全在钢坯奥氏体再结晶区对钢材进行轧制，同时精确控制轧制温度和道次压下率，轧后立即采用超快速冷却系统将轧制钢材冷却至相变点，随后可根据需要采用不同的冷却路径对钢材相变进行控制。本发明采用超快速冷却可有效抑制细小再结晶奥氏体组织的粗化，保留了高温轧制过程中动态再结晶和亚动态再结晶对奥氏体组织的细化效果。采用本发明制造的产品与两阶段控制轧制工艺制造的钢材具有相当的力学性能，同时减少了轧制过程的待温和低温大压下，较两阶段控制轧制工艺降低轧制时间2～4min。
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一种用酸、碱电位水除尘、脱硫、脱硝装置，包括电解反应器，锅炉，烟囱、烟气引风机、烟气脱硫喷淋器、烟气脱硝喷淋器、脱硫循环池、脱硝循环池、脱硫循环泵、脱硝循环泵。所述的烟气脱硫喷淋器和烟气脱硝喷淋器分别以其底部安装在脱硫循环池和脱硝循环池中。电解反应器生成的碱性还原电位水和酸性氧化电位水分别通过输水管路连接烟气脱硫喷淋器和烟气脱硝喷淋器内喷头及循环泵使电位水脱硫、脱硝。本发明对烟气具有同时除尘、脱硫、脱硝功效，结构简单，远行成本低，有害污染物清除彻底、不产生二次污染等优点，可在燃煤电厂、化工、冶金、建材等行业产生的含二氧化硫和氮氧化物的烟气除尘、脱硫、脱硝应用。
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提供了一种干式粒化回收高炉渣余热的装置与方法，属于冶金渣热能回收技术领域。所述装置安装在高炉和热风炉之间，由用于高炉熔渣干式粒化的粒化窑及其附属管道装置以及与之配套用的除尘器组成。其中，粒化窑及其附属管道装置包括：鼓风机、熔渣导入槽、上密封阀、储渣罐、滑动水口、下密封阀、放散阀、均压阀、粒化窑气体输出管道、低温粒渣排出管道、粒化窑冷风管道、熔渣喷嘴管道和粒化器，粒化窑窑体内设有粒化区和换热区使用本装置可充分回收熔渣凝固潜热和高温渣粒显热。此外，余热回收产生的热风直接供给高炉热风炉，具有物料输送距离短、过程热量损失少、热回收率高、基本无需二次动力消耗以及额外投资少等优点。
本发明属于冶金技术领域，为了解决在中低硅钢的薄带连铸过程，铸带凝固后冷却过程中发生“δ→γ→α”相变影响硅钢质量的问题，本发明提供一种快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法。该方法为，将低硅无取向硅钢钢液浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到厚度为2.5±0.3mm的铸带；铸带进入冷却段后进行喷水冷却，然后卷取；对卷取的铸带酸洗后进行冷轧，得到厚度0.5mm的带钢，对带钢进行退火，并在冲片后退火消除残余应力。本发明工艺控制简单，可以获得晶粒尺寸合适和有利织构较强的薄带坯，经后续冷轧及热处理工艺，可以获得具有良好磁性能的高效电机用无取向硅钢。
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本发明属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本发明结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。
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本发明公开了一种小型旋片式真空泵转子的制造方法,属于真空泵领域,包括下述几个步骤:a.用粉末冶金方法开模—压型—烧结;b.用拉刀拉挤;c.磨外圆;d.磨端面,本发明的优点在于材料利用率可达82%,产品加工精度高,难度小,成本低,可延长真空泵的使用寿命,便于大批量生产,本发明适于小型旋片式真空泵转子的制造。
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本发明涉及一种高炉炼铁烧结矿表面添加剂,属于冶金技术领域,添加剂组成为硼酸,硼酸为工业纯,添加剂含量硼酸0.5%-4.0%(重量百分比),余量为水,采用一般方法均匀混合而成,在炼铁作业时,将表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化钙,并可以避免添加剂中氯的存在,从而可以降低添加剂对高炉系统的腐蚀和减少环境污染。
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一种适用于井下油层段井防砂的油、气井防腐防砂过滤装置,其特征是在不锈钢管的中部周边上开有一凹槽,在凹槽内的管壁上均布有通孔,在凹槽内镶嵌有一采用铁或铜粉末冶金材料制成的微孔防砂过滤管,在不锈钢管的两端开有外螺纹。它不仅可以降低油井施工费用,缩短施工周期,而且能有效地防砂,提高油、气井利用率,增加原油产量。
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本发明属于铝合金铸造技术领域，特别涉及一种生产细晶铝合金圆铸锭的装置及方法。装置包括流道压板、流道、平台板、上线圈、下线圈、结晶器水箱、导流管、螺柱、石墨环、结晶器内套、螺栓和引锭头；生产工艺为：将上线圈和结晶器通入冷却水，冷却水通过结晶器水箱进入结晶器内套，并由结晶器内套下部的水孔喷出，作用至铸锭表面；铝熔体经过流道及导流管流入结晶器，熔体在结晶器内凝固，在石墨环形成坯壳后，启动铸造机开始铸造；当铸锭长度达到150mm时开启励磁电源；铸造结束后，关闭励磁电源，关闭冷却水。本发明实现了结晶器内外采用双线圈作用下的铝合金半连续铸造，可以提高铸锭表面质量，大大细化铸锭的凝固组织，提高铸锭的冶金质量。
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一种用于竖直方向堆焊的低稀释率射流堆焊方法，包括下列步骤：对待堆焊表面前处理。熔化极气体保护焊机负极和水冷阴极电连接。正极和焊丝电连接。调整熔化极气体保护焊机的焊接电流，使其处于熔化极焊接射流过渡焊接电流区间。启动堆焊枪，焊丝和水冷阴极之间建立电弧。焊丝熔化，熔滴在电磁力和重力的共同作用下，以射流过渡方式喷射到工件表面，靠熔滴自身热量和电弧的辐射加热使工件粗糙表面发生微量熔化，形成冶金结合。堆焊枪竖直方向移动，形成竖直的单条堆焊道，然后在未堆焊部位继续堆焊，直至形成完整堆焊面。本发明工件在堆焊过程中不作为产生电弧的一极，熔化量极小，从而可以极大地降低堆焊金属稀释率，保证堆焊金属的成分和性能。
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2025年12月26日 ~ 28日 
