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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿的直接还原-磁选分离方法。将铁精矿粉和煤粉磨细混匀后压模成型，坯料放入密闭带盖坩埚并埋入煤粉中，于1250-1350℃，60min~300min，C/O摩尔比为1.2~1.4的条件下直接还原氧化铁，使其脱氧生成金属铁，得到金属化率达85~94%的还原产物，冷却后的还原产物破碎后磁选分离得到品位85~90%的铁粉和含钛60~70%钛渣。本发明的技术方案实现了铁、钒和钛的初步分离，经磁选后，原料中约60~70%的钒进入磁性产物中，60%~70%的钛留在非磁性产物中，铁回收率能达到90~95%。
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一种应用于电力、港口、冶金、化工、矿山行业中的带式输送机用轨道侧拉式可拆卸缓冲托辊组，包括侧缓冲辊、中缓冲辊、第一托辊支架、第二托辊支架、轨道横梁，轨道横梁下部与中间架及支腿固定，上部通过螺栓与第一托辊支架和第二托辊支架联接，侧缓冲辊与中缓冲辊通过轴端扁口卡在第一托辊支架和第二托辊支架上。该装置可拆卸缓冲托辊组在导料槽不用拆卸前提下即可更换维修托辊组，不用重复拆卸导料槽，节省大量人力和物力，提高皮带机本身的使用寿命，提高生产效率，在设备的设计过程中结合ANSYS有限元分析，充分校核物料冲击性及横梁结构稳定性，实现在不拆卸其它设备的前提下即可完成缓冲托辊的更换工作。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种从氟碳铈矿硫酸浸出液分离稀土并制备冰晶石的方法。向氟碳铈矿硫酸浸出液中加入作为氟络合剂的铝盐，将萃取剂和稀释剂混合制得有机相，将有机相与上述氟碳铈矿硫酸浸出液按体积比（1~10）:1混合，振荡5~60min，静置10~60min后分相，获得负载铈的有机相和含有氟与三价稀土的萃余相，向萃余相中加入钠化合物，并调节pH至2~5，得到Na3AlF6沉淀，即冰晶石，进行固液分离，得到脱氟后的三价稀土溶液。与现有技术相比，本发明对氟的回收减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，并且对水相中的氟进行资源化利用，减少了氟资源的浪费。
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一种采用激光熔覆技术制备扁头套自润滑耐磨层的方法，其特点是：先清理、打磨扁头套待激光熔覆的表面部位，将氧化层和疲劳层去除干净；然后激光熔覆，熔覆层采用梯度功能材料，表面耐磨层选用具有自润滑性能的钴基粉末材料，在耐磨层和基材之间，采用具有优良抗冲击性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末；最后对熔覆前后的尺寸检测，确定熔覆厚度，通过着色探伤检测，确保熔覆层无裂纹、气孔、夹杂缺陷。本发明具有扁头套的耐磨层与基体结合强度高、自润滑性能好、适应性强、操作简单、加工误差小、耐磨层的厚度均匀等特点。
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一种屈服强度高于600MPa的矿井救生舱用热轧带钢及其制备方法，属于冶金材料技术领域。本发明的热轧带钢的成分按重量百分比为C:0.04~0.08%，Si:0.1~0.3%，Mn:1.5~1.7%，Al:0.01~0.05%，Mo:0.4~0.5%，Cr:0.4~0.6%，Nb:0.04~0.06%，Ti:0.02~0.05%，Cu:0.2~0.35%，P≤0.01%，S≤0.01%，余量为Fe；其金相组织为粒状贝氏体，室温屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥800MPa，断后伸长率≥18%，500℃高温拉伸屈服强度≥450MPa，抗拉强度≥650MPa，断后伸长率≥19%，20℃冲击功＞47J，冷弯性能合格，工业环境下的耐大气腐蚀性指数I≥4.5，焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.26%。其制备方法是：按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，加热后进行粗轧，然后精轧，精轧后带钢厚度为4~14mm，经快速冷却后获得成品热轧带钢。本发明热轧带钢具有良好的室温和高温力学性能及耐腐蚀性能。
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本发明提供了一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用，属于点阵金属的增材制造技术领域。所述点阵金属具有三维双金属点阵结构，该点阵金属由双金属点阵胞元拓展而成，双金属点阵胞元为六面体内嵌桁架结构的三维结构，具有向空间三方向拓展的能力；六面体和桁架结构连接位置设置过渡区域，过渡区域的轮廓不大于胞元的孔棱直径；六面体为一种金属，桁架结构为另一种金属，过渡区域为两种金属的混合体，两种金属的线膨胀系数之比不低于5，两种金属无间隙的界面冶金结合。采用同幅面协同打印、多料筒控制激光同轴送粉工艺将因瓦合金和镍钛合金粉体增材制造成宽温域近零膨胀点阵金属。
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针对旧式人工手动不间断改变不同组分的送粉量来实现激光高通量制备合金的弊端，本发明提供了一种可变光斑激光高通量制备多元合金的方法及专用设备，该方法利用激光熔化沉积或激光冶金制备技术，利用可变光斑激光熔覆装置调整多元合金中各个组元的成分，并通过改变激光光斑尺寸来实现以激光高通量方式制备拥有大量不同成分配比的多元合金样品库。本发明所述可实现在短时间内完成大量拥有不同成分配比的多元合金样品库的制备，且各个组分粉末成分梯度的大小和方向都可以根据实际需要自动控制调整，无需人工调节送粉量，制备效率得到大幅提高，能够加速多元合金成分的筛选和优化。
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本发明的一种烟气余热回收利用的纯氧燃烧式铁水包烘烤装置及方法，属于冶金工业生产技术领域，装置包括铁水包，异形包盖，异形包盖盖身上方凹槽设有燃气管道和氧气管道，铁水包半径R，盖身半径r，铁水包内壁与盖身外壁平行设置，二者间狭缝宽度a＝R‑r，限定R2/(R2‑r2)＝2.2～5.0以保证铁水包内高温烟气流速提高2.2～5.0倍。铁水包内进行纯氧燃烧形成扩散火焰对铁水包进行烘烤，控制燃烧过程中氧燃比(1.2～2.2):1；产生的高温烟气在铁水包内流动，待包衬温度达到1100～1300K后完成烘烤。本装置采用纯氧燃烧技术有效提高低热值煤气燃烧时火焰温度和燃烧稳定性，大幅减少排出尾气量和尾气中污染物含量且铁水包烘烤时温度分布均匀，温差大幅减小。
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一种防止冷压铁焦炭化粘结的方法，包括以下步骤：S1、将煤粉与铁矿粉混合后冷压成型，制得第一铁焦生球；S2、向第一铁焦生球的表面喷涂防粘剂分散液，获得第二铁焦生球，防粘剂分散液为水泥分散液和/或消石灰分散液和/或冶金石灰分散液；S3、对第二铁焦生球进行干馏处理，制得铁焦产品。所采用的防粘结工艺方法简单有效，所使用的防粘剂较易获得且价格低廉，可以有效防止冷压铁焦的炭化粘结现象，大大提高铁焦成品率。
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本发明提供一种钢液中枝晶移动的预测方法，涉及冶金连铸技术领域。一种钢液中枝晶移动的预测方法，首先收集所要研究钢材的物性参数和主要成分及其所占比重，然后根据收集的物性参数以及相场法模型，计算相场的控制方程、溶质场的控制方程以及流场的控制方程和枝晶的运动方程，最后、编写程序代码，输入边界条件以及各控制条件，再把输出结果转化为更为直观的图像形式，预测枝晶在钢液中的运动。本发明提供的钢液中枝晶移动的预测方法，利用数值模拟的方法研究连铸钢液中枝晶移动及其变化规律，可以有效地避免实验研究的局限性和不可重复性，不仅能够真实地再现钢液凝固过程的微观形貌，而且较为精准的预测枝晶在流动钢液中的移动过程。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种取向硅钢极薄带的冷轧和退火方法。冷轧工序的后期采用两个或者两个以上的薄带叠在一起加工，以降低极薄带的加工难度，并提高生产效率。本发明制造的取向硅钢极薄带采用取向硅钢热轧板为原材料，先冷轧为厚0.20～0.50mm的冷轧板，然后将两个或者两个以上的冷轧板叠在一起进行冷叠轧，轧到目标厚度时再将冷轧板分开，以获得厚度为0.05～0.15mm的极薄带，最后进行退火，退火工序包括脱碳退火、渗氮退火、高温退火和热拉伸平整等流程，最终获得厚0.05～0.15mm的取向硅钢极薄带。用本发明方法制造的取向硅钢极薄带，具有低成本高效率等优势，具有广阔的市场应用前景。
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一种多水口连续浇注设备，涉及冶金连铸领域，所述设备包括塞棒(1)、中间包(2)、钢液(3)、上水口(5)、水口(11)、内支架(4)、多孔砖(6)、活动插板(7)、升降支架(8)、压紧弹簧(9)、外支架(10)，上水口（5）外部设有多孔砖（6），多孔砖（6）内设有钢液通道，钢液通道向下开有多个钢液出口，活动插板（7）安装在内支架（4）上，内支架（4）的外部为外支架（10），升降支架（8）与外支架（10）之间设有压紧弹簧（9）。供一种适合宽厚比大的板坯、大规格圆坯、大规格方坯、环形坯以及异形坯浇注设备，可以使中间包上部设备简洁并且控制方便，同时满足下部多水口同时浇铸的要求，铸坯坯壳形成均匀。
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本发明属于物理实验设备技术领域，尤其涉及一种考虑壁面效应的非球形颗粒曳力系数的测量装置及方法。该测量装置包括锥形底座、突扩的圆柱筒体、液体供给系统和电解池系统；锥形底座上端敞口，下端由下封头封闭，且锥形底座的内壁面上设置有多个不同直径的凹槽；突扩的圆柱筒体包括圆柱筒体和圆柱扩体，圆柱筒体为圆柱体结构，嵌入凹槽中；圆柱扩体的上端端口直径大于下端端口直径，圆柱扩体的下端端口与圆柱筒体的上端端口固定连接；液体供给系统通过电解池系统向锥形底座和突扩的圆柱筒体内提供气液两相流。该装置可测定广泛应用于能源、化工、冶金、建筑等领域的散体颗粒在液体中所受的曳力并推导出相应的曳力系数。
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一种田埂式烧结台车及其布料方法，所属钢铁冶金领域，台车包括车体和篦子，篦子为田埂式均匀分布，篦子的垄台形状为上窄下宽的梯形；垄台为中空，垄台的外表面密布阵列的孔隙，孔隙为外窄内宽，截面呈梯形。本发明通过利用篦子田埂起伏，形成料层的不同透气性，进而提高产能，燃烧速度快；垄台具有先预热作用，增加透气性，提高物料的整体透气性等多重功能。本发明避免了大的投入和大规模的改造，简单便捷，投入少。
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一种宽厚板剪切策略计算方法，属于冶金自动化生产与检测技术领域。所述宽厚板剪切策略计算方法包括如下步骤：S1、根据轮廓仪采集的宽厚板母板轮廓数据点以及宽厚板母板的长度L，计算宽厚板母板的切头长度Lhead、切尾长度Ltail和有效长度Lvalid；S2、根据宽厚板母板轮廓数据点计算宽厚板母板的传动侧侧弯量Cd和操作侧侧弯量Do；S3、根据宽厚板母板的传动侧侧弯量Cd和操作侧侧弯量Do对宽厚板母板进行分类，并分别计算每类宽厚板母板的有效宽度Win；S4、根据宽厚板成品的长度LR和宽度WR以及宽厚板母板的有效长度Lvalid和有效宽度Win，确定宽厚板母板的剪切策略。所述宽厚板剪切策略计算方法能够有效的降低宽厚板剪切过程中的切损。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种核电用密封室的制备方法。本发明提供的核电用密封室的制备方法采用电渣重熔工艺制备原材料钢锭，工艺流程具体为：材料成分优化，生产电极，电渣重熔，锻造成型，锻后处理，性能处理，试料模拟消除应力热处理，产品加工。本发明提供的密封室采用的含Cu马氏体不锈钢是一种核主泵用材料，该合金综合性能相对优良，H、O、N等有害气体元素要求低，具有相对高的初熔温度，良好的强度及韧性指标，以及较好的抗冷热疲劳性能。本发明提供的密封室制备方法得到的密封室能够满足C3/C4项目核主泵用密封室锻件产品的需求，所生产的密封室产品无论在外形尺寸方面还是产品综合性能方面均可达到其技术性能要求。
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本发明公开了一种Ti2AlNb合金粉末的EBSD样品制备方法，属于粉末冶金钛合金加工技术领域。该方法先将低粘度Spurr包埋套装与Ti2AlNb粉末倒入Ti‑6Al‑4V坩埚里均匀混合；然后70℃固化10h；再依次经研磨、机械抛光后进行离子轰击，以清洗和吹干即得到Ti2AlNb合金粉末的EBSD样品。本发明操作简便灵活，EBSD实验成功率高，易于推广，应用前景广阔。
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本发明公开了一种钛或钛合金表面含铜抗菌生物陶瓷膜的制备方法和应用，属于金属表面处理技术领域。该方法包括单正方波脉冲电源模式下含有Ca、P和Cu多孔硬质陶瓷层的制备；以及经过水热处理或者碱处理获得CuO/HA的抗菌生物陶瓷膜。本发明方法获取的陶瓷层与基体具有冶金结合、既实现良好的生物活性又具有明显的抗菌效果；本发明基于该方法制备的抗菌生物活性陶瓷膜适用于口腔领域的牙种植体以及骨科的骨连接板、骨钉等，该陶瓷层具有较好的蛋白吸附性，细胞的附着，增值以及分化能力，大大缩短了传统医用种植材料与骨结合时间。
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一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘技术，涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业排烟的环保处理。该技术以水为脱硫剂与原烟接触完成脱硫除尘，净化后的烟气与原烟换热后由烟囱排出；脱硫后的含酸水溶液与酸性灰渣进行分离；含硫水溶液与碳酸钙或氢氧化钙浆液进行中和反应形成亚硫酸钙与硫酸钙；中和液与氧气（空气）进行氧化反应将亚硫酸钙转化成硫酸钙；氧化液经脱水得高品质石膏，废水经处理后的再生水循环用作脱硫剂、配制碳酸钙或氢氧化钙浆液或送出界外。该技术脱硫除尘、中和与氧化分别进行，可对三个过程进行精细化操作，脱硫除尘效率高、效果好、副产石膏纯度高；采用水做脱硫剂，脱硫除尘装置无结垢、无磨损、无喷嘴堵塞，设备连续运行周期长。
一种铝工业固体废料回收/石油焦高温脱硫装置及其使用方法，属于冶金环保技术领域，装置包括炉体、炉体后端的低熔点物质结晶器和低熔点物质结晶器下方的液体低熔点物质集收器；炉体内的主料室用于放置作为电阻发热体的铝电解槽废阴极炭块碎块或石油焦；后端设有套筒与低熔点物质结晶器连通，低熔点物质结晶器底部通过阀门与液体集收器连通。使用方法主要为：主料室内放置电阻发热体；抽真空和通入冷却水；对电阻发热体通电加热；经真空高温分离后，停止抽真空和加热，充入氩气；加热使其低熔点物质结晶器凝结的物料熔化进入液体低熔点物质集收器。本发明的装置及方法操作简单，节省能源并降低污染。
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一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）在加热炉中将热轧带钢升温至600~900℃还原退火，然后在体积浓度为10~100%的氢气气氛中保温还原；（2）将保温还原后的热轧带钢以5~20℃/s的速度降温至450~460℃；（3）置于锌液中进行热镀锌，时间为3~5s，在热轧带钢表面制成锌镀层。本发明的热轧带钢表面的氧化铁皮经过氢气还原除去，吨钢减少废酸排放20kg，消除了酸洗带来的环境问题，避免对于现有生产设备的改造；可以消除常规工艺中常有的露镀等热镀锌板缺陷，同时有效地利用原为废物的氧化铁皮。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁铝共生矿中有价金属元素的综合利用方法。本发明首先将氧化钙与铁铝共生矿混合，向混合物中加入苛性碱溶液，进行转型溶出反应得到一次转型溶液和一次溶出渣，向一次溶出渣中加入清水，通入CO2，进行碳化转型反应，得到二次转型渣，向二次转型渣中加入苛性碱溶液，得到溶铝液和三次溶铝渣，向三次溶铝渣中加入固体还原剂和粘结剂，进行深度还原，再进行磁选提铁。本发明通过将生产氧化铝过程中平衡固相的结构转变为硅酸钙以及碳酸钙，使尾渣理论上不含碱和铝，实现氧化铝工业的清洁生产、赤泥的利用和铁铝共生矿中有价元素的利用。
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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种赤泥综合利用的方法，包括下述步骤：将赤泥与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；反应降温后进行固液分离及洗涤；所得溶液加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液，然后进行固液分离洗涤；氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；所得氯化钠溶液经离子膜电解槽电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液；从离子膜阴极区出来的氢氧化钠溶液返回循环使用；得到的氢气和氯气返回循环使用。本发明环保效能显著，能使赤泥中的铝、铁、硅有效分离，回收铝、铁、钠等有用元素，实现综合利用。
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本发明涉及一种镁铝锌铈钇合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌铈钇合金、该镁铝锌铈钇合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌铈钇合金，所述镁铝锌铈钇合金化学成分按质量百分比为：Al 5.52～6.55％，Zn 0.43～1.52％，Mn 0.32～0.65％，Ce 1.01～2.54％，Y 0.24～2.07％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Ce‑Y镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达2.96。
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一种RAFM钢用纳米强化剂及其制备和使用方法，属于特殊钢冶金技术领域。该RAFM钢用纳米强化剂含有的组分及其质量百分比为：有效粒子Y2TiO5和Y2Ti2O7为5～13％，余量为纯铁。其制备方法为：按照一定浓度配置前驱液体(FeCl3、Y(NO3)3和Ti(SO4)2混合液)；其后采用浓氨水进行滴定，得到前驱胶体，进行离心洗涤、脱水脱氯处理后，制得纳米前驱体；采用CO还原预分散制备纳米粒子；配加电解铁粉，于真空感应炉内真空碳脱氧熔炼，铸锭并轧制成型；采用喂线工艺，将强化剂在精炼过程中加入钢液。该方法制备的纳米强化剂在RAFM冶炼过程中添加纳米有效强化粒子Y2TiO5及Y2Ti2O7提高钢材性能，节约生成成本，且有利于RAFM钢的洁净化生产。
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本发明涉及密封环保护装置，尤其涉及一种适应炭素、冶金等行业的浸渍罐的密封环保护装置。浸渍罐的密封环保护装置，包括内壳体，与内壳体连接的内封头，在内封头上设有法兰组件，内壳体外设有连接环，连接环与内壳体之间设有隔板，连接环与外封头焊接，密封圈镶嵌在连接环端面上。本发明的优点效果：本发明可以使附着液体沥青从内壳体的流出,保护了密封圈,又因为内封头、内壳体、隔板、连接环和外封头组成一个空腔，通过法兰组件将其内抽成真空，还可以达到保温的目的。本结构简单，成本低廉且经久耐用。
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本发明涉及一种金属基复合光导纤维及其制造方法,金属基复合光导纤维是由具有高折射率的石英纤芯、低折射率的石英包层及复合面构成的光导纤维外面包覆一层熔点低于光导纤维软化温度的纯金属或熔点低于光导纤维软化温度的二元、多元合金构成,产品制取是采取液固相复合方法,其具体制备方法是通过本发明设计的专用设备铸拔机中完成,将石英光纤连续通过熔化金属区、金属凝固区、纤维拉拔成型模具区,制取产品,产品的外径≥1mm;上述所获产品具有而耐高温、低温、耐腐蚀、较强的抗外部应力,同时导光、导电等优点,广泛适用于诸如航天、航空、冶金、核能、排险等具有特殊环境要求的各个领域。
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本发明涉及在化工及冶金生产领域有毒性固体粉末拆包输送系统,尤其涉及一种在氟化铝生产中萤石粉拆包输送系统及输送方法。萤石粉堆栈中的袋装萤石粉由输送机输送至自动拆包机,袋装萤石粉在自动拆包机内被拆除包装袋,萤石粉进入缓冲仓,收尘器用于收集自动拆包机及气力输送泵的粉尘,收尘器的返尘进入缓冲仓,缓冲仓的出料输送至氟化铝生产工段。本发明减轻了萤石粉在拆包及输送过程中的粉尘飞扬,符合环境保护及劳动保护要求,实现了萤石粉拆包及输送的自动化操作;与原有生产工艺相比较,改善了生产环境,极大减轻萤石粉尘对生产工人健康的影响,同时提高了劳动生产率,降低了生产成本。
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2025年12月26日 ~ 28日 
