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本发明公开了一种铁质件的电泳方法，包含以下步骤：一、预处理：⑴浸泡脱脂；⑵水洗1；⑶酸洗；⑷水洗2；⑸防锈；二、电泳作业：⑴喷淋脱脂；⑵浸泡脱脂；⑶水洗1；⑷表调；⑸磷化；⑹水洗2；⑺纯水洗1；⑻冲水/磷化检验；⑼电泳，采用化学试剂：PPG6100，浸泡，固体分14‑18，颜基比8‑12 PH5.7‑6.1，电导率1300‑1800，处理时间180秒，温度控制30‑34度；电泳电压100‑300伏；⑽回收、超滤；⑾纯水洗2；⑿吹水；⒀湿膜检验；⒁烘烤；本发明所述的铁质件的电泳方法对铁质件的电泳效果好，同时还能回收电泳涂料，降低电泳后清洗纯水的用量，提高经济效益。
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本发明公开了一种煤矿井下用聚乙烯护套聚氨酯保温钢管的制备工艺，包括以下步骤：（1）将检验合格的钢管进行除锈防腐；（2）将钢管套入双抗聚乙烯套管内；（3）向钢管和双抗聚乙烯套管间的环形空间注入聚氨酯硬质泡沫塑料，使聚氨酯硬质泡沫塑料充分填满环形空间形成聚氨酯硬质泡沫塑料保温层；（4）对制作完成的保温钢管进行成品的检验。本发明的方法制备的保温钢管的防腐保温效果显著，且具有阻燃和抗静电效果，使用更安全。本发明的制备方法简单，易于操作，容易进行大规模工业化生产，从而节省成本。本发明方法实施过程中所采用的聚氨酯发泡保温材料，其导热系数小，吸水率低，抗渗性、化学稳定性好，且具有阻燃和抗静电功能。
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本发明公开了一种智能感应变色服装面料的制备工艺，包括棉布料，通过智能感应染料对棉面料进行染制而成；所述智能感应染料包括以下重量份的原料：智能光感应色素5%～10%、丙烯酸异辛酯5%～10%、水80‑90%，本发明通过将原布进行检验、翻布和缝头，检查坯布质量，烧毛、退浆、漂白处理，将水洗后的棉布布料放入精处理池中，用聚乙烯乙二醇的化学制剂对棉布进行浸轧处理，处理后的布遇热膨胀时会吸收热量，使体感温度下降，遇冷收缩时又会放出热量,使服装暖和；浸染后的棉布进行烘干，对烘干后的面料进行柔软和定型，得智能感应变色面料，从而降低导致面料的不适感，使得服装面料在制作衣物时舒适感更强。
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本发明公开了一种冶金制氧管道热态清洗方法，包含以下步骤：构建管道清洗系统；管道吹扫；试压检漏；脱脂；氮气吹扫；酸洗钝化；清理检查；吹扫干燥。本发明实现了对制氧管道彻底、系统的化学清洗脱脂，使氧气管线清洁度达到生产运行的要求，消除安全隐患，为正常投运创造良好条件，保证成品氧气的品质。
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本发明揭示了一种卡托表面绝缘纳米级镀层的制备方法，其包括以下步骤，1)对卡托表面进行去油、清洗处理，检验合格后进入下一步；2)将卡托挂在挂具架上并置于真空室内；3)采用等离子多弧沉积装置，选择金属Cr或者金属Ti作为靶材，在卡托表面沉积一金属镀层；4)采用等离子多弧沉积装置，选择C、Cr作为靶材，在所述金属镀层表面再沉积一CrC膜层作为表层，其中所述CrC膜层中C的比例大于95.5％；5)将卡托从真空室取出，检验合格后即可。本发明其制作的真空镀层具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性和稳定的化学性能，而且还具有绝缘作用。
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本发明涉及水墨格布料的生产工艺，包括以下步骤：选材备料、制备功能纱线条、挂纱、整经、浆纱、穿综、箱、织布、返浆水洗、水洗固色、定型；压光；成品检验。取成品检验后的布作为底布，用铅笔在布上画出轮廓；用蜡画工具将已溶化的液态蜡根据布上画出的轮廓绘于布上；将针织布置于高温工作间进行蒸汽熨烫处理，将蒸汽温度设为78-105℃，在蒸汽高温环境下提烫时间设定为1.5-2.5min，直至针织布平整无痕，在蜡画的布的表面涂抹一层胶粘剂，再将针织布平整粘复在其上；将复合后的布料置于室温条件下，进的固化处理后制得水墨格布料。本发明提供的水墨格布料的生产工艺生产的布料，耐各种化学腐蚀。
本发明公开了一种120ksi钢级高强高韧高级抗硫钻杆接头用热轧圆钢及其制备方法，钢材化学成分按质量百分比计包括：C 0.20‑0.30%，Si 0.15‑0.35%，Mn 0.45‑0.75%，Cr 1.10‑1.50%，Mo 0.60‑0.80%，Nb 0.020‑0.060%，P≤0.008%，S≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括：电炉—LF精炼—VD真空脱气—高精度连铸—钢坯检查—加热炉控温加热—粗轧—平立交替高精连轧—冷床收集—成品检查。该钻杆接头钢强度和韧性高，抗硫化氢应力腐蚀性能好，适合酸性油气田开发。
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本发明涉及机械加工技术领域，提出一种橘皮纹的加工方法，其包括以下步骤：使用精雕软件创建一个二维图形，将二维图形绕轴心线旋转形成三维模型；创建定位网格图层和贴图网格图层；描绘出橘皮纹的形状并对其进行不规则排序，再将橘皮纹在三维模型上进行虚拟雕塑，得到橘皮纹三维立体模型，将橘皮纹三维立体模型投影到贴图网格图层；检查贴图网格图层的贴图，并检查橘皮纹三维立体模型与贴图网格投影位置是否达到图纸要求的尺寸范围并对其进行调整；按步骤，指定加工参数，并开始计算；使用CGTech VERICUT模拟软件计算各轴移动中是否发生碰撞；通过三坐标XYZ轴的三轴联动进行加工。上述橘皮纹的加工方法避免使用化学物质进行腐蚀，更加环保。
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本发明公开了一种耐腐蚀性能和机械强度都很好、耐高温、耐磨防渗的稀土耐磨钢的拉管工艺，本发明采用的技术方案先将钢坯进行锻打、热轧、扩拔，再快速冷却空气淬火使钢管达到所需的硬度，然后进行涡流探伤压力试验，如合格后进行切割、表面检查、对钢管进行机械性能和化学性能的检查。产品经过上述工艺步骤，能大大提高管材的耐腐蚀性能及耐高温、耐腐防渗能力。
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本发明公开了一种高效率的集成电路封装工艺，所述封装工艺如下：步骤一：划片：将晶片分离成单个的芯片；步骤二：取片和承载：挑选出良品芯片，并放置于承载托盘中；步骤三：粘片：将芯片粘贴在封装体的芯片安装区域；步骤四：打线：芯片上的打线点与封装体引脚的内部端点之间用细金线连接；步骤五：封装前检查：打线好的芯片通过目检的形式进行验收；步骤六：验收完毕后进行封装密封；本发明的有益效果是：本发明有助于满足集成电路封装良好的机械性和化学稳定性的质量要求，提高了封装的效率；封装时芯片表面与弧线制高点的距离控制在100um内，通过降低弧线高度，可缩减塑封体厚度，减少线弧摆动问题，增强封装可靠性。
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本发明公开一种对环境友好的纯棉光亮黑色粘合衬的生产方法，生产流程包括翻缝、精练、染色、化学防缩整理、黑色HDPE粉光亮涂层、机械预缩等步骤。粘合衬涂层表面黑色光亮，粘合衬与有色薄型服装面料粘合后，不会产生白色发亮的热熔胶小点问题，提高了服装品质。外观检验时能很容易地检出漏点、漏涂等疵点，确保服装企业不发生因使用疵点粘合衬制成产品产生降等损失。粘合衬的游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑0.8%～+0.5%。本发明生产方法易操作，对环境友好，产品性能优异。
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本发明涉及条系铝合金型材的阳极氧化槽及光亮工艺，装置包括电解槽体、阴极导电装置和阳极导电装置，电解槽体侧面和底板内部具有连通的盘管式换热器；阴极导电装置通过凹口与电解槽体卡接，阳极导电装置成对且分别固定设置在电解槽体的两相对内壁，阳极导电装置的对数为三对，由上而下依次为中空式内八角结构、内六角结构和内五角结构，光亮工艺包括自检上架、除油水洗、化学光亮水洗、中和出光水洗、阳极氧化水洗、封孔水洗干燥和下架检验包装。采用本发明的技术方案所得的适用于条系铝合金型材的阳极氧化槽及光亮工艺，导电性能良好，可有效提高条系铝合金型材表面质量的一致性，有效减少原材料浪费，适合规模化推广应用。
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本发明涉及一种植物多酚营养修复基因SOD活性液或素及其制备方法，配方包括：多酚生菜、蛋白桑叶、豌豆、沙棘、海带菜、大麦苗、高钙养心菜、刺梨、松花粉、蜂产品、硒、锌、钼、铬、锰、铜。制备方法包括：1)原材料检验；2)干燥原料；3)磨粉；4)混料；5)蜜制生物液制作；6)分组生物转化；7)质检；8)分装。本发明优点在于：原料清晰，制备简单，具有全营养，不使用化学有害物质作添加剂，原汁原味原色，釆用生物防治技术，是无公害无副作用的多酚高SOD活性的高科技创新产品，是用核酸营养素群营养与修复基因，以提高人体消化吸收功能和免疫功能为中心，预防和治疗常见病、现代病、杂症、癌症等，常食用可保障健康人生、延年益寿。
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本发明提出了一种快速封堵止水帷幕泄漏点的堵漏方法，包括如下步骤：S1.发现渗漏、S2.安检及设备安装、S3.排查漏点、S4.二次堵漏、S5.检查堵漏效果。通过上述方式，本发明解决了现有化学注浆及压密注浆工艺堵漏效果差，施工效率低，不节能的问题。
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本发明公开了一种喷砂砂刻批量生产微流控芯片工艺，具体包括以下步骤：S1：原材：对原材料进行清洗并干燥；S2：涂胶：在材料表面涂装或者封装感光类薄膜；S3：光刻：在材料表面光刻出需要砂刻的微流控通道图形；S4：观影：经过图形现影法，露出原材料的表面；S5：喷砂：将材料用治具定位装夹在喷砂机上进行喷砂；S6：检验：对喷砂完成后的材料进行检验是否合格。本发明公开的喷砂砂刻批量生产微流控芯片工艺具有安全环保，以砂粒取代剧毒、有毒化学物质，喷射蚀刻取代传统药水浸泡蚀刻的方式，更加安全环保，并且成本交底，且具备量产性，在密闭的工作腔内，可快速批量加工出微流控图形的技术效果。
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一种超高分子聚乙烯复合钢管的加工方法，包括以下步骤：（1）将原料超高分子量聚乙烯树脂、石墨、聚乙烯蜡、抗氧化剂混合均匀，混合均匀的原料加入到螺杆挤出机料筒，在螺杆的旋转挤压作用下，通过螺杆挤出机上一定形状的口模，获得与口模形状一致的管材，管材通过定型装置和冷却装置，冷却采用水-油冷却的方式，使其冷却变硬而定型；产品塑件从口模挤出后，在冷却的同时，连续均匀地将产品引出，利用切割装置对经冷却、定型得到的产品进行切割，切割后的产品经检验，检验合格的产品即超高分子聚乙烯管；（2）将超高分子量聚乙烯管进行切割和后处理，后处理过的超高分子量聚乙烯管内衬于钢管中，得到超高分子聚乙烯复合钢管。本发明工艺简单，生产制造容易，制得的管道耐磨性、自润滑性、强度比较高，化学性质稳定，抗老化性能强。
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本发明涉及一种不锈钢的制备工艺，包括如下步骤；a、选料：选取胚料，进行取样检查；b、烧结：将检查过后达标的胚料置于烧结炉中进行烧结还原；c、熔炼：烧结炉后所得的原料直接进入矿热炉中进行熔炼；d、钢化：电炉加热后的钢水进入到钢化炉中进行钢化，并在钢化炉中加入所需冶炼钢种所需化学成分；e、成型：调好成分后注入模具中，成型；f、退火：对成型后得的产品进行退火处理，得所需产品。本发明与现有技术相比具有下列优点：胚料烧结以后直接进入下一个步骤，不需要冷却，节约了能源，也节省了宝贵的时间。
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本发明公开了一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺，依次经过检查原材料的品质、表面清洁处理、离子清扫处理、电子枪加硬处理、电子枪防污处理、冷却处理、成品检验后，即得到成品。与现有技术相比，本发明生产工艺稳定，生产过程控制自动化不良率较低，制程良率高；外观颜色可控，无偏黄现象，可根据客户要求定制颜色，对产品本身属性无影响；涂层表面厚度均匀，精度高，涂层精度可以达到纳米级；具有较高的防污能力，对指纹、化妆品等日常化学品有防护能力；硬度大，能够承受高低温、高压高湿的环境。
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本发明涉及一种使用堆焊修复技术制造弯曲辊的方法，属于堆焊技术领域。本发明提供一种堆焊后辊面不粘钢且使用寿命长的堆焊方法。本发明方法包括选择合适的焊材和调整工艺参数进行堆焊工作，焊材为镍铬铝型镍基合金药芯焊丝和与之匹配用的焊剂，堆焊后熔敷化学成分重量比是：Cr︰Al︰Ni＝6～8︰6～8︰80～86；所述堆焊工作包括以下步骤：辊心预处理→探伤检验→调整工艺参数并堆焊→机加工→成品检验。采用本发明方法进行堆焊修复、制作弯曲辊，焊前不需要预热、不需要堆焊过渡层、层间不需要保温，节省堆焊步骤，同时堆焊时间短、焊材使用量少，达到低碳环保的要求。
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本发明公开了一种高铁用抗震螺纹钢盘条生产工艺，包括以下工序：坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧、水冷1区、精轧、水冷2区、减定径轧制、水冷3区、吐丝、风冷、集卷、检验、精整、包装入库，得到高铁用抗震螺纹钢盘条；本发明采用合理的成分设计和控轧控冷工艺，对高铁用抗震螺纹钢盘条进行生产过程控制，得到化学成分和力学性能稳定的F+P组织，具备良好的抗震功能，可以大幅度降低生产成本。
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本实用新型涉及一种高抗塑料变形胎圈用回火镀锡青铜钢丝矫直回火装置,所述装置自前至后依次由冷拔钢丝放卷器(1)、钢丝矫直器(2)、铅液回火槽(4)、表面洁净处理槽(6)、化学镀锡青铜槽(7)和回火钢丝收卷器(8)组成,所述冷拔钢丝放卷器(1)钢丝出口与钢丝矫直器(2)进口相连,钢丝矫直器(2)出口与铅液回火槽(4)进口相连,该铅液回火槽(4)内设置若干加热管(3)和测温点(5),铅液回火槽(4)出口与表面洁净处理槽(6)进口相连,表面洁净处理槽(6)出口与化学镀锡青铜槽(7)进口相连,化学镀锡青铜槽(7)出口与回火钢丝收卷器(8)相连。经本实用新型装置处理后的钢丝的平直性好,屈强比高。
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本实用新型公开了一种利用土壤电信号预警水位的装置，属于新能源与环境生态技术领域。所述装置包括电压记录装置、阳极、桩柱、阴极组；所述桩柱下端与阳极连接；所述阴极组包括至少三块电极，由上至下依次设置在桩柱上；所述阴极组的电极与阳极通过导线连接，通过电压记录装置记录两端电压。本实用新型利用底泥产电细菌分解有机质产生化学能以电信号的形式输出，通过电信号的变化进行水位预警，特别适合应用于偏远的河流或堤坝。该装置具有无需外部供电、操作简单、成本低、体积小、使用寿命长、可在线监测且监测过程不使用任何化学物质的优点。
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本实用新型公开了一种水处理系统装置，属于水处理领域，该系统包括化学水池、化学水泵、生水加热器、自清洗过滤器、超滤系统、超滤水箱、高压泵、保安过滤器、反渗透系统、中间水箱、中间水泵、离子交换器系统、除盐水箱、除盐泵；该系统中还在超滤装置上设置的反洗装置，超滤装置与反洗装置间还设置有加药装置；超滤装置后端设置有pH监测表，并且pH监测表设置于超滤装置的反洗排水管道上；反渗透系统还连接有浓水回收装置；经过该系统除盐水出水指标能够达到产水电导率≤0.10µS/cm、二氧化硅≤15µg/l，优于本领域的指标标准。
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本实用新型公开了一种高使用寿命的浸没式超滤膜城乡供水一体化装置，包括：预处理池、进水总管、膜池池体、膜池虹吸出水支管、反洗泵出水管、反洗泵进水管、反洗水箱补水管、产水总管、反冲洗水箱、清水池和清水池出水管。本实用新型适应我国乡镇环境住户分散、地形条件复杂等特性，与传统净水工艺相比，超滤膜净水技术在乡镇上更具优势。本实用新型通过前期预处理改善进水水质，并通过水质监测系统实时监测进水水质数据对进水进行控制，采用较低的运行通量来降低清洗频次以及膜污染的风险，从而延长使用寿命，通过高度的自动化控制从而达到精准的化学清洗，避免不规范的化学清洗而降低使用寿命。
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本实用新型公开了一种在化学品水生态毒理学测试中使用的制备水中最大分配溶液的装置，包括支架、固定连接在支架下方的搅拌装置，以及位于搅拌装置下方的接纳装置。采用该装置制备的WAFs溶液，各相接触充分、分布均匀，体系稳定，有效提高了化学品水生态毒理学测试的准确度和精确性。
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本发明提供了一种基于超声波的核酸提取方法，所述核酸提取方法包括：将待测样本、化学裂解液、蛋白酶K和磁珠悬液放入反应容器内，在超声波的作用下进行样本裂解，随后进行核酸纯化，最后通过超声波处理和/或高温处理进行核酸洗脱。本发明提供的核酸提取方法采用超声法配合化学裂解液及蛋白酶K同时作用于样本，有效提高裂解效率，可以在常温下30～60s内完成样本裂解。本发明提供的核酸提取方法采用超声法配合化学裂解液及蛋白酶K同时作用于样本，有效提高裂解效率，可以在常温下30～60s内完成细胞、微生物等样本裂解。
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本发明公开了一种生物酶预处理改善木材化机浆性能的方法，木片以及经过备料、螺旋挤压、生物酶预处理、化学浸渍和磨浆处理制备得到化机浆，化机浆分别经过消潜、洗涤、筛选、净化成纸浆，用于纸浆性能测试。本发明在化学浸渍前对浆料进行生物酶预处理，使纤维表面的木素出现部分脱落，暴露出更多的微细纤维，表面暴露出更多的羟基，有利于化学浸渍段与药液反应。纤维润胀程度增加，提高了纤维间的结合力，纤维之间的交织力增强。利用本发明的方法对杨木、桉木等阔叶木进行处理，制备得到的化机浆，其耐破强度、抗张强度，撕裂强度均得到显著改善，同时降低磨浆能耗。
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本发明公开了一种催化层全有序结构燃料电池电极和膜电极的制备方法，涉及燃料电池领域，通过本发明方法所制备的燃料电池电极和膜电极中，催化层组分包括催化剂活性组分、催化剂载体和离子导体都具有有序化的阵列结构。这种全有序的催化层结构具有很高的三相反应界面，可以提供高效的电子、离子和物质传输通道，从而有效地降低电极内部的物质传输阻力、电荷传输阻力以及电化学极化电阻，有效地提高电极中的电化学反应效率和能量转化效率。通过单电池性能测试和电化学表征，本发明所述制备方法制备的电极和膜电极比传统方法所制备的电极和膜电极在单体性能和催化层活性方面得到明显提升。
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本发明公开一种超高频晶片的抛光方法,该方法主要包括以下步骤:(1)频率测定;(2)全数分类;(3)LOT构成;(4)中性洗涤剂与超声波洗净;(5)超纯水超声波洗净;(6)干燥;(7)硫酸洗净;(8)硫酸洗净后纯水洗净;(9)第一次化学抛光;(10)第二次化学抛光;(11)送至下一流程。本发明使用化学抛光可以降低晶片破损率,提高晶片的加工频率,同时减少了机器的维护,有效地提高了抛光效率。
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2026年01月15日 ~ 17日 
