1010
0
物化法处理微生物制药废水的集成罐。涉及微生物制药废水的处理设备领域。提出了一种针对微生物制药废水量小的特点,满足微生物废水物理处理的要求的同时,具有着操作简便、占地面积小、投资少等特点的物化法处理微生物制药废水的集成罐。本实用新型实际使用时,率先从进水管进入到集成罐内部的微生物制药废水被截留挡板所截,后由投料管先投入芬顿试剂,将废液的COD大大氧化降解;再开加热组件到适宜温度杀菌消毒。最后,打开排污阀,让化学处理得到的沉渣进入后续固体废物箱。从整体上具有着具有着操作简便、占地面积小、投资少等优点。
981
0
本实用新型公开了一种湿电除尘装置用废液收集器,包括收集箱,收集箱的正面活动连接有箱门,箱门的正面固定连接有把手,收集箱的一侧固定连接有操作台,操作台的正面嵌入有按钮,收集箱的顶部固定连接有安装座,安装座的顶部固定连接有对接柱,对接柱的顶部开设有收集口,对接柱通过收集口活动连接有升降轴,升降轴的顶部固定连接有浮板,升降轴的底部固定连接有出液板,收集箱的内部固定连接有集液斗,集液斗的底部固定连接有加热板,通过设置的升降轴、浮板和加热板,提高了废液收集器收集效果,使得废液收集器能自动进行收集废料,并且因废液烧干形成固体时,还避免了工作人员需要收集废液再进行清理,因此降低了工作人员的工作量。
1112
0
本实用新型涉及废气处理技术领域,公开了一种利于清理的废气处理装置,包括支撑板和固接在支撑板上的第一箱体,所述第一箱体上方安装有第一箱盖,所述第一箱盖下表面固接有滤网,所述第一箱体前表面固接有电机控制器,所述第一箱体一侧安装有除硫装置,所述第一箱盖前后两侧均安装有限位扣结构,经过滤网过滤的废气通过第二气体管进入装有饱和碳酸氢钠溶液的第二箱体中,废气中的二氧化硫与溶液反应生成亚硫酸钠固体、二氧化碳气体和水,以达到去除废气中二氧化硫的目的,电机控制器P12‑10S/16D/25S通过控制电机带动旋转轴转动,进一步带动搅拌杆转动,使溶液充分反应,减少溶液的浪费,引风机对废气流动进行引导。
942
0
一种制药废水回收提炼再利用系统,包括集水池,所述集水池的进口处连接废水,出口处通过泵依次串联连接一级精馏釜、离心机和一级釜液池,所述一级精馏釜的顶部还通过管路连接馏出液储池,所述馏出液储池的输出端通过泵连接综合废水处理系统;所述离心机的底部连接固体外运;所述一级精馏釜与离心机之间的管路安装一分管,所述分管连接二级精馏釜,所述二级精馏釜连接产品罐,所述二级精馏釜还通过离心泵连接釜液集中池,所述釜液集中池通过回路管与二级精馏釜连通。通过采用分类预处理,对废水中难生物降解的有机物和重金属进行分离、回收,不仅大大降低污染物在废水中的浓度,改善了废水的可生化性能,承受较高的冲击负荷。
841
0
本实用新型涉及工业污水预处理装置技术领域,具体为一种高效的工业废水预处理装置,包括沉淀池,所述沉淀池内壁两边设置有挡块,所述沉淀池内部放置有固体过滤层,所述固体过滤层底部与挡块接触,所述固体过滤层顶部设置有拉环,所述固体过滤层两边均设置有限位杆,两个所述限位杆均滑动连接在沉淀池的内壁上,所述沉淀池顶部横向设置有支撑板,所述支撑板顶部设置有电机,所述电机的输出端连接有主动齿轮,所述支撑板顶部贯穿有缠绕轮,本实用新型将固体过滤层位于沉淀池内部的上方,需要对固体过滤层上的颗粒清理时,更加方便工作人员的接触去清理,不要到沉淀池的底部去清理,提高清理效果,同时提高废水处理效率。
1133
0
本实用新型公开了一种工业废水处理装置,具体涉及工业废水处理技术领域,包括罐体、顶盖和输送泵,所述罐体的底部和顶盖的顶部分别连通有出液管和进液管,所述罐体的内部设有分隔板和一号滤网,所述分隔板的中心处开设有通口,所述通口的内部设有二号滤网,所述分隔板的顶部设有分离滤筒,所述分离滤筒的内部设有电磁铁,所述输送泵的输入端和输出端分别连通有连管和回流管,且所述连管和回流管均分别与罐体相连通。本实用新型能有效对废水进行固液分离处理,还可将废水中的金属碎屑等与废水以及其他固体分离,便于回收再利用,提高了资源的循环利用率,减少污染,绿色环保。
1082
0
本实用新型公开了一种碱渣脱硫与脱硫废水双向联合治理装置,治理装置包括依次连接分布的碱渣处理模块、脱硫塔、石膏处理模块和脱硫废水处理模块,治理方法则是先处理蒸氨废液,分离不溶固体,降低氯离子含量,制成脱硫用碱渣浆液,接下来碱渣浆液投入脱硫塔,最后便是处理脱硫塔产生的废弃物,分离出来的水体作为中水回用,分离出来的浓盐则转移到制盐厂。综合考虑碱渣脱硫、湿法脱硫装置和脱硫废水,双向联合治理,既环保又经济,形成了综合循环经济效益,此实用新型用于环保领域。
1236
0
本实用新型公开了自动配比废水COD混凝处理设备,包括COD混凝处理设备本体,所述COD混凝处理设备本体包括酸碱平衡池、铁碳反应池,所述酸碱平衡池底端通过导管与铁碳反应池的顶端相通,所述酸碱平衡池顶端中间设有进水管,所述COD混凝处理设备本体还包括混凝反应池、沉淀池、臭氧池、活性炭过滤池和自动配比箱;本实用新型通过自动配比箱将固体混凝剂和水按照一定比例进行混合处理,自动配比该溶液,通过计量泵进行按量输送,实现设备的自动配比输送,通过沉淀池中的废物收集盒,收集沉淀处理后的废物进行处理,通过出水管中的过滤板将氧化后的废弃进行净化处理,最后通过活性炭涂层进行过滤,净化处理后的废水。
804
0
本实用新型涉及废水处理设备技术领域,且公开了一种便于维护的废水处理设备,包括处理箱,所述处理箱的顶部连通有进水管,所述处理箱左右两侧的底部均连通有出水管,所述处理箱的顶部且位于进水管的正面固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴固定安装有联轴器,联轴器的底部固定安装有一端贯穿并延伸至处理箱内部的螺纹杆,所述处理箱内腔上下两侧壁之间的左右两侧均活动连接有排水板,所述处理箱的底部活动连接有活动板,活动板的底部固定安装有电动推杆,电动推杆的底部固定安装有底座。该便于维护的废水处理设备,实现了废水处理设备便于维护的目的,使得设备内的废渣等固体物质能及时清楚干净,方便使用。
1221
0
本发明涉及一种工业清洗废水的零排放处理工艺,属于水处理技术领域。为了解决在对硅片表面去除硅片表面的污染物和自身氧化物的过程中所产生的大量废水无较好的处理方法的问题,本发明公开了一种对清洗废液的处理方法,本方法一方面能够有效地回收其中的硅粉等固体,另一方面,能够有效地对清洗液中的有效成分进行回收利用,同时,也能实现整个清洗液的零排放的效果。
1244
0
本发明公开了一种电镀锌废弃物锌回收的优化方法,根据电镀锌废水的固体产物含锌泥饼主要成分的化学性质,选择合适的处理方法和处理剂,在酸浸、蒸发浓缩氧化、置换处理、中和处理几个步骤中进行优化操作,最终得到氧化锌的锌产品,锌的回收率较传统回收方法有了较大的提高,回收成本低,工艺简单,无废水排放,不产生新的污染,兼具环保和经济价值。
1102
0
本发明公开了一种废切削液的处理方法,包括如下步骤:1)将待处理的废切削液加热至55℃,再加压至3MPa,然后进行粗过滤,去除固体杂质及悬浮颗粒后得到切削液滤液;2)将盐酸或硫酸加入步骤1)中的切削液滤液中,调节PH值为3;再加入破乳剂硝酸并按照设定的破乳工艺条件进行破乳,过滤后得到滤液;3)将一定量熟石灰加入步骤3)中的滤液内,调节PH值为7,再加入混凝剂聚合氯化铁铝并按照混凝工艺条件进行混凝处理,过滤后得到滤液;4)向步骤3)中的滤液中加入1.6g/L的氯化钙,再将液体放入等离子体反应器中按低温等离子体净化处理工艺进行处理,过滤后得到滤液。本发明能够对废切削液进行处理,其COD去除率高,操作简单、成本低、分离效果好。
802
0
一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法,将含有对苯二甲酸钠盐的碱减量废水转入带有搅拌装置的酸析槽中,加入硫酸持续析出PTA固体;将混合液进行板框过滤得PTA粗料;将上述回收的PTA粗料加入带有醇水分离装置的酯化反应釜中,加入异辛醇,升温脱水,加入催化剂钛酸四丁酯进行酯化反应;待反应不再出水结束反应,进行脱醇,得到DOTP粗品;将上述所制DOTP粗品用填料式精馏塔进行精馏,取精馏后的产品加入中和反应釜中,加入氢氧化钠碱水搅拌碱洗;静置沉降后排放下层的水溶液,再加入热水进行搅拌水洗,静置沉降后排掉下层水分,进行升温脱水,添加无机型助滤剂进行过滤,得纯DOTP产品实现废弃资源的回收再利用。
884
0
本发明涉及一种含盐废水的近零排放工艺,具体步骤为:1)预处理:去除原水中的部分COD、悬浮物、硬度等;2)电吸附:去除经过预处理的部分产水中的无机盐;该过程产生浓水与氧化未经电吸附处理的部分废水一起进入膜过滤系统;3)膜处理系统:膜处理系统主要包括超滤、反渗透和电渗析工艺;4)蒸发结晶及盐泥处理工艺。对电渗析产水浓盐水进行蒸发结晶处理,产生淡水进入供水系统,产生固体进入盐泥处理系统。该工艺的水综合回收率可以达到99.5%,实现了含盐废水的资源化和无害化处理。
885
0
本实用新型提供一种流化床共处置固液多态危险废物焚烧系统,属于环境治理技术领域;包括流化床、固体进料装置和液体进料装置,固体进料装置设有粉碎罐,粉碎罐设有电机、粉碎杆和粉碎刀片,粉碎罐与流化床连接,液体进料装置设有液体储罐,液体储罐底部连接有离心泵,离心泵一端与流化床连接,流化床底部设有U形管,U形管连接有风机一,流化床设有分布板和点火装置,流化床顶部设有旋风分离器,旋风分离器出口连接有换热器,换热器另一端连接有活性炭滤箱,活性炭滤箱连接有烟囱管,烟囱管设有风机二。本实用新型采用流化床焚烧技术,将固态危废和液态危废集中处理,后处理采用冷凝和活性炭吸附,简化了处理步骤,节约了处理成本。
932
0
本发明提供一种硝酸型高含氯剥锡废液的处理方法,包括以下步骤:(1)混合氢氧化钙、偏铝酸钠和剥锡废液进行反应,固液分离后得到第一滤液和钙铝水滑石;(2)中和第一滤液,固液分离后得到第二滤液和氢氧化锡泥;所述第二滤液经蒸馏离心后得到硝酸钠;(3)煅烧钙铝水滑石,得到尾气和残余固体;所述尾气经水吸收后得到稀盐酸溶液;(4)混合液碱和残余固体进行反应,固液分离后得到氧化钙固体和偏铝酸钠液体;(5)对稀盐酸溶液进行提浓处理,得到淡水和浓盐酸溶液;(6)混合氢氧化锡泥和浓盐酸溶液进行酸溶,所得酸溶液经蒸馏离心后得到氯化亚锡。所述处理方法避免了交叉影响,提升了所得产品质量,同时降低了处理难度和危险性。
928
0
本发明公开了公开了一种采用该装置利用火电厂脱硫废水制取七水硫酸镁的的方法,包括以下步骤:脱硫废水进絮凝沉淀单元,絮凝后,上清液进入镁沉淀单元;芒硝进入双极膜单元分解为氢氧化钠和硫酸,上清液与氢氧化钠溶液混合,得到氢氧化镁沉淀;氢氧化镁经洗涤脱水;硫酸与氢氧化镁固体溶解并转化为硫酸镁溶液;硫酸镁溶液进入蒸发结晶单元,七水硫酸镁的结晶析出,并经脱水后得到七水硫酸镁产品。还公开了制取七水硫酸镁的装置,包括絮凝沉淀单元、镁沉淀单元、镁过滤洗涤单元、双极膜单元、蒸发结晶单元。本发明实现低运行成本的、能够利用脱硫废水制取硫酸镁,同时实现脱硫废水主要污染物的资源化利用并最终实现零排放。
1147
0
用金针菇废料生产γ‑聚谷氨酸的方法,本发明涉及农业技术和真菌固体培养料再利用的技术领域。利用金针菇废料接种枯草杆菌,除了生产普通饲料或者活性菌饲料,也可以生产有效成分γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)。γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)是一种新型的绿色生物材料,γ对环境无危害,具有可食用性、无毒性。国内没有大规模的利用金针菇废料提取γ‑PGA的报告。γ‑聚谷氨酸对环境无污染,为绿色生物产品,具有极佳的生物可降解性、成膜性、成纤维性、可塑性、粘结性、保湿性等许多独特的理化和生物学特性。这种功能材料受到人们的青睐,正逐渐地被应用于医药制造、食品加工及蔬菜、水果、海产品 的防冻和保鲜,也可开发应用于化妆品工业、烟草、皮革制造业及植物种子保护等许多领域。本发明开拓了金针菇废料生物利用的新方法,具有极大开发价值和广阔前景。
1038
0
一种养殖场废水的处理系统及其处理方法。一种养殖场废水的处理系统,包括格栅﹑混凝沉淀池﹑发酵池﹑消毒池,发酵池与消毒池之间建立人工湿地,所述废水流入格栅,再流入混凝沉淀池中,沉淀后的上清液进入发酵池中,发酵后的水流入人工湿地,人工湿地的上清液进入消毒池,出水。本发明与其他方法相比,有益技术效果是:格栅中安装格栅板有效去除悬浮物比较大的固体物质,格栅中加入脱色剂降低废水中的色度,发酵池中发酵剂有利于降解有毒有害物质,加速污泥除臭、脱水,同时发酵后产生的沼气有效综合利用,避免二次污染,人工湿地的植物还能够为水体输送氧气,增加水体的活性,同时湿地植物在控制水质污染,降低COD﹑BOD的值,达到脱氮除磷的效果。
本发明涉及一种含高浓度氨氮和重金属离子废水的物料回收方法及其废水处理系统,包括调整pH值、蒸氨处理、沉淀处理、蒸发处理等步骤,还涉及一种相应的处理系统。本发明中在使用碱液对金属离子进行沉淀后,继续加入硫化钠,进一步去除废液中残留的金属离子,使其达到排放的标准;另一方面,将废水处理过程中产生的浓氨水、固体沉淀等回收处理,能够有效降低对环境产生的危害,并且产生一定的经济效益。
1029
0
本发明公开了一种化学镀镍废液固化方法及所用固化剂和固化剂制备方法,向水中顺序加入总溶液质量百分比为30‑40%聚合硫酸铝、8‑13%葡萄糖酸钠、2‑5%聚乙二醇‑600和5‑10%聚乙烯醇,边投加边搅拌获得化学镀镍废液用固化剂,向化学镀镍废液中投加化学镀镍废液用固化剂后搅拌3~10min,然后静置20~120min,化学镀镍废液用固化剂在化学镀镍废液中发生化学反应形成密集的三维网状结构,整个密集的三维网状结构将化学镀镍废液中的水分锁住形成固体,本发明药剂利用率高,固化过程中无氨和易挥发性有机物逸出,固化剂中无惰性物质,有效减少了药剂使用量,同时减少了污泥量。
914
0
本发明公开了一种简便、快速的废弃电解铝阴极炭块修复和再利用的策略,具体为基于高温热冲击的废弃阴极炭快速修复方法与装置。将废弃的阴极炭块的粉碎,粉碎后的阴极炭用标准筛分选备用;准确称量阴极炭粉体,放入石英管中用石墨块密封,两端用电极棒连接高温热冲击系统;利用高温热冲击系统处理废弃的阴极炭。基于电容放电加热装置可高效去除废阴极炭块中的氟化物及其它有毒物质,高温热冲击处理后,阴极炭中杂质元素分解逸出,固定碳含量从72%上升到95%。本发明提供了一种废阴极炭修复装置和方法,具有能耗少、反应时间短、反应装置简单、成本低、操作简单等优点,为碳基固体废弃物的清洁回收和高价值利用提供了有效的方法。
1024
0
本发明公开了一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基膦酸及其盐的生产工艺,以甲醛废水、亚磷酸、多聚甲醛、氯化铵、液碱为原料,以下各物质的加入量按重量份计,具体包括下述操作步骤:清洗反应釜及相关设备,关闭反应釜底阀;将氨基三亚甲基膦酸生产过程中浓缩、冲蒸阶段含有甲醛的废水220‑280份抽入反应釜;开启固体投料口,加入多聚甲醛120‑150份;开启冷凝器,搅拌,加热升温;本发明提供了一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基膦酸及其盐的生产工艺,生产的氨基三亚甲基膦酸产品活性成分含量在48~52%,其他指标也均符合正常氨基三亚甲基膦酸或其盐生产指标,可以满足电子行业、针织行业,印染行业等对氨基三亚甲基膦酸或其盐的质量要求。
1214
0
本发明公开了一种污泥或废液综合处理方法,其特征是方法步骤如下:污泥或废液先经机械格栅分离,将污泥或废液里的大杂颗粒进行筛选分离,分离后的大杂颗粒综合利用或填埋;所述经过分离后的污泥或废液进行机械粉碎然后用泵打入复合膜低温蒸发处理系统进行处理,通过蒸发冷却的凝结水经后续生化处理后达标排放或回用,蒸发后留下的固体干渣经焚烧炉焚烧,焚烧过程中产生的余热回用于复合膜低温蒸发处理系统,焚烧后的炉渣及除尘设备里的粉灰回收利用。本发明工艺流程短、综合节能投资少,处理费用低,处理后的水可零排放,焚烧后的炉渣可作为建筑材料或路基基础综合利用。
960
0
废旧储煤仓加固方法是指在现有废旧储煤仓的结构上进行加层加固改造而设计的,属于构筑物加固技术领域;废旧储煤仓加固装置包括电梯屋面房、加层外环梁、加固内环梁一、加固内环梁二、加固内环梁三、加固辐射梁、加固楼面、电梯井壁和电梯井基础形成的加层加固体系;电梯屋面房设置在原有煤仓顶面结构上表面的中央与煤仓顶面结构密封固结;加层外环梁和加固内环梁一分别设置在原有煤仓壁结构的两侧与原有煤仓壁结构严密固结并连接成整体;电梯井壁设置在储煤仓结构的中间部位;本发明的有益效果是使废旧储煤仓经加层加固后,使原有储煤仓外形得到保持,还能有效增加内部使用空间。
936
0
本发明涉及一种从废磷酸液中获取陶瓷原料的方法,包括如下步骤:步骤1、将废磷酸进行搅拌,同时加入白云石煅烧后的氧化物或该氧化物经过水解后的形成的氢氧化物;步骤2、搅拌至反应液的pH值达到7.1~9时停止加入氧化物或氢氧化物;步骤3、常温下搅拌反应4小时,然后静置,抽滤并排出废水,将滤出固体在150℃下烘干1-2小时。本发明完全析出了废磷酸液中的磷酸,减少了对环境的危害,同时产生的废渣能够完全用作制作陶瓷的原料,极大的回收和利用了资源。利用白云石来制造氧化物或氢氧化物工艺简单、成本低。
732
0
本实用新型公开了一种防堵塞的废水处理装置,属于废水处理技术领域,其技术方案要点包括反应罐本体,所述反应罐本体的顶部固定连接有进液斗,所述进液斗的内壁活动连接有筛分机构,所述反应罐本体的左侧固定连接有粉碎机,所述反应罐本体的前侧固定连接有液泵,所述液泵的左侧固定连接有输送管,通过设置筛分机构,在需要对废水进行处理的时候,将废水从顶入口管通入进液斗中,并且落在过滤板水平高度较高的一侧,在废水经过过滤板的时候会滤下较大的杂质或是絮状物等容易导致堵塞的物品,通过振动电机带动过滤板振动以将固体物料通过过滤板的倾斜度从固料出口排出,避免了较大杂质导致的装置容易堵塞。
1204
0
本实用新型公开了一种用于废气净化的环保设备,涉及废气净化技术领域。本实用新型包括除尘仓,除尘仓上表面固定连通有一进气管;除尘仓内表面固定连接有一静电除尘网;静电除尘网下表面固定连接有第一锥形管;除尘仓周侧面固定连通有第一管道;第一管道另一端固定连通有一碱性吸收仓;碱性吸收仓周侧面固定连通有第二管道;第二管道另一端固定连通有一酸性吸收仓。本实用新型通过设置静电除尘网,解决了现有的废气净化装置没有除尘装置的问题;通过设置固体反应物和液体反应物,解决了现有的废气净化装置只有一种反应物的问题;通过设置多个吸收仓,解决了现有的废气净化装置只有一个反应仓的问题。
1195
0
本实用新型涉及光解废气设备技术领域,且公开了一种耐用型光解废气净化器,包括底座,所述底座的顶部固定连接有防护外壳,所述防护外壳的左端固定连接有过滤装置,所述过滤装置的左端固定连接有减速风机,所述防护外壳的右端固定连接有出风罩,所述防护外壳的内部设置有废气净化筒,所述废气净化筒两端均固定连接有定位板,该实用新型,通过底座对防护外壳的进行支撑,防护外壳的左端固定连接于过滤装置的右端,过滤装置的左端固定连接于减速风机,通过减速风机将产生的废气吸入,废气经过减速风机右侧的过滤装置将固体漂浮颗粒进行吸附过滤,从而实现了装置具备主动过滤,降温散热,耐用性好的优点。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日