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本实用新型公开了新能源电动车兼容性锂电池安装盒，具体涉及电池安装盒领域，包括安装底盒，所述安装底盒的上端设有安装顶盒，所述安装底盒的上端设有限位支撑板，所述限位支撑板的端面处设有限位固定滑槽。本实用新型在实际使用中时，通过设置的固定弹簧和固定卡板的对应设置状态下能够方便对不同尺寸的锂电池进行安装和固定，且通过设置的固定螺丝、第一螺纹固定孔和第二螺纹固定孔能够方便安装底盒和安装顶盒进行固定，且通过设置的限位固定滑槽和固定卡件能够增加该装置固定的稳定性，增加安装盒对锂电池的兼容性。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，具体是一种检测锂离子电池鼓胀的监控装置，包括电池固定组件和鼓胀检测片，所述电池固定组件包括固定压条和固定块，通过所述固定块将固定压条固定在单体锂离子电池上端面，所述固定压条上设有压块孔，通过压块孔连接固定电池极耳的压块；所述固定压条和固定块上均设有安装孔，通过安装孔连接电池组上方的绝缘板；所述固定压条的下方设有一凹槽，所述鼓胀检测片粘贴在所述凹槽内；所述鼓胀检测片上设有正、负极引出线和多个检测触点，所述检测触点通过正、负极引出线连接电池管理模块。本实用新型的结构设计便于安装鼓胀检测片，提高了鼓胀检测的可靠性、安全性。
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本实用新型涉及一种利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，属制热设备技术领域。它包括热水锅炉（1）、烟气型溴化锂热泵（2）和烟气取热器（3），采暖系统的回水通过采暖回水总管，依次接入烟气型溴化锂热泵（2）的吸收器（2.4）和冷凝器（2.2），随后再接入热水锅炉（1），最后接入采暖供水总管；热水锅炉（1）配套的燃烧器（1.1）在锅炉炉体（1.2）内燃烧后产生的高温烟气一部分接入烟气型发生器（2.1），烟气型发生器（2.1）排出的低温烟气与热水锅炉炉体（1.2）排出的尾气汇集后接入烟气取热器（3）；蒸发器2.3内的溶剂通过溶剂泵（2.6）接入烟气取热器（3），出烟气取热器（3）后再接回蒸发器（2.3）。本实用新型可以增强天然气利用率。
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本实用新型涉及一种利用直燃型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，属制热设备技术领域。它包括包括热水锅炉（1）、直燃型溴化锂热泵（2）和烟气取热器（4），所述直燃型溴化锂热泵（2），包括直燃型发生器（2.1）、冷凝器（2.2）、蒸发器（2.3）和吸收器（2.4），采暖系统的回水通过采暖回水总管，依次接入所述的吸收器（2.4）和冷凝器（2.2），随后再接入热水锅炉（1），最后接入采暖供水总管；热水锅炉（1）和所述直燃型发生器（2.1）排出的尾气汇集后，接入烟气取热器（3）；蒸发器（2.3）内的溶剂通过溶剂泵（2.6）接入烟气取热器（3），出烟气取热器（3）后再接回蒸发器（2.3）。本实用新型可以增强天然气利用率。
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本发明公开了锂电池浆料生产技术领域的一种锂电池浆料的双螺旋轴连续匀浆系统，包括粉料储仓、储液罐、粉料失重给料机、液体计量加料装置、预混输送机、双螺旋混合机、浆料除铁过滤器、均质机和浆料脱泡处理罐，所述双螺旋混合机上还设有辅料加料口和排气口，所述双螺旋混合机的外部连接有冷却单元，且双螺旋混合机的内部均匀设有热电偶，热电偶由控制器控制，所述缓存罐的出口与均质机相连接，所述均质机的出口与浆料脱泡处理罐相连接，使得浆料混合难度低，有效提高设备的使用寿命，过滤除铁、浆料到达缓存罐后再进行浆料真空脱泡、进一步的溶胶，使未能完全溶解的粘结剂继续充分溶解，达到浆料所要求的细度、固含量及粘度。
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本发明涉及一种弯曲聚合物锂离子电池，包括柔性外壳，所述柔性外壳内填装有正、负极片；所述正、负极片采用冲切刀模进行冲切，冲成栅格形状的若干电极片；所述正极片冲切成固定栅格形状，其中一端留有空箔；所述负极片冲切成固定栅格形状，其中一端留有空箔；所述正极片与负极片所留空箔是为了转接极耳，冲切后的正负极片采用叠片组装的方式形成电池芯包，将所述电池芯包放置于成型的柔性壳体内，对壳体进行封，制得柔性电芯。本发明制作简单、实用，易生产的柔性聚合物锂离子电芯，适用于各移动设备及可穿戴设备。
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本发明公开了一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，涉及锂电池极耳技术领域，采用熔融的铝液与固态的镍块或铜块复合，并铣去多余铝层，轧制得到复合金属带，最后剪裁得到铝‑镍/铜铝间隔的极耳条。本发明与现有技术相比，结合强度高，可靠性好，工序成本低，且易于实现，具有较易焊接、电阻低且性价比高的优点。
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一种锂离子电池浆料及其制备方法，尤其是用于锂离子二次电池的正负电极浆料及其制备方法。然后在过筛后的浆料中加入增强纤维，纤维可以是聚合物纤维如PP、PE、PAN，也可以是碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、矿物纤维、金属丝纤维或其组合。加入之后再中速搅拌一段时间以使纤维均匀分布在浆料中，然后把含有增强纤维的材料加入到涂布机的料斗中进行涂布。由于纤维能够起到增强浆料物料颗粒之间以及浆料与基体金属箔的结合力的作用，能够使涂布过程中在高速干燥的条件下极片表面也不易产生龟裂同时在后续的卷绕分条等工序中极片表面不易因产生应力而掉粉。
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本发明涉及锂电供电的带激光发射器的水上无人机停机平台，属于无人机应用技术领域。在国民经济的许多行业中民用无人机将得到应用，部分城市的水面上将会出现用PE塑料浮箱、PIN芯材、木塑发泡板多种浮力材料建造的水上无人机停机平台。水上无人机停机平台上的无人机停机平台通信装置通过无线电波与无人机通信装置互联、互通。在水上无人机停机平台的木塑发泡板的中部的上面安装锂电供电的激光发射器甲和激光发射器乙，激光发射器甲和激光发射器乙分别向夜空中发射不同颜色的光束，使人们通过观察不同颜色的光束得知水上无人机停机平台在水面上的所在位置。
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本发明涉及一种生产锂离子正极材料的双层辊道窑及其生产工艺，包括上层窑炉、下层窑炉、辊棒、加热加热器硅碳棒、进气系统、匣钵、窑头排气管道、窑尾排气系统，所述辊棒分别安装在上层窑炉和下层窑炉内，所述辊棒的上方可运行匣钵，所述上层窑炉的辊棒下方设有进气系统，所述上层窑炉棍棒上运行的匣钵的上方和进气系统的下方均设有加热加热器硅碳棒，采用双层辊道窑装置生产正极材料生产工艺参数稳定，能够确保产品一致性；每层窑炉运行六列330×330的方形匣钵，为常规单层四列辊道窑烧结装置的5倍；同时上述工艺能量利用率高，单位能耗低，为常规单层四列辊道窑烧结装置能耗的60％。
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本发明公开了一种锂电池正极材料专用匣钵，包括匣钵（1），匣钵（1）上设有与其形状相吻合的顶盖（2），所述匣钵（1）的侧壁上设有通孔（3）且通孔（3）的上边沿与顶盖（2）的下边沿位于同一水平面上。本发明的匣钵在生产锂离子电池正极材料的推板炉中烧结时气氛流动性好，提高了正极材料性能的均匀度，且有利于推板炉的连续化生产，提高生产效率；烧结出来的正极材料品质高、性能好，并具有结构简单、使用寿命长的特点，适宜推广使用。
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本发明公开了一种锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法,包括加水球磨、喷干、混合与烧结的工序,在加水球磨的工序中,加入电解质或其溶液,所述电解质或其溶液的加入重量为水介质加入重量的0.05-2%。本发明所述锰酸锂材料湿法生产工艺中原料的混合方法,可以克服现有技术中固含量低、水介质加入量大、粘度高、分散效果差、混合时间长、能耗大与成本高等缺陷,以实现固含量高、加入量小、粘度低、分散效果好、混合时间短、能耗小与成本低的优点。
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本发明公开了一种环糊精/石墨碳改性锂硫电池隔膜及其制备方法和应用，所述改性锂硫电池隔膜包括基础隔膜和改性功能层；所述基础隔膜为纳米纤维膜；所述改性功能层包括环糊精层和石墨碳层，分别设置在基础隔膜的两侧。采用本发明所制得的环糊精/石墨碳改性锂硫电池隔膜组装的锂硫电池具有1.3～1.8mS/cm的高离子电导率，60～70Ω的低界面阻抗；在0.2C的电流密度下，首次放电比容量高达1300mAh/g以上。
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本发明涉及供热技术领域，尤其是一种溴化锂‑二氧化碳联合供热机组，包括：二氧化碳系统，包括压缩机、膨胀阀以及第一换热器；溴化锂系统，包括带有蒸发器换热管的蒸发器、带有吸收器换热管的吸收器、带有发生器换热管的发生器、带有冷凝器换热管的冷凝器以及与蒸发器流体连通的真空泵，吸收器与发生器之间布置有供溴化锂溶液从吸收器流向发生器的进料管与供溴化锂溶液从发生器流向吸收器的回料管；供水系统，包括入水阀与出水阀，入水阀、吸收器换热管、冷凝器换热管依次流体连通并构成供用户用水流动的第一供水路径；其中，压缩机、发生器换热管、蒸发器换热管、膨胀阀以及第一换热器依次流体连通并构成一条供二氧化碳流体循环流动的回路。
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本发明涉及一种高电压非水电解液及基于其的锂离子电池，本发明的高电压非水电解液，包括电解质锂盐、非水有机溶剂和添加剂，添加剂包括1,3‑丙烯磺酸内酯和二氟双草酸磷酸锂；其中，根据密度泛函理论中B3LYP方法计算，溶剂化的二氟双草酸磷酸锂的最高空分子轨道能级为‑7.45eV，最低空分子轨道能级为‑0.18eV。本发明在初始充电循环过程中，本发明的电解液更加容易形成稳定的SEI膜，减弱了电解液的分解和电池直流内阻的增加，可以确保电池在不同温度下低阻抗增长、长循环的性能。
本发明公开了一种3.7g/cm3镍钴锰酸锂NCM523三元正极材料工业化生产方法，涉及锂离子电池正极材料制备技术领域，该方法将A、B两种粒径的镍钴锰氢氧化物前驱体按照一定比例搭配，同时加入锂源，混合均匀后进行烧结，冷却后破碎至D50在7.0～17.0μm，即可得到LiNixCoyMn1-x-yO2，0.45≤x≤0.55，0.15≤y≤0.25，本发明通过两种粒度的钴酸锂材料混合来提高材料的碾压密度，且又可以改善材料的电化学性能。
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本发明涉及锂电池净化恒温室技术领域，尤其是一种用于锂电池净化恒温室的过滤送风结构，包括风道主管，风道主管的一侧设有风道支管，风道支管的一侧设有出风格栅，风道主管的内侧一端设有过滤板，风道主管的内侧设有防尘板，防尘板的一侧设有防堵装置，风道主管与防尘板相对的一侧固定设有导向缓冲机构，风道主管的一侧活动连接设有恒温风机，风道主管的一侧且位于恒温风机的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有风量控制格栅，风量控制格栅的一侧固定设有风量调节机构，恒温风机通过导线电性连接外接电源，该用于锂电池净化恒温室的过滤送风结构，具有空气过滤的功能，过滤时防尘防堵，排风量可控制调节。
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本发明提供了一种高低温兼顾的非水电解液以及锂离子电池，所述非水电解液包括非水性有机溶剂、锂盐和电解液添加剂；所述电解液添加剂包括碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸亚乙烯酯、(三甲基硅烷)磷酸酯和碳酸乙烯亚乙酯。本发明通过非水电解液组合添加剂，达到高低温兼顾的效果，所述非水电解液制备的锂离子电池具有在低温下阻抗较低，同时在高温下循环性能较优的性能。
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本发明涉及一种既解决即可采用氧化物直接参与合成，且不必采用微波加热法，而同样可以大量降低制备时间，提高生产效率的复合镍锰酸锂正极材料的制备方法。包括以下步骤：首先制备镍锰摩尔比为1∶1的前驱体；然后将前驱体以摩尔比1∶1配合高价位的锰氧化物MnO2混合，使之易于合成化学计量比为Ni0.5Mn1.5O4的尖晶石框架；将上述混合物与适量的锂源共同研磨混合，然后经过高温固相反应。可以快速生成目标镍锰酸锂产品。
一种用于锂离子电池隔膜浆液旋转甩涂机的流量均匀分配装置，其特征在于，包括供液主管，所述供液主管的管壁侧部上连接有倾斜向下伸的多根分液管，在所述转盘组件固定基座上方的分液管安装流量调节阀门，所述多根分液管依次穿过所述转盘组件固定基座和转盘组件固定板向下延伸至所述旋转盘上方，所述旋转轴贯穿所述转盘组件固定基座中心轴部位，所述旋转轴上端与驱动装置相连接，所述旋转轴下端与旋转盘相连接。本发明通过在分液管安装流量调节阀门，从而使流入旋转盘的锂离子电池隔膜浆液流量均匀，确保甩向隔膜基膜的液滴量的均匀性，从而提高锂电子电池隔膜的性能。
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本发明提供了一种铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳，其不易折断，并能有效地改善现有技术铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳采用纯铝带，内阻偏大的缺陷。其特征在于：其为铝-铜-铝三层复合带，所述三层复合带中的最外层为铝层、中间夹层为铜层。一种铝塑复合膜包装的锂电池的正极耳的制造方法，其特征在于：其包括（1）铜带和铝带清洗、除油处理；(2)对铜带和铝带分别进行退火处理；(3)将铜带、铝带的表面分别进行抛光处理；(4)复合，复合时为最外层是铝带，中间夹层是铜带；(5)退火；(6)冷轧。
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本发明涉及一种高低温兼顾的非水电解液及锂离子电池，本发明的非水电解液包括锂盐、非水溶剂以及添加剂非水电解液的氧化电位为4.2～5.2V之间(vs.Li/Li+)，还原电位为‑0.2～0.3V之间(vs.Li/Li+)。本发明的非水电解液兼顾高温和低温(‑20℃～70℃)存储时的稳定性，所制备锂离子电池在‑20℃～60℃均具有良好的循环性。
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本发明涉及一种上料装置及锂电池成型设备，上料装置包括底板、第一搬运机构及转移机构。第一搬运机构及转移机构分别设置于底板相对的两侧。工件，如电芯可在转移机构的带动下依次经过多个工位，以分别在不同的工位完成相应的工序。接着，第一搬运机构便可将工件搬运至锂电池成型设备的入料工位，以对电芯执行成型工序。由于第一搬运机构及转移机构位于底板不同的两侧，且分别吸附工件的不同表面，故两者互不干扰。也就是说，第一搬运机构及转移机构可同时处于同一工位，转移机构将工件搬运至其中一个工位后，第一搬运机构无需等待便能够将位于该工位的工件搬走。因此，上述上料装置及锂电池成型设备的上料效率得到显著提升。
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本发明涉及一种多个方形锂电池快速包膜结构，包括电池壳体，所述电池壳体外包覆有一体成型的PET绝缘保护膜，所述PET绝缘保护膜包括PET基膜和均匀涂覆其上的绝缘胶，所述PET基膜包括多个T型结构，多个T型结构首尾相连，所述T型结构包括头部和尾部，头部的中心设有前翻折片，所述前翻折片的上下对称设有侧翻折片，所述尾部包括中心面和后翻折片，所述中心面与前翻折片连接。本发明在对方形锂电池壳体提供保护的前提下，进一步减少原材料使用量，降低材料成本；简化包膜工序，一次性可包覆多个锂电池，提升生产效率，降低设备与人工成本。
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本发明提供一种改善方形锂离子电芯打皱变形的电芯成型装置及方法，装置包括正极片处理单元、负极片处理单元、正极片传输单元、负极片传输单元、第一隔膜传输单元、第二隔膜传输单元、卷针机构、贴胶辊轮、压板机构和传送带。卷针机构将由内向外依次层叠的第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片进行卷绕，得到卷绕电芯；贴胶辊轮对卷绕电芯的侧部贴胶；侧部贴胶后的卷绕电芯从卷针机构中脱离，并传输到压板机构；压板机构对卷绕电芯进行热压处理，将卷绕电芯热压为方形锂离子电芯。优点为：可极大的减小方形锂离子电芯打皱变形发生率，打皱变形率由10％降低为1％左右，具有实际操作意义，可适用于连续化大规模生产。
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本发明提供了一种低密度高强度镁锂合金及其制备方法，这种镁锂合金的组分及其质量百分比为：11~15%Li，0.5~4%Al，0.05~0.5%Zr，0.2~1.2%La，0.1~0.6%Ce，杂质元素Fe、Ni、Cu、Si总量≤0.2%，余量为Mg。本发明所涉及镁锂合金制备方法为：真空感应熔炼和塑性变形处理。本发明通过合金化，晶粒细化，变形处理手段处理的镁锂合金在保证低密度的前提下，具有较高的强度和塑性，同时机械加工性能优秀。
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本发明适用于锂电池技术领域，提供一种锂离子电池类单晶正极材料(区别于传统二次颗粒聚合体的单颗粒材料)及其制备方法。本发明在传统掺杂改进型三元材料的基础上，先采用强力粉碎技术粉碎，随后采用射频等离子对材料表层进行处理，使材料局部瞬间再结晶，获得类单晶材料中间体，最后再粉碎后进行表面修饰获得超细类单晶材料。本发明通过三次热处理制备具有类单晶形貌的锂电正极材料，适用于高电压锂离子电池领域的运用，改善高电压下材料的安全性能。该方法打破了常规三元类单晶材料常规烧结制备局限，且原料无需采用特殊前驱体，实用性较强。
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本发明公开了一种用于锂电池保护板充电器识别电路，包括锂电池、控制IC模块、锂电池充电器、用于对充电器监控识别以及用于在保护部分出现关断放电MOS管的情况下开启放电MOS管的充电器识别检测电路，充电器识别检测电路的输出端连接有二极管D3，输入端连接有二极管D4。本发明的充电器识别检测电路通过识别锂电池外部是否存在充电器，从而判定是否需要开启充电MOS，保护板在放电过程中充电，放电MOS是同时打开，避免在充电或放电过程中发热；当检测到存在充电，充电器识别检测电路识别不出充电器存在，将充电MOS关掉，防止乱用充电器；若是识别到充电器就开启正常充电，通过检测是否存在乱用充电器，防止在充电过程中出现事故。
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本实用新型涉及锂电池检验测试技术的改进，具体涉及一种用于快速检验锂电池标定电压的装置，结构简单，操作方便，通过快速拔插实现多个锂电池的标定电压检测，包括壳体(1)、正负极铜片(2)、正负极转换开关(3)、鳄鱼夹(4)、线束(5)和针式插头(6)；所述正负极铜片(2)设在壳体(1)上且与正负极转换开关(3)连接，所述线束(5)的一端与正负极转换开关(3)连接，另一端与针式插头(8)连接，所述针式插入头(8)与壳体(1)之间为可拆式连接；所述鳄鱼夹(4)与正负极铜片(2)之间为可拆式连接。
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本实用新型公开了一种锂离子电池模组的端板和壳体高强度联接装置，涉及锂电池领域，解决了现有技术中锂电池中的壳体和端板因连接螺栓松动而发出异响的问题，其技术要点是：包括壳体和端板，壳体和端板通过紧固螺钉连接，壳体连接端板一端设有沉槽，所述沉槽的内壁上设有限位孔，端板靠近限位孔的一端设有限位轴安装孔，限位轴安装孔内设有限位轴，限位轴在限位轴安装孔内滑动连接，且限位轴安装孔与安装紧固螺钉的安装孔连通，所述限位轴为锥形孔，紧固螺钉包括螺纹端和限位端，限位端为锥形；本实用新型紧固螺钉松动时，壳体和端板之间也不会产生震动，从而提高了车辆行驶的舒适性。
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