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本发明公开了一种膜法回收废气中氨气的方法及装置。该方法采用膜法分离技术,使废气在膜中扩散,利用稀酸溶液与废气中的氨气反应形成铵盐溶液;然后将铵盐溶液浓缩结晶,分离其中的固体铵盐结晶和母液。本发明利用膜法分离技术回收氨气,效率高、能耗小,处理后的尾气满足排放标准,且能将回收的氨气转化为铵盐产品,有效实现氨气的资源化利用。
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本实用新型提供一种工业废水预处理装置,包括预处理罐,预处理罐上端面设有进水口,预处理罐下端面设有出水口,预处理罐内侧面分别滑动连接有第一过滤网和第二过滤网,第一过滤网位于第二过滤网上侧,工作前,先将第一过滤网和第二过滤网通过导轨插入预处理罐内,然后将第二支撑杆插入第二空腔内,然后连接板和预处理罐可拆卸连接,此时弹簧处于压缩状态,组装完毕,工业废水从进水口进入,经过过滤处理的废水从出水口流出,本实用新型中,第一过滤网和第二过滤网的设置,可以去除废水中的悬浮状态的固体污染物,连接板的设置,可以将第一过滤网和第二过滤网拆卸下来,对第一过滤网和第二过滤网进行清理。
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本实用新型属于滤袋回收技术领域,尤其一种废旧针刺毡滤袋收集装置,包括基座,所述基座的顶部固定设有滑动条,所述滑动条的上方安装有U形座,所述U形座的底部位于所述滑动条对应的位置开设有滑槽,所述U形座的一侧固定设有电机外壳,所述电机外壳的内部安装有驱动装置,所述驱动装置的输出轴依次贯穿所述电机外壳与所述U形座,且延伸至所述U形座的内部与第一转动轴固定连接;通过设置的U形座、滑动条和滑槽的相互配合,对U形座来进行移动,扩大收集废旧针刺毡滤袋的数量,通过设置的隔离块、条形孔和隔离刀片的相互协作,可以对对废弃的针刺毡滤袋的表面沾染到固体小颗粒进行一次预处理,便于对废弃的针刺毡滤袋来进行回收。
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本实用新型公开了一种低温等离子体废气净化装置,涉及废气净化技术领域,包括等离子净化器和进气管,所述进气管端部安装有罗茨风机,所述罗茨风机一侧安装有箱体,所述箱体一侧外壁安装有液位窗,所述箱体另一侧外壁焊接有连通管,所述箱体内腔固定连接有隔板,所述箱体顶部可拆卸连接有盖板,所述盖板上方安装有轴流风机,所述轴流风机的进风端导通连接有输送管,所述轴流风机的出风端导通连接有排气管,本实用新型通过排气管将废气通入到水中,因此,废气中的固体颗粒物会被水吸附,而气体则会进入到隔板右侧的空腔中,通过罗茨风机将处理后的气体输送到等离子净化器中,保证了等离子净化器能够正常工作。
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一种造纸废弃物处置系统,包括:预处理系统、无氧裂解系统、裂解产物收集系统及配套能源气体管理系统;预处理系统由进料装置,预烘干装置,粉碎造粒装置,输送装置,依次连接组成。无氧裂解系统包括裂解炉和无氧保障装置;裂解炉为流化床裂解模式,裂解温度为400‑800℃,加热方式为间接加热。裂解产物收集系统由布袋式固体产物收集装置和气体产物过滤装置组成。配套能源气体管理系统包括储气缓冲装置、燃气锅炉装置及换热器装置。本发明优点,可以处理造纸工业中产生的废弃物,大大减轻了生态环境的破坏,同时使用本系统时,无需对废弃物进行分拣,处理过程中无难处理高危二次污染物产生,处理后的产物可以被再利用。
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本发明公开了一种从切割废砂浆中回收硅粉的方法,采用以下技术方案:将线切割废砂浆进行固液分离得到固体混合物,加入二硫化碳乙醇溶液洗除悬浮杂质,得到混合砂粉,对所得混合砂粉进行磁选分离,去除铁及铁的氧化物、以及金属杂质,进行酸清洗,溶液浮选和重力分选,回收悬浮物,然后用乙醇洗涤悬浮物,干燥,即得到高纯度的硅粉。本发明中固液分离工序、磁选分离工序、酸清洗工序、溶液浮选工序等步骤对硅粉回收工艺进行了有效整合,使工艺简洁,操作可控,经济性能优异且无二次污染,本发明提供的从切割废砂浆中回收硅粉的方法,硅粉回收率高于80%,硅粉单体含量高于99%,可用作太阳能硅片的原料,适于工业中推广应用。
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一种从废加氢催化剂中回收钼的方法,属于固体废弃物回收利用技术领域。步骤如下:将废加氢催化剂与赤泥按比例混合粉碎磨匀后,焙烧‑水浸;将浸出液加酸调节pH,析出氢氧化铝后的含钼酸性溶液用螯合萃取剂选择性萃钼;将含钼的有机相用氨水、铵盐或其混合液进行反萃取;反萃液加入除杂剂去除P、Si等杂质,再用盐酸调节pH后浓缩蒸发结晶得到钼酸铵产品。本发明避免了传统钠化焙烧能耗高、腐蚀性强的问题,采用螯合型萃取剂实现了金属钼的高效萃取,并在制备钼酸铵前进行了除杂,钼的综合回收率在85%以上,具有一定的应用价值。
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本发明公开了一种真空清洗炉的高浓度废水装置,包括装置壳体,其特征在于:所述装置壳体内部上方的左侧固定有固液分离机构,所述装置壳体内部上方的右侧固定有蒸馏除杂机构,所述装置壳体内部的上方设置有热力产生机构,所述装置壳体内部的下方设置有热力粉化机构,所述热力产生机构上端通过水流管道连接于固液分离机构的右侧,所述固液分离机构内部设置有废液仓,所述废液仓左侧和右侧通过轴承对应连接有两个凝絮转动阀,两个所述凝絮转动阀上方设置有启停浮力球,所述凝絮转动阀一端通过管道连接有凝絮剂储存泵,所述固液分离机构内部的底端固定有分离阀球,本发明,具有能够高效分离固体和液体和能源多利用的特点。
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本发明公开了一种回收废旧锂离子电池制备镧掺杂钴铁氧体的方法,步骤如下:将收集到的废旧锂离子电池拆分,将分离出的正极材料用含有双氧水的硝酸溶液溶解,氨水调节溶液的pH值为10‑11,过滤、洗涤得到固体沉淀物;将上述沉淀物用硝酸溶液再次溶解,加入硝酸钴、硝酸铁和硝酸镧,加入柠檬酸搅拌溶解后,在45‑55℃下用氨水调节溶液的pH为6.2‑6.4,65‑75℃恒温水浴下不断搅拌使形成凝胶,将凝胶转移到烘干箱中100‑105℃干燥得到干凝胶,将干凝胶进行自蔓延燃烧,燃烧后的灰烬用玛瑙研钵研磨,即得。该方法以废旧的锂离子电池为原料,柠檬酸为凝胶剂,制备出的钴铁氧体具有较好的磁性和磁致伸缩性。
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本发明公开了一种畜禽屠宰废弃物的利用方法,属于畜禽废物处理领域,具体步骤为:将畜禽屠宰废弃物置于固液沉淀池中,下层的固体物质移至发酵池中;将上层的液体进行烘干处理,后进行分拣处理以及破碎处理;将破碎处理后的皮毛类物质的干物质送入厌氧发酵池用于发酵;湿物质用于其他畜禽饲料掺料使用;在厌氧发酵池中添加微生物以及芦苇、干草、稻糠进行厌氧发酵,发酵20~30天,发酵后的液体重新输到步骤一中的液体储存池中使用;将液体储存池中的液体输送至三相分离器;最后将水分进行三层的过滤网处理,经过三层过滤处理后的水用于屠宰场的清扫或者屠宰场的畜禽食用,使得资源得到合理的利用。
本发明公开了一种控制性浸出、金属镍钝化及有效成分补偿反应废FCC催化剂的复活方法,它涉及固体废弃物重复利用技术领域。具体复活方法:它利用控制性除杂复活剂控制性浸出除杂和扩孔,在脱除重金属的过程中能够有效防止氧化铝的溶蚀;采用硼酸作为镍的钝化剂,使余镍的催化活性惰化,同时钝化剂可在石油裂解过程中进一步惰化沉积的新金属镍,再通过补偿除杂过程中稀土氧化镧的损失,从而实现废FCC催化剂的高效复活,复活催化剂的微反活性比新鲜催化剂提高了8.68%。复活催化剂的轻油产率接近新鲜催化剂。因此,本发明技术具有显著催化剂复活效果,同时不产生对环境的二次污染,更加清洁化,更易于实施。
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本实用新型提供了一种废水中苯基胍碳酸盐回收套用装置,具有按流程依次连接的离心机、水箱、滤膜过滤器、加成反应釜、苯基胍碳酸盐后续设备;加成釜上具有固体入口、盐酸入口、反应产物出口。离心机与水箱之间连接有循环水泵。该装置使用方法是通过先生成苯基胍盐酸盐,再获得最终产品苯基胍碳酸盐。本实用新型能将废水中的有效固体通过酸化和置换反应变成苯基胍碳酸盐,有用成分得以充分回收利用。
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本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种抗生素废水处理系统及方法,首先,在含有抗生素废水中添加氧化剂,并将其输入耦合氧化反应器中进行反应,然后,将耦合氧化反应器中端的反应液输入介质阻挡放电反应器进行反应,而后回流至耦合氧化反应器进行互催化氧化反应,最后,互催化氧化反应的出水经过过滤器,被过滤器去除微量悬浮固体物后再排出,实现高效降解抗生素,有利于提高废水处理效率。
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本发明公开了一种废锂离子电池正极材料回收利用的方法,包括粉碎、硫酸还原浸出以及氢氧化钠沉淀步骤;本发明采用硫酸还原浸出和筛分工序,得到含Co、Ni、Mn、Li金属离子溶液和铝箔粉,实现了锂离子电池正极材料(钴铝箔纸)原料分离Co、Ni、Mn和Al金属的分离,再经过氢氧化钠沉淀分别得到纯度较高的含锂溶液和镍、钴、锰氢氧化物产品,简化了从废锂离子正极材料中金属分离回收工艺流程,中途不会产生易燃易爆的氢气,不含有固体废渣(偏铝酸钠),同时最终反映结束溶液pH值呈碱性,同时简化了工艺流程,并且操作简单,成本较低,提高了经济效益,值得推广使用。
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本发明涉及一种双稀土氧化物石墨烯复合物光催化染料废水的方法,步骤如下:称取石墨粉和硝酸钠混合物,依次加入浓硫酸、高锰酸钾和去离子水,冷却后再加入去离子水和过氧化氢,搅拌后用盐酸和去离子洗涤,离心分离后得到石墨烯氧化物固体,再烘干并研磨成粉末;称取石墨烯氧化物粉末、六水合硝酸钇和六水合硝酸铈混匀后加入乙醇溶液中,再加入聚乙烯吡咯烷酮;并在高压反应釜中反应;离心分离后用乙醇和去离子水清洗,烘干得到氧化钇/氧化铈/石墨烯复合物成品,将其加入初始浓度为20~30mg/L的含染料废水中,搅拌均匀后用汞灯照射35分钟以上,测定处理后的染料浓度并计算去除率。该石墨烯复合物处理染料废水去除率高,处理成本低。
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本发明公开了一种由油漆废渣制备油漆原料的方法,将漆渣经过预处理对其进行分类、去除异物后加入添加剂及保护剂,进行均匀分散;前处理后的漆渣送入有机废弃物回收利用系统中,设定合适的温度后进行分离改性;固体份经过产品回收制的产品并包装,该产品为粘稠胶泥状的改性树脂;溶剂和水的混合蒸气经过气体收集后再经过冷凝从而气液分离,气体部分经过尾气净化达标排放,液体部分进入油水分离,使得水和溶剂分离,溶剂部分收集集中利用,水部分经过废水处理后达标排放。本方法不需采用大量的有机溶剂,不仅很好的将水从漆渣中分离出来,而且做出的产品本身有机溶剂含量较低,危险性等较低,可以安全用于各种中低端涂料原料。
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本实用新型公开了一种带有多级处理机构的油脂废气处理装置,包括碱液罐,碱液罐一侧连接有过滤管,过滤管的一端通过管道与离心风机出风口相连接,过滤管内部等距开设有滤框放置槽,滤框放置槽顶端开设有橡胶垫固定槽,橡胶垫固定槽内部固定有橡胶垫,橡胶垫顶面粘接有顶板,过滤管顶面对应顶板顶面中部位置处均安装有定位螺杆,滤框放置槽内部嵌入安装有滤框,滤框内部安装有滤网,通过定位螺杆固定滤框,封闭橡胶垫密封滤框与过滤管之间的空隙,可防止油脂废气漏出,通过滤网去除油脂废气中的粉尘、工业残渣等固体颗粒,可防止装置堵塞,通过滤框放置槽可方便清理更换滤网,提升了装置的稳定性。
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本实用新型公开了一种便于卸料排废垃圾车,涉及垃圾车技术领域,为解决现有技术中的现有的生活垃圾中除固体垃圾外还会存在大量的垃圾废水,传统的垃圾车无法对其进行干湿分离,在行驶和卸装的过程中这些废水会流淌在地面上产生刺鼻气味的问题。所述车头驾驶舱的一侧设置有支撑车架,且支撑车架与车头驾驶舱组合连接,所述支撑车架和车头驾驶舱的底部均设置有车轮,所述支撑车架的上方设置有车载垃圾箱,且车载垃圾箱与支撑车架通过螺栓连接,所述车载垃圾箱的底部设置有垃圾滤水箱,且垃圾滤水箱与车载垃圾箱固定连接,所述支撑车架一端的下方设置有排水泵阀口,且排水泵阀口与垃圾滤水箱通过管道连接,所述车载垃圾箱的外侧设置有升降爬架。
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本实用新型涉及废气处理设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种酸碱工业废气处理喷淋设备,其可以对进入循环泵组件的酸碱中和液进行过滤,以降低固体杂物随酸碱中和液被抽入至循环泵组件和喷淋机构的概率,因此不仅可以降低循环泵组件的故障率,而且降低了喷淋机构发生堵塞的概率;包括塔体、循环泵组件、喷淋机构、填料组件和排污泵组件,塔体的内部设置有工作腔,填料组件安装在工作腔的中上部区域,工作腔的顶端连通设置有排气管,工作腔的左端中下部区域连通设置有废气管和氧气管,工作腔的右端中部连通设置有补液管;还包括过滤器、动力轴、安装块、多组水轮叶、两组带动杆和两组清理刷,循环泵组件的左侧设置有输入管。
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本实用新型公开了一种屠宰废水处理系统,包括依次相连的格栅井、废水调节池、厌氧池、接触氧化池、沉淀池、回用水池,接触氧化池上设有回流泵,回用水池上设有第二回流泵,第二回流泵连接至接触氧化池,回用水池上设有排水口,还包括用于将所述的污泥地的污泥压滤成块的压滤机以及向压滤机将污泥压滤成块过程中投加干粉的干粉投加机,还包括与所述的接触氧化池相连接的风机。通过格栅井拦截屠宰废水中的固体悬浮物,再通过厌氧结合无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节约运行成本。
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本实用新型是一种全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置,其结构是包括上料机、滑轮将进料斗、热解气化炉、热解气烟道、燃烧炉、G-L空气换热器、急冷吸收塔、旁通烟道、烟囱排出口、爬梯、活性炭贮槽、烟囱;优点:利用热解焚烧技术处理危险电子电器类、医疗类和有机类等具有一定热值的危险性可燃固体废弃物,将热解和高温焚烧技术优化组合,把低温气体和高温熔融结合起来,将废弃物的焚烧分为热解-预混-焚烧三步进行,实现热解焚烧、能量回收和烟气净化综合工艺流程和工艺条件,具有前瞻性,整体工艺无害化突出,减容性和资源化显著,物料适用性广泛,过程中不涉及危险反应介质和有毒有害溶剂,可实现“本质绿色化”。
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本实用新型涉及高浓度含磷废水处理系统,包括依次连通的污水池、PH调节池、混凝池、絮凝池、沉淀槽,和气浮装置,其特征在于:还包括也与所述PH调节池相连通的过滤装置。本实用新型的高浓度含磷废水处理系统,在污水池和PH调节池之间增设过滤装置,首先通过过滤装置拦截废水中因含量高可能已经结块的磷脂固体实现预处理,使后续的处理装置稳定可靠的运行,其次在此基础上将过滤、混凝沉淀、和气浮结合,实现除磷率的大幅提高。
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本实用新型涉及到一种废旧轮胎热分解系统,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,部占用空间,不需要动力的废旧轮胎热分解系统的清除结焦装置,其包括进料装置,反应器,出料装置,出料装置和进料装置设置在反应器的两端,出料装置包括油气出料单元和固体出料单元,其还包括清除结焦装置,清除结焦装置包括和反应器连通的管道,管道内设置绕轴心旋转的回转筛组,回转筛组的各个回转筛之间设置沟槽,其还包括刮轮,刮轮通过固定轴固定在管道内,刮轮设置个数和形状和回转筛组的沟槽配合的刮板,设置的清除结焦装置结构非常简单,并且不需要动力,降低了能耗,并且清除结焦效果非常好,可以在废旧轮胎热分解系统中广泛应用。
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本实用新型公开了一种废料处理装置,包括用于将尾气与雾化液滴混合的混合罐,用于将与尾气混合后的雾化液滴进行气液分离的旋风分离器和溶解罐,所述溶解罐的顶部开设有废料入口,底部开设有酸水出口,所述溶解罐内设置有搅拌件;所述混合罐底部开设有出液口,所述旋风分离器的底部开设有出料口,所述出液口和出料口分别通过管道连通在溶解罐的顶部。其既可实现尾气中顺酐的进一步吸收,又能同时利用尾气回收过程中产生的酸水完成顺酐固体废料的回收,大大提高了生产过程中顺酐的回收率,同时减少尾气中酸性气体的排放,更利于环境的保护。
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本实用新型属于电镀废水处理技术领域,尤其是一种电镀废水处理用电絮凝装置,针对了对电镀废水进行电絮凝处理时,装置内的过滤板清理不便和清理效率较低的问题,现提出如下方案,其包括安装壳,连接块的两侧设置有固定机构,柱形罩壳上设置有清除机构;本实用新型通过固定机构对连接块进行夹紧,从而对滤板进行限位固定,避免滤板在高速转动时发生抖动,电机带动滤板在柱形罩壳内快速旋转,滤板上滤孔内堵塞的固体杂质和表面堆积的杂质在离心力的作用下快速甩出到柱形罩壳的内侧壁上,从而对滤板上的滤孔进行快速清通,通过推动清除机构移动从而对柱形罩壳内侧壁上堆积粘附的杂质进行推出清理,方便柱形罩壳内的杂质进行集中清理。
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本实用新型公开了一种三废焚烧综合处理系统,包括固体废料输送机、液体废料输送管道,燃料管道和助燃气体管道,回转窑、二燃室、水冷集成器、急冷塔、喷淋洗涤塔、布袋除尘装置、再热器及烟囱组成,还包括降膜吸收塔,降膜吸收塔的烟气进口连接布袋除尘装置,降膜吸收塔的直接或者间接连接喷淋洗涤塔,降膜吸收塔的排液口连接一个循环泵,循环泵再连接降膜吸收塔的进液口,降膜吸收塔的进气口处设有预冷器,设置降膜吸收塔可以有效吸收气体中的氯化氢气体,降膜吸收塔吸收后,可以有效减少喷淋洗涤塔中碱液的消耗量,且可以得到酸液。
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本发明公开了一种基于重量法测定废金液中金含量的方法,包括以下步骤:以香蕉皮、多巴胺为原料制得复合吸附剂;量取含金废液置于容器内,并加入复合吸附剂吸附处理,最后过滤,得到的固体采用王水进行再溶解,并收集溶解液;用分析纯盐酸调节上述制得的溶解液的pH,缓慢加入铁粉,搅拌置换;置换完成后过滤,将过滤出的含金渣放入烧杯中,加入98%分析纯硫酸,煮沸处理20‑40min,待冷却至室温后,将上层清液倒出后缓慢加入水稀释后过滤,过滤完成后将金粉洗涤至中性后置于马弗炉内1095‑1105℃下熔炼成金块,冷却后,取出金块称重,根据金块的重量以及含金废液的体积计算出含金废液中的金含量。该方法操作简单,不需要与标准试样或基准物质进行比较,准确度高。
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本发明涉及一种利用1‑氨基蒽醌生产中的废渣制备蒽醌的方法。具体步骤为:除杂:将废渣进行常温水洗废渣,除去可溶性杂质,清洗至滤液为无色为止;还原:配置质量分数为20‑30%的硫化钠水溶液,加热至85℃,使硫化钠完全溶解,然后向其中加入水洗过的废渣,升温至100℃,反应1‑2h,抽滤,并用热水洗涤至滤液为无色,将滤饼烘干,得到氨基蒽醌的混合物;重氮化:将氨基蒽醌溶于98%的浓硫酸,常温下搅拌使其溶解,向其中加入亚硝酸钠粉末,搅拌30‑60min,充分反应,然后向其中滴加水,保持反应温度为20‑30℃;去氨基:将上一步获得的溶液升温至70℃,然后向其中滴加乙醇,反应1‑2h,抽滤,将滤饼烘干,得到固体,进行升华提纯得到升华产物即为蒽醌。
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一种造纸废水不经净化处理分段短流程封闭循环技术,通过使造纸生产过程中各台排水设备所排的废水,不经物理、化学、生化等净化处理而直接回用到按工艺流程顺序排列的最近上游用水设备中去(即废水的分段短流程循环回用),并控制整个造纸系统的清水添加量,使之等于造纸过程的必须耗水量(主要是湿纸页在烘缸表面的蒸发水和制浆时所去除的固体杂质带出的水),因而使整个造纸生产过程达到进、出水量的动态平衡,不用向外部环境排放废水。
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本实用新型涉及发电技术领域,且公开了一种利用汽车废热发电的装置,包括发电箱、进气管、出气管、第一散热翅片、第一半导体温差发电片、固定板、第二散热翅片、第二半导体温差发电片、汽车发动机本体和三元催化器本体,发电箱的左侧固定安装有进气管,发电箱的右侧固定安装有出气管,发电箱的内腔顶壁和底壁均固定安装有第一散热翅片,上下两侧第一散热翅片相对的一侧均固定安装有第一半导体温差发电片。该利用汽车废热发电的装置,第一半导体温差发电片和第二半导体温差发电片是一种将温差能转化成电能的固体状态能量转化方式,第一半导体温差发电片和第二半导体温差发电片无化学反应和机械运动,无噪声,无污染,无磨损。
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