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本发明涉及陈腐垃圾填埋场综合治理领域,具体涉及一种陈腐垃圾填埋场腐殖土用于制砖方法。本发明提供的陈腐垃圾填埋场腐殖土用于制砖的方法,包括以下步骤:(1)对腐殖土的组成进行分析测试,选取合适的腐殖土;(2)将腐殖土进行破碎,破碎后过筛得到腐殖土筛下物;(3)取不同比例腐殖土筛下物、黏土矿物添加剂,建筑渣土混合均匀进行制砖测试,确定不同砖类型适用的用料配比;(4)按步骤(3)确定的用料配比将腐殖土筛下物、黏土矿物添加剂,建筑渣土混合均匀,添加18%水混合。(5)按照常规制砖工艺进行陈化、干燥、烧结后得到成品。本发明提供了可行的腐殖土制砖方案,实现废弃资源的高度利用。
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本发明公开了一种高岭土的提纯方法,包括以下步骤 : (1)?将高岭土粗选水力旋流器底流用砂泵给入压滤机I,压滤成滤饼;(2)将滤饼制成质量浓度为55%?65%的矿浆,再添加干矿量0.2~0.45%的(NaP03)6,再加入Na0H调pH值为中性,搅拌至矿浆混合均匀;(3)制浆完成后用泵将矿浆给入剥片机,在剥片过程中通过控制给矿量控制剥片时间,剥片时间为10~20min?,剥片的产物经过直线筛除去部分云母和杂质;(4)用泵将剥片筛分后的浆料给入水力旋流器进行分级,分级旋流器为中?Φ25?水力旋流器,分级压力为0.4~0.5MPa?,分级后溢流产率为?70?%,底流产率为?30?%;(5)水力旋流器分级溢流和底流分别给入压滤机II和压滤机III,两个压滤机分别将矿浆压滤成为高岭土滤饼产品和尾矿。
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本实用新型涉及磨矿设备技术领域,具体涉及一种反击式破碎机。通过改造其锤盘,合理采用锤体、棱柱反击板、锥形反击板三种撞击结构,对矿石产生不同的打击面,能提高破碎效率,且能够减少对锤体、棱柱反击板、锥形反击板三者的磨损。通过改造反击板座和反击板,分离结构的前、后反击板座可通过调节形成不同角度的打击面,且弧形的反击板座对于成抛物线向上撞击的物料,能使反击板与物料受撞击面的范围更广。此外,对于部分具有筛板的反击式破碎机,通过采用减速挡板,减震弹簧,能够有效减小物料对筛板的冲击,避免多孔的筛板在受到物料的持续冲击下破裂,使筛选效果下降,甚至是设备损坏。
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本发明涉及一种用乙醇溶剂制备不含交联化学键的非晶淀粉颗粒的方法,包括将淀粉或变性淀粉在恒温下分散到乙醇溶液中调制成均匀淀粉乳;然后加热或者加入强碱进行非晶化处理;将非晶化处理的淀粉洗涤、过滤、粉碎、干燥、经80~120目筛处理的步骤;本发明方法还可以包括将淀粉或变性淀粉在恒温下分散到水或者盐溶液中调制成均匀的淀粉乳;然后对淀粉乳进行非晶化处理,非晶化后的淀粉经过用乙醇溶液分散或洗涤、过滤、粉碎、干燥,经80~120目筛处理的步骤。本发明制备的淀粉颗粒保留淀粉颗粒原有的可糊化特性,可以在食品、造纸、纺织、建材、化工、制药、石油、环保、农业、林业和矿业行业广泛应用。
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本实用新型提供一种电石渣浆细粒硅铁和残炭颗粒回收装置,属于电石渣浆处理技术领域。该装置包括筛分系统、离心分离系统和摇床精选系统,筛分系统中缓冲箱内的矿浆经过T型布料器给到筛分装置,筛分得到的残炭进入残炭收集箱,其他物料进入料仓,料仓与离心分离系统的离心机相连,离心机溢流进入分矿器,均匀给到摇床精选系统的摇床,摇床尾部设置硅铁收集槽,侧边设置残炭收集槽和尾渣收集槽,料仓的溢流、离心机的尾渣和摇床的尾渣由管道输送至浓密池。该装置处理电石渣浆,技术可行,工艺简单,设备可靠。即回收了硅铁和残炭,实现资源综合利用,又减少了泵送系统和压滤系统的磨损消耗,降低生产成本,具有非常显著的社会效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种新型立环强磁选装置,包括机体,机体内设有磁滚筒,机体的底部设有尾矿斗和精矿斗,机体的顶部设有料斗,所述料斗的底部设置有料筒,料筒的一端封闭,料筒另一端的底部开设有大颗粒出口,料筒的底部设有筛网,料筒的两端之间安装有送料螺杆,送料螺杆远离大颗粒出口的一端延伸至机体的外部与传动轮连接。该新型立环强磁选装置,通过送料螺杆的转动可将料斗内的物料向右传送,随着物料沿料筒向右运动,细料从筛网漏出至机体内进行磁选,大于筛网孔径的大颗粒在送料螺杆的推动下逐渐向右移动并最终从大颗粒推出,以达到对大颗粒物料筛选的目的,进而防止大颗粒物料进入机体内造成堵塞。
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本发明公开了一种宝石颗粒与紫砂原材料混合烧制工艺,包括如下步骤;步骤S1:配制紫砂泥料,选择合适的紫砂矿料作为紫砂陶烧制原料,将紫砂矿料堆放后,进行自然陈腐,自然陈腐一段时间后,通过研磨装置将紫砂矿料进行研磨处理,从而制得紫砂矿粉,并对紫砂矿粉进行筛选处理,通过筛选使得颗粒较大的紫砂矿粉被除去;本发明,整体烧制工艺简单;通过对紫砂泥进行处理,能够有效提高紫砂泥的整体品质,有利于提高紫砂制品的质量;在烧制的过程中,通过对温度进行多次调控,不仅能够提高紫砂制品表面光泽度,而且也可以缩短烧成周期,提高窑炉工作效率;同时,通过在紫砂制品中混合有宝石,能够大大提高整体观赏性和艺术效果,更加美观。
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本发明公开了一种汽车漆面清洁修复剂及其制备方法,该清洁修复剂能对汽车表面漆进行清除污渍、锈迹、沥青污点,处理漆面发黄变色,修复漆面浅表划伤痕,经过清洁修复后的漆面能增加光泽。该汽车漆面清洁修复剂主要由下列组分组成,以重量百分比计:硅藻土 30-38;矿物油6-8;磺化丁二酸辛酸钠 15-20;吐温80 6-10;水 30-38;合计100。其制备方法是将硅藻土粉碎过300-400目筛,依次将粉状硅藻土、水、矿物油、磺化丁二酸辛酸钠和吐温80放入搅拌分散器内,加热至70-80℃,边加料边搅拌,搅拌时间1-1.5小时后静止停放,第二天再搅拌15-20分钟即可装瓶包装。
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本发明公开了一种高透光度日用细瓷及其生产工艺,采用在普通原材料基础上添加广西瓷土矿,无须添加骨粉和滑石粉,其坯体按重量百分比包括以下组份:广西瓷土矿20~35%、钾长石5~20%、石英粉10~20%、氧化铝5~10%、高岭土30~50%、粘土5~10%和膨润土4~12%。高透光度日用细瓷的生产工艺,包括以下步骤:原料破碎混合、球磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐、精炼、滚压或注浆成型、上釉、在窑炉中使用氧化气氛一次烧成。本发明选用的配方使得泥料具有极好的可塑性,能成型出较薄的薄胎瓷,适合制作各种不规则及奇特形状的产品。产品透光度高、强度高、瓷质釉面光滑细润。
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本发明公开了一株肺炎克雷伯氏菌及其应用。本发明从广东肇庆古森林土壤样品中分离纯化得到一株肺炎克雷伯氏菌(KLEBSIELLAPNEUMNONIAE MFC4),保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏号为:CGMCC 2454。本发明同时提供了所述菌株的筛选方法以及在FE(III)或腐殖酸还原方面的应用,所述菌株能还原结晶度较高的铁氧化物例如纤铁矿、赤铁矿等。
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本发明公开了一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖,所述干粒为釉料干粒或岩矿干粒,所述釉料干粒由如下重量百分比的组份构成:SiO2 57%~62%、Al2O3 17%~20%、Na2O/K2O 5%~7%、CaO 7%~9%、ZnO 0%~3%、ZrO2 4%~6%。所述岩矿干粒的制备方法包括如下步骤:S1.破碎造粒:通过破碎机将岩矿破碎,破碎后经过振动筛进行颗粒分级,得到岩矿干粒半成品;S2.提纯处理:将岩矿干粒半成品进行提纯处理;S3.分级过筛:提纯处理后的物料经过双层振动筛进行颗粒分级,制备成岩矿干粒。本发明提供一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖,使得外墙砖呈现星星点状、砂岩质感、金光闪闪等别具一格的装饰效果,进一步丰富外墙砖的产品种类。
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本发明公开了一种锆英砂提纯方法,该锆英砂提纯方法包括:对含锆砂矿进行滚筒磁选操作;对所述滚筒磁选操作分离出的非磁性锆英砂进行第一滚筒电选操作;其中,所述第一滚筒电选操作为粗选操作;对所述第一滚筒电选操作分离出的精矿进行第二滚筒电选操作;其中,所述第二滚筒电选操作为精选操作;对所述第二滚筒电选操作分离出的精矿进行第一筛板电选操作;其中,所述第一筛板电选操作为精选操作;对所述第一筛板电选操作分离出的精矿进行第一弧板电选操作,以分离出锆英砂精矿;其中,所述第一弧板电选操作为精选操作。本发明公开的锆英砂提纯方法可解决现有的锆英砂精矿分离提纯手段未形成统一的工艺标准,提纯效率难以稳定维持的技术问题。
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本发明公开了一种贵金属的无毒低成本提炼方法,包括如下步骤:对待提炼的矿料进行超微细化处理,使其细度达到纳米量级;将纳米级矿料和水加入高压反应釜中,加热加压使水达到超临界状态,并通入高压含氧气体,使矿料充分氧化;减压,蒸发水分,筛选余留固体,得到所需的贵金属。本发明有益的技术效果在于:由于本发明中对矿石进行了纳米级的超细处理,由于本发明中对矿石进行了纳米级的超细处理,将被包裹的黄金和其伴生矿物以物理形式分离,这是目前传统工艺所不具备的;并且一系列高温化学反应在纳米尺度下进行,使得反应速率提高数倍至数十倍,产出率大大提高,成本极大降低,而且无环境污染,还可热能回收利用,具有较高的综合性效益。
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本发明公开了一种用于瓷制品的抗菌耐磨复合釉料,涉及瓷制品釉料技术领域,现提出如下方案,S1、称重配比:首先将准备的矿石材料按重量百分比称重,并将其投入到研磨机内,S2、矿石材料研磨混合:启动研磨机的供水阀,往研磨机内加入0.5‑10L的水,启动研磨机,对矿石研磨、混合和搅拌,得到初步釉水,并将其加入到搅拌机内,S3、釉水搅拌:启动搅拌机,搅拌机对加入的釉水进行搅拌,S4、釉水过筛:再将搅拌后的釉水加入到釉水筛料装置内进行多重筛料;本发明大大提高了釉面的强度,降低碎裂的概率,提高了釉面的耐磨度,对釉水进行自动筛滤筛滤,避免沉淀,使内部抗菌料和硬度料充分混合,保证釉面抗菌性和强度散布更加均匀。
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本发明涉及砂磨机技术领域,具体涉及一种磨介循环运用的砂磨系统,包括磨筒、搅拌机构、加磨介装置和筛分机构,使用时磨介和矿浆按照预设配比进入磨筒的研磨通道,矿浆在磨介作用下进行研磨,且磨介在矿浆的推力作用下朝后流动,研磨后的矿浆以及磨介一起从磨筒的出浆口排出,在磨筒外部的筛分机构处将磨介与研磨后的矿浆分离,磨介返回循环利用。磨介与矿浆的比例可调整,而且磨介能跟随矿浆排出,磨筒前后的磨介密度一致,提高研磨效率;由于排除了矿浆压力对磨介分布密度的影响,因此适用于浓度大的矿浆,跟磨介接触几率大,研磨效率大大提高;筛分机构位于磨筒外,能够减小磨介对其磨损,出现故障几率低,避免频繁停机维修带来的困扰。
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本实用公开了一种矿用挖掘机滤筒除尘器,包括密封外壳,设于外壳内的风机、集尘装置,一个或多个滤筒;外壳顶部设有一个或多个连接所述滤筒的进风口,排风口位于所述外壳的下部。外壳上设有顶棚,防止雨水进入除尘器。进风口处装有筛网,防止异物进入影响电机及输送机工作。外壳内还安装有滤筒反吹系统,风机的一端连接所述排风口,另一端连接滤筒的总出风口。由于能自动及时排出除尘器收集到的粉尘,有效降低电气控制及机组设备室内粉尘含量,改善操作人员的操作环境,减少电气控制及机组设备室内电气元件故障,为电气控制及机组设备室提供清洁环境,防止挖掘机故障的发生率,提高生产效率。
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本发明涉及窑炉节能领域,具体是一种窑炉内壁护衬节能涂料配方,以重量百分比计,包括以下成分:多晶矿物质30‑42%、金属氧化物20‑35%、高温黏结剂1‑5%、高反射物质8‑12%、隔热保温涂料1‑3%、防腐涂料1.2‑2%和封闭涂料1‑3%。一种窑炉内壁护衬节能涂料生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1.筛分优质材料:将部分多晶矿物质倒入到双层筛分机的上层,启动筛分机,进行对多晶矿物质筛分,之后逐步添加剩余的多晶矿物质进行筛分。本发明的有益效果对辐射热量具有较高的反射率,可以较好的减小热量的辐射,相比于不使用该涂料之前,窑炉外壁的温度可以降低10‑30℃,使窑炉内壁的表面比较光滑,不容易产生结焦块,也可以大幅降低因为焦块掉落至砖胚上而形成的次品率。
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本实用新型公开了一种铝锭生产用自动卸料装置,涉及铝锭生产领域,本实用新型包括壳体,壳体的一侧上方安装有液压缸,液压缸的输出端通过活塞杆安装有连接板,连接板的底部一侧固定有连接杆,壳体的内部上方安装有筛网,筛网的上方设置有翻料组件,筛网的下方设置有导料组件。本实用新型通过设置有导料组件,在对铝矿石进行卸料时,随着筛网缓慢移出,处于其上的铝矿石则会向下掉落,而掉落的铝矿石会与缓冲导向板接触,之后沿着缓冲导向板滚落至螺旋溜道中,之后铝矿石沿着螺旋溜道滑落,且铝矿石沿着螺旋溜道滑落会更加规整,避免了铝矿石直接朝下掉落容易由于落差磕碰损伤且掉落位置散乱会影响使用者后续劳动效率的情况。
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本发明公开了一种原位颗粒增强的铝基复合材料的制备方法,先对锆钛矿尾砂进行预处理:锆钛矿尾砂经比重法筛分后进行球磨,再经筛网筛分后得到颗粒粒径为150μm-180μm的锆钛矿尾砂,烘干后得到尾砂添加颗粒;运用搅拌铸造法在纯铝中加入尾砂添加颗粒,得到原位颗粒增强的铝基复合材料。采用的锆钛矿物尾砂SiO2含量较高,且另含有对复合材料力学性能有正面贡献的硅酸铝,从材料显微组织可见增强体与基体结合良好,增强体分布均匀,加入量易于控制,制备的复合材料表现出优异的力学性能。
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本实用新型公开了一种除尘的矿石粉碎机,包括机架,机架底端安装有缓冲机构,机架底部中部穿插连接有出料管,出料管顶端固定连接有聚料斗,机架背面底部固定连接有驱动电机,驱动电机输出轴一端转动连接有第一皮带轮,机架两侧内壁底部均安装有筛板架,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设有的缓冲弹簧,该粉碎机能够减小噪音,防止噪音伤害工人,基座上设有的吊环,使得移动该粉碎机时方便吊起和运输,节省人力;通过设有的风机,吸出该粉碎机使用时产生的大量粉尘,设有的集尘袋,使得风机吸出的粉尘集中起来,方便工人处理收集的粉尘,防止粉尘污染周边环境和伤害工人身体健康。
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本实用新型涉及粉碎技术领域,且公开了一种矿产品用多重破碎装置,破碎箱的顶端固定安装有入料口,破碎箱内腔上端的侧壁固定安装有两个相互对称的液压杆,液压杆远离破碎箱内侧壁的一端固定安装有破碎板,破碎箱的上端且位于液压杆的下方固定安装有筛选板,所述破碎箱的中部活动安装有两个相对称的转杆,转杆远离破碎箱的一端固定安装有伺服电机,所述转杆远离伺服电机的一端贯穿并延伸至破碎箱的内腔固定安装有粉碎刀杆。通过两组压缩弹簧可以减小滑槽两侧的震动,再通过支柱和活动柱的配合使用可以支撑住滑槽,还可以减小中间部分的震动,具有可减小震动的功能,达到了不让粉碎后的矿产品撒漏出来的效果。
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本实用新型公开了一种高效环保矿石粉碎装置,包括箱体,所述箱体的顶部固接有进料斗,所述端板的外壁与滤网的左右两端间隙配合,所述箱体的内部上方设有破碎组件。该高效环保矿石粉碎装置,可通过竖杆与套环的间隙配合,以及动板和静板的对应设置,可随着圆板的轴向偏心转动带动两侧动板往复与静板撞击,进而对物料起到破碎作用,且两侧同时破碎可大大提升破碎效率,可通过滑槽与滑块的间隙配合,以及套筒与圆杆的间隙配合,在滑轨的作用下可在圆杆转动时带动两侧套筒同时横向相近或相离往复运动,进而带动套板和插板往复摆动并伸缩,使得破碎后物料可均匀分布在滤网顶部,进而提升物料筛分精度和效率。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域,尤其涉及一种下动式石英砂分选装置。该分选装置包括机架、传动机构、分选室、承筛框、筛板、水流均分机构及弹性件,进矿槽进入筛板上的矿料在水流的冲击筛选下,矿料粒群呈悬浮状态,轻重大小不同的矿粒具有不同的沉降速度,大密度的粗颗粒沉降于下层;水流下降时,密度高而粒度小的石英砂精矿粒穿过粗颗粒的间隙进入下层,矿料粒群按密度分层,石英砂精矿粒在上述过程中透过筛板进入分选室下部,通过水流均分单元,以使分选室内的左右两半空间的水量均匀,分选室内的左右两半空间上方筛板上的矿料粒群可顺利分层,不会出现紊乱,分选效果好。
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本发明公开了一种粗集料压碎后沥青混合料级配变异性的测试方法,要解决的技术问题是用以评价粗集料压碎前、后沥青混合料性能的差异性。本发明测试方法包括:从摊铺机螺旋布料器中随机抽取沥青混合料,得到分离出沥青后的混合矿料;测定公称最大粒径筛孔通过率;在同一位置,切割摊铺碾压后的沥青混合料,放置微波炉中加热,从中部抽取混合料,得到现场混合矿料;现场混合矿料进行筛分,测定公称最大粒径筛孔通过率;分别计算混合料中混合矿料中公称最大粒径、关键筛孔通过率的变异率。本发明与现有技术相比,测试了施工过程中,混合料中的粗集料被压碎前后沥青混合料级配变异性,解决了粗集料压碎前后沥青混合料性能的差异性评价问题。
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本实用新型公开一种双振动水平冲洗机,包括有设置在喷水管下方的振动筛筛框,在所述振动筛筛框上呈阶梯式依次设有振动筛筛板,所述振动筛筛板水平与振动筛筛框成水平设置,在所述振动筛筛框上设有能对振动筛筛板上的矿砂进行清洗的喷头,被冲洗的矿砂掉落在振动筛筛框内壁底部,本实用新型把振动筛筛板设置呈阶梯式由高到低依次设置,而且每一个振动筛筛板都能倾斜角度,每一个振动筛筛板上的孔洞的直径都不一样,由高到低依次扩大,从而达到筛选多种不同粗细矿砂的要求,这样就不用对矿砂进行多次筛选进行分级,大大的节约了劳动成本和工作时间,提高生产效率。
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本实用新型公开了一种石英砂用分级式磁选装置,包括进料斗、磁选机构、磁性辊、转轴、斜板、传动电机、第一出料斗、筛分箱体、第二出料斗、筛网、弹簧、筛分槽体、磁选箱体和振动电机,石英砂原料滑落至磁性辊的下方时,在磁性辊的磁吸下,石英砂原料中的磁性矿物杂质则被磁性辊吸附,并且传动电机的转动端转动带动转轴转动,转轴带动磁性辊转动,使得被磁性辊吸附的磁性矿物杂质更均匀的附着在磁性辊的表面,石英砂原料依次经过三个磁选机构,通过三级磁选吸附,提高了对石英砂原料中的磁性矿物杂质的去除效果,通过弹簧的配合设置,振动电机振动带动筛分槽体和筛网振动,进而提高对筛网上的石英砂原料的筛分效率。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的制备方法, 该正极材料的原料为黄铁矿,其制备方法包括选用黄铁矿,一 般要求为纯度为90~99.44%,含硫量为48.10~53.15%,含铁 量为42.09~46.50%,其杂质含量要求是 SiO2含量小于0.1~1%,MgO含 量不大于0.1~1%, Al2O3含量小于0.15~1%,CaO含量不大于0.1~1%,酸溶铁 含量0.38~1%;然后将选取用的黄铁矿破碎、筛分,75%过 200目筛,25%过325目筛;再在一定条件下进行热处理,热 处理后在继续通保护气体的条件下冷却至80℃以下。通过这种 方法制备的锂电池,提高了放电性能、搁置性能。
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