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用于采矿工程的智能采矿机器人，包括机器人主体(1)，其特征在于：所述机器人主体(1)的内侧设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的一侧外表面设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)的一侧外表面设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的一侧外表面设置有一号安装头(5)、二号安装头(6)，所述一号安装头(5)的外侧设置有一号齿轮(7)，所述二号安装头(6)的外侧设置有二号齿轮(8)，所述一号齿轮(7)、二号齿轮(8)的外侧设置有履带(9)，所述机器人主体(1)的内侧设置有固定座(10)
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智能矿山危险源动态识别及互感预警管控平台，包括智能安全管控平台、动态互感安全预警系统、安全管理闭环体系。
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环保选矿机，其特征在于，包括：除尘机构(100)，所述除尘机构(100)包括安装筒(110)、上料斗(111)，连接杆(120)、第一电机(130)、第一绞龙(140)、水管(150)与喷头(160)，所述安装筒(110)倾斜设置，所述上料斗(111)插接于所述安装筒(110)一端顶部，所述连接杆(120)固定安装于所述安装筒(110)一端底部，所述第一电机(130)固定安装于所述安装筒(110)一端，所述第一绞龙(140)转动安装于所述安装筒(110)内壁并与所述第一电机(130)的输出轴键连接，所述水管(150)固定安装于所述安装筒(110)顶部
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矿石破碎筛选装置，包括筛选箱(1)，其特征在于：所述筛选箱(1)的底部四角固定安装有支撑腿(2)，所述筛选箱(1)远离支撑腿(2)的一端开口设置，所述筛选箱(1)的正面设置有两个转轴(3)，两个所述转轴(3)并排设置，两个所述转轴(3)贯穿筛选箱(1)的外壁并延伸至内部，两个所述转轴(3)上均套设有滚轮(4)，两个所述滚轮(4)的外表面套设有传动带(5)，左侧所述转轴(3)的顶部设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端与左侧转轴(3)固定连接，所述电机(6)的正下方固定连接有支撑台(7)，所述筛选箱(1)的底部中轴处设置有出料筒(8)。
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矿用破碎筛分设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有开口向左的第一移动槽，所述第一移动槽内安装有第一移动器，所述第一移动槽顶壁与所述第一移动器位置对应处设有喷水器，所述机壳顶面内安装有一号水箱，所述一号水箱通过一号输水管与所述喷水器连通，所述第一移动器下方的所述第一移动槽底壁内通过第一连接槽连通设有开口向后的第二移动槽
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智慧开采矿石用液压式管理装置，包括喷洒装置(1)，其特征在于：所述喷洒装置(1)包括输出轴(11)和若干支撑架(12)，所述输出轴(11)贯通所有的支撑架(12)顶部，位于支撑架(12)内的所述输出轴(11)上设置有若干检测装置(2)，所述支撑架(12)底部设置有回收装置(3)，所述输出轴(11)一端设置有电机。
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矿山施工用矿石杂质滤尘装置，包括滤尘箱（1），其特征在于，所述滤尘箱（1）的顶部设置有进料口（11），所述滤尘箱（1）的底部设置有排料口（12），所述滤尘箱（1）的内侧设置有滤尘网（2），所述滤尘网（2）通过定位导向机构（3）安装在滤尘箱（1）上，所述定位导向机构（3）分布在滤尘箱（1）两侧的内侧端面上，所述滤尘网（2）还通过上下晃动机构（4）在定位导向机构（3）上升降。
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提高钒钛高炉原料综合入炉率的上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部顶部通过一号支架(2)设有筛分箱(3)，所述筛分箱(3)的内部由上而下依次设有一号筛分机构(4)和二号筛分机构(5)，所述一号筛分机构(4)和二号筛分机构(5)均包括一号筛网(6)和二号筛网(7)，所述底板(1)的顶部通过二号支架(28)设有二号输送机(29)，所述二号输送机(29)的顶部等距设有挡板(30)。
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金属矿微波-机械流态化开采系统，其特征在于，包括微波预裂机械采矿系统、微波分离系统、高功率微波聚焦熔化系统及采空区；通过微波预裂采矿系统采下的矿-废混合体通过其上的输送机Ⅰ和提升机运输到微波分离系统，分离出的矿石运输到高功率微波聚焦熔化系统，分离后的废石通过输送机Ⅴ运输到采空区充填。
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钽铌湿法冶金废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将钽铌矿石粉碎至300目，在20-80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将所述固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后用于氟钽酸钾和氧化铌的制备；将所述反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1-1.5后过滤得到滤液；将所述滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；
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本申请涉及矿山岩体安全领域，尤其涉及一种金属矿开采中导水裂隙带高度的获取方法及系统。
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现有技术中的矿山输送物料存在的问题是无法实现一定程度上对于物料的高质量输送，原因是输送用管道存在耐磨损程度低、物料输送过程中出现局部堵塞等问题，从而影响了物料的输送效率。现有技术中对于物料的输送过程一般是采用简单的输送管道来实现，特别是对于一些需要实现一定程度上对于物料短程输送的过程，也会出现堵塞问题。针对以上问题，本实用新型提出了能够实现物料有效输送且提高物料输送流畅性的连接机构。
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对于大型地下矿山来说，为了满足矿山的生产能力，往往需要组织多个矿块同时生产，施工工艺复杂，生产组织困难，需要进行大量的松石、撬顶、支护、局部通风等工作，尤其随时面临顶板冒落的风险，作业环境安全性差，劳动强度大，矿块生产能力偏小，为了连续采矿，需要施工大量分层工程，如采场联络巷、通风天井、矿岩溜井以及大量的采切等工程，为此，本发明提出能够解决上述问题的适用于接近厚大第四系下部破碎矿体的预控顶板充填采矿方法。
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本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种矿山除尘装置和矿山除尘方法，解决了现有技术中水除尘时，除尘方向和范围难以准确而迅速地调节，覆盖范围不够全面的问题。
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本发明涉及矿山开采技术领域，具体为超深切(溜)井用大孔径钻孔一次爆破成井炮孔布置及爆破方法。
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地下开采矿山的回风井，主要功能就是将井下高温、高湿、含尘废气排出地表，且外排出去的废气通常都含有有毒成分（该有毒成分主要为硫化氢），这样不仅对环境造成影响，而且会对人类的健康造成影响。针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种地下矿山回风井外排污风治理装置，能够中和处理废气中的有毒成分，实现对废气进行除尘过滤，以及对废气进行有效降温，从而降低废气对环境和人类的不利影响。
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本发明的目的在于提供一种矿山通风降尘自动化控制滑轨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的滑轨装置在使用过程中对通风降尘自动化动控制装置的固定及拆卸过程较为繁琐，一定程度的增加了操作人员的劳动量，同时现有的滑轨装置在使用过程中需要操作人员频繁的进行人工操作，自动化程度较低的问题。
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本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本发明提供了一原位稳定化/固化的矿山生态修复方法及工艺，形成一套矿山生态修复的新模式，旨在改善原地浸矿浸矿剂残留、重金属污染问题。
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本发明的目的在于提供一种改进的矿山高温高湿通风换气装置，以解决上述背景技术中提出的现有矿山高温高湿通风换气装置在使用时大都是将外界空气直接吹入矿洞内部，但是矿洞内部的空气很难自行排出，从而导致现有装置对矿洞内部通风效果较差并且不能对矿洞内部空气环境作出较大改善的问题。
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本发明提供了一种矿山用氧气充填泵的改良方法，解决了随着工作时间的增长，氧气充填泵负载运行会不断积聚热量，由于现有的氧气充填泵采用30号机械油闪点较低，并且产生的高温与纯净的氧气容易引起爆炸事故。整个氧气充填泵工作的过程中需要持续不断的进行冷却，带来了安全隐患的同时，并且高温也影响30号机械油使用寿命的问题。
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本实用新型的目的在于提供一种用于矿山掘进的专用支架，以解决上述背景技术中提出的无法根据实时情况调节顶梁支护面积的大小和不便于螺纹紧固件快速插入地里问题。
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矿山设备主要指煤炭，黑色金属和有色金属等各种矿山生产过程中使用的采掘、筛选、运输及其他各种专用设备的总称，压盖是设备上的一种零件，在压盖加工过程中需要对压盖进行钻孔处理，通过钻孔治具对压盖进行固定，从而更好的压盖进行钻孔，现有技术中在对压盖进行钻孔时，因操作失误容易导致压盖损坏，从而使得压盖无法使用。本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的容易因操作失误致压盖损坏的缺点，而提出的一种矿山设备压盖钻孔治具。
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相关技术中，在通过钻探设备进行钻探工作时，为了避免钻探设备出现偏移情况，通常会借用相应的防偏设备进行操作，然而现有的防偏设备在实际操作的过程中，为了保证钻探设备的水平角度，需要人工反复进行调试和校准，然而当需要对钻探设备进行调节时，往往会影响钻探设备校准后的角度，进而降低了防偏设备的功能性。本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于调节，容易影响钻探设备校准角度的缺点，而提出的一种矿山地质用钻探防偏装置。
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2025年12月26日 ~ 28日 
