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本发明提供的一种制备碱式碳酸铜的方法，包括以下步骤：含Cu2+的酸性溶液，含有CO32-和OH-的溶液和含有CH3COO-的溶液，注入到容器中进行一次反应，将混合液中的固体产物进行洗涤和初步除水处理，获得含水固体产物；进行强力脱水处理后，在50℃-150℃下进行干燥处理，制得目标产物碱式碳酸铜。本发明利用氯化铜、硫酸铜作为原料，而氯化铜可以通过处理废弃的铜线路板获得，或直接采用线路板氯化铜废液，硫酸铜可以通过铜矿或废铜料萃取后经硫酸反萃取而得，所以其原料价格相对低廉，采用廉价易得、无毒的原料，提高了生产效率和产品品质，降低了碱式碳酸铜的生产成本。
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一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法,包括将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在场地上,时间20～100天,形成适合冶炼的金属精粉料。本发明可使一切金属固体废弃物实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害,使工业金属污泥处理转化成优质金属冶炼精粉料。
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本发明涉及一种厨余物处理系统，包括固体废物收集装置等，固体废物收集装置、油脂收集装置、生物处理系统都与给料分离系统连接，固体废物收集装置、油脂收集装置、生物处理系统、给料分离系统均与除臭污水一体化处理系统相连，厨余物进入给料分离系统进行分离，经过分离后的厨余物的不易破碎的固体物进入固体废物收集装置进行收集，经过分离后的厨余物的油脂部分进入油脂收集装置进行收集，除臭污水一体化处理系统对固体废物收集装置中的恶臭气体、油脂收集装置中的恶臭气体、给料分离系统中的恶臭气体、生物处理系统排出的污水进行净化处理。本发明采用多级混合内循环搅拌和加温技术，具有效率高、处理量大、产沼气量多等特点。
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本发明公开了一种无机聚合物淤泥固化砂浆及其制备方法，首先，将近海工程中产生的含有重金属淤泥经过物理化学处理后得到淤泥颗粒；然后，将粉煤灰溶解于水玻璃激发剂溶液中，加入处理过的淤泥、石粉进行搅拌混合，最后加入固体氧化钙进行搅拌，即得。避免了传统水泥淤泥固化材料制备过程中需大量使用水泥的缺点，减少了水泥生产过程中CO2等温室气体的产生、工业粉尘排放对环境的影响；充分利用粉煤灰、废石粉等工业废弃物来制备淤泥固化砂浆，使得工业废弃物得到充分的循环再生利用；同时固体氧化钙的加入吸收了混合物中多余的自由水并且加速了无机聚合物水化反应的进行，无机聚合物淤泥固化砂浆具有优异的早期力学性能。
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本实用新型公开了一种检验科储液装置，包括罐体组件，支撑腿，曝气组件和电控柜，通过设置罐体组件，废液通过进液管进入罐体内，滤网对废液中的固体杂质进行阻挡，达到废液和固体杂质分离的目的，有利于废液和固体杂质的分开处理，提高储液装置的功能性，定期打开封盖，便于清理滤网上的固体杂质，保证储液装置正常运行；通过设置曝气组件，使用时，曝气泵通电运行，曝气泵通过曝气管和分流管对罐体内的废液进行曝气，保证罐体内的废液保持一定的含氧量，避免废液出现变质的现象，有利于后续进行废液的处理；检验科储液装置结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。
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一种蒸发系统，所述蒸发系统包括：换热器，用于接收废水和固体颗粒，使废水和固体颗粒的混合物与热源进行换热升温，并导出换热升温后的混合物；固液分离器，分别连接换热器和低温蒸发器，用于从换热器接收混合物，并过滤掉固体颗粒和析出晶粒；低温蒸发器，连接固液分离器，用于从固液分离器接收废水；低温蒸发器还设置有干空气入口、湿空气出口、蒸发室和第二废水出口，干空气入口用于通入干空气，蒸发室用于使干空气和废水进行直接接触，使废水蒸发并得到湿空气，湿空气出口用于排出湿空气，第二废水出口用于导出蒸发浓缩后的废水。该蒸发系统能改善结垢堵塞的问题，提高换热效率，实现废水中碳酸钙的资源化回收。
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一种碳酸盐胶凝材料及其制备方法，以高镁卤水MgCl2为原料，沉淀制取Mg(OH)2，以制取的Mg(OH)2和固体废弃物作为主要组分，经高浓度CO2碳化制备出胶凝材料。本发明为高效经济利用镁资源提供新途径，也为资源化利用温室气体CO2提供新方法。制备的胶凝材料具有低碳环保、成本低、力学强度高、防火性能好、环境友好等优点。该胶凝材料还可结合大量的固体废弃物，提高了固体废弃的利用率，促进低碳循环发展。
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本发明公开了多尺度纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法,该材料按重量百分比该材料包括以下组分:50%～69%的固体废弃物,30%～49%的发泡剂,0.1%～2%的调节剂,0.1%～5%的多尺度纤维,该材料的制备方法为:将固体废弃物、发泡剂、调节剂破碎后在球磨机中球磨,然后将按比例混合的三种不同尺度的纤维加入该混合物中继续搅拌,然后喷雾干燥成型,在可控温场的隧道窑内隧道窑中烧结,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废弃物,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。
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本发明涉及一种二氧化碳精馏减排工艺，为：将二氧化碳精馏塔塔顶排放的废气通入冷凝蒸发器中冷冻，使废气中的二氧化碳冻结在冷凝蒸发器中成为二氧化碳固体，再复热二氧化碳固体，使其液化为液体二氧化碳后回流至二氧化碳精馏塔中。一种上述二氧化碳精馏减排工艺采用的装置，包括二氧化碳精馏塔、设置于二氧化碳精馏塔塔顶以交替进行冷冻和复热的的多个冷凝蒸发器，冷凝蒸发器的进气口与二氧化碳精馏塔塔顶的废气出口相连接，出气口形成排放口，冷凝蒸发器中分别设置有供冷冻所需的冷源循环的冷源通路和供复热所需的热源循环的热源通路。本发明能够使精馏塔顶排放的废气中二氧化碳的浓度降低，且成本和能耗较低，达到了资源综合利用的目的。
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本公开的实施例公开了一种用于控制焚化和露天燃烧固体废弃物过程中甲烷排放量的方法。该方法的一具体实施方式包括：获取目标区域内的处理固体废弃物的工厂的数量；对于所确定数量的处理固体废弃物的工厂中的每一个，确定该工厂的甲烷的排放量；汇总各个工厂的甲烷排放量，确定目标区域内的处理固体废弃物的工厂的甲烷排放总量；根据甲烷排放总量和各个处理固体废弃物的工厂的甲烷排放量，控制目标区域内的焚化和露天燃烧固体废弃物过程中甲烷排放量。该实施方式实现了目标区域内的甲烷排放量的确定和控制。
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本公开的实施例公开了一种用于控制焚化和露天燃烧固体废弃物过程中氧化亚氮排放量的方法。该方法的一具体实施方式包括：获取目标区域内的处理固体废弃物的工厂的数量；对于所确定数量的处理固体废弃物的工厂中的每一个，确定该工厂的氧化亚氮的排放量；汇总各个工厂的氧化亚氮排放量，确定目标区域内的处理固体废弃物的工厂的氧化亚氮排放总量；根据氧化亚氮排放总量和各个处理固体废弃物的工厂的氧化亚氮排放量，控制目标区域内的焚化和露天燃烧固体废弃物过程中氧化亚氮排放量；传输各个工厂的氧化亚氮排放量到排放量显示终端。该实施方式实现了目标区域内的氧化亚氮排放量的确定和控制。
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一种在废弃矿山复绿或充填式土地复垦中使用的回填土层保水方法。根据废弃矿山待复绿区的地形确定防渗层的底部标高,按照地形设计要求确定种植土层的顶部标高,根据待种植被类型确定种植土层和保水层厚度。按照从下至上的顺序依次充填固体废弃物地基、刚性防渗层、塑性防渗层、保水层、种植土层。由于采用了保水层设计,可以在植被成活后减少甚至完全不用灌溉就能保证植物对水分的需要,保证生态恢复的长期效果,适用于干旱半干旱地区的废弃矿山复绿。充填固体废弃物地基充分沉稳与否,不影响保水的效果,为施工争取了时间。此方法简单,易施工,既能增加保水空间和保水效果,又可大大降低种植土的用量。
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本发明涉及一种焦化污水的处理方法，该方法包括如下步骤：S1：回调pH：将废水的pH调节为2.5～3.2；S2：多相极耦合电化学净化：采用多相极耦合电化学装置进行净化；S3：第一次固液分离：将经过多相极耦合电化学净化的废水经过第一固液分离装置将废水中固有的固体颗粒以及步骤S2中反应所产生的固体颗粒除去；S4：催化氧化；S5：A2/O处理。本发明中的方法为针对焦化废水所设计，其通过几种处理方法搭配施用，实现了对焦化废水中极其复杂的杂质、有害物质、微生物等的去除，确保各项指标达到国家的有关排放标准。
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本发明涉及废水处理技术领域,尤其是一种精对苯二甲酸薄膜蒸发器残渣无污染处理工艺,具有如下工艺步骤:A.冷却:废液从薄膜蒸发器中排出后直接冷却至10℃～50℃,或者先在70℃～90℃条件下自由沉降分离出对苯二甲酸并回收,再将分离后的废液冷却至10℃～50℃;B.分离:将冷却后的废液,用压滤机或离心机进行分离,分离下的固体残渣(含钴和锰)直接装袋送至处理厂对PTA固体残渣进行综合利用及焚烧处理,并回收烧结物中的钴和锰,滤液进入储罐,作为薄膜蒸发器残渣打浆用水循环利用。本发明成本低、占地面积小,处理后的废水可重新回收利用,作为工艺用水,实现了PTA生产中用水闭路循环、无污水排放的清洁生产。
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本实用新型公开了一种防碎屑高质螺纹攻丝装置，包括攻丝机和固体废屑与油污集中收纳装置；工作台上开设有漏污口区域；固体废屑与油污集中收纳装置包括导污管、风机和集污收纳桶，导污管的输入端连接有接污罩，接污罩连通漏污口区域安装于工作台底部；固体废屑与油污集中收纳装置还包括用于对固体废屑进行收集的固体废屑收集装置和用于对油污进行收集的漂浮式油污吸附装置；固体废屑收集装置部分伸入集污收纳桶内的水中，漂浮式油污吸附装置漂浮于集污收纳桶内的水面上。本实用新型通过固体废屑与油污集中收纳装置的设置，能够及时清除攻丝机作业过程中产生的固体废屑和油污，有效保证攻丝机的工作台的清洁，延长使用寿命，提高作业效率。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种农村分散式智能生活污水处理方法及预处理装置，包括预过滤—固体分解—废水分解—二次过滤—排污的处理步骤。本发明中，通过预处理装置的过滤模块，可以将生活清洗废水注入箱体内，挡板可以挡住废水，这样废水可以先在箱体存留一段时间，这样废水内的固体杂质可以沉淀到箱体底部，然后可以降下挡板，废水可以通过滤网缓慢流出箱体，避免废水直接冲刷滤网，固体杂质不容易堵塞滤网，便于废水的过滤，且由于浮块可以飘在水面上，这样浮块可以通过拉线拉住挡板，挡板可以通过浮块跟随废水水面缓慢下降，从而废水可以慢慢穿过挡板顶部排出，避免排出废水时，对箱体底部的固体杂质造成较大扰动。
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本发明公开了一种用于建材中的掺合料及其制备方法,它由大部分的建筑固体废弃物,通过物理均化,经特殊生产工艺加工而成的一种绿色建材。本掺合料中的建筑固体废弃物是城市建筑垃圾的主要组成部分,即建造或拆除建筑物时,产生的巨量固体废弃物,经过回收再利用,可大量使用到商品混凝土、商品砂浆、水泥与水泥预制等建材领域中,等量取代现有的粉煤灰或矿粉或部分水泥,节约成本,有效地保护了环境,符合国家循环经济,废物再利用政策。
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本发明公开了一种环保型生活污水处理设备，包括进水管、固体废物处理机构、污水处理机构、净化机构和出水管，进水管右端固定连接污水处理机构左侧顶部，污水处理机构左侧靠近进水管底部固定连接固体废物处理机构右侧，污水处理机构右侧固定连接净化机构左侧。该环保型生活污水处理设备将生活污水通过进水管进水，传送带将固体生活废物和水隔离出来，隔离出来的固体废物通过从动辊和主动辊带动传送带活动，将其传送至废物箱内，此时废物箱内挡板在固体废物达到一定时，通过第一滑轮和第二滑轮在齿轮带动下挡板盖住废物箱顶部，液压升降移动杆上移将固体废物压成块状，下移过程中压簧将弹板具有一定角度，使得固体废物从出口出去。
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本发明涉及一种从硅片切割生产过程产生的废切割液中,回收切割液的精制办法。按照本发明提供的技术方案,所述从硅片切割生产过程产生的废切割液中回收切割液的方法,包括如下步骤:步骤一,分离固体份,在分离设备中去所述除废切割液中的固体份;步骤二,精密过滤,将去除了固体份后的废切割液送入精密过滤器;步骤三,膜分离,利用水泵使经过精密过滤后的废切割液通过分子量在50000-7000000MW的过滤膜;步骤四,离子交换,将经过膜分离后的废切割液通过离子交换设备;步骤五,蒸发浓缩脱水,经过离子交换后的废切割液送入浓缩设备内,形成可回用的切割液。本发明可以有效解决目前切割液回收行业中存在的固液分离困难、回收液纯度不高,回收收率较低等普遍问题。
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本实用新型涉及污水残渣分离处理技术领域，具体涉及一种污水处理用去除残渣污物的装置，包括固液分离系统，待净化的污水原液经预处理系统预处理后，其中的污物固态杂质经所述固液分离系统进行固液分离后得到洁净水；所述固液分离系统包括动态固液分离仓、曝气装置、静态固液分离仓、刮板装置、固废收集仓和净水仓；经所述预处理系统预处理后形成悬浮杂质的原液进入所述动态固液分离仓内经所述曝气装置进行曝气，块状固体分离再聚结，并上浮形成更大的块状杂质，解决了大多采用沉淀池、曝气池和人工撇渣的方式进行去除悬浮残渣，导致残渣去除效果差、占地面积大和费时费力，降低了企业生产效率的问题。
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一种大堆积密度纸纤维助滤剂及其制备方法和应用，属于助滤剂技术领域。该大堆积密度纸纤维助滤剂的制备方法为：将纸纤维粉的针状纤维弯折、摩擦扭曲成球状纤维；挤压压缩定型；将挤压压缩定型的大球团粉碎，得球状纤维和针状纤维的混合物，将其进行分选处理，得到符合规格要求的大堆积密度纸纤维助滤剂，用于液体和固体分离过滤。大堆积密度纸纤维助滤剂堆积密度大，渗透率好，流动性好。在过滤时，具有不宜被堵塞而板结的优点。制备方法均为物理制备方法，没有化学反应，无排放污染，工艺简单，成本低。其应用不仅能够作为机械加工磨削中冷却油的优良助滤剂，还可以做为再生化工油、生物油的助滤剂，滤后固废物大都为有机物，容易处理。
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本发明提供了一种利用磁选尾渣制备聚合氯化铝铁的装置和方法，该装置包括依次连接的烧结装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置，该装置结构简单，所需温度较低，能耗较低。该方法包括以下步骤：将磁选尾渣焙烧、冷却磨细后用盐酸浸出，然后进行过滤，滤液加碱液进行聚合，经陈化后得到聚合氯化铝铁溶液，干燥后可得聚合氯化铝铁固体产品，整个工艺过程中不需要额外的添加剂，工艺简单，工艺所需反应温度低于常规工艺如隧道窑、回转窑、竖炉或转底炉处理赤泥所需温度，能耗低，可以将二次固废磁选尾渣充分利用，生产高附加值产品。
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本发明一种非连续筒仓仓体的制作方法，是专用于储存固体散装物料的大型仓储容器。本发明筒仓具有超大容量，结构简单，且非常廉价，与现有钢板筒仓或钢筋混凝土筒仓相比，造价可大幅度减少约90％。本发明不仅可广泛应用于储存如：粮食、煤炭、牧草等。并且还特别适用于治理固废污染领域，比如生活垃圾、污泥、秸秆、畜禽粪便等。
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本发明公开了一种二氧化硫气体的处理装置及其方法，包括气体冷却器、旋风分离器、氢钠一级吸收塔、亚钠二级吸收塔和中和釜，所述气体冷却器的输出端连通酸洗涤塔，所述酸洗涤塔的输出端连通旋风分离器，所述酸洗涤塔输入端连接浓硫酸循环箱，所述旋风分离器输出端连接氢钠一级吸收塔，所述氢钠一级吸收塔连通亚钠二级吸收塔，所述亚钠二级吸收塔输出端连通中和釜，本发明的有益效果：本装置比较其他装置的优势主要在于原料成本低、流程简单、无副产物、无固废、环保安全；本装置为规模化、连续化、自动化的工艺路线，可同时制备亚硫酸氢钠溶液产品和无水亚硫酸钠固体颗粒产品两种产品，产品种类丰富。
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本发明公开了一种厚煤层分层同采同充膏体充填采煤方法，该方法中巷道布置共三种形式：共用两道顺槽布置法、共用胶带顺槽布置法和独立应用两道顺槽布置法，该方法中采用两个回采区域和充填区，超前回采充填区的充填物料为胶结膏体，滞后的回采充填区充填物料为胶结膏体或非胶结膏体或矸石固体充填。该方法可实现矿井煤矸石返井或不出井，减少固废对环境的污染，极大提高充采效率及矿井煤炭回收率，防治冲击矿压等动力灾害发生及采空区瓦斯积聚及涌出，控制地表沉陷引起的生态环境破坏，保护水体资源，实现厚层煤炭资源安全绿色高效开采。
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本发明提供一种高含水软物料固液分离方法，该方法在预处理步骤中，通过在施工场地周围设置闭合围堰或地下密封墙，并沿闭合围堰或地下密封墙的四周设置排水装置，通过预排水作业和软物料上铺设固体物料，为夯击排水步骤做准备；在夯击排水步骤中，施工设备向软物料施加竖向动力载荷进行初始轻夯，然后逐级增加夯击能，使高含水率软物料中的液相和气相在瞬间低势能冲击波的作用下，渐渐通过地下软弱物料裂隙向四周扩散，并通过设置在四周的排水装置排出。本发明为全过程弃用高耗能材料的纯物理技术方案，通过边夯击边抽水，处理效果好，投资成本低，施工周期短，同时有助于促进高含水固废的减量化和资源化综合利用。
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本发明公开了一种含砷铁矿与电石渣的综合利用方法与系统。本发明首先提供了含砷铁矿与电石渣的综合利用方法，包括：(1)含砷铁矿进行破碎磨细，加入粘结剂进行造球，得到含砷铁矿球团；(2)将电石渣和粘结剂混匀后，包裹在含砷铁矿球团表面；(3)将包裹后的球团进行烘干处理；(4)烘干后的球团在氧化气氛下进行焙烧；(5)将焙烧后的球团去除外壳，得到含铁球团。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明含砷铁矿和电石渣的综合利用方法和系统采用工业固体残渣电石渣对含砷铁矿中有害元素砷进行脱除，不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用；还简化了设备，不用增加后续尾气回收装置，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明公开了早强型煤矸石膏体充填材料，以质量百分数计，包括煤矸石65％‑75％、粉煤灰0％‑20％、矿渣2％‑8％、水泥5％‑10％；固体质量浓度80％‑85％；保坍剂和早强剂添加量分别为胶凝材料质量的0.3％‑1％和5％‑10％。一种制备所述的用于“三下”压煤开采的早强型煤矸石膏体充填材料的方法，其包括按照比例将所述煤矸石、粉煤灰、矿渣、水泥、外加剂及水混合均匀得到所述膏体充填材料。煤矸石去化量大、水泥用量少，有利于固废资源化利用以及有效降低生产成本；到达充填工作面以后，2h‑3h短期强度高且后期强度可达C10混凝土强度等级；工作性能好、充填效率优；制备工艺流程简单、低碳环保、无过多能源消耗，符合国家节约环保型工艺生产倡导。
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本发明公开了一种亚磷酸三乙酯的连续法生产方法，本发明以无水乙醇和三氯化磷为反应原料，以二甲基苯胺和邻二氯苯为反应溶剂，边反应边通入氨气，反应完成后直接送入连续蒸馏塔减压蒸馏出亚磷酸三乙酯粗品，剩余物料送入洗涤塔加热水洗涤分层，有机层送入蒸馏塔经蒸馏脱水后作为溶剂回套使用，水层送冷却釜冷却后结晶出氯化铵固体，母液继续用于洗涤蒸馏剩余物料。所得亚磷酸三乙酯经精馏塔精馏后纯度为99.5～99.9％，所得氯化铵可作为铵肥原料。本发明可避免亚磷酸三乙酯参与水洗过程中分解反应的发生，只需对母液简单蒸馏即可脱水，无须引入盐塔脱水，可避免二次固废的产生，极大的减少对环境的污染，劳动强度低，生产成本低。
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