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本实用新型公开了一种环保型磁性材料制备用真空烧结炉，炉体外部缠绕设置有冷却管，炉体的出烟口通过出烟管与喷淋塔连接，喷淋塔、第一吸附塔、第二吸附塔、风机与烟囱依次连接；出烟口端部设有连接槽，出烟管端部设有连接板，连接板位于连接槽的槽体内；喷淋塔底部设有进气口，喷淋塔顶部设有出气口，喷淋塔内由上至下依次设有除雾层、第一喷淋层、第二喷淋层与水槽，除雾层与第一喷淋层之间设有第一喷水管，第一喷淋层与第二喷淋层之间设有第二喷水管；除雾层、第一喷淋层、第二喷淋层均由若干个填料球组成。本实用新型完成真空烧结炉产生的污染烟气的清洁处理，防止污染烟气的直接排放。
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一种真空烧结沉淀分离玻璃基板电路板及其制备方法，该方法利用玻璃粉铜粉混合油墨通过印刷的方法将电路印刷在玻璃基板上，通过真空环境下的高温烧结和沉淀分离将玻璃粉和铜粉熔化并分离开来，熔化的玻璃粉将熔化的铜粉牢固的粘合在玻璃基板上，在玻璃基板表面上形成了由金属铜薄膜连接而成的印刷电路，该玻璃基板电路板及其制备方法，简化了电路板制作工艺，降低了电路板制作成本。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种大型真空感应炉专用复合式隔离阀，它包括阀体（1）；在所述阀体（1）内设有两条平行轨道（3）及阀板（2）；所述平行轨道（3）的一端与阀体（1）内壁铰接，其另一端与设于阀体（1）外的提升机构（11）工作端相接；所述阀板（2）与平行轨道（3）滑动配接；所述阀板（2）的一端经推拉传动机构（4）与推拉动力机构（6）的动力输出端相接；在所述阀体（1）内，于阀板（2）前端处固定设有机械限位组件（12）；所述推拉传动机构（4）采用链式结构；推拉动力机构（6）的输出动力经推拉传动机构（4）传至阀板（2）。本实用新型结构简单，密封性能好，使用寿命长,安全可靠。
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本实用新型公开了一种电机外置的真空烧结设备，包括底座，所述底座上安装有电机和风机旋动输出部；所述电机和所述风机旋动输出部之间通过联轴器传动动力，且所述电机、风机旋动输出部、联轴器两两之间通过磁流体密封圈实现密封连接；所述磁流体密封圈把电机密封于风机旋动输出部外部；所述风机旋动输出部的外壳端面处设置有进风口；所述风机旋动输出部的出风管道末端设置有出风接口；所述烧结炉的其侧面设置有第一接口；所述烧结炉的一端为主进气端，所述主进气端处设置有第二接口；该电机外置的真空烧结设备，其整个结构简单，安装方便，维修方便。
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本发明涉及钼铁硼三元合金金属陶瓷钎头。钼铁硼三元合金金属陶瓷钎头,钼、铁、硼与其它非金属物质按一定的比例搭配在铁基母体上,经过超细处理和真空烧结,得到一种良好的韧性和耐磨性的三元合金金属陶瓷铁基体母体;再把它与加工成型的合金结构钢采用摩擦焊接成用于高炉开口机钻头和矿山用球片齿钎头,就成为一种新型钎具。钼铁硼三元合金金属陶瓷钎具是湖北嘉裕管业股份有限公司和武汉理工大学联合研制的新型钎具,广泛用于钢铁公司的高炉开铁口和矿山的岩石掘进。它重量轻、价格低廉、性价比高,而且节省大量的宝贵的钨金属资源。
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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、底座的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃；所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连。
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本实用新型涉及一种烧结钕铁硼真空烧结炉，属于机械领域。现有的烧结钕铁硼真空烧结炉多通过安装在炉上的定频风机达到冷却目的，由于定频风机无法调整其功率，在冷却过程中，冷却速度过快，影响产品质量。本实用新型包括炉体、主阀、扩散泵、支架、风机和电源，所述的炉体固定安装在支架上，所述的风机固定安装在炉体上，风机包括电机端和叶轮端，电机端位于炉体外部，叶轮端位于炉体内部，所述的扩散泵与炉体通过主阀连接，所述的电源分别连接炉体和电机端，所述的电机端与电源之间设有变频器。本实用新型采用上述结构后，通过控制冷却速度，从而提高产品的磁性能，降低产品的报废率，并且做到节能。
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一种设置分离热场的小型高温真空烧结炉，包括炉体、炉门、后半热场、前半热场，所述炉体设置容纳空腔，炉体的一侧开口，炉门设置于炉体的开口侧，以将炉体密封，所述后半热场固定设置于炉体内部，前半热场设置于炉门内侧侧壁上，以使前半热场随着炉门远离或靠近后半热场，所述后半热场与前半热场相对设置，以形成容纳待烧结物料的密闭的热场，本发明中的小型烧结炉中设置了相对或对称的后半热场和前半热场，如此结构，将热场整体分为两半，不仅将两半热场闭合时的缝隙接触面向后移动至炉体内部，进一步保证了热场密封性，而且热场密封性是由前半热场和后半热场的闭合来实现，也就避免了在炉门上单独设置保温层、密封层，大大降低了炉门设计的成本。
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本发明公开了一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，属于真空冶金技术领域，其技术方案为包括加料仓，设置在加料仓上端的料仓盖，所述加料仓内部设置有推料装置，所述推料装置包括设置在加料仓外部的推料传动装置、旋转密封装置，设置在加料仓内部的推料丝杆、推料支架、推料小车和推料杆装置；推料小车与推料支架滑动连接，推料杆装置与推料小车固定连接，推料小车与推料丝杆的移动部固定连接，推料传动装置、旋转密封装置和推料丝杆依次转动连接；本发明提供一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，具有密封可靠，可按设定数值控制推料长度和速度，在实现真空密封送料同时降低设备加工难度的加料系统。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的炉门，涉及真空烧结设备领域，其技术方案要点是包括转动连接在炉身上的支架以及设于支架上的炉门；所述支架上设有竖杆，竖杆中间部分转动连接有转动筒，且转动筒的轴线和竖杆的轴线相互垂直；所述转动筒内滑移连接有轴线与转动筒轴线在同一直线上的螺杆，螺杆的一端和炉门固定连接，螺杆的另外一端突出转动筒设置；所述转动筒的两端均设有螺纹连接在螺杆上的调节螺母。本实用新型解决了因炉身内部真空，炉门不容易打开的问题，将炉门设置成能够转动的，达到了方便快速打开炉门，提高了工作效率的效果。
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本实用新型涉及一种不锈钢工件真空烧结炉，包括机壳、安装在机壳上的炉体和真空系统，炉体包括炉壳和设置在炉壳内的炉膛，真空系统与炉壳内部相连通，炉壳包括同轴设置的内壳体和外壳体，内壳体和外壳体前端设置有第二封头和第四封头，炉壳与第二封头、第四封头之间设置有相互贴合的第一法兰和第二法兰，内壳体和外壳体均与第一法兰相连接，第二封头和第四封头均固定在第二法兰上，外壳体和第四封头之间连接有第一铰链。本实用新型的炉壳采用同轴设置的内壳体和外壳体，能够提高内壳体内部的密封性；此外，通过设置第一法兰和第二法兰，一方面能够方便开合第二封头和第四封头，另一方面也能够提高封头闭合后炉壳的密封性。
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本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的方法，属于真空冶金领域。所述方法可根据对所需提纯金属的纯度要求，灵活增减蒸馏的级数，获得不同纯度的金属；所述方法采用由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置，装置中的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器，通过上下移动磁铁，可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度。所述方法对低沸点金属进行真空提纯效果良好，当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999％的纯度。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种永磁真空烧结炉，包括：机体，所述机体的底端固定安装有移动机构，所述移动机构的上端外表面连接有第二安装座，所述第二安装座的右侧设置有工作机，所述第二安装座的上方设置有插设机构，所述插设机构的外表面设置有连接板，活动机构，所述第二安装座的上端外表面固定安装有活动机构。本实用新型中，通过设置的闭合座、活动仓门和密封垫片使得当活动仓门在闭合座上进行闭合操作时，通过密封垫片在扣合槽内的扣合能够对活动仓门在闭合座的内部进行闭合操作，进而使得密封圈能够通过扣合连接，避免了传统密封圈在表面连接后的密封性差，从而通过扣合连接增加炉内的密封性。
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本发明属真空冶金技术领域,其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料,亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料,配加90-110%还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化剂,经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中,在真空度0.1-30Pa、温度1150-1250℃恒温5-10小时条件下,高产优质制取金属镁。
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本实用新型公开了一种多功能不锈钢真空烧结网滤盘，涉及金属配件技术领域。本实用新型包括转动机构和滤盘本体,转动机构包括的伺服电机一端固定连接有轴杆，且轴杆通过联轴器转动连接有转杆，转杆一端通过螺纹杆固定连接有连接件，且螺纹杆两端螺纹连接有螺母，连接件固定连接在支架一侧中央位置，且支架另一侧等距均匀固定连接有支杆，滤盘本体包括的第一组件与第二组件内侧设置有定位板，且定位板通过定位螺栓与烧结网本体固定连接，第一组件与第二组件外侧固定连接有外环，且外环两端内部固定连接有安装块，安装块之间固定连接有固定螺栓。本实用新型通过设置转动机构和滤盘本体，具有多功能化以及便于安装不同尺寸烧结网滤盘本体的优点。
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本发明涉及一种含锑粗锡合金真空蒸馏脱除锑铅砷的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将脱除铜、铁及部分砷的含锑粗锡合金熔化得到含锑粗锡合金液体；采用恒流进料方法将得到的含锑粗锡合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物精锡及蒸馏物锡铅锑合金；将得到的锡铅锑合金熔化得到锡铅锑合金液体，采用恒流进料方法将锡铅锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡铅锑金属蒸气，根据锡铅锑金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到锡铅锑合金及铅锑合金。本方法操作简单，环境友好，生产效率高，生产成本低，锡回收率高。
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本实用新型公开了一种便于入料的真空烧结炉，包括炉体及连接于炉体的料板，所述炉体的一侧开设有进出口，所述料板的顶部连接有进料架，所述进料架连接有用于驱动进料架往复移动的驱动机构，且进料架的一侧固定有炉门，所述料板的底部设置有用于进料架鼓风的鼓风机构，所述料板连接有用于控制鼓风机构开启及关闭的触点开关，当炉门处于打开状态时，炉门连接于触点开关，鼓风机构开启。本实用新型方便对产品的入料，替代传统人工手动操作炉门，操作灵活便利，同时鼓风机将气体快速从多个排气罩排出，实现对进料架内产品快速散热降温，避免在搬运时出现烫伤的安全隐患，提高了真空烧结炉使用的安全性。
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本实用新型公开了一种连续式卧式真空烧结炉，包括卧式安装架，所述卧式安装架上端面从左到右依次安装设置有第一抽真空炉、第二抽真空炉、加热炉、封接炉和冷却炉，所述卧式安装架上设置有料框，所述第二抽真空炉、加热炉和封接炉外配置有机械扩散泵机组，所述第一抽真空炉、冷却炉外配置有机械泵，结构简单，构造清晰易懂，工件由炉外到炉内，抽真空，加热，封接，冷却，出炉，可实现全自动操作，从而实现连续烧结，操作简单，自动化程度高，生产效率高，人工成本低，值得推广。
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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种可变夹持范围带触底保护气动加料机构，它包括筒体（1）、传动机构（2）及气动夹持机构（3）；气动夹持机构（3）的下部工作端垂直伸入筒体（1）内；气动夹持机构（3）的上部与传动机构（2）固定相接；气动夹持机构（3）包括外套管（12）、气缸（14）、拉杆（15）、锥形块（16）及夹件；气缸（14）固定设于传动机构（2）的顶端；气缸（14）通过拉杆（15）与锥形块（16）固定相接；夹件套装于锥形块（16）之上；外套管（12）固定套于拉杆（15）的外部。本发明加工制造与维护成本低，安装方便，可在真空环境下实现棒料添加且夹持力及夹持范围均可变。
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本实用新型公开了一种低温快速冷却真空烧结设备，包括底座，底座的底部等距固定连接有支撑脚，底座底部的一端固定安装有温度传感器，底座底部的中心开设有第一通孔，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置冷却机构配合循环机构，能够将低温冷风进行持续循环，从而极大的增加了设备的低温冷却效率，同时通过设置温度传感器与控制器进行相互配合，能够对设备内部的冷却温度进行实时控制，从而极大的提高了真空烧结产品的性能，此外通过设置泄压控制机构配合电磁阀进行使用，能够在设备内部的压力值过大时自动控制泄压，从而避免造成设备损坏，延长了设备的使用寿命。
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本实用新型属于烧结炉技术领域，尤其为一种真空烧结炉快速降温机构，包括底板，所述底板的顶部固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有烧结炉主体，所述底板的顶部固定有水箱，所述水箱的顶部内壁固定有隔板。本实用新型通过设置水箱、第一气泵和第二气泵，当需要对烧结炉主体内部进行冷却降温时，启动第一气泵从烧结炉主体内部抽取较热的气体，送入到水箱内，经过水箱内的水对气体进行冷却，再通过第二气泵输送到烧结炉主体内，通过设置水泵、冷却水管和喷嘴，启动水泵将水箱内的水输送到冷却水管内，对烧结炉主体内部进行降温，流经冷却水管的水经过喷嘴雾化喷出，可以加快水的冷却，冷却降温效果较好，速率较高。
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本发明涉及一种真空强化高硫石油焦脱硫的方法，属于真空冶金技术领域。首先将石油焦研磨筛分至粒度45～450μm，控制厚度为10～100mm，在真空度为10?3Pa～100Pa条件下，以10～50°C/min的升温速率升温到1000～1600°C保温10～90min，石油焦脱硫率达到70%以上，同时在顶部的冷凝设备中收集到纯度90%以上的单质硫。该方法能达到较高脱硫率的同时，不外加添加剂保证石油焦的较低灰分含量，也保证了石油焦脱硫后具有较高的回收率，在此过程中还能得到单质硫，解决了因多数石油焦脱硫方法产生大量不利于收集的SO2有害气体。
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本实用新型公开了一种真空烧结时效炉，包括炉体、换热器、循环风机及控制系统；所述炉体内设有散热腔，所述散热腔的出口与所述换热器热媒入口连接，所述换热器热媒出口与所述循环风机的入口连接，所述循环风机的出口与所述散热腔的入口连接，其特征在于，还包括与所述换热器冷媒入口连接的冷却水供水装置；所述冷却水供水装置包括水泵、进水电动阀、手动阀和水流量开关；所述水泵、进水电动阀和水流量开关依次通过水管连接在一块，所述进水电动阀设有旁路水管，所述手动阀安装在所述旁路水管上。由此，本实用新型的真空烧结时效炉在非冷却阶段，仅有少量冷却水通过旁路的手动阀进入换热器，节能降耗效益明显。
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本实用新型公开了一种半导体元器件用真空烧结装置，涉及烧结装置的技术领域。其技术要点是：包括烧结室，所述烧结室的上侧设有出烟口，所述烧结室的下端设有入料口，所述入料口的下侧设有料台，所述料台的下侧设有支撑座，所述支撑座的上端开设有滑槽，所述料台通过支撑腿滑动连接于所述滑槽内，所述支撑腿插接于所述料台的下表面，所述料台一侧的侧壁通过第一连接组件连接有第一气缸，所述料台的下表面设有第二气缸，所述第二气缸通过第二连接组件连接于所述料台。设置的料台，通过设置的第一连接组件能够将料台从一侧推到另一侧，再通过第二连接组件对料台进行升降，具有便于对料台进行移动运输的特点。
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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空感应炉用带吹扫可调节红外测温装置，它包括红外测温仪（1）、测温仪接座（2）、石英玻璃（3）、吹扫器（5）、球铰链（9）、球形密封件（10）、接座（11）及压盖（8）；红外测温仪（1）测量端口与测温仪接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定设于测温仪接座（2）之上；吹扫器（5）的吹扫端口与测温仪接座（2）固定相接；吹扫器（5）的测温端口接球铰链（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球铰链（9）外壁与接座（11）之间，并由压盖（8）压紧。本实用新型可及时清洁，并可调整测温装置的测量位置，可实现对熔体及坩埚等不同位置的温度测量，测量精度高，使用成本低。
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本实用新型公开了一种工业电子陶瓷生产加工用真空烧结设备，具体涉及烧结技术领域，包括安装筒，所述安装筒一侧设置有定位座，所述定位座顶部固定连接有固定架，所述定位座顶部活动连接有丝杆。本实用新型通过丝杆驱动运动板沿导向杆的轴线沿竖直方向运动，运动板运动并通过连接板驱动上圆板沿竖直方向同步运动，上圆板运动并通过支撑杆驱动下圆板同步运动，本设计为全自动设计，极大的方便了使用者对陶瓷的放置和取出，简化了使用者的操作步骤，本实用新型通过连轴杆驱动放置盘绕连轴杆的轴线转动，加热板的各个区域的热量难以保证平均分布，本设计使得陶瓷的表面受热更为均匀，从而使得烧结处理的效果更为完善。
本实用新型涉及一种应用于真空碳热还原从含氧化铝原料中提取金属铝的真空炉，属于真空冶金设备技术领域。该炉包括三氯化铝升华罐、主反应炉和三氯化铝冷凝装置，所述三氯化铝升华罐与主反应炉底部相通，主反应炉由最外面的主反应炉水冷炉壳、从外至内中间位置的隔热套件、内部的反应器组成，反应器底部与三氯化铝升华罐连通，反应器周围设有发热体，发热体底部连接水冷电极，水冷电极穿过主反应炉底部与大气相通，反应器中间位置为反应坩埚，反应坩埚顶部为铝收集坩埚，铝收集坩埚顶面为坩埚盖板，铝收集坩埚一侧通过三氯化铝导管与三氯化铝收集罐连通，三氯化铝收集罐中部设有冷却挡板，另一侧设有抽气口与真空泵相连。该真空炉扩大了实验规模。
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