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本实用新型涉及一种高密封性的微波真空烧结炉。它包括炉体（1）、微波加热室（2）、炉门（3）、微波发生器（4）和红外测温仪（10）；微波加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在微波加热室（2）开口一端，红外测温仪（10）设置在微波加热室（2）顶部，微波加热室（2）外设置有绝热保温层（5），微波发生器（4）设置在微波加热室（2）的顶部，微波加热室（2）通过抽真空管（6）与真空泵（7）连通；其炉门（3）在闭合时与炉体（1）接触的部位上，均设置有密封垫（11）。本实用新型具有高密封性的炉内真空环境，能有效地实现烧结材料的局部真空烧结。
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本实用新型公开了一种超粗晶粒硬质合金真空烧结炉快速降温装置，包括冷水机、连接管路、冷却水套和控制模块，所述冷却水套设置于烧结炉炉壳内，所述连接管路连接冷水机和冷却水套，所述连接管路包含供水管路和回水管路，所述供水管路连接冷水机的输出端口和冷却水套入口，所述回水管路连接冷水机的输入端口和冷却水套出口，所述冷水机包含加压模块和制冷模块，所述控制模块包含测温模块、数据线和单片机模块，所述测温模块设置于炉壳上，所述单片机模块的输出端口分别与冷水机的加压模块和制冷模块连接，能够实现在烧结降温阶段快速降温的效果，设备成本低，易于维护。
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本发明涉及一种锡锑合金真空蒸馏分离锑的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将锡锑合金熔化得到锡锑合金液体；采用恒流进料方法将锡锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡锑合金金属蒸气，根据锡锑合金金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到中间产物锡锑合金及粗锑，通过连续式真空蒸馏及分段冷凝工艺达到锡锑分离的目的。本发明将锡锑合金原料直接采用连续式真空炉进行分离，原料含锑范围得到极大的扩展，在得到含锡<1wt.%高品位粗锑的同时，得到含锡达98wt.%以上的粗锡，实现锡锑合金高效分离。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，公开一种真空烧结炉内炉膛，采用微波加热烧结，内炉膛为具有奇数个柱面的多边形柱体结构，内炉膛壁在内炉膛端面中轴线两侧的15°～165°范围内开设有供微波通入的馈口。将微波加热真正应用至工业生产上，将内炉膛由传统的圆柱形改进为奇数边的多边形柱体结构，微波从柱面馈口进入内炉膛后，相对于圆柱形炉膛来说，一方面微波在内炉膛内不会产生任何干扰抵消后果，可悉数发挥微波的加热效应，另一方面微波会在各柱面发生多次反射，可使微波作用更持久，内炉膛内物体受热时间更长。
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本实用新型涉及一种稀土永磁真空烧结炉,它包括有炉体部分炉体、炉门及炉体支撑架;加热部分发热体、电极热电偶及保温材料;冷却部分回气管、上进气管、热交换器、风机、进气管及风机支撑柱;真空部分真空泵、罗茨泵、扩散泵、汽缸及抽真空管;其特征在于在炉门内侧前屏、炉体内径向及炉门相对应一侧后屏装有发热体,在炉门一侧、炉体上及炉门相对应的一侧装有加热电极。炉门的一侧、炉体上及炉门相对应的一侧装有热电偶。由于在该产品烧结炉炉体内增设发热体和热电偶,确保证炉体内温度分布趋于一致,大大提高了产品的质量。
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本实用新型涉及真空炉脱蜡装置，具体为一种真空炉蜡质捕集装置，包括有脱蜡罐、底架、真空机组和低温冷冻机，脱蜡罐内连接有脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ，脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ上连接有紫铜管，紫铜管与两个制冷管连通；低温冷冻机连接两个制冷接管连通，还包括溶液罐，溶液罐连接在脱蜡罐顶面上，所述的脱蜡罐、溶液罐和底架均设有两个；本实用新型脱蜡罐在进行蜡质捕集的同时还可有效防止油扩散泵的返油，整个脱蜡过程无需人工操作，省时省力，蜡质捕集效率高，对已捕集的蜡质，清洗方便，实现了脱蜡与蜡质清洗的同步进行，提高了工作效率，本实用新型可广泛应用于真空冶金炉、真空干燥炉、连续式真空炉、低密度风洞等真空设备中。
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本实用新型涉及一种用于烧结钕铁硼的真空烧结炉，涉及磁材冶炼的技术领域，包括炉盖以及炉壳，所述炉壳靠近炉盖的一侧的外周壁设置有供炉盖贴合的安装板，所述炉盖以及安装板均呈方形设置，所述安装板靠近炉盖的一侧且位于相对的两端一体设置有限位块，所述限位块上设置有供炉盖的一侧穿设且滑移的滑移槽，所述安装板上设置有与炉盖可拆卸连接的限位件。本实用新型涉及的真空烧结炉开启炉盖方便。
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本实用新型涉及一种光纤预制棒真空烧结炉，包括炉壳(1)、发热管(3)，所述发热管(3)设置在所述炉壳(1)内，一端设置抽真空接管(15)、另一端设置进气接管(6)，光棒疏松体悬挂在所述发热管(3)内，所述发热管(3)外壁依次设置隔热包层(4)和隔热管(5)，所述隔热管(5)外壁设置加热线圈(2)，该加热线圈(2)能够在隔热管(5)与炉壳(1)间的环形间隙内沿发热管(3)轴向往复移动。为了提高对光棒疏松体的轴向均匀加热，本申请将感应线圈设计为轴向往复移动式，让感应线圈对发热管进行通长加热，从而提高发热管轴向加热温度的均匀性。
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本发明涉及真空冶金领域，具体为一种真空感应熔炼炉用石墨坩埚打结固定的方法。固定和支撑石墨坩埚的材料包含三层结构。第一层为一块圆形的耐高温氧化铝陶瓷垫；第二层由耐高温的正六边形氧化锆陶瓷方砖铺砌而成；第三层是靠近石墨坩埚部分，由颗粒及粉状的耐高温打结料捣打而成。本发明可以提高打结坩埚和拆炉的效率，并且可以节约打结固定石墨坩埚所需要的材料。
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一种硬质合金真空烧结炉智能控制器,用于硬质合金真空烧结炉的真空系统设备联锁控制以及真空度、温度一体化控制。单片机(U1)是控制器核心,承担程序存储、各种输入信息存储和数据处理任务,同时保存有关键控制信息。专用中文液晶显示单元(U4)可以显示真空炉炉内温度、真空度以及各种控制参数等信息,按键用于设定温度、真空度工艺曲线的输入和其他控制参数的修改。温度变送器和真空度变送器送来的信号经A/D转换后,分别与给定温度和真空度进行比较,智能控制器根据比较结果,结合硬质合金烧结工艺要求,联锁控制决定多级真空泵的启停,真空节流阀的开启度和控制温度升温功率的大小,从而实现真空炉温度和真空度的一体化智能控制。
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本发明涉及热压烧结炉技术领域，公开了一种千吨热压真空烧结炉，包括框式液压机、真空炉体、强冷真空变压器、电极板、炉门、炉体底座、强冷散热板、绝缘板、真空管路和安装在框式液压机顶部的护栏，所述框式液压机上设置有前后门焊接件和液压缸，所述前后门焊接件内侧设置有加强板，所述前后门焊接件上设置有筋板，所述真空炉体侧面设置有侧板，所述侧板与前后门焊接件固定连接，所述强冷真空变压器固定安装在变压器筒体内，解决了现有热压烧结炉的制造难度大，变压器后置外露电磁干扰大，电极板与炉体的进出位置需要专门制造的密封单元，结构尺寸大，制造成本高的问题。
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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种冷坩埚底注式感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括熔炼电极（23）、底注电极（24）、水冷铜坩埚壁（14）、水冷铜坩埚底（16）、熔炼感应线圈（17）、底注感应线圈（18）及喷盘（21）；熔炼感应线圈（17）固定设于水冷铜坩埚壁（14）的外壁；底注感应线圈（18）固定设于水冷铜坩埚底（16）的外壁；喷盘（21）固定置于水冷铜坩埚底（16）的底部；雾化仓（12）位于炉体（1）的下部，且与炉体（1）工作腔相通。本发明能耗低，工作效率高，粉末质量好且成分粒径可控，安全性好。
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本实用新型公开了一种氮化硅用卧式真空烧结炉，包括底座和炉体，所述底座的表面中部设有安装槽，在安装槽内放置有螺旋缠绕的励磁绕组，所述底座的表面前端左右两侧分别设有高频电力转换装置和控制开关组，所述励磁绕组的输入端电连接高频电力转换装置的输出端，所述高频电力转换装置的输入端电连接控制开关组的输出端，位于安装槽两侧的底座表面对称焊接有支架，在支架的顶端安装有轴承座，所述炉体通过两端的第一转轴水平的转动设在轴承座之间，且炉体位于励磁绕组的上端。本氮化硅用卧式真空烧结炉，采用与现有技术不同的非接触加热方式，加热效果较好，并且设有搅拌装置，加热效果较好，与氮气反应充分，效率较高，使用方便。
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一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，包括罐体、上盖及设置于上盖上的内旋式抽真空密封组件以及用于连接上盖和罐体的偏心连接件，所述内旋式抽真空密封组件包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，所述偏心连接件包括固定销、左侧凸轮、右侧凸轮、连接轴、转杆，本实用新型通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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本发明属于真空冶金技术领域，尤其涉及一种真空金属热还原制取锂的装置与方法。真空金属热还原制取锂的装置包括加热炉和反应罐；所述反应罐顶部具有开口端，并且其开口端设置有法兰盖，所述法兰盖与开口端密封连接；所述法兰盖上设置有充氩口、抽真空口、金属冷凝器和设置在法兰盖上表面的反应罐冷却水套；所述反应罐内由下而上依次放置有料桶、隔热装置和辅助冷凝器；所述料桶设置在反应罐腔体的底部且位于加热炉的加热区；隔热装置将料桶和辅助冷凝器隔开，使料桶底部和隔热装置之间形成还原反应区，隔热装置至法兰盖之间形成金属锂冷凝区。真空金属热还原制取锂的装置可以大幅度提高金属锂的冷凝与收集效率，降低单位质量金属锂的生产成本。 1
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本实用新型公开了一种可淬火式立式真空烧结炉，它涉及真空烧结炉技术领域，它包含支撑底板、氮气罐、炉体、导气管、控速阀、氮气喷头、压力表、炉盖、连接折页、驱动电机、耐高温扇叶、工件支撑台、电热板、石墨电极、抽真空装置、一级电机、二级电机、出气管和蝶阀。该装置是通过氮气喷头将氮气罐内的低温氮气喷出使用低温氮气对加热后的工件进行淬火的，在低温氮气喷出的同时通过驱动电机来驱动耐高温扇叶将低温氮气吹向工件支撑台上放置的工件，来使低温氮气更均匀的与工件接触，增强了工件淬火的效果，而且该装置在对加热后的工件进行淬火时是在炉体内的密封环境下进行的，不会对外界造成污染，降低了生产的成本。
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本发明公开了一种利用真空烧结制备高熵硼陶瓷表面材料的方法，包括以下重量百分比的各组分：碳化硼粉55‑78wt％，炭黑粉5‑9wt％，烧结助剂15‑17wt％，陶瓷添加剂8‑11wt％，并包括以下步骤：将碳化硼粉、炭黑粉、烧结助剂、陶瓷添加剂经过喷雾造粒后得到碳化硼造粒粉。有益效果是：无压烧结碳化硼陶瓷烧结致密化的另一关键在于陶瓷的烧结致密化机理。一般无压烧结碳化硼陶瓷采用炭黑作为烧结助剂来促进碳化硼陶瓷烧结致密化。采用热压烧结或放电等离子烧结，在保证碳化硼材料致密化的同时提高碳化硼材料的韧性和强度，为碳化硼降低成本推进工业化生产和扩大应用范围奠定了技术基础。
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真空自耗电极电弧凝壳炉属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明包括炉体系统、电极传动系统、坩埚翻转系统、离心系统、真空系统、模具传动台车和平台，其结构要点炉体系统与平台整体把接在一起；所述炉体系统包括上炉体和下炉体，坩埚翻转系统设置在上炉体上，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；所述电极传动系统通过轨道可移动的设置在平台上；电极传动系统设置在电极室上方；所述离心系统设置在下炉体下端，真空系统设置在炉体系统外侧；真空系统的进口与炉体系统的抽真空口相连。
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本实用新型涉及一种卧式真空烧结炉冷却结构，包括盛放磁性材料的真空室和水箱，所述真空室外侧设置一个环形密闭腔，环形密闭腔上连接抽真空装置，环形密闭腔的一端设置进水口，环形密闭腔的另一端与进水口相对的一侧设置出水口，所述真空室上连接送料管，送料管上安装送料管支架，送料管支架上铰接撬棒，所述水箱上设置真空室支架。采用这样的结构后，本实用新型的卧式真空烧结炉冷却结构简单，冷却速度更快，更加节省能源。
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本实用新型公开了一种高功率因素节能型真空烧结电源，包括测温传感器、温控器、加热器和高频逆变开关整流电源模块，所述测温传感器与加热器相连并检测加热器的温度，测温传感器与温控器相连并向温控器反馈温度检测信号，所述温控器与高频逆变开关整流电源模块相连并输出控制信号给高频逆变开关整流电源模块，所述高频逆变开关整流电源模块包括不可控全桥整流电路、IGBT全桥逆变电路、高频隔离变压器，高频逆变开关整流电源模块与3相380V电源、单相220V控制电源相连，高频逆变开关整流电源模块输出低压高频直流电给加热器并控制加热器工作情况。本实用新型具有体积小无需外置变压器，产生谐波小，功率因素高，减少用电量，节能等优点。
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本发明公开了一种镍基高温合金的纯净化冶炼工艺，属于真空冶金技术领域。该工艺采用尖晶石坩埚，对镍基高温合金进行纯净化冶炼，冶炼过程包括慢速熔化期、超高温精炼期、冷冻期、终脱氧期和浇注期，经纯净化冶炼后使合金的O、N含量降低到8ppm以下。本发明工艺适用于需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼需要。
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本实用新型公开了一种基于真空烧结炉的热能利用系统，涉及真空烧结炉的技术领域，本实用新型旨在解决冷却过程中大量热能耗散而没有利用的问题，并且对现有的冷却换热手段进行优化。本实用新型包括炉体和冷却系统，其特征在于：所述炉体连接出气管和回气管，所述出气管和回气管连接换热管的两端；冷却系统，所述冷却系统包括冷却水池、蓄水池以及供热系统；所述换热管设置于所述冷却水池内；所述冷却水池、所述蓄水池以及所述供热系统之间均搭配管路连接并在所述管路上安装水泵。
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本实用新型公开了一种磁体用真空烧结炉，包括进料架和烧结炉；进料架包括平行设置在地面上的两根固定导轨；固定导轨与连架杆滑动连接，连架杆可沿固定导轨移动，并利用两侧的支架支撑固定；连架杆上固定连接进料叉臂；烧结炉包括炉壳和炉胆；炉壳和炉胆上均设有抽真空管口；炉胆内侧壁上设置有加热体，炉胆和炉壳之间设有隔热保温层，隔热保温层与炉壳内表面保持间隙；炉胆底部设置有料架，料架的高度与进料叉臂高度一致；烧结炉的前后两端分别设置有前炉门、后炉门。本实用新型使得送料、烧结、冷却的工艺过程实现机械化、自动化，并且在整个过程中使得设备结构稳定，烧结的磁体结构稳定，质量得到有效的提升。
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本实用新型涉及一种适用于真空蒸馏炉的冷凝导气装置，属于真空冶金炉设备技术领域。该装置包括中空石墨导气管和中间冷凝物收集盘，中空石墨导气管的底端与蒸发室内的蒸发盘连通，中空石墨导气管的顶端与冷凝室的冷凝盘连通，中间冷凝物收集盘固定套设在中空石墨导气管中部的外壁，中空石墨导气管中部的外壁上竖直开设有对称的空窗口且空窗口位于中间冷凝物收集盘内部。本冷凝导气装置对称的空窗口使金属蒸气可从空窗口区域逸出，并使金属蒸气在中空石墨导气管外部设置的中间冷凝物收集盘中冷凝，避免金属蒸气在导气管中的冷凝，堵塞导气管。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉，特别是涉及一种冷却换热效果好的改善晶界微区结构的真空烧结炉，包括真空加热炉室、水冷环绕降温装置、外风冷降温装置、冷却换热进风管、冷却换热出风管、水冷换热装置和水冷换热筒，所述真空加热炉室顶端的中间设置冷却换热进风管，真空加热炉室右端的下侧设置冷却换热出风管；所述真空加热炉室的外壁上设置水冷环绕降温装置；所述真空加热炉室的外壁上设置外风冷降温装置；所述水冷环绕降温装置位于外风冷降温装置的内部；所述水冷换热装置设置在水冷换热筒内部。本实用新型冷却效果好、冷却效率高，可以有效提高真空烧结炉的生产加工效率。
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多工作区大容量节能型真空烧结炉,由炉壳体、加热室、真空系统、冷却系统及PLC自动控制系统构成,其特征在于加热室中间轴向垂直安装中间加热器,将加热室内分为两个工作区;加热室后端设置可开关的活门作为冷却气体通道,保温隔热层增厚到原来的1.5倍。本新型炉型一次装炉量达1500kg,通过这种加大容量的方法,使烧结同样量的产品,单重能耗就明显降低;并且设备占地减小、操作人员和操作序列、作业时间也减少了。
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铋银锌壳真空提取银、铋和锌是一种采用真空冶金分离三元合金铋银锌壳使之直接获取粗银,粗铋和粗锌。铋银锌壳是铋精炼加锌除银工艺的产物,该物料经熔化后加入真空蒸馏炉中,控制炉内温度在910至1120℃,真空度在26～53巴,锌和铋依次蒸发,并在冷凝器上冷凝,得到粗铋、粗锌,银基本上不蒸发而成为品位在50%以上的富银合金或粗银。此法工艺流程简短,金属分离彻底,无铋和锌的氧化物产生,金属直收率高,基本上消除了环境污染。是分离、提纯三元合金的理想方法。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉旋转开门装置，旨在解决现有的真空烧结炉的开启和关闭的过程中效率低下，浪费了大量时间，导致烧结效率的降低，同时真空烧结炉的炉门的重量很大，开启过程中固定不稳定容易造成人员受伤；其技术方案要点是：包括烧结炉主体、炉门和真空泵，所述炉门通过转轴与烧结炉主体转动连接，炉门的底部设置有开门机构，炉门的内侧壁上设置有多个固定柱，所述烧结炉主体上设置有与固定柱相匹配的固定孔，烧结炉主体上设置有多个固定机构，烧结炉主体通过连接管道与真空泵连接。本实用新型的所述的烧结炉设置有开门机构，能够提高烧结炉开启和关闭的效率。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高密度、高硬度真空烧结不锈钢材料及其加工工艺，所述不锈钢材料包括18.0％～20.0％的Cr、8.0％～12.0％的Ni、以及余量为Fe的微量元素。本发明通过将铜粉、镍粉和铁元素混合后制成不锈钢材料，并经过混合、压制成形、烧结、整形等工艺加工而成；经测试，烧结体的密度达到7.2g/cm3以上，硬度超过60HRB，其硬度达到客户要求，经用户试装，产品无变形，满足使用要求。
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本发明涉及一种从含硫多金属冶炼渣中真空蒸馏脱硫富集铜银锑的方法，属于有色金属火法冶金和真空冶金技术领域。首先将含硫多金属冶炼渣至于真空炉内，在炉内压强为20～400Pa、蒸馏温度为1000～1250℃条件下蒸馏3～8h，一级冷凝器上获得含S8～30wt%的硫化物和金属合金，二级冷凝器上获得含Pb85～95wt%、含铜低于2%的粗铅，残留物为铜银锑合金。本发明以含硫多金属冶炼渣为原料，通过真空蒸馏富集其中的有价金属铜、银、锑，该工艺无需添加任何试剂，含硫多金属冶炼渣通过真空蒸馏分级冷凝，可以得到含铜低于2%的粗铅冷凝物，含S为8～30%的硫化物和金属合金，以及含Pb低于1%，含S低于0.5%的铜银锑合金。
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