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本发明公开了一种摩托车曲轴粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的摩托车曲轴是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的硫化锰粉、0.4-0.6%的铝、0.4-0.6%的锰、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、21-25%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明涉及一种无色钻石合成用原料芯柱的制备方法，其包括如下步骤：1）用水雾化法制备合金粉Ⅰ和合金粉Ⅱ；2）将金刚石晶种颗粒和氧化锆颗粒混匀获得非金属粉Ⅲ；3）将合金粉Ⅰ和非金属粉Ⅲ混合并造粒获得合金粉Ⅳ；4）将合金粉Ⅱ和石墨粉混合并造粒获得合金粉Ⅴ；5）将合金粉Ⅳ和合金粉Ⅴ混合并压制成型获得原料芯柱；6）对原料芯柱进行纯化处理，即得无色钻石合成用原料芯柱。该方法加入或不加入钻石晶种，利用与氮等显色元素强结合元素吸收显色元素，创造消除钻石成品中显色元素的工艺条件，是一种人工合成无色钻石的高效工艺方法。
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本发明公开了一种脱硫石膏渣与废弃镁铬耐火砖协同处置综合回收的方法，包括以下步骤：1)重选回收贵重金属；2)氯盐浸出回收铬；3)还原焙烧硫化钙；4)硫化钙制气；5)针铁矿法回收铁；6)蒸发结晶回收镁。本发明中浸出剂采用了盐酸加氯化铁浸出，引入Fe3+氧化剂提高浸出体系电位促进Sb的浸出，因而在本发明中Sb浸出率达到92％左右，Pb、Bi浸出率大于98％，大大提高了Sb、Pb、Bi的浸出率。更近一步而言，本发明盐酸加氯化铁法，使获得铬产品Cr2O3含量≥45％，Cu、Ag、Sb、Pb、Bi等杂质金属含量小于1％，大大提高了铬产品的品质和有价金属的浸出率。
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本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，具体为一种锂辉石热还原制氢氧化锂的方法。该方法包括以下步骤：以ɑ型锂辉石为原料，将锂辉石精矿粉末与还原剂、阻熔剂混合，在真空、高温条件下，在还原炉中进行还原，使锂辉石中的锂还原为金属锂蒸汽，再经过冷凝，得到金属锂与还原后的含有金属锂和氧化锂的锂辉石矿渣；含有金属锂和氧化锂的锂辉石矿渣用水浸出，得浸出渣和料浆；将浸出渣和料浆过滤、洗涤，滤液为氢氧化锂溶液，氢氧化锂溶液经蒸发、结晶，生产电池级或高纯LiOH.H2O产品。本方法生产工艺简单，主要经过还原、浸出、蒸发就可生产氢氧化锂；不但可生产氢氧化锂，还可生产金属(约占锂总量的40‑60％)，锂利用率高。
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本发明公开了一种不锈钢冶炼方法，包括废钢铁、返回钢、铁合金、有机硅树脂、氩气和还原剂，将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作，将步骤一熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化，将步骤二中的钢水引入AOD炉中，通过氧枪对炉底吹氧，使碳快速脱离，再将AOD炉中初步脱碳后的钢水送入VOD炉精炼，使其进行深度脱碳去气，将步骤三中深度脱碳后的钢水在真空状态下加入还原剂，将步骤四处理后的钢水进行电磁搅拌，且利用氩气对浇注进行保护。生产周期较短，且灵活性高，人员少，设备少，有效降低了综合成本。
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一种铅锌银复合硫化矿中铅锌银的提取方法，向含铅和/或锌和/或银的复合矿物原料中加入煤粉和生石灰粉，充分混合形成混合物，对混合物进行压球，然后将压球后的混合物进行真空加热还原，加热温度依据矿物中提取的成分进行分别控制，获得的铅和/或锌和/或银的金属蒸气通过冷凝的方式进行收集，收集到的冷凝物为铅和/或锌和/或银的混合物。本发明操作方便，安全卫生无污染。该方法富集金属态的铅锌具有富集速度快、生产效率高，污染量小。本发明的方法分离矿物中金属，具有流程短，周期短，效率高，资源综合利用率高的特点，可以大大提高金属的分离提取效率。采用本发明的方法可使铅、锌的直收率在98％以上。
本发明涉及一种同步制备C3N4和TiOxN2‑x可见光催化剂的方法。本发明首先将TiO2和还原剂充分研磨混合，然后再把充分混合过的TiO2和还原剂真空高温焙烧处理，冷却至室温并进行酸化处理得到氧缺陷TiO2。最后将含氮碳前驱体和氧缺陷TiO2在氮气气氛下一定温度煅烧即可同时获得C3N4和TiOxN2‑x可见光催化剂。本发明制备的C3N4和TiOxN2‑x催化剂具有较高的可见光催化活性，同时该制备方法又可以减少催化剂制备过程中对环境产生的污染。
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本发明公开了一种金刚石复合材料坯料热处理方法，依次包括如下步骤：步骤一，将组装好的金刚石复合材料坯料放置真空炉膛内，真空条件下升温至第一温度后保温一定时间；步骤二，将步骤一得到的所述坯料在真空条件下继续升温至第二温度后，保温一定时间，保温的同时对真空炉进行间断式充入氢气和抽真空处理；步骤三，将步骤二得到的所述坯料在真空条件下降温至第三温度后，充入惰性气体或氮气至常压，所述坯料继续冷却至常温。与现有的净化真空处理方法相比，金刚石复合材料坯料内混合粉末氧含量由600ppm下降100ppm以下，生产的金刚石复合材料样品界面结合强度提高5％‑10％，实现了金刚石复合材料坯料整体的高度洁净化。
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本发明提供一种大规格钨棒及其制备方法。该大规格钨棒的制备方法包括：将钨源材料依次进行预处理、压制成型、烧结处理、锻造变形处理、退火处理、成品加工处理，制得钨棒成品；其中，所述锻造变形处理采用多道次降温锻造变形，所述多道次降温锻造变形选自单一快锻变形或快锻与精锻连续变形；本发明制备方法简便易控、生产效率高，原材料利用率高；本发明制得的钨棒产品的尺寸为φ60×2500～φ150×1500mm，其具有致密度高、组织均匀、硬度大等优良特性，有效提高钨杆产品的使用性能和使用寿命，满足市场的需要。
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本发明公开了一种偏心轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的偏心轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.4-0.6%的钼、0.6-0.8%锡、0.3-0.5%的三氧化二铝粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蜡、4-6%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米氧化锌粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种无灰型高性能真空泵油。一种无灰型高性能真空油，包含以下质量百分计的组分：0.6～3％无灰抗磨剂、0.05～1％无灰金属减活剂、0.01～0.5％无灰抗泡剂、0.5～2％无灰抗氧剂，并用基础油补充至100％。本发明优选的各添加剂经优化组合，获得的无灰型高性能真空泵油具有优异的综合性能，极限真空度高，使用寿命长。通过优选抗氧剂、基础油以建立长寿命循环使用体系，大幅减少废油排放；通过优选抗泡剂、基础油、抗磨剂，达到保障泵体运转，降低泵体故障概率。
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一种废弃电路板拆解方法。由以下步骤组成：在100~200℃下熔化低熔点合金；将废弃电路板焊接面朝下置于低熔点合金熔体面上，于不低于140℃的温度下，摆动废弃电路板使电路板上的钎料熔化；将熔焊后的电路板取出，击打、震动或采用150℃左右的热风吹扫，使钎料合金和电子元器件脱落，与电路板分离；回收低熔点合金以及锡、铅、银、铜，低熔点合金经重新调配返回使用。本发明的方法可防止有机物热解产生毒害物质和降低可重用高值元件的损坏程度，降低处理废弃电路板的二次污染和提高资源利用价值。
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本发明涉及一种硅片切割废料回收制备高纯硅的方法，属于硅资源高值化再生利用技术领域。本发明基于硅片切割废料中高纯硅含量高、表面氧化和金属杂质富集表面的特点，提出硅片切割废料“真空熔炼精炼‑真空定向铸锭提纯”直接制备高纯硅的方法，即以新鲜硅片切割废料为原料，在隔氧或惰性气体下进行预处理，在真空条件下将硅片切割废料熔化、扒渣、精炼，再进行硅熔体的真空定向铸锭提纯，得到纯度6N级以上的高生硅产品。本发明所得的纯度6N级以上的高生硅产品可以直接或者兑掺用于单晶拉制与铸造单/多晶硅晶体生长，具有设备要求简单、无需添加剂、流程短、产品附加值高、操作容易、适合规模化工业生产的优势。
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一种芯棒钢的冶炼工艺，它涉及棒钢冶炼技术领域，它的制作工艺如下：按重量配比将含碳C、含锰Mn、含磷P的原料加入到电弧炉中熔炼；当温度达到时进行预还原，渣量为2%，15分钟后搅拌取样分析碳和锰的含量，然后扒渣重新造渣进入还原期，并加入适量的硅和锰进行预脱氧，用硅粉和碳粉进行还原；电渣重熔；用三个以上耗子推渣搅拌，继续用硅碳粉还原15分钟以上，调整好炉渣流动性，温度1500～1600℃时出钢；出完钢后，进行退火处理；将钢进行油淬和高温回火，所述的油淬温度为1000～1200℃，所述的高温回火的温度为500～600℃。它工艺简单，操作方便，通过调节碳锰比例，有效提高了芯棒钢的性能，增强了其使用寿命。
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本发明提供了一种太阳能集热器系统，包括太阳能集热器和热利用装置，所述集热系统包括辅助加热设备，所述辅助加热设备设置在与太阳能集热器系统的管路并联设置，其中与太阳能集热器系统的管路连通的辅助加热设备的进水管路和出水管路上都设置阀门，位于进水管路和出水管路之间的与辅助加热设备并联的太阳能集热器系统的管路上设置阀门。本发明提供一种自动控制阀门以调节流量的太阳能集热器系统，具有节约能源的效果。
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本发明公开一种提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺，目的是探索一种真空感应炉冶炼新工艺，解决金属镧收得率低的难题。为实现上述目的，采用合理的冶炼工艺控制，通过控制金属镧的配入量，特定的金属镧加入时机，由真空感应炉冶炼取成品样之前加金属镧改为取成品样之后加金属镧，有效缩短镧氧化烧损时间；以及精确控制翻炉时间为11min～15min；总的，显著提高镧元素的收得率。本发明的有益处在于：通过对变形高温合金真空感应炉冶炼过程中金属镧的加入时机的控制,对浇注时间的控制，镧元素的收得率为78％～87％，达到对成品电极中镧含量精确控制的目的。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括可编程控制器，其与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对窑炉预热利用系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭。本发明将通过在用户购买热量即将用完的时候，系统通过逐步降低供暖量来提醒用户，使用户及时购买，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明公开了一种真空熔炼炉用打磨防爆吸尘器，包括打磨部分和防爆吸尘机体，防爆吸尘机体由不锈钢板分割成喷淋室、抽水室、过滤室、抽风室四个腔室，其中喷淋室与抽水室下部安装有过滤网，喷淋室与过滤室之间由带孔钢板分割，以便气流通过。本发明还公开了一种真空熔炼炉除尘方法。上述真空熔炼炉用打磨防爆吸尘器能根据粉尘粘附程度调节打磨速度，提高工作效率；并且粉尘能有效地被吸收，改善工作环境；通过水洗过滤，富集粉尘，避免粉尘爆炸，杜绝生产隐患。
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本发明提供了一种太阳能集热器系统，包括太阳能集热器和热利用装置，所述热利用装置为换热器，所述换热器设置控制系统，所述控制系统根据室内温度控制进入换热器中水的流速。本发明提供一种自动控制流量的太阳能集热器系统，具有节约能源的效果。
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本发明属于冶炼铸造设备及工艺的技术领域，具体的涉及一种真空冶炼铸造设备及工艺。该种真空冶炼铸造设备，包括真空冶炼炉和冷却水系统，在真空冶炼炉的炉体下端设有开孔，该开孔通过连通管道与设于炉体下方的铸造箱相连；在所述连通管道上安装有连通闸阀；所述铸造箱的箱体侧端设有开启式门阀。该真空冶炼铸造设备适用于真空冶炼以及防氧化铸造，通过该铸造设备实现了真空冶炼、保护气体铸造，可以生产出等截面连续铸造材料；解决了因真空罐体空间限制而无法放置相应的铸型模具的问题。
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本发明提供了容易并且低成本进行高效生产高电可靠性的电子零件的方法。该电子零件的制造方法包含:在具有多个集成电路(10A),且每个该集成电路中具备凸起电极(11、12)的半导体基板(10)的表面上,形成埋设凸起电极(11、12)的热塑性树脂层(13)的工序;在热塑性树脂层(13)上的与半导体基板(10)相反侧的表面上,形成与凸起电极(11、12)电连接的导电图案(15、16)的工序;以及将半导体基板分割为一个个集成电路(10A)的工序。
一种导电膜配线的形成方法,通过液体喷出机构(10)将含有金属微粒的第1液体材料配置在基板(11)上,并在基板上形成所定图案的导电膜配线时,在些之前预先将基板(11)的表面针对于液体材料控制成疏液性,同时通过液体喷出机构(10)将不同于第1液体材料的第2液体材料配置在基板(11)上,形成提高对基板(11)的导电膜配线的密接力的中间层W1。根据这种构成,本发明可以提供可实现导电膜配线的细线化的同时可提高对于基板的导电膜配线的密接力的导电膜配线的形成方法。
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本发明提供一种具有改善的光性能和电性能的透明导电氧化物(TCO)薄膜及其生产方法。更具体地说,本发明提供TCO薄膜的在线生产方法,其可以改善TCO的光性能和生产后改善TCO的电性能。
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一种低碳烷烃脱氢工艺的方法、装置和反应系统，包括将C3～C5低碳烷烃原料气、CO和/或CO2工艺气经200～500℃预热后进入反应器，与Cr‑Ce‑Cl/Al2O3脱氢催化剂、Cu‑Ce‑Ca‑Cl/Al2O3热耦合助剂、蓄热/支撑体惰性氧化铝球接触；在反应温度500～700℃、反应压力10～100kPa、反应时间5～30分钟、质量空速0.1～5小时‑1的条件下转化；产物进入后续分离装置获得低碳烯烃；催化剂床层的周期性再生过程包括，经蒸汽吹扫后，通入560～730℃、0.01～1MPa的热空气再生和加热床层，并抽空和还原，每周期循环时间为10～70分钟。该脱氢工艺方法、装置和反应系统实现了反应和热量耦合，降低了反应过程中床层的温度差和苛刻度，改善了催化剂转化效率、选择性、运行周期和寿命，并降低了系统能耗。
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纳米硅碳复合纤维电热涂料,以纳米碳素纤维粉和托玛琳粉为主要成分,配以电热红外材料和稀土材料以及适量胶粘剂和水组成,本发明公开了该电热涂料的组分配比和制备方法。本发明在通电发热过程中,辐射0.77-15ΜM红外线,并释放负离子,有利于改善人体微循环,使人们能在取暖的同时,享受保健和理疗。纳米硅碳复合纤维电热涂料的制备方法简单、生产成本低、稳定性好,适合工业化生产。
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本发明属于粪便处理技术领域，尤其涉及一种粪便污水处理方法及系统。所述粪便污水处理方法包括：步骤a：对粪水进行杂质过滤处理，并对粪水进行搅拌，使得粪水中的固液均匀混合；步骤b：通过浓度测定探头测定粪水浓度，并根据粪水浓度测定结果调配药液；步骤c：对粪水和药液进行搅拌，使得粪水和药液充分反应；步骤d：通过动环压缩式分离对充分反应后的粪水进行固液分离，并分别排出固液分离后的污水和粪渣。本发明通过设计固液分离处理一体化设备，对粪便进行无害化、资源化的固液分离，处理效果好，固液分离后的粪渣可以作为有机肥原料，克服了传统方法浪费资源、造成二次污染的缺点，且自动化程度高、易于管理。
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本发明提供一种气密性铍与金属的焊接方法，采用一种熔点和钎焊温度均小于铍的再结晶温度的Ag?Cu?In?Sn钎焊焊料，典型的材料组成是熔点是580℃?597℃，钎焊温度是610℃?650℃，将该钎焊焊料置于铍和金属之间，然后在真空钎焊炉、氢炉或保护性气氛中使该钎焊焊料熔化，使其填充于铍和金属之间，从而使铍和金属实现气密性的连接。
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本发明提出了一种铁基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：铁粉55~72份，铜粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化钼粉2~6份，二氧化锆粉1~4份，沉淀硫酸钡粉3~10份，氧化铬粉1~3份，镍粉1~4份。本发明所提出的摩擦材料提高了摩擦系统，同时起到对偶件的保护，有效地提高了材料的承载能力、热稳定性、耐磨性能，而且，导热性能好，降低磨损，减少了噪音和振动，便得摩擦副的工作更加平稳，使用寿命更长。
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2025年12月26日 ~ 28日 
