湖南有色金属选矿技术理论与应用

提高白钨矿精选过程精矿品位的选矿方法 975     

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本发明公开了一种提高白钨矿精选过程精矿品位的选矿方法，该方法是将白钨原矿进行粗选，得到白钨粗精矿；所得白钨粗精矿与搅拌介质及精选调整剂搅拌调浆，进行精选，得到白钨精矿与尾矿；所述尾矿进行磁选，磁选精矿作为搅拌介质返回白钨粗精矿精选调浆过程；该方法通过在白钨矿精选调浆作业中加入特殊的磁性石榴石搅拌介质，实现矿浆中含钙矿物絮团的破碎，使白钨矿与其他含钙脉石矿物分离，提高白钨精矿的品位。

从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法 1026     

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本发明公开了一种从钒浸出渣中高效选矿回收石墨的方法，包括以下步骤：1)向钒浸出渣中加水进行调浆，得到矿浆，向矿浆中加入草酸溶液，并在搅拌条件下，对钒浸出渣进行擦洗，得到擦洗后的矿浆；2)将擦洗后的矿浆转入至浮选设备中，进行一粗两扫的第一段浮选，得到粗选精矿和扫选精矿合并得到混合中矿；3)将混合中矿进行磨矿，然后进行一粗三精二扫的第二段浮选，得到的浮选精矿为石墨产品，扫选中矿为黄铁矿副产品。本发明中方法获得了石墨产品与黄铁矿副产品，在解决矿山尾矿处理问题的同时，回收得到新的有价资源；整个工艺流程能够将钒渣全部处理，且回收利用过程中产生的尾矿极少，充分响应了国家提倡的绿色环保、可持续的发展理念。

从多金属尾矿中回收伴生萤石的选矿方法 1378     

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本发明公开了一种从多金属尾矿中回收伴生萤石的方法，包括：(1)原矿造浆：将伴生萤石的多金属尾矿进行磨矿，搅拌造浆后，得到待浮选的矿浆；(2)粗选作业：对造浆后的矿浆进行粗选，采用SF‑9作为萤石高效捕收剂，粗选后得到粗选粗精矿和粗选尾矿；(3)扫选作业：对粗选尾矿进行逐级扫选；(4)精选作业：将粗选精矿进行逐级精选作业后，得到的泡沫产品即为萤石精矿产品；所述的SF‑9为改性的脂肪酸捕收剂，成分为短链结构的脂肪酸，是从植物油中经过精细化工除杂、浓缩、提纯而得到。本发明采用SF‑9作为萤石浮选捕收剂，其特点是易溶于水，不需乳化，用量少，选矿所需的抑制剂可大量减少，并联合微泡静态柱浮选设备，工艺流程简单，占地面积小，成本低。

选矿药剂的自动下料机 831     

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本实用新型公开了一种选矿药剂的自动下料机，包括机架、储液罐、下料管路；下料管路连接于储液罐的底面，多个储液罐分别置于机架上端的安装槽中，机架上设置有下料管路的支撑结构。本下料机通过在机架顶部开设与储液罐相契合的凹槽，无需传统焊接连接，使得能够将储液罐轻易取下，便于更换维修和清理保养；在机架底部装有万向轮和制停杆，便于下料机移动；每组储液罐均设置有独立的管道设施，避免出现整台设备都无法使用的情况。

用于选矿作业产品的高效压滤机 758     

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本实用新型公开了一种用于选矿作业产品的高效压滤机，包括上端中心位置设置有进料口的箱体，进料口的下端连接碾压腔，碾压腔的左右侧对称设置伸缩式的碾压装置，碾压腔的下端连接搅拌桶，搅拌桶内从上往下依次设置喷淋管网、第一水平搅拌构件、过滤筒及其内腔中弹性可拆卸连接的过滤网组件、第二水平搅拌构件、过滤筒及其内腔中弹性可拆卸连接的过滤网组件，搅拌桶的底面设置出料口，搅拌桶外连接有给喷淋管网供水的水箱及送水管路；第一水平搅拌构件和第二水平搅拌构件通过同一套驱动装置驱动。矿料经碾压后搅拌‑过滤‑再搅拌‑再过滤，得到高品质矿料排出。喷淋管网对搅拌桶内壁、搅拌构件、过滤网进行清洗，保证搅拌桶及各连接构件的干净。

选矿抑制剂以及钼粗精矿的提纯方法 802     

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本发明公开了一种选矿抑制剂，由巯基乙酸、硅酸钠、葡萄糖醛酸为原料制备而成，三者的重量比为50‑100:1000‑1200:1‑2，本发明还公开了一种钼粗精矿的提纯方法，包括重选、再磨、粗选、精选、扫选，本发明预先重选作业可脱出一部分铅矿物，降低后续降铅压力，采用的抑制剂中葡萄糖醛酸的强亲水性，致使方铅矿被强烈抑制，添加巯基乙酸进一步保证对铜以及硫的抑制，与硅酸钠配合可以有效分散矿浆，并对钼粗精矿中铅铜以及脉石矿物具有强烈的抑制作用，可有效降低钼精矿中的杂质含量。

用于萤石矿选矿废水处理的氯化钙溶液制备方法 1029     

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本发明涉及一种用于萤石矿选矿废水处理的氯化钙溶液制备方法，主要用于萤石矿废水中硅酸根及氟离子的去除。其步骤是，以石灰与盐酸为原材料，在反应釜中进行搅拌反应，反应完成后进行过滤，在滤液中先添加结晶抑制剂，然后添加氯化钙固体，配制质量浓度为45%~58%的氯化钙溶液，最后在该溶液中添加聚合氯化铝和有机酸，搅拌均匀后陈化2小时后得到产物。本发明的工艺流程短、废渣量低，生产效率高，制备的氯化钙溶液浓度高并且可调。

羟硅铍矿石的高效选矿方法 1137     

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本发明公开了一种羟硅铍矿石的选矿方法。本发明技术方案是采用碎磨-浮选工艺,通过加入抑制剂抑制脉石,高效活化剂活化铍矿,再用捕收剂进行浮选回收铍。采用本技术处理含铍0.17%的硅铍石矿,可得到含金属铍为3.21%,即氧化铍8.92%,回收率达到85.18%,能够达到铍矿冶炼的优质原料要求,为我国铍矿资源的综合利用提供了一种新的高效途径,比目前的硫酸法提取铍的工艺,具有工艺流程简单、效果好、无污染等优点。

钨矿开采用选矿细分装置 1051     

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本发明公开了一种钨矿开采用选矿细分装置，涉及钨矿开采技术领域，包括底板，底板靠近其两端的顶部均安装有安装杆，且一个安装杆上安装有电机、另一个安装杆上安装有转动座，电机的输出轴与转动座上转动轴之间固定有外圆筒，且外圆筒内安装有多个内圆网筒；外圆筒由上下两个对称设置的分圆筒组成，且各个内圆网筒均由上下两个对称设置的分圆网筒组成，电机和转动座均通过震动机构安装在安装杆上；本发明多个内圆网筒的网孔大小向内依次增大，且最内部的内圆网筒到外圆筒之间通过拆装机构相连接，以实现各个内圆网筒和外圆筒的拆装，配合电机带动外圆筒和内圆网筒的转动，再配合震动机构，最终实现对钨矿原石进行更好的细分，效率更高。

选矿废水处理系统及其处理工艺 1060     

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本发明公开了一种选矿废水处理系统，包括第一过滤池、均质池、第一反应池、第二反应池、第三反应池、沉淀池、第二过滤池、清水池和外排巴氏池；其中，所述第一过滤池、所述均质池、所述第一反应池、所述第二反应池、所述第三反应池、所述沉淀池、所述第二过滤池、所述清水池和所述外排巴氏池依次经过管道连通；所述沉淀池分别与所述第二反应池和所述第一过滤池连通。通过本发明系统和工艺处理后的废出水COD小于70mg/L，达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级A排放标准要求水，处理过程中不含氯酸钠及其它隐弊COD的成份，不产生二次污染，处理后的泥渣，可以再次利用，降低客户的使用成本。

有色金属矿与非金属矿改装通用选矿设备装置与方法 1058     

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本发明公开了有色金属矿与非金属矿改装通用选矿设备装置与方法，其技术方案要点是：包括：用于混合矿浆的混合机构，所述混合机构包括箱体；用于添加药剂的注药机构，所述注药机构包括注药斗与连接管，所述连接管与所述箱体的顶部连通固定；用于输送矿浆的输送机构，所述输送机构包括第一输送管，所述第一输送管与所述箱体连通固定；用于对矿浆进行浮选的浮选机构；用于对矿浆施加气压的赋压机构；用于对矿浆喷淋的喷淋机构；本发明具有单机循环量大，适用范围广泛，设备所占的装机面积小，工艺流程成熟易实现，节能环保不产生有害废弃物，在运行过程中具有功耗低、富集比大、回收率高的优点。

从易浮脉石类难选钼矿中浮选回收钼的选矿方法 1403     

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本发明公开了一种从易浮脉石类难选钼矿中浮选回收钼的选矿方法，包括以下步骤：以易浮脉石类难选钼矿为原料进行磨矿；通过采用包括调整剂、组合抑制剂、非极性捕收剂及起泡剂在内混合药剂，对磨矿后的矿石进行浮选，获得高品位辉钼矿粗精矿；通过对浮选后获得的粗精矿进行多次的“细磨-精选”过程，获得钼精矿。本发明的工艺过程简单、成本低、设备投入小，钼精矿产品的品位和回收率高。

人造磁铁矿的选矿方法 1025     

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本发明公开了一种人造磁铁矿的选矿方法，包括以下步骤：以人造磁铁矿为原料先进行一段磨矿；对一段磨矿后的出料进行弱磁选抛除尾矿；对弱磁选后的矿料依次进行强剪切应力退磁，二段磨矿，直至人造磁铁矿以单体产出；对二段磨矿后的出料进行弱磁精选抛除尾矿；对弱磁精选后的矿料采用脱磁器进行退磁；对退磁后的矿料进行浮选，最终获得铁精矿。本发明的方法具有步骤简单、投入低、回收率稳定、产品品质好等优点。

钨矿选矿真空过滤机 1079     

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本实用新型钨矿选矿真空过滤机，包括滤布，滤布由滚子电机提供动力转动，滤布下料处设置有卸料板，滤布受料面下方设置有真空盘，真空盘与气缸动力连接，真空盘依次连接有分离器和真空泵。本实用新型的有益效果是，在卸料板上设置了刮刀，刮刀与滤布抵接，避免了直接接触滤布带来的损伤，减去了因为滤布损伤需要更换的高昂成本和作业不便；滤布内面设置了高压风管来帮助卸料，能使固体矿料更加迅速脱离滤布进入到卸料板上，并且使矿料加速风干，以满足下一个加工步骤的要求，减少人工。

选矿废水处理系统 1087     

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本实用新型公开了一种选矿废水处理系统，包括第一过滤池、均质池、第一反应池、第二反应池、第三反应池、沉淀池、第二过滤池、清水池和外排巴氏池；其中，所述第一过滤池、所述均质池、所述第一反应池、所述第二反应池、所述第三反应池、所述沉淀池、所述第二过滤池、所述清水池和所述外排巴氏池依次经过管道连通；所述沉淀池分别与所述第二反应池和所述第一过滤池连通。通过本实用新型系统和工艺处理后的废出水COD小于70mg/L，达到《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)一级A排放标准要求水，处理过程中不含氯酸钠及其它隐弊COD的成份，不产生二次污染，处理后的泥渣，可以再次利用，降低客户的使用成本。

自然铜矿的选矿方法 1049     

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本发明公开了一种自然铜矿的选矿方法，包括以下步骤：步骤一、将原矿粗碎，经过筛分，将原矿分离成两部分，粒径大于筛分孔径的进行步骤二处理；粒径小于筛分孔径的进行步骤三处理；步骤二、对于粒径大于筛分孔径的原矿经过碎破机细碎后，返回步骤一进行筛分，直至75‑85％含量的矿砂过筛，进行步骤三的处理；步骤三、进行磨矿处理后浮选，浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选，将得到的精矿产物进入浓密池进行浓缩处理，再经压滤机压滤得到铜精矿；本发明的方法使得回收率达到88.12％，精矿品位达到26％，减少金属的损失。

选矿提取铜银的工艺 997     

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本发明提供一种选矿提取铜银的工艺，包括以下步骤：A)，将原矿进行磨矿，分级后得到矿浆；B)，将步骤A)得到的矿浆进行粗选，得到第一粗精矿与第一粗矿渣；C)，将所述第一粗精矿进行精选，得到精矿与第一中矿；将所述第一粗矿渣进行扫选，得到第二中矿与第二粗矿渣；D)，将所述第二粗矿渣进行扫选，得到第三中矿与尾矿，E)，将第一中矿入粗选、第二中矿、第三中矿逐级上返，最终得到精矿与尾矿。本申请针对高泥化率、高氧化率的原矿提取铜银，在提取铜银的过程中，首先进行了磨矿，然后通过一粗二扫一精的浮选工艺，通过对磨矿细度、粗选浓度和浮选药剂进行严格控制，使铜银的回收率较高。实验结果表明，铜银的回收率可达90％以上。

选矿螺旋输送机 1030     

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本发明涉及一种选矿螺旋输送机，包括机座、机座上的物料槽、置于物料槽内的螺旋轴、螺旋轴上的叶片、与螺旋轴两端相连的头轴及尾轴；其特征在于；所述螺旋轴的尾轴置于物料槽后端板处的可调轴承座中，与自消耗轴承相连；螺旋轴的头轴穿过物料槽前端板，置于基座轴承座的轴承上，并通过连轴器与动力机相连。本发明可以彻底解决螺旋输送机尾轴的轴承失效的问题。

含蛇纹石的硫化铜镍矿选矿方法 972     

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本发明涉及一种含蛇纹石的硫化铜镍矿选矿方法。其是在硫化铜镍矿粗选前加入捕收剂并使用机械搅拌对矿浆进行分散处理；所得的粗精矿在精选前使用调整剂或者是超声波或者是调整剂与超声波共同作用进行分散处理。本发明在粗选前采用机械搅拌分散，可以在粗选过程中脱除大部分蛇纹石，提高硫化矿物的可浮性，提高粗选作业指标；在精选时通过调整剂分散或超声波分散或两者联合分散，进一步解除微细粒蛇纹石与硫化矿物的异相凝聚，提高精选效果，从而提高了全流程的选别指标。

提高菱锰矿矿石中锰的品位的选矿方法 730     

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本发明公开了一种提高菱锰矿矿石中锰的品位的选矿方法,将菱锰矿原矿破碎,将破碎后的矿粉置于工业微波炉中进行微波焙烧,得到焙烧后矿粉;对焙烧后的矿粉加水进行湿磨,用螺旋溜槽对磨矿矿浆进行分选,得到锰精矿,锰精矿中锰品位与原矿中的锰品位相比,可以提高5%～15%,锰回收率85%～90%。本发明具有如下的有益效果:(1)采用微波对菱锰矿原矿进行焙烧,可以有效促进矿石中各种矿物的单体解离,焙烧过程不产生有害的污染气体;(2)采用重力分选方法对焙烧后的锰矿物进行分选富集,分选方法清洁高效,不使用任何化学药剂;(3)与原矿中的锰品位相比,得到的锰精矿品位可以提高5%～15%,锰回收率85%～90%。

絮凝剂处理铝土矿选矿尾矿的方法 1282     

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本发明涉及一种絮凝剂处理铝土矿选矿尾矿的方法,特别是铝土矿选择性絮凝尾矿的处理。充分根据铝土矿尾矿的特点,本发明特征在于用一种新型的阳离子高分子絮凝剂作为絮凝铝土矿尾矿的絮凝剂。将新型絮凝剂配置成0.001%-10%的浓度,直接或配合使用含Fe或Al离子的无机絮凝剂,或各种类型的聚丙烯酰胺,加入到尾矿浆中,缓慢且充分搅拌,使尾矿中微细颗粒矿物絮凝沉降下来。本方法药剂用量少,节约生产成本,沉降效果好,缩短尾矿处理流程,对环境污染少。

细微粒选矿摇床装置 875     

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本实用新型公开了一种细微粒选矿摇床装置，包括两个位置对称的固定板，两个固定板间设置有两个滑轨，所述滑轨上架设有摇床而滑轨的下方设置有收集槽，所述摇床的顶部通过连杆固定有固定架，所述固定架与摇床间可拆装的固定有透明折叠布，所述透明折叠布的上下两端皆固定有多个卡接件，所述固定架以及摇床上皆设置有与卡接件为配合结构的卡套。本实用新型在现有摇床结构的基础上，加装了由固定架、透明折叠布构成的遮挡结构，在进行粒选之前，通过将透明折叠布固定在固定架以及摇床之间，以便于遮挡摇床的边侧，降低细矿料从摇床上飞出的情况发生，同时，透明折叠布采用了两组卡接件以及卡套构成的卡接结构，可便于工作人员定期清洁透明折叠布。

重-磁选矿机 1111     

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本实用新型是一种重-磁选矿机，它由内筒式分选装置、上漂洗管、主动带齿轴承压紧装置、出矿箱、接矿槽、磁性矿接矿箱、下漂洗管、非磁性物矿接矿箱、工作台、主动回转支承支架、磁系支架、给矿装置、从动回转支承支架、给矿管支架、进矿箱、从动轴承压紧装置组成；内筒式分选装置安装在磁系支架上，其两端安装在主动回转支承支架、从动回转支承支架上；主动带齿轴承压紧装置、从动轴承压紧装置分别套在内筒式分选装置的两头；上漂洗管、接矿槽、下漂洗管、给矿装置均安装在内筒式分选装置内。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够解决弱磁性物料和强磁性物料同时回收、物料粒度要求不严、处理量大等优点。

磁性矿石的选矿方法 1128     

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本发明提供一种磁性矿石选矿方法，包括如下步骤：原矿粗碎、细碎、ZCLA预选、磨矿和ZCLA分选，ZCLA分选的精矿分别进入强磁性物流程和弱磁性物流程。与常规磁性矿物分选工艺相比，本发明的方法可以通过一段分选作业，就能将磁性矿石中的具有不同磁性差异和较宽粒度范围的有价矿物一并富集和分选，用强磁选机选弱磁性矿物之前，不需要预先除铁，入选粒度范围宽，整体分选流程简单，分选效果好。

萤石-碳酸钙浮选分离的选矿工艺 1124     

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本发明公开了一种萤石‑碳酸钙浮选分离的选矿工艺，包括以下步骤：(1)先对矿样进行磨矿或直接选用粒度符合要求的矿样；(2)粗选：用油酸或油酸皂化物作为捕收剂，盐酸为pH调整剂，酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，进行浮选粗选处理，浮选pH值控制范围调整为5‑7；(3)精选：再以盐酸作为pH调整剂，以酸化水玻璃为碳酸钙抑制剂，对上述粗选处理后的矿浆进行精选处理，精选次数为至少三次，精选时的pH值范围控制为5‑7，最终完成萤石与碳酸钙浮选分离。本发明的工艺方法不仅可以有效去除萤石矿中的碳酸钙，还可有效分离萤石与石英类硅酸盐，避免了高碱矿浆或多金属离子废水的排放及高分子抑制剂的使用，工艺简单、高效，并且减轻了对环境的污染。

高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法 1185     

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一种高滑石型镍矿于选矿中的脱泥方法,采用浮选柱对原矿经两段磨矿后得到细度至80%-0.074MM的矿浆进行浮选脱泥,原矿经两段磨矿后得到的矿浆加入脱泥分散剂NA2CO3和脱泥起泡剂MIBC,搅拌后进入浮选柱,每吨原矿加300～500G?NA2CO3和5～25G?MIBC。从而,用一次脱泥替代浮选机二次脱泥,可将原矿中的滑石、绿泥石等脉石矿物先行脱出,再浮选回收有用镍矿物,对于细粒易浮矿泥,其脱泥率可达到70%,具有很好的脱泥效果,从而减少了矿泥对下一步作业的影响,提高镍选别指标的目的。

磁赤混合铁矿的选矿方法 1013     

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本发明提供了一种磁赤混合铁矿的选矿方法，包括以下步骤：a）将磁赤混合铁矿依次进行第一段磨矿与第二段磨矿，得到矿浆；b）将所述矿浆分级，得到的溢流矿浆进行第一次絮凝脱泥，得到矿泥与沉砂；c）将所述沉砂分级后进行第三段磨矿，将第三段磨矿得到的矿浆分级后进行第二次絮凝脱泥，得到矿泥与沉砂；d）将步骤c）得到的沉砂进行反浮选。本发明通过采用上述选矿方法将微细粒磁赤混合铁矿进行处理，使铁精矿回收率较高且品位较高。

选矿磨机纵横联合给矿器 1158     

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本实用新型公开了一种选矿磨机纵横联合给矿器，包括给矿器本体，在轴向方向上，所述给矿器本体一端与磨矿机进矿衬筒的入口固连，另一端固定设有轴向给矿斗，所述轴向给矿斗上设有中心给矿口与磨矿机进矿衬筒连通；所述给矿器本体的径向方向上对称设有两个径向挖砂嘴与给矿器本体内部连通；所述给矿器本体与磨矿机进矿衬筒连接处设有导入矿料的螺旋喇叭口。本实用新型通过轴向和纵向的纵横联合给矿，保证了球磨机给矿的连续性、磨矿粒度的均匀性，提高了球磨机磨矿的处理量和球磨机运转的稳定性，可以在任何球磨设备、各种选矿领域和所有选厂生产中推广应用。

用于复杂难处理钾钠长石矿高效选矿除杂工艺及组合药剂 1057     

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一种用于复杂难处理钾钠长石矿高效选矿除杂工艺及组合药剂,首先在洗矿脱泥、磨矿分级阶段,脱泥、调节矿浆pH至8～10;在反浮选除杂的碱性浮选阶段,加入皂化油酸(油酸与碳酸钠的质量比为1∶0.3～0.5)1000～2000g/t+苯甲羟肟酸1000～2000g/t用于阴离子捕收浮选铁、钛矿物;经过脱水后在酸性浮选阶段,调节矿浆pH至2～3、氯化钠和氯化钾800～1500g/t用于抑制钾钠长石、加入乳化后的阳离子捕收剂十二胺和MIBC(甲基异丁基甲醇)200～400g/t用于浮选含颜色的杂质,最终可以得到含Fe2O3和TiO2含量0.1%以下、Na2O和K2O含量14%以上的长石精矿,直接烧成白度可以达到55以上,可以作为特级的优质陶瓷原料,其他产品可以用于烧砖,且工艺流程中所用的水分阶段回水回用,即碱性浮选后脱去的水和最终酸性尾矿回水可以分别返回流程回用,综合回收效率高,且经济实用、节能环保。

多金属伴生萤石矿的选矿工艺 865     

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本发明公开了一种多金属伴生萤石矿的选矿工艺，对依次经过磁选脱铁、钼铋等浮、铋硫混浮和螯合捕收剂混合浮选黑白钨后的尾矿再进行萤石浮选，浮钨尾矿作为萤石浮选给矿进入萤石粗选作业，粗选精矿进入高度萤石精选作业，经过八次精选获得高度萤石精矿，扫选精矿跟精三尾矿进入低度萤石精选作业，经过三次精选后得到低度萤石精矿。本发明解决了萤石与CaCO₃分离效果差使萤石回收率、品位低的问题，同时有效降低了硫化矿作业、黑白钨混合浮选作业残余选矿药剂对萤石的影响，使萤石精矿品位、回收率综合指标显著提高，并且将容易富集CaCO₃等杂质的中矿集中开路出来单独作浮选处理，有利于获得高品质的萤石精矿和提高萤石回收率。