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本发明属于钛白粉的制造方法，反应釜在搅拌 下，加入20－30％浓度的游离硫酸溶液，预热到90℃左右， 加入偏钛酸晶种，三价钛液，粉碎的钛铁矿，加料毕，体系维 持在微沸状态，在钛铁矿分解和偏钛酸水解的过程中，保持三 价钛离子0.5－1.0g/L的浓度。偏钛酸水解结束后，冷却过滤， 将偏钛酸与母液分离，采用重力选矿分级方法，将偏钛酸中未 分解的矿渣分离，偏钛酸经常规水洗、漂白、盐处理、煅烧、 湿磨、分级、表面处理、干燥、粉碎制取钛白粉。母液经浓缩 到初始时的硫酸浓度，冷冻结晶分离出 FeSO4.7H2O，或冷冻分离之前或之后用浓硫酸补加到初始时的 硫酸浓度，过滤出清澈硫酸溶液，作下一批生产之用。本法适 用三价钛离子含量低的原生钛铁矿。
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本发明公开了一种石英砂的提纯方法，包括S1、进行石英原矿成分测定；S2、对石英原矿进行破碎处理，得到中、大粒度石英颗粒；S3、对破碎后的中、大粒度石英颗粒进行磨矿处理，得到细小粒度石英颗粒；S4、对磨矿处理后的细小粒度石英颗粒进行超声波清洗；S5、将清洗完成的细小粒度石英颗粒进行分级脱泥；S6、对分级脱泥后的石英颗粒进行类别分选；S7、对分选后的石英颗粒进行磁选除杂；S8、对磁选后的石英颗粒进行除铁处理，得到石英砂成品。上述石英砂的提纯方法通过一系列提纯工艺，可以有效剔除石英砂中的含铁、钛等矿物杂质，得到高品级的石英砂产品，更好的满足光伏玻璃的生产要求。
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本发明提供了一种复合导电材料及其制备方法，包括以下制备步骤：将辉铜矿清洗干净，烘干，与乙醇溶液混合，破碎，抽滤，烘干得到辉铜矿粉体；将得到的辉铜矿粉体采用气流粉碎机进一步粉碎，然后与改性剂溶液混合进行改性反应，反应后干燥，研磨，粉碎后得到改性辉铜矿粉体；将纳米氧化锌溶于丙酮中，然后加入钛酸酯偶联剂，搅拌，抽滤、烘干得到改性纳米氧化锌；将α‑石英、改性辉铜矿粉体、改性纳米氧化锌、三氧化二铽、粘合剂、分散剂混合均匀，然后加压成型，烧结后得到复合导电材料。本发明制备方法简单易行，有利于实现规模化生产，制备得到的复合材料电导率可以达到40.55‑46.63Ms/m，抗拉强度可达到522.37‑603.73MPa，硬度可以达到80.5‑88.5。
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本发明涉及机制砂石领域，具体公开了一种机制砂石二破二筛分生产工艺，包括：1），将矿物进行破碎，获得破碎料；2），将破碎料经过筛网组，筛分出粉料、细砂料、中砂料、粗砂料以及碎石料；3），收集破碎设备中的矿物粉尘并与2）中获得的粉料混合堆放，获得待处理粉料；4），在待处理粉料中加入硅酸盐水泥、水、钼酸钠、二氧化锡、石墨粉、三乙醇胺，混合均匀获得粉料拌和料；5），将粉料拌和料注入模具中养护7天及以上，获得粉料硬块；6），将粉料硬块进行破碎，获得再生碎料；7），将再生碎料经过筛网组，筛分出再生粉料、再生细砂料、再生中砂料、再生粗砂料以及再生碎石料；本发明具有减少环境污染的优点。
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在耐盐酸的反应釜中, 加入稀盐酸, 在偏钛酸水解 晶种的存在下, 同时加入经粉碎的钛铁矿和还原剂, 维持温度在 108－110℃, 在钛铁矿分解和偏钛酸水解的整个过程中, 保持微 量还原剂的存在。分解和水解结束后过滤, 将偏钛酸与母液分离, 偏钛酸进行水洗。采用重力选矿的方法将偏钛酸中粒度稍大的 未分解的矿物分离, 然后加入HF将偏钛酸中的SiO2除去。然后偏钛酸进行漂白和盐处理, 最后在850－900℃煅烧, 获得的金红石型钛白粉的白度接近或相当进口商品的金红石型钛白粉。
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本发明公开了一种陶瓷加工一体设备，其结构包括原料搅拌箱、控制面板、加料斗、定位筒、挡板，原料搅拌箱包括通管、粉碎辊、导料装置、搅拌筒、排料管，粉碎辊包括转轴、碾碎杆、定位环、碾压片，碾压片包括固定板、固定槽，导料装置包括转杆、支撑杆、导料板、转板、下料槽、导料带，转板包括转槽、固定杆、下料孔，下料孔包括挡板、通槽，将用来陶瓷加工的粘土以及各种天然矿物通过加料斗加入原料搅拌箱内部，启转轴使转轴带动碾碎杆转动，使碾压片对较大的粘土以及各种天然矿物碾碎，避免较大的粘土以及各种天然矿物残留在搅拌筒，以免内导致粘土以及各种天然矿物的浪费。
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本实用新型公开了一种建筑施工用抗压不变形的装配式路面基层结构，包括地基层，地基层由石灰砂石层和碎石填充层组成，地基层的顶部且位于碎石填充层的顶部浇筑有土基层，土基层由碎石混合料层和矿渣防护层组成，土基层的顶部且位于矿渣防护层的顶部浇筑有防护层，防护层由第一水泥混凝土层和钢筋混凝土层组成。本实用新型通过地基层由石灰砂石层和碎石填充层组成，地基层的顶部且位于碎石填充层的顶部浇筑有土基层，土基层由碎石混合料层和矿渣防护层组成，土基层的顶部且位于矿渣防护层的顶部浇筑有防护层，起到了耐压的效果，从而可有效的防止因车辆经过时的碾压重力造成路面基层结构变形，从而提高了路面基层结构使用寿命。
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本实用新型公开了一种全封闭降尘自动化输送生产线，包含堆场、破碎厂房、分选厂房、成品仓、输料管路；堆场设有蒙古包，矿料堆放在蒙古包内，蒙古包通过围挡与地面的边缘连接；破碎厂房、分选厂房、成品仓通过建筑本身将内外分隔，密闭；破碎厂房设有旋回式破碎机；破碎厂房、分选厂房、成品仓、蒙古包通过输料管路密闭连接，连接顺序为蒙古包‑破碎厂房‑分选厂房‑成品仓。本实用新型的堆场使用蒙古包密闭覆盖矿料；破碎厂房、分选厂房、成品仓通过建筑本身将内外分隔，密闭；破碎厂房、分选厂房、成品仓、蒙古包通过输料管路密闭连接，矿料在堆放‑运输‑破碎‑分选‑仓储的整个生产流程中都与外部隔绝密闭，避免扬尘泄露到室外，减少扬尘。
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本发明公开了一种超微促释磷肥的制备方法。本发明直接以中低品位磷矿为原料，不需要选矿处理，针对磷矿粉和各种活化剂的物化特性，确定了适宜、合理的超细粉碎工艺，将粗磷矿粉与适宜的磷素活化剂一起混合进行超微细粉碎加工，显著提高研磨效率，在90分钟以内研磨磷矿粉颗粒使其颗粒直径达到10um以下，对磷素的活化促释效果显著提高，产品肥效优于普通过磷酸钙等常规磷肥产品。本发明可不经选矿直接利用我国资源丰富的中低品位磷矿，避免了因选矿带来环境污染和昂贵的选矿成本；本发明生产的超微促释磷肥不仅具有传统超微细磷矿粉肥的颗粒粒径小、比表面积大、化学反应活性高等特点；同时兼顾促释磷肥的生物有效性高、抗土壤固定能力强、不易流失等优点，有助于提高磷素利用率，减轻磷素流失带来的环境污染。
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本申请属于混凝土技术领域，具体涉及一种防电磁辐射的高性能陶粒混凝土制备工艺，包括如下步骤：（1）将水泥、褐铁矿碎石、褐铁矿砂子、陶粒加入搅拌机内搅拌均匀；（2）将减水剂分散于部分水中，然后加入搅拌机内搅拌均匀；（3）将水性环氧树分散于剩余的水中，然后加入搅拌机内搅拌均匀，得到陶粒混凝土；所述陶粒混凝土中各组分的重量份为：水泥80‑120份、褐铁矿碎石220‑270份、褐铁矿砂子150‑220份、陶粒50‑80份、水性环氧树脂5‑15份、水30‑80份、减水剂3‑8份。本申请中通过添加褐铁矿碎石和褐铁矿砂子改善陶粒混凝土的防电磁辐射性能，并通过添加水性环氧树脂提高物料之间的粘结能力，增强体系的强度和韧性，改善混凝土的力学性能。
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本发明是干电池用天然二氧化锰活化方法,其特征是:(1)粉碎及杂质溶出过程:把一定的二氧化锰含量的二氧化锰矿粉碎,以一定比例一定浓度的盐酸在一定温度下在反应器中溶出有助电池自由放电的有害金属化合物杂质及增加电池内阻的化合物;(2)反应过程:将滤出液按一定比例加入到一定浓度硫酸溶液中,再加入占原矿一定比例的硫酸锰,在一定温度下搅拌反应一定时间,再加入氯酸钠,继续搅拌反应一定时间;(3)经过滤、漂洗、中和、过滤、晒干即制得活化干电池用二氧化锰产品,本发明工艺简单、成本低、无污染、有较大的经济社会效益。
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本发明公开了一种钾长石粉的制备方法以及设备，包括以下操作步骤：步骤S1、破碎；步骤S2、磨矿；步骤S3、溶解；步骤S4、筛分；步骤S5、除铁；步骤S6、脱水；通过粉碎机、筛分循环台上的筛分结构以及L型循环管内循环结构将矿石将粉碎到一定的大小，方便矿石研磨，通过将矿石研磨到一定的大小，通过钾长石微溶于水的特性将溶于水的物质过滤掉，通过除铁结构将粉末中的铁吸附到除铁结构内，从而避免了铁金属对钾长石生产中的腐蚀。
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本发明公开了一种低品位冰铜渣的环保高效资源回收工艺，属于固体废物资源化领域。该环保高效资源回收工艺包含以下的处理方法和步骤：1)冰铜渣经破碎球磨处理，磁选回收生产过程中加入的还原性Fe；步骤1)所得磁选尾矿经陶瓷过滤机脱水后烘干粉碎，并加入还原煤粉、腐殖酸钠及膨润土，搅拌均匀后造球；步骤2)中的球团经还原焙烧后球磨磁选。本发明采用的工艺包括磁选、造球、还原焙烧工艺，均为低成本处理方法，且由于回收得到的还原性Fe及磁性铁精矿占冰铜渣总量的40-70％，具有较高的经济价值，为高铁含量低品位冰铜渣的综合利用提供了一个新的方法。
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本发明提供一种高效的燃煤固硫剂及其制备方法和用途,其特征在于:该固硫剂的主体是石灰石矿,添加赤铁矿、菱镁矿、高岭土、粘土类矿石、固体碱性化物、废铁粉工业废催化剂的一种或几种组分,经粉碎,过筛,搅拌混合而成,助剂含量控制在1.5-15wt%范围内。本发明催化固硫效果良好,并且廉价高效,可适用于中高硫燃煤的脱硫。本发明同时提供了一种投资费用低,操作简单的燃煤脱硫的工艺,特别适合大型燃煤火力发电厂燃煤烟气的处理。
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本实用新型公开了一种黑色金属冶炼下料机，包括粉碎箱和堆料箱，所述粉碎箱固定焊接于堆料箱的上端，且粉碎箱与堆料箱内部连通，所述粉碎箱内对称设置有两组破碎辊，两组所述破碎辊的外表面设置有相互交错的破碎齿，所述粉碎箱的一侧分别设置有两组用于驱动破碎辊的驱动电机，所述堆料箱的内底部固定焊接有立柱，所述立柱对称设置有四组，相对应的两组所述立柱之间分别固定插接有定轴和横杆，本实用新型的目的在于提供一种黑色金属冶炼下料机，以解决现有的高炉冶炼对铁矿石进行下料的过程中矿石的体积都是大小不一的，因此导致铁矿石的冶炼效果较差，而且连续不断的在高炉内投入大量的矿石块不易于充分冶炼的问题。
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本实用新型公开了一种陶瓷生产用物料搅拌装置，包括搅拌箱、隔离板、驱动电机和导料管，所述转轴表面位于所述隔离板上方的一侧通过螺栓均匀固定安装有破碎刀，所述转轴表面位于所述隔离板下方的一侧通过螺栓均匀固定安装有搅拌杆，所述搅拌箱顶部的两侧均插接有导料管，所述导料管位于所述搅拌箱外侧的一端通过螺栓固定安装有投料斗，本实用新型通过破碎刀将原料和天然矿物破碎处理，然后破碎后的原料和天然矿物通过漏料孔落入到隔离板下方，然后通过旋转的搅拌杆将破碎后的原料和天然矿物均匀混合到一起，这样能够同时对原料和天然矿物进行破碎和混合处理，方便了原料和天然矿物的加工，从而提高了陶瓷的加工效率。
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本发明涉及一种可注射型骨诱导修复材料及其制备方法，属于生物医用材料技术领域，具体包括以下步骤：步骤S1、将生物骨进行矿物化处理，得到生物骨来源的矿物质，将生物骨来源的矿物质进行粉碎处理，得到复合型无机矿化颗粒；步骤S2、将活性因子与复合型无机矿化颗粒进行振荡吸附，使活性因子通过静电吸引稳固吸附于复合型无机矿化颗粒表面，得到吸附后的复合型无机矿化颗粒；步骤S3、将吸附后的复合型无机矿化颗粒与凝胶水溶液进行混合均匀后，即得骨诱导修复材料；本发明制备得到的骨诱导修复材料易于塑形，能够通过注射使用；具有超高的结晶度和结晶纯度，孔隙相互连通能够使细胞与活性因子相结合，促进细胞募集。
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一种高岭土制备方法,包括:采矿去杂,采掘松化高岭土矿料,并初分离出粘土、杂物,获得基料;制浆除砂,将基料制浆并除砂,获得矿浆初料;化学漂白,将矿浆初料输至高速搅拌罐内储浆,加入硫酸溶液和连二亚硫酸钠溶液,硫酸溶液与矿浆初料的质量比为0.3∶100～0.8∶100,连二亚硫酸钠溶液与高岭土矿浆初料的质量比为0.6∶100～1.0∶100,调节混合液pH值为2.0～3.0,以140～180转/分的速度搅拌40～45分钟,获得矿浆精料;洗涤脱水,将矿浆精料循环洗涤脱水,获得矿浆终料;干燥制粉,将矿浆终料压滤脱水,获得高岭土滤饼,将高岭土滤饼干燥后粉碎收集,获得高岭土成品。该法制备的高岭土,粘浓度约为52%,适作催化剂或者裂化剂。
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本实用新型公开了一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括研磨箱，所述研磨箱侧壁贯穿并转动连接有两个破碎辊和研磨辊，所述研磨箱侧壁贯穿并转动连接有第一转杆与第二转杆，所述研磨箱侧壁贯穿并嵌设有安装架，所述安装架内侧壁固定连接有过滤板，所述安装架外侧壁嵌设有卡块，所述卡块贯穿研磨箱并与研磨箱滑动连接。本实用新型，通过破碎辊、曲柄机构、过滤板、第一转杆和驱动机构的相互配合，在进行碳酸钙粉研磨时，将原矿从进料斗注入研磨箱中，破碎辊对原料进行初步碾碎，碾碎后的原矿经过过滤板过滤，原矿经过过滤后再经研磨辊碾磨，从而有效的防止过大的原料使研磨辊造成过高的损耗，从而降低碳酸钙粉的生产成本。
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本实用新型涉及一种简易湿法冶金浸出装置，包括反应池、进水管、出水管、控制器、顶板、支架、粉碎机构、混合机构和两个支板，粉碎机构包括粉碎管、料斗、进料管、出料管和两个驱动室，粉碎管内设有往复组件、竖板、网板和两个第一锯齿，驱动室内设有驱动组件，驱动组件包括平移单元、粉碎块和第二锯齿，混合机构包括升降组件、第一电机、第一驱动轴、滤网、网罩和两个封闭组件，该简易湿法冶金浸出装置通过粉碎机构将大块的矿石粉碎成颗粒物，增加矿石的比表面，有利于浸出，不仅如此，通过混合机构使矿石颗粒在浸出剂中转动并升降移动，与浸出剂充分接触，加速了浸出效率，提高了设备的实用性。
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本发明公开了一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖，所述干粒为釉料干粒或岩矿干粒，所述釉料干粒由如下重量百分比的组份构成：SiO2 57%~62%、Al2O3 17%~20%、Na2O/K2O 5%~7%、CaO 7%~9%、ZnO 0%~3%、ZrO2 4%~6%。所述岩矿干粒的制备方法包括如下步骤：S1.破碎造粒：通过破碎机将岩矿破碎，破碎后经过振动筛进行颗粒分级，得到岩矿干粒半成品；S2.提纯处理：将岩矿干粒半成品进行提纯处理；S3.分级过筛：提纯处理后的物料经过双层振动筛进行颗粒分级，制备成岩矿干粒。本发明提供一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖，使得外墙砖呈现星星点状、砂岩质感、金光闪闪等别具一格的装饰效果，进一步丰富外墙砖的产品种类。
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本发明涉及一种从锗硒锑硫系玻璃废料中回收锗和硒的方法，该方法包括如下步骤：1）将锗硒锑硫系玻璃废料破碎磨细；2）硫酸化焙烧：将锗硒锑硫系玻璃废料加入石英舟中，加入浓硫酸，混合均匀，放入水平炉中进行硫酸化焙烧；取出焙烧残渣破碎磨细进行二次硫酸化焙烧，得到二氧化硒和锗精矿。3）破碎磨细：对锗精矿破碎磨细；4）氯化蒸馏：将磨细后的锗精矿加入浓盐酸，升温、保温，补加浓盐酸，并通氯气，继续升温，进行氯化蒸馏，直到溶液中锗全部以四氯化锗蒸出。5）中和回收锑：将氯化蒸馏后液加碱液进行中和回收锑。本工艺技术流程简单安全，具有批次处理量大、环境污染少、能将有价金属完全分离等优点。
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本发明涉及一种麦饭石饮用水的制备方法,包括步骤:A.取纯净水;B.将纯净水用水泵压入净化器组中净化,所述净化器组由装有1#、2#、3#麦饭石的过滤器串联构成,所述1#麦饭石为直径为3～5MMCMS碎石和直径为3～5MMCMS～1号矿化球的混合材料,所述2#麦饭石为5MM CMS～2号矿化球,所述3#麦饭石为6MM～8MM CMS～3号矿化球;C.将上述净化所得水依次经过分别装有直径为0.5MM、5MM、2MM球状麦饭石颗粒的矿化器中矿化;D.利用紫外线对矿化所得水进行杀菌消毒;E.对杀毒后的水进行0.22ΜM级别过滤。利用本发明制备所得的麦饭石品质优良含有多种人体所需微量矿物元素,且保质期长,易为广大消费者接受。
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本实用新型公开一种多级一体球磨机，在所述支架上上下依次设有第一底座板和第二底座板，在所述蓄料箱内设有能把蓄料箱内的矿砂输送到第二球磨机内的输送机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别设有能使第一球磨机的进料端与第二球磨机的进料端翘起的提升机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别能驱动第一球磨机和第二球磨机转动的驱动机构，本实用新型能先通过第一球磨机把矿石初步碾碎，再通过筛板把比筛板上的筛孔更细小的矿砂筛选出来，再把矿砂传输到下方的第二球磨机内，在通过第二球磨机把矿砂碾碎成更细小的矿砂，这样就不用停机，再把球磨机内的矿砂与铁球分开，再把合格的矿砂筛选出来，从而提高生产效率。
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本发明涉及一种从碲锗硫系玻璃废料中回收碲和锗的方法，该方法包括如下步骤：1）破碎磨细：将碲锗硫系玻璃废料破碎磨细；2）氧化沉碲：将碲锗硫系玻璃废料与NaOH溶液浆化，加入双氧水进行控电位氧化沉碲，得到碲精矿和含锗浸出液；3）一次沉锗：对含锗浸出液进行两步沉锗，第一步加硫酸，得到一次锗精矿；4）二次沉锗：对一次沉锗后液进行二次沉锗，加入三氯化铁溶液，实现Fe3+/Ge4+共沉淀，得到二次锗精矿；5）深度处理：二次沉锗后液排入污水处理车间进行深度处理。本工艺技术流程简单安全，具有批次处理量大、环境污染少、能将有价金属完全分离等优点。
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本发明提供一种基于纤维素基气凝胶的染料包含天然植物染料、天然矿物染料、纤维基气凝胶、增稠剂、分散剂、pH调节剂和溶剂，具体制备方法为：将矿物染料蓝铜矿碾压粉碎，磨球形成蓝铜矿粉末，将微纳米级蓝铜矿粉末加入草酸溶液中，加热溶解，加入铵盐溶液中，加热搅拌，形成天然矿物染料；将马蓝鲜叶洗净剪碎，置于去离子水中，加热超声处理，过滤得到天然植物染料；将天然矿物染料与天然植物染料混合，加入表面活性剂，再加入纤维素基气凝胶，调节pH值和温度，均质搅拌，再加入壳聚糖，混合均匀形成基于纤维素基气凝胶的染料。
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本发明提供了一种利用固废生产透水砖工艺。一种利用固废生产透水砖工艺，包含以下步骤：步骤S1：将铁尾矿渣放置于破碎机中，研磨破碎5‑10min，得到铁尾矿渣颗粒；步骤S2：将粉煤灰和锰尾矿渣颗粒混合均匀后，加入水、减水剂，搅拌均匀后反应30‑35min，碱性激发剂一起混合均匀得到混合料，再进行破碎，得到粗骨料；步骤S3：将硅藻土加入水中搅拌均匀，再将水泥、风积砂、秸秆粉末、粗骨料混合搅拌均匀，得到混合料；本发明的原料采用工业固废为原料，固废利用率高，工艺简单，能耗低，耗时短，综合利用铁尾矿渣变废为宝，实现铁尾矿渣的资源化，改善生态环境，达到保护环境，节约资源，发展低碳经济的目的。
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