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本发明公开了一种高韧性清水饰面砂浆材料制造方法，涉及建筑材料技术领域，该高韧性清水饰面砂浆材料制造方法，包括所述高韧性清水饰面砂浆材料由下列原料组成：硫铝酸盐水泥25份‑35份、固体废弃物粉体30份‑45份、细骨料8份‑16份、减水剂2份‑8份、抗裂纤维4份‑8份、羟丙基甲基纤维素6份‑9份、增韧剂1份‑3份和水15份‑20份，本发明采用硫铝酸盐水泥和固体废弃物粉体的新型胶凝材料体系，改变固体废弃物粉体、细骨料、纤维等主要材料的性能与掺量，进而建立高韧性砂浆高性能化制备技术，提高了高韧性清水饰面砂浆材料的力学性能、体积稳定性以及耐久性能，从而改善高韧性清水饰面砂浆体积稳定性及强度稳定发展问题。
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本发明是一种磷石膏-淤泥联合固化处理方法,该方法可联合固化处理土木工程、水利工程中产生的淤泥和工业废料磷石膏。本发明的具体实施步骤:A.测定磷石膏的含水率,淤泥的含水率、粘粒含量;B.碎化磷石膏;C.混合磷石膏、淤泥;D.添加固化剂;E.闷料。固化处理后的磷石膏-淤泥混合团聚体可作土工填料,用于铺筑道路、填筑堤坝等;也可以作为固体废物堆放或直接填埋,节省大量的堆场选址费及防渗处理费,有巨大的经济效益和环境效益。
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本发明属于土木环境工程的固体废弃物资源化再利用领域，具体涉及一种二氧化碳碳化的再生透水砖及其制备工艺。所述再生透水砖的固相组分按质量百分比混合，其中细粒灰20％～30％、底泥5％～10％、再生骨料25％～35％、纤维0.5％～2.0％、废玻璃粉15％～30％、碱性物料15％～35％，且废弃物质量比占70％以上。本发明通过各组分均匀搅拌、砖模成型和振动压制，依次进行常规养护、蒸养和碳化养护，形成强度高、抗裂性好的再生透水砖，砖体力学和透水性能远远优于单独养护、蒸汽养护或碳化养护下的砖体；此外，本工艺还大量吸收二氧化碳气体，有利于减轻温室效益。本发明克服了固体废弃物综合利用率低、传统制砖原料短缺、效率低、周期长、环境效益差等问题，具有显著环境效益、社会效益和经济效益。
本发明涉及一种合成2?(4, 6?二(2, 4?二甲苯基)?1, 3, 5?三嗪?2?基)?5?缩水甘油醚苯酚的方法，包括以下步骤：以氟磷灰石为催化剂，在100?118℃下催化环氧氯丙烷与所述4?[4, 6?二(2, 4?二甲苯基)?1, 3, 5?三嗪?2?基]?1, 3?间苯二酚的烷基化反应，得到所述2?(4, 6?二(2, 4?二甲苯基)?1, 3, 5?三嗪?2?基)?5?缩水甘油醚苯酚。本发明使用氟磷灰石催化烷基化反应，并在加热条件下将所产生的HCl从体系中释放，反应充分，产物得率高，反应结束后回收的氟磷灰石经过活化仍可再次用于催化反应，因此在生产过程中不会产生大量固体废弃物，节省了生产成本和废物处理成本。
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本发明通过使用SO42‑/TIO2型固体超强酸催化剂作为固定床反应器的固定相，使氯化氢和甘油通过固定床反应器一步合成环氧氯丙烷，避免了产生的大量含盐废水，催化剂不与甘油发生酯化，不易流失，运行稳定；固定床反应器设置多个列管束形成以中心冷却水管为中心的冷源，解决了管式反应器难以做大的问题；中心冷却水管上螺旋设有多个孔洞，进一步增强了换热效果；通过背压阀精确控制反应压力，通过鼓泡闪蒸塔回收过量氯化氢，氯化液处理工艺简单；本发明一种环氧氯丙烷的连续化生产装置和生产方法，该反应路线停留时间短，产量高，生产装置简单，反应路线绿色环保，原料常规，不产生难处理的废物，设备运营费用低，适宜推广使用。
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一种绿色活化剂在制备多孔炭材料中的应用，将农业废弃物作为炭前躯体，250℃水热处理4小时，过滤得到棕色固体残渣；将棕色固体残渣与甲酸钾按质量比1:4溶解于超纯水中，70℃加热搅拌4h，120℃烘干；取出样品，玛瑙研钵将其粉碎，在管式马弗炉中氮气保护下600‑850℃高温碳化、活化1‑4个小时，冷却后得到黑色固体残渣；用0‑80℃ 10% V/V盐酸清洗，然后用去离子水清洗，抽滤，烘干得多孔炭材料。相比于传统的活化剂，本发明的活化剂廉价，无毒，无腐蚀，环境友好，满足可持续发展战略的需求，对生产仪器设备要求简单，生成的炭材料存在一定程度的石墨烯化，比表面积高，且拥有较宽的孔径分布。此外，农业废弃物可以作为炭前驱体，实现农业废弃物的高价值回收利用。
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一种造粒生物质去耦热解方法及装置，所述方法的流程包括装料、密封、热解和固体出料等步骤，本发明的热解室与烟气通道是两个互不相通的空间，热解过程中，热解室与外界空气完全隔离，通过精确控制烟气温度，间接加热热解室，使之达到气体挥发份的析出温度，气体挥发份从热解室的上方析出，焦油挥发份和固定碳仍留存在造粒生物质中，从而实现造粒生物质气体挥发份、焦油挥发份、固定碳等三个不同质可燃组份的个性化利用，避免了燃烧室内不同组份可燃物燃烧反应的不良耦合，提高了燃烧效率、保障了设备安全、减少了农林废弃生物质无组织焚烧引起的污染物排放，实现了农林废弃生物质高值资源化利用，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种垃圾焚烧电厂零排放的处理工艺，包括以下步骤，将垃圾放入垃圾焚烧炉进行焚烧，将垃圾焚烧炉产生的废气通入催化反应炉内，利用高温的废气催化氧化废气的中残留有机气体和还原氮化物，通过换热器收集催化氧化反应后的二次燃烧烟气热量，用于余热发电，降低二次燃烧烟气温度。本发明能够分别对氮化物、硫化物、二噁英、重金属和固体颗粒进行脱销、脱硫、氧化、收集和吸附处理，并检测排放气体中的氮化物、硫化物、二噁英、重金属和固体颗粒含量，对不符合排放标准的气体进行回炉，直至达到零排放标准，有效降低了垃圾焚烧废气的排放，保护了环境。
一种利用改性煤矸石脱除电厂烟气CO2的系统及其实施方法，该系统主要由热解活化炉、降温固化室、鼓泡流化塔、干燥室、碳酸化反应器、再生反应器和冷凝器组成。将破碎后煤矸石送入热解活化炉进行高温热解活化；再经降温固化室冷却固化后送至鼓泡流化塔负载有机胺活性组分；随后将负载有机胺的煤矸石送至干燥室进行干燥形成固态胺改性煤矸石吸收剂；将吸收剂送入碳酸化反应器吸附烟气CO2后送入再生反应器进行再生处理，以实现吸收剂的循环利用。本发明利用废弃物煤矸石制备改性CO2吸收剂，即实现固体废弃物资源化利用，解决煤矸石堆积和处理引发的环境问题，亦大幅度降低烟气脱碳成本，有效实现节能减排，具有显著的社会和经济效益。
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本发明涉及低温蒸发技术领域，尤其涉及一种微型电加热双向风冷低温蒸发器,解决了现有污水处理的低温蒸发器产生的浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体作危废处置，不环保的缺点，包括搅拌釜、双向风机、恒温油浴、气液分离器和集液罐，所述搅拌釜通过管道连接有恒温油浴，搅拌釜与恒温油浴之间还设置有循环泵，搅拌釜的出液端与双向风机通过管路连接，所述双向风机通过管路分别与气液分离器和集液罐管路连接，该系统为一套式的浓缩与结晶设备，以纯物理方法处理减量废弃物量，双向冷却形成冷凝水的过程，冷凝水达标排放或者回用，浓缩物以含水量极低的高浓度液体或者固体的形式作为危废处置，对危废减量及物料回收，实用性强。
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本发明公开了甲萘酚、乙萘酚生产中母液循环利用的新方法。本发明主要步骤为:碱熔工段的碱熔料放入预先加入少量水的稀释锅,使碱熔产生的固体亚硫酸钠呈流动结晶态,然后送入过滤釜过滤;再用磺化产生的磺钠盐分离母液送入过滤釜进行洗涤、过滤,滤液合并送入酸化工段,进入后续生产,用于生产甲萘酚、乙萘酚;过滤出的亚硫酸钠盐可用于萘酚的生产或生产亚硫酸钠。通过实施本发明可以起到减少生产用水;充分洗下酚钠,使生产消耗不增加;减少母液废水的排放;低成本地获得90%以上含量的亚硫酸钠。真正做到了资源的有效利用,降低了废物的排放量。
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本发明提供了一种全自动生物质再生燃料的成型装置，可以将工业固体废弃物和/或农、林、牧、副、渔固体废弃生物质的可燃物质经破碎系统、拆解系统、螺旋烘干输送系统、除铁系统、自动筛分系统、粉碎系统、粘结剂喷雾系统、混料系统、辊压成型系统、循环润滑系统、螺旋出料系统、除尘系统后制备成密度、尺寸、形貌均匀的可燃物料颗粒。其中，利用螺旋烘干输送系统使物料在输送的过程中预热烘干；采用除铁系统，将固体废弃物中的含铁物质回收利用，并减少了对机械设备的损害,本申请装置对可处理物料的适应性强，智能化程度高，大大提高了对垃圾回收利用的效率，操作简单。
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本发明公开了一种造纸黑液处理方法,包括下列步骤:(1)将黑液放入处理槽内,在搅拌状态下,向黑液中加入氯化氢,直至黑液PH为7,再向黑液中加入氯化钠,使黑液呈饱和状态;(2)将步骤(1)得到的饱和液冷却至-5℃以下,静止1-2个小时,析出饱和液中的有机物;(3)对步骤(2)得到的液固混合液进行液固分离,将分离后的液体放入脱色槽中,向脱色槽中加入脱色剂进行脱色处理。本发明具有处理工序短、设备投资小、处理过程中耗能低的优点。更为重要的是,经处理后的废水(氯化钠饱和液),可作为电化学工业的生产原料,分离出的有机物固体可作为工业燃料,不仅杜绝了黑液污染,而且对废弃的污染物进行了利用。
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本发明涉及一种工业固体废弃物的资源化方法,提供一种化工污泥制备陶粒的方法;该方法首先取化工企业经过机械压滤脱水后的污泥,经干燥、配料、干混、加水后再搅拌混匀,经造粒得生料球,干燥生料球后,按照预设的烧结制度,高温焙烧、冷却,制得污泥基陶粒。陶粒的重金属浸出浓度远低于GB?5085.3-2007(危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)。该方法开辟了污泥资源化新途径。具有显著的环境效益、经济效益和社会效益,符合我国发展循环经济的产业政策导向。
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本发明公开一种气相磺化法生产间苯二磺酸的生产工艺,涉及一种连续化气相磺化法生产间苯二磺酸的生产工艺,解决现有间苯二磺酸生产过程中产生大量高浓度废酸等问题,具体过程是用气态三氧化硫做磺化剂与苯进入新型磺化反应器中进行一磺化反应,苯与三氧化硫的摩尔比控制在1:1～1.2,温度控制在20～100℃;一磺化料中继续通入气态的三氧化硫进行二磺化反应,摩尔比控制在1:1～1.3,温度控制在120～180℃,抑制剂间苯二磺酸钠的加入量是苯和三氧化硫重量的2～16%。取代了原有的发烟硫酸,使磺化料不含有大量强酸,节约碱原材料;实现连续化生产,自动化生产;用间苯二磺酸钠代替硫酸钠做抑制剂,降低了中和反应过程中硫酸钠的产量,降低了固体废弃物的产生。
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本发明公开了一种废水处理领域中采用多相催化臭氧氧化处理垃圾渗滤液的方法,以铜为活性组分,钾为助催化剂负载在活性炭载体上制备催化臭氧催化剂,铜活性组分的重量百分含量占催化臭氧催化剂的0.5～3%;将制备好的催化臭氧催化剂投入催化臭氧氧化反应塔中;同时在催化臭氧氧化反应塔中输入臭氧和输入PH值为8～10的垃圾渗滤液,反应60～120分钟后的废水经中和后排出。本发明将固体催化剂、垃圾渗滤液和臭氧于一个装置内完成反应,COD降解率达80%以上,氨氮数去除率达97.5%以上。处理单元小而紧凑、占地面积小、用电设备少、耗电量低、无需添加稀释用水、运行费用低、操作方便且可自动控制。
本发明公开了一种高、低有效氢碳比原料共混催化热解制取燃料的装置和方法，该装置包括预混器、两级螺旋进料器、马达、料仓、流化床热解器、旋风分离器、两级冷凝装置、焦炭仓、储油罐、储气罐、预热器。该方法能够利用该装置将高、低有效氢碳比的不同原料进行共混催化热解。本发明能够将有效氢碳比低的含碳固体废弃物廉价高效地转化为高品质的液体燃料，同时处理有效氢碳比高的塑料等固体废弃物，解决了目前有效氢碳比低的生物质等含碳固体废弃物转化困难，热解产物品质不高，选择性差，催化剂易结焦、失活快的问题。
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本发明公开了一种钢管混凝土专用高效膨胀剂及其制备方法和应用。本发明所述钢管混凝土专用高效膨胀剂由白云石提供钙、镁源，利用钢渣、硫铁矿烧渣固体废弃物中Fe2O3、SiO2、Al2O3和SO3，低温煅烧制备所得。本发明所述的高效膨胀熟料兼具氢氧化钙、钙矾石、氢氧化铁和氢氧化镁4种膨胀源的优点，具有历程调控、全过程补偿钢管混凝土收缩的作用；且含有水硬性胶凝组分具有提升混凝土强度的作用。采用钢渣、硫铁矿烧渣等废渣替代矾土、硬石膏等不可再生资源制备钢管混凝土专用膨胀材料，对于节约资源、保护生态环境具有重要意义。
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一种污水处理工艺，具有以下步骤：步骤1，通过污水预处理单元对污水分离出废乳液与废水液；步骤2，将经步骤1中所得的废乳液输送至废乳液干燥单元的废乳储液槽，废水液输送至废水液处理单元；步骤3，抽水管路将废乳液从废乳储液槽内抽起，并喷向导热转盘上，导热转盘上的温度为110‑150℃，废乳液在导热转盘上干燥蒸发，形成废渣，通过刮刀装置将废渣刮下收集，蒸发时产生的废气进入废气处理单元进行净化排放，废水液处理单元将废水液进行处理得到清液，完成污水处理。本发明提供的污水处理工艺能够有效的对污水中的固体杂质和污泥进行分离，处理步骤简单，同时污水处理的效率高，方便人们使用，处理后的废液达到排放要求的同时实现资源回收利用。
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本申请涉及一种利用大宗固体废弃物钢渣连续捕集水泥窑烟气CO2协同制备低碳水泥的方法及得到的产品。本申请通过气‑固悬浮床式反应器协同预混活化、CO2矿化强化剂间歇式脉冲喷雾工艺手段，利用大宗固体废弃物钢渣作为CO2矿化捕集介质，实现水泥窑烟气CO2的连续式高效捕集与永久固定。碳捕集产物可作为安定性优异的高水化活性水泥混合材应用于低碳水泥的生产。本申请具有工艺流程短、连续性强、烟气CO2捕集量大等显著优势，可有效降低水泥工业碳排放同时实现钢渣等大宗固体废弃物的高附加值资源化利用。
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本发明涉及一种智能易腐有机垃圾处理设备，包括：垃圾桶；上料提升机构；分拣平台；粉碎装置，用于将分拣平台送出的垃圾粉碎，并送入固液分离装置中；固液分离装置，用于将垃圾中的固态垃圾和废液分离，并将固态垃圾送入固体搅拌发酵装置，废液送入油水分离器中；油水分离器，用于将从固液分离装置分离出来的液体进行油水分离，并分别排出；固体搅拌发酵装置，用于将从固液分离装置分离出来的固态垃圾搅拌发酵分解后排出，本发明自动化的完成对易腐有机垃圾的分拣、粉碎、固液分离，以及对废液和固体垃圾的处理，处理后排出的排放物环保，不会对环境造成污染，同时智能化的将易腐有机垃圾处理过程中的相关数据进行体现，实用性和推广价值高。
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本发明提供的一种醋酸铜的制备方法，包括以下步骤：将含Cu2+的酸性溶液，含有CO32-和OH-的溶液和含有CH3COO-的溶液，注入到反应器中进行一次反应，制得第一固液混合产物；将第一固液混合产物进行固液分离，将第一固体产物进行真空抽滤初步除水处理，获得第一含水固体产物；加入醋酸和水进行反应得到第二固液混合产物；将第二固液混合产物进行固液分离，得到第二含水固体产物，进行强力脱水处理后获得最终产品。本发明利用氯化铜、硫酸铜作为原料，而氯化铜可以通过处理废弃的铜线路板获得，或直接采用线路板氯化铜废液，硫酸铜可以通过铜矿或废铜料萃取后经硫酸反萃取而得，所以其原料价格相对低廉易得。
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本发明公开了一种含高锌、铅污泥无害化处理的方法，属于环境保护中的固体废物治理领域。其步骤为：A、将含高锌、铅的钢丝绳污泥烘干至恒重；B、将烘干后的钢丝绳污泥粉碎；C、将粉碎后的钢丝绳污泥加入到160～240g/L的NaOH溶液中反应，其用量配比为1吨干污泥需5-20立方强碱溶液；D、过滤，滤渣用水冲洗，冲洗后滤渣集中处理用于填埋或者制砖；E、过滤所得含锌、铅络合物滤液中加入硫化物分离剂反应；F、离心过滤，烘干得到含铅达70％以上的铅渣，出售；G、剩下含锌滤液直接电解，阴极上获得含锌量达97％以上的一级金属锌粉。该方法能够有效地提取钢丝绳酸洗污泥中的铅锌重金属，降低危害性，实现废物再利用。
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本发明提供一种白腐菌腐解剂及白腐菌生产有机污染物腐解剂的方法,该方法通过工业化生产,大量获取白腐菌,作为造纸厂、纺织厂、印染厂、食品厂、畜禽场等废水、污水和粪便处理剂使用,也可用作农田秸秆还田和秸秆污染的快速腐解剂,具有很高的经济价值和良好的应用前景。本发明还提供白腐菌作为废水处理剂的应用。白腐菌生产方法,首先将培养基置入培养容器内,经适当温度灭菌后,接种白腐菌至培养基,控制培养基的温度、湿度、压力、pH条件,通以无菌空气,培养后,用凹凸棒土、泥炭、高岭土等吸附,风干或阴干,粉碎,做成固体或粉末状成品。
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本发明主要采用一系列常规的化工单元操作过程,经巧妙组合后,处理环保污染比较严重而精对苯二甲酸装置本身又难以治理的对苯二甲酸残渣液。经过本发明所采用的新工艺流程处理后,不但可以解决对苯二甲酸残渣液的污染问题,同时可变废为宝,从中回收大量可利用化工原料,主要是固体对苯二甲酸残渣,碳酸钴与碳酸锰的混合料,80%以上的醋酸三个产品。另外,本发明对生产过程中产生的各种废水尽量采用闭路循环工艺,大大减少了污水排放量,经济效益,环保效益显著。
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本发明提供一种矿渣钢渣复合微粉。所述矿渣钢渣复合微粉是由72-82％采用泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司的一种循环利用钢渣及冶金、化工含铁废渣的工艺得到的炉渣，再经过常规水淬后得到粒径≤5mm的特制矿渣，2-5％高含量玻璃体材料，15-25％粒径≤20mm的尾料钢渣，6-9％固体活性激发剂，依次通过烘干、计量、混合粉磨制成，在原料混合粉磨工艺中，添加以上物质总重0.1％的液体外加剂；本发明所述的微粉性能可达到《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉中》S75级别要求，可替代矿渣微粉作为水泥混合材、混凝土掺合料使用。
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本发明一种深海红鱼皮胶原蛋白的制备方法,属于海洋生物技术。包括:选用深海红鱼皮洗净剪碎,利用NACL溶液进行预处理,再加入预冷的0.5M乙酸溶液,用磁力搅拌器搅拌后,冰浴,超声波200W处理,冷冻离心后上清液中加入NACL盐析,再离心,沉淀再用乙酸溶液溶解,透析冷冻干燥,即可得到白色深海红鱼皮胶原蛋白固体。本发明充分利用了水产资源,将水产品加工废弃物变废为宝,既减少了对环境的污染,又延伸了产业链,提高了水产品附加值;生产工艺简单,操作性强,成本低;胶原蛋白产率和纯度较高,可广泛应用于功能食品、医用材料、生物医药、化妆品、皮革等领域。
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