有色金属湿法冶金技术理论与应用

锂离子电池正极材料回收再生工艺 1119     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料回收再生工艺，该工艺不对浸取液中的有价金属进行分离提纯，而是直接补充元素，调整元素的比例再生为正极材料，省去了繁琐的分离步骤，降低了工艺成本，不仅可以规避镍、钴、锰、锂混合溶液体系元素分离繁琐的难题，同时，减少了锂损失，而且能显著提升再生产品的附加值，提高回收效率和经济性，同时实现了废旧锂离子电池材料的闭式循环；再生炉产生的高温烟气被输送至退火炉、焙烧炉、雾化室多级充分利用，整个烟气循环过程中实现了高温烟气‑中温烟气‑低温烟气‑废气多级利用，节约了过程能耗，减少了体系的热损失。

应用双极膜电渗析处理铜矿石冶炼废渣的方法 1064     

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本发明公开了一种应用双极膜电渗析处理铜矿石冶炼废渣的方法，将电解槽与阴阳离子交换膜、双极膜相结合，以钌铱钛板为电极组成双极膜电渗析装置，首先利用双极膜电渗析装置的产H⁺性能，让废渣处于强酸性环境中，使得废渣中的重金属从废渣中游离出来；然后利用固液分离装置，将废渣的固相部分和液相部分进行分离，即将废渣中的残渣和酸性重金属溶液进行分离；最后利用双极膜电渗析对分离的上清液即酸性重金属溶液中的重金属进行去除。采用本发明方法，废渣处理的总时长为90~100，所有的重金属去除率可达到90%以上，步骤C处理单元为2~5单元时，可减少能耗30%~50%，提升电流效率40%~60%，节约成本。

用于从固体基质中回收有色金属的方法 943     

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本发明涉及用于从固体基质中回收有色金属的方法，包括如下阶段：(a)在氧存在下，在温度100℃-160℃和压力150kPa-800kPa下，用含氯离子和铵离子、pH为6.5-8.5的含水基溶液沥滤固体基质，以获得包含沥滤金属的提取溶液和固体沥滤残余物；(b)将所述固体沥滤残余物与所述提取溶液分离；(c)使所述提取溶液经历至少一次置换沉淀以回收元素态的金属。

生产高品质冷凝水的组合装置与方法 1000     

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本发明是生产高品质冷凝水的组合装置与方法，组合装置包括依次连接的活性炭吸附单元、无极紫外单元和离子交换单元。生产高品质冷凝水的方法为：活性炭吸附单元去除冷凝水中大部分有机物，无极紫外单元将残留有机物去除，离子交换单元进行脱盐处理。本发明活性炭吸附单元可大幅降低冷凝水中有机物浓度，确保后续处理单元稳定高效运行；无极紫外单元中，通过微波和紫外的协同作用，提高光催化活性，使得有机物降解效率大大提高，同时不会增加离子交换单元的脱盐负荷；在离子交换单元中，自上向下分别为阴树脂和阳树脂构成，大大提高了脱盐率，从而获得高品质冷凝水。

高铬耐酸铸铁材料、制备方法及其应用 924     

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本发明涉及一种高铬耐酸铸铁材料，包括以下质量百分比的化学成分：C：1.0‑3.0；Cr：35‑45；Si：1.0‑2.0；Mn：≤1.0；Ni：3.0‑7.0；Mo：1.0‑3.0；Cu：1.0‑3.0，余量为Fe。本发明还涉及一种高铬耐酸铸铁材料的制备方法，涉及熔炼、浇注、热处理以及稳定生产渣浆泵过流部件的应用。本发明相比奥氏体不锈钢06Cr17Ni12Mo2(316)、06Cr19Ni10(304)材料，通过一定的工艺处理，在含颗粒物的氧化性酸溶液中耐腐蚀和磨损性大幅提高。

金属硫化物的湿法冶炼方法 994     

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本发明公开了一种金属硫化物的湿法冶炼方法，包括：1）将金属A硫化物加入到浸取液中，并最终生成金属A络合物、单质硫、被还原的催化剂；2）将步骤1）处理后的包含金属A络合物、单质硫、被还原的催化剂的浸取液经过滤后注入电解槽内，使用惰性电极为阳极、金属A或惰性电极为阴极，通过电解在阴极得到金属A。相比于传统的强酸性浸取过程，本发明的方法对设备的腐蚀大幅减轻。本发明采用适当的催化剂与络合剂并通过电解的方法，实现了浸取液对硫化物的浸取与浸取液再生的连续循环进行。

从三元锂电池分选电池极粉的方法 984     

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本发明涉及一种从三元锂电池分选电池极粉的方法，包括如下步骤：将三元锂电池进行一级破碎和二级破碎，得到破碎产物；将破碎产物进行湿法直线筛选，分离出第一部分电池极粉；磁选经湿法直线筛选的破碎产物，得到产物A；将产物A破碎为产物B；球磨产物B后，分离出混合物；将混合物通过湿式振动和摇床，分离出第二部分电池极粉；合并第一部分电池极粉和第二部分电池极粉，得到最终电池极粉。本发明旨在从动力电池电芯中分离出高价值的电池极粉，产品极粉回收率高，杂质含量低。

从矿石中提取铜的方法 1075     

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本发明涉及一种从铜氧化矿或从硫化矿含铜浮选尾矿提取铜的方法。该方法的流程包括矿石的破碎、拌酸、熟化—淋滤、电解。破碎矿石或浮选尾矿用酸、水和氧化剂拌和,再用酸溶液(电解残液)淋滤浸出,然后用电解法得阴极铜和海绵铜,电解残液返回作淋滤液,浸出渣(矿渣)直接送至矿山回填或堆置。与常规流程相比,省去了磨矿、固液分离、萃取工序,大大简化了流程,大幅度降低投资和操作费用,也减少了能耗、水耗及环境污染。

从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法 938     

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本发明提供了一种从电镀污泥中回收铜、锌、镍的方法。该方法包括：将电镀污泥进行硫酸浸出，然后依次进行Lix984萃取剂萃取、第一次洗涤、第一次反萃；对反萃硫酸铜溶液进行电积铜生产；将萃余液依次进行除铜、除铁、除铝铬；调节净化液的pH值至1.5～2，然后依次进行第一次P204萃取剂萃取、第二次洗涤、第二次反萃；将萃余液的pH值调节至4～5，然后依次进行第二次P204萃取剂萃取、第三次洗涤、第三次反萃，将萃余液依次进行P507萃取剂萃取、第四次洗涤、第四次反萃；对反萃硫酸镍溶液进行第二次蒸发结晶，得到硫酸镍产品。本发明解决了湿法工艺处理电镀污泥时存在的工序复杂、成本高、产品纯度低、回收率较低的问题。

从低品位辉钼矿中制备氧化钼的方法 956     

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本发明公开了从低品位辉钼矿中制备氧化钼的方法，涉及钼冶金技术领域。具体公开了：将低品位辉钼矿破碎，常温下与熔剂、吸波物质混合，然后将混合物升温至550‑600℃，反应1.5‑1.6h；之后升温至750℃‑900℃，保温40‑50min，冷却蒸汽，收集三氧化钼；熔剂为NaOH与Na2CO3摩尔比1.3‑1.5:0.8‑1的混合物。本发明在低品位辉钼矿中添加特定熔剂及吸波物质，结合微波焙烧方式，以简单的工艺流程制备得到了高纯度的三氧化钼。本发明工艺简单、对设备要求低，制备得到的三氧化钼产品纯度极高，能够满足从低品位辉钼矿中制备高纯度三氧化钼的现实需求，具有重要的实际应用价值。

用分流共萃工艺从有色固体废渣中回收有价金属的方法 910     

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本发明公开了一种用分流共萃工艺从有色固体废渣中回收有价金属的方法。目前在对有价金属回收的同时，会产生二次污染的渣和工业废水，需要对这些污染物进一步再处理。本发明包括一段加压浸出和两段常压逆流浸出工序、镉锰净化工序、铟锌铁分流共萃工序、盐酸再生工序及无锰锌电积工序，经铟锌铁分流共萃工序后形成三种负载有机相和分别产生铟铁共萃余液、铟锌共萃余液和萃锌余液；所述的三种负载有机相汇流到一处，依次经过水洗段、酸洗段、反锌段、反铟段、反铁二段、反铁一段和洗氯段。本发明不但实现了零成本提取铟，无工业除铁废渣的产生，而且实现了真正意义上的工业废水零排放。

基于固态电解质的废旧电池锂资源回收装置 1010     

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本发明公开了一种基于固态电解质的废旧电池锂资源回收装置，所述的废旧电池锂离子回收装置包括干燥箱、两个正极带卷绕组件、以及至少两个LLZTO陶瓷管组件；所述正极带卷绕组件的上端与充放电机的正极输出端电连接，正极带卷绕组件的下端均分别传动连接有异步电机；所述LLZTO陶瓷管组件的上端分别与去离子水存储罐和氢气回收罐连通，LLZTO陶瓷管组件的下端分别与氢氧化锂回收罐连通；所述LLZO陶瓷管组件分别通过导线与充放电机的负极电连接，本发明构筑了一种用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等废旧锂离子电池的卷轴式、绿色、高纯锂回收策略，可实现从各类废旧锂离子电池中实现无损化、可重复、高纯度锂资源回收。

锂电池回收装置及锂电池回收方法 836     

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本发明涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种锂电池回收装置及锂电池回收方法。本发明提供的锂电池回收装置包括负极烘烤箱、正极烘烤箱、负极分离组件以及正极分离组件，负极烘烤箱和正极烘烤箱独立设置，负极烘烤箱内部设置有负极恒温腔体，正极烘烤箱内部设置有正极恒温腔体，负极分离组件能够带动极卷上的负极极片在负极恒温腔体中移动，以使负极烘烤箱收集负极极片上的电解液以及黑粉，正极分离组件能够带动极卷上的正极极片和隔膜在正极恒温腔体中移动，以使正极烘烤箱收集正极极片上的电解液以及黑粉。锂电池回收方法应用上述锂电池回收装置对锂电池进行回收处理，无需将极卷进行破碎，减少环境污染，并且提升了锂电池中贵金属的回收率。

含钒矿物熟化提钒方法 816     

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本发明公开了一种含钒矿物熟化提钒方法，包括以下步骤：先将含钒矿物粗破；然后往所得的矿粉中加入一定量的水、磷酸和浓硫酸混合均匀；把拌酸混合后的物料在一定高温下进行熟化；将得到的熟料在常温常压下用水浸出，经液固分离后得到浸出液和浸出渣。通过采用粗颗粒矿物并加磷酸熟化，使钒能与细磨矿物浸出一致，并同时抑制了矿物中铁的浸出，可避免后续中和氧化钒损失。因此，本发明针对粗破的含钒物料进行提钒，节约了细磨的能耗，同时能抑制铁的浸出，简化后续处理工序，比现有的熟化提钒方法具有显著的优势。

镍铁的生产 850     

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由混合的镍铁氢氧化物产物生产镍铁产品的方法,所述方法包括下列步骤:A)提供混合的镍铁氢氧化物产物;B)将该混合的镍铁氢氧化物产物造粒以产生镍铁氢氧化物球粒;C)煅烧该镍铁氢氧化物球粒以产生混合的镍铁氧化物球粒;以及D)在高温下用一种或多种还原气体还原该镍铁氧化物球粒以产生镍铁球粒。

浆料快速重力沉降的方法及系统 1068     

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本申请公开了一种浆料快速重力沉降的方法及系统，该方法包括：原料的添加并充分混合；通入二氧化碳并与上述浆料进行化学反应；经过浓密处理后形成上层溢流液和下层底流液；分别将上层溢流液经和下层底流液经分离处理，为反应的固体颗粒循环至初始阶段；上述回收的清液制备获得产品和回收水，将所述回收水循环至初始阶段。一种浆料快速重力沉降的系统，包括：原料预洗装置、反应装置、浓密装置、第一分离装置、第二分离装置和水循环装置。本申请通过对反应浆料进行浓密处理，将浓密处理后的上层溢流液和下层底流液采用针对性的分离处理，并对目标成分进行快速的分离提取，提高了固液分离的效率，实现了较高的生产效率。

复合阳极材料及其制备方法、阳极板及其制备方法 769     

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本发明提供了一种复合阳极材料，包括：金属棒芯；包覆于所述金属棒芯外的金属层；所述金属层为铅或铅合金；包覆于所述金属层外的导电陶瓷层，所述导电陶瓷层包含β‑PbO2‑A12O3复合氧化物；包覆于所述导电陶瓷层外的活性陶瓷层，所述活性陶瓷层包含γ‑MnO2‑Ti4O7复合氧化物。与现有技术先比，本发明提供的阳极复合材料的最外层包含γ‑MnO2‑Ti4O7复合氧化物，其中γ‑MnO2本身具有析氧电位低，在其中掺杂钛可进一步提高电极的催化活性和耐腐蚀性，同时中间导电陶瓷层β‑PbO2‑A12O3复合氧化物也具有良好的耐腐蚀性和导电性，从而使阳极复合材料的使用寿命较长，也具有较低的槽电压。

从金属氯化物溶液中回收盐酸和金属氧化物的方法 1188     

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本发明公开了一种从金属氯化物溶液中回收盐酸和金属氧化物的方法。目前从金属氯化物溶液中回收盐酸和金属氧化物的方法，大多能耗高。本发明的特征在于：选择金属氯化物溶液和母液，所述的金属氯化物溶液含FeCl2、FeCl3、CuCl2、CoCl2、NiCl2、AlCl3、MgCl2中的一种以上，所述的母液含ZnCl2溶液；将金属氯化物溶液和母液在130?160℃温度下进行混合，并通入含氧的气体，将FeCl2氧化生成三氯化铁和Fe2O3产品；然后分别进行三氯化铁、三氯化铝和二氯化镁的水解反应。本发明在低温下从金属氯化物溶液中再生盐酸和产生高纯的氧化物，能耗低。

未注液的锂电池正极片破碎回收系统及方法 1126     

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本发明公开了一种未注液的锂电池正极片破碎回收系统及方法，皮带输送线通过一次破碎机、二次破碎机与缓存料仓连接，缓存料仓通过泄压料仓和斗提机与高温回转窑的进口连接，脱粉器分别与直线筛和泄压料仓二的一端、负压收集料仓一连接，负压收集料仓一、气流破碎装置一、旋风分离仓一、圆盘筛一、负压收集料仓二依次连接，圆盘筛一、圆盘筛二通过负压输送与成品料仓连接，一次破碎机、二次破碎机、泄压料仓一、泄压料仓二、旋风分离仓一和高温回转窑均与尾气系统连接。两道初级破碎之后将物料通过高温回转窑去除粘结剂，对正极活性材料纯度要求不高则无需再次破碎筛分，要求高的可以进行二次破碎筛分回收，工艺路线简洁，降低能耗。

同步分离回收废旧锂离子电池正极材料中钴、锂、锰的方法 747     

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本发明公开一种同步分离回收废旧锂离子电池正极材料中钴、锂、锰的方法，首先将电解槽样品区用聚乙烯网格均分为四个亚区域，分别填充等量的固体粉末，在第三亚区域缓慢注入去离子水；将氧化硫硫杆菌液接入第二亚区域内，将接种完毕的电解槽在室温下放置2‑4天，然后电解槽通过阴阳电极连接直流电源，保持电解槽运行9~18天；收集活性炭、阴极沉淀和阴极液，实现从废旧锂离子电池正极材料中分离回收钴、锰、锂三种元素。本发明实现一次性高效分离回收废旧锂离子电池正极材料中90%以上的钴、锂、锰。该方法极大地简化了回收工艺流程，操作简便，可行性强，降低工艺流程二次污染废液的生产量与处置成本，也在一定程度上节约了资源与能源。

由低品位硫化矿直接电沉积制备铜铁纳米镀层的方法 958     

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本发明公开了一种由低品位硫化矿直接电沉积制备铜铁纳米镀层的方法，步骤为：将氯化胆碱与尿素按照摩尔比为1:2混合，充分搅拌使氯化胆碱与尿素混合均匀；再加入过量的氧化焙烧硫化矿石粉末，搅拌至焙烧粉末中的有价金属相完全溶解于离子液体中；采用经酸活化后的方形钛片作为阴极，铂丝作为阳极，电解液的温度控制在80?-100?℃，所施加的电压为1.8?V，电沉积时间为5-7?h；电沉积完成后取出阴极片，洗净，氩气气氛80-90?℃烘干后即得到金属镀层。本发明采用氧化焙烧后的低品位硫化矿作为金属来源，在氯化胆碱-尿素离子液体体系中电沉积富集提取矿物中的金属且制得纳米金属镀层，装置简单，流程短，绿色环保。

生产金属钛的方法 1106     

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本发明提供一种生产金属钛的方法，该方法包括：电解含有MgCl2的熔盐中的MgCl2，并在电解过程中向生成金属镁形成的镁液层中加入TiCl4，使生成的金属镁将TiCl4还原为金属钛，电解的条件以及TiCl4的加入量使还原反应消耗金属镁的速率小于或等于电解产生金属镁的速率。采用本发明的方法，能有效缩短生产金属钛的周期，将镁电解工艺和还原工艺结合起来，实现了镁的闭路循环，有效降低生产工艺的能耗，生产周期短，并且可实现连续作业生产，应用前景光明。

从废锂基电池和其它进料中回收钴、锂和其它金属的方法 1103     

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本发明公开了一种从锂离子电池中回收钴、锂和相关金属的方法，该方法包括：(i)在惰性氛围下，切碎和粉碎电池；(ii)在具有亚化学计量的量的酸的还原条件下，用硫酸和二氧化硫对电池进行浸出；(iii)通过胶结回收铜；(iv)纯化浸出滤液，以沉淀出铁和铝，且如果进料电池中锰和镍的含量低，还沉淀出一些锰和镍；(v)进行离子交换，以去除残留的铜、镍和锰；(vi)用纯碱沉淀纯化的溶液，以回收所有的钴；以及(vii)将锂以碳酸盐形式回收。

萃取箱体 1048     

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本发明公开了一种萃取箱体,包括:混合室和澄清室,其中,混合室的高度高于所述澄清室的高度,并且萃取箱体具有加料口、余液出口和有机相出口。在混合室的顶部具有第一凹槽,在澄清室的顶部具有与第一凹槽邻接的第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽构成溢流凹槽。混合室通过溢流凹槽与澄清室连通。根据本发明的萃取箱体,通过使澄清室的高度低于混合室的高度,减少了有机相在澄清室的积存,提高有机相的循环效率。同时,减少有机相的表面积,进而减少有机相的挥发,可以进一步降低生产成本。

从树脂洗出液流中提取镍和钴 799     

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从至少含有镍和钴的酸性树脂洗出液中回收镍和钴的方法,所述方法包括以下步骤:(A)使用不相混的有机试剂(18)处理所述洗出液以便选择性地吸收所述洗出液中的大部分的钴以及一部分任意存在的铜、锌和锰,剩下含有所述镍和少量杂质的萃余液;(B)中和所述萃余液以便将所述镍沉淀为氢氧化镍(19);(C)从该有机试剂(22)中反萃取所述钴;以及(D)回收该钴(23)。

pH值在线检测装置及其控制和校准预判方法 1072     

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本发明公开了一种pH值在线检测装置及其控制和校准预判方法，该装置包括检测槽、清洗槽、保养槽、控制单元、升降平移装置、pH测量电极和pH显示分析仪器；所述检测槽、清洗槽和保养槽并排设置在升降平移装置下方；所述pH测量电极固定在升降平移装置上；所述控制单元控制升降平移装置运动，从而带动pH测量电极作升降和平移运动，实现浸入或移出检测槽、清洗槽和保养槽。本发明通过升降平移装置，实现检测、清洗、保养功能高速准确地切换，延长电极寿命，保证其灵敏度。另外，本发明通过连续标准滴定法，解决pH计何时校准的问题，从而优化pH计的校准周期，降低人工成本，最终实现溶液的pH值在线高精度检测。

用于从含金属的溶液除去极性化合物的方法和系统 825     

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本发明涉及用于从含金属的溶液除去极性化合物的方法和系统。根据各种示例性方案，公开了用于从来自溶剂萃取工艺的负载金属的有机溶液除去水解副产物和其它极性化合物的方法和系统。

锰湿法冶炼中开路溶液的处理方法 912     

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本发明公开了锰湿法冶炼中开路溶液的处理方法，所述开路溶液中含有镁、铵、锰，所述方法包括：利用p204有机溶液对所述开路溶液进行萃取并利用阳极液进行反萃，以便得到反萃锰液和萃余液；利用石灰乳对所述萃余液进行沉镁苛化并过滤洗涤，以便得到镁沉淀物和苛化后滤液；将所述反萃锰液返回浸出，将所述镁沉淀物部分返回用于中和除铁，另一部分堆存，将所述苛化后滤液进行蒸氨，以便得到氨水。由此可以有效地对开路溶液中的锰盐、镁盐和铵盐进行提取，避免锰湿法冶炼工艺中锰盐、镁盐和铵盐逐渐积累达到饱和后结晶，造成生产不稳定。

盐酸存在下用于从矿石回收有价值金属的浸取工艺 987     

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描述了一种用于从含有有价值金属的矿石中浸取有价值金属的工艺,所述工艺包括以下步骤:在盐酸存在下对矿石进行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金属氯化物盐;向浸取液中加入硫酸;从浸取液回收金属硫酸盐;并再生盐酸。矿石可以是氧化的贱金属矿石,例如氧化锌矿石;红土型矿镍矿石,例如腐泥土或褐铁矿;硫化物矿或钛矿石。有价值金属一般选自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA,铂系金属和金组成的组。在金属硫酸盐中的金属可以是有价值金属,或可以是其价值比有价值金属低的金属,例如镁。再生盐酸在浸取工艺中循环。

深度浸出复杂含锑物料中锑元素的方法 1158     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种深度浸出复杂含锑物料中锑元素的方法，该方法通过在复杂含锑物料预处理过程中加入某种复合试剂，能够显著提高复杂含锑物料后续浸锑过程中锑的浸出率，利于锑元素的有效富集和资源的高效利用。本方法操作简单、成本低，在对复杂含锑物料的处理过程中效果明显。处理后锑预处理后渣用于常规浸锑过程，锑的收率可稳定大于80%，处理过程更为经济高效。