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一种低品位铜冶炼优质阳极板的环保方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘综合处理系统冶炼废杂铜排放大气的粉尘达30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与对细颗粒物浓度日益严格要求极其适应。本发明方法使低品位铜原料采用含竖炉的装备冶炼优质阳极板成为可能，且充分发挥竖炉高效率的优点、提高低品位铜冶炼优质阳极板的产能，且本发明方法发明烟尘综合处理系统，实现低品位铜原料连续冶炼成优质阳极铜工业废气排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。
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一种用于连续吸附交换设备的多孔分配阀，包括转动盘、固定盘、固定阀和活动阀，所述转动盘相对于所述固定盘同轴心可转动设置，所述固定阀固定在所述转动盘上，所述活动阀滑动设置在所述固定盘上；所述固定阀和所述活动阀的数目相等并且配对设置，每个所述固定阀和与其配对的所述活动阀的排列和安装角度相配合；所述固定阀和所述活动阀相对接的一端均设置有相互之间配合并且用于自密封的活动过水塞。本发明结构简单，造价低，只有国外设备价格的1/3；各柱流道的密封是单独密封，克服了大直径平面密封垫易磨损的缺点；各柱有更多的组合，可以同时处理几种不同的浸提液；传动及控制简单，耗能低；维修保养简单，营运成本低。
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本发明是一种燃煤锅炉烟气和灰渣的综合利用方法,其特点是采用烟气综合利用的硫循环方法,制得的硫酸和磷酸进而制得硫肥和磷肥,通过使灰渣玻璃化、功能化,将粉煤灰转化为富含硒、锗元素的抗癌玻璃肥以及功能型玻璃肥、岩棉纤维及其保温板、人造木材、轻体节能墙板等制品,同时将硫肥、磷肥、抗癌玻璃肥、功能型玻璃肥以及氮肥、钾肥、硼肥复合得到抗癌保健功能型复混肥。本发明的方法在实现锅炉无灰废渣的排放的同时实现无污染气体的排放,具有重要的社会意义和经济意义。
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一种电解阴极板高性能绝缘夹边条的制备方法，是先将65％～80％的聚丙烯树脂、10％～20％的无机填料、0.05％～0.1％的金属钝化剂、5％～10％的相容剂、0.5％～1.5％的偶联剂、3％～4％的润滑剂和0.3％～0.5％的抗氧剂混合均匀，形成混合物料，再用挤出成型机器，将所述混合物料进行塑化、挤出、定型、冷却、切割，最后得到电解阴极板高性能绝缘夹边条。本发明得到的电解阴极板高性能绝缘夹边条具有良好的紧固性、抗老化性、抗蠕变性，使用过程中能耐电解液腐蚀、耐电解环境中的工艺温度，使用寿命长。该电解阴极板高性能绝缘夹边条制备方法采用双螺杆挤出成型设备一次性完成的工艺，其制备工艺简单，操作方便，效率高，成本低，适于工业化生产。
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本发明公开了一种二氧化铀/钼金属陶瓷复合燃料及其制备方法，目的在于解决现有的陶瓷型二氧化铀存在导热性能的不足。本发明利用金属钼高熔点、高导热性和低中子吸收截面等优点，在二氧化铀原料粉中添入适量钼粉，并将粉坯在还原气氛下进行预烧结，大幅降低二氧化铀/钼复合燃料中高界面热阻化合物（钼的氧化物）含量，结合放电等离子体烧结方法，显著降低烧结温度，有效调控复合燃料的相界面结构，改善二氧化铀的导热性能。本发明能快速、高效地获得具有良好导热性的高致密二氧化铀/钼复合燃料，该燃料能作为轻水堆中事故容错核燃料，具有较好的应用前景，对于提高反应堆的安全性具有较好的应用价值。
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本发明公开了一种金精矿筑堆生物氧化方法，该方法首先金精矿调成浓度为60～70％的矿浆喷涂于块状支撑物表面后入堆；再用菌液滴淋90～120天后，洗矿，支撑物返回堆场使用，矿浆浓密、洗涤后氰化。本发明的方法通过将金精矿调浆喷涂在块状支撑物表面筑堆氧化，可以解决金精矿造粒堆浸工艺粘结剂选择、球团内部氧化缓慢以及金精矿搅拌生物氧化动力消耗大、成本高、投资大等问题，同时能够保证矿堆的渗透性，使得金精矿得到充分氧化，堆场投资少，成本低，并且金浸出率，达到90％，与搅拌预氧化工艺相当，具有明显的经济优势。
本发明涉及制造具有在0.2‑1.68g/cc范围内的可变密度、在0.1‑1.3％范围内的低吸水/吸潮率、分别在6.5‑105MPa和250‑6850MPa范围内的拉伸强度和拉伸模量的防潮光面处理混杂绿色聚合物复合材料的新方法的开发，并且据我们所知所制成的混杂绿色复合材料尚未在世界上使用不同类型的工业废物颗粒来开发。而且，使用工业废物、天然纤维和环氧/聚酯/聚氨酯聚合物开发的混杂复合材料是一种独特的材料并在更广泛的领域中具有多功能应用，可作为木材、合成木材、木塑复合材料、丝网印刷片材、塑料、纤维和玻璃增强聚合物产品(包括锡片)的替代品。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池中直接再生高纯度碳酸锂的方法，包括以下步骤：(1)粉碎处理废弃锂离子电池拆解后得到含锂正极材料颗粒；(2)将步骤(1)得到的含锂正极材料颗粒、固态干冰和氧化锆磨球放于氧化锆球磨罐中进行机械化学反应；(3)用去离子水作为溶剂进行溶解，然后蒸发结晶得到高纯度的碳酸锂产品。根据本发明的方法适应于不同来源、不同类型的废弃锂离子电池。工艺简单，利用廉价、可再生、无腐蚀性的固态干冰为共磨试剂，避免酸、碱等腐蚀性试剂的使用，碳酸锂的回收率可以达到90wt％以上。整个工艺实现了闭环循环生产，因此具有可观的经济效益，具有潜在的工业化应用价值。
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本发明公开了一种绿色低碳的电石合成工艺，本发明工艺直接采用石灰石、方解石等作为合成电石的钙源，将石灰石煅烧和合成电石过程耦合在一个反应炉内，省去了传统电石生产工艺中石灰窑煅烧石灰石的过程；同时在此过程中CaCO3分解生成的CO2、CaO又可分别作为碳的气化剂、催化剂，将生成的部分CO2实时就地的转化为CO；利用高温区产生的高温CO气体依次与中温段、高温除碳过程换热，实现了高温尾气余热的回收利用，提高整体热效率；利用中温阶段的气体与高温固相产物进行反应，不仅回收利用了气固相物料的显热，而且又将气体中的CO2与高温固相产物中未反应的碳转化为高附加值产品CO。
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本发明公开了一种复配型离子液体浸金剂及浸金方法。所述的复配型离子液体浸金剂由离子液体、水和二氯异氰尿酸钠按物质的量比1:10‑100:0.01‑1混合制成；所述离子液体为1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐、三丁基甲基氯化铵或四丁基氯化膦。本发明提供了一种基于所述的复配型离子液体浸金剂的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制备复配型离子液体浸金剂；(2)将含金样品加入步骤1)得到的复配型离子液体浸金剂中，充分搅拌使金浸出。本发明的复配型离子液体浸金剂能用于浸出金，该浸金剂环保，使用成本低，浸金条件温和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、绿色环保、可持续的特点。
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一种CIS系薄膜的溅镀方法，包含以下步骤：在一个含有惰性气体 的减压环境内对一种含有CuInxGa1-xSySe2-y的组分并具有黄铜矿晶相的 靶材施加一个预定输出功率，以在该减压环境内产生一种含有该靶材 的组分的电浆气体，且在一基材上形成一种含有CuInxGa1-xSySe2-y的组 分并呈黄铜矿晶相的薄膜，其中，0.8≤x≤1，0≤y≤2。
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从含砷溶液回收金属和分离砷的方法和设备。该方法包括使所述含砷溶液与包括稀土化合物的固定剂接触以产生砷贫化溶液和负载砷的固定剂。所述固定剂包括可包含铈、镧、或镨的含稀土化合物。从所述砷贫化溶液分离该固定剂,并从含砷溶液和砷贫化溶液中的一种或多种分离可回收金属。可回收金属可包括来自第IA族、第IIA族、第VIII族和过渡金属的金属。所述含砷溶液可通过使含砷材料与溶浸剂接触而形成。还可以分离并回收在所述浸取期间形成的砷贫化固体。本发明的设备可包括构置以连续进行该方法的两个或更多个砷固定装置。
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本发明涉及一种用于制造包含铝酸钙的水硬性粘结剂的方法，该方法包括：a)提供包含石灰C源化合物和氧化铝源化合物的组合物，相对于该组合物的干物质的总重量，所述组合物包含最多95重量％的石灰C和氧化铝以及最少23重量％的氧化铝；b)在40℃至150℃的水合温度下，将步骤a)中提供的组合物置于湿气饱和的环境中，以沉淀含有至少一种与氧化钙和水结合的铝氧化物的水合相；c)使步骤b)中获得的沉淀物经受200℃至1300℃的烘烤温度至少15分钟。
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通过堆浸和/或常压搅拌浸提从含镍氧化矿石中回收镍和钴的方法,该方法包含以下步骤:将含硫还原剂混入含镍氧化矿石中,所述还原剂选自不含铜的还原剂;用酸性浸提试剂浸提还原剂/矿石的混合物以制备富集浸提液,所述富集浸提液包含镍、钴、基本上以亚铁形式存在的铁和其它可溶于酸的杂质;以及从所述富集浸提液中回收镍和钴。
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本申请公开了一种冶炼铜渣的用途及配重混凝土，具体为将冶炼铜渣用于配重混凝土中作为粗集料和/或细集料。采用本申请中获得的配重混凝土价格便宜，同时能够极大程度的提高混凝土的密实性，也解决了提取后冶炼铜渣的废弃堆放问题。
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本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰制备氧化锌的方法，所述方法为：将高炉瓦斯灰、还原剂和土壤混合均匀后进行制粒；然后将得到的颗粒进行焙烧；焙烧时产生的烟气进行沉降后回收沉降后烟气中的氧化锌产品。本发明利用加土塑形技术，降低了能源消耗，提高了产品品质，实现了对高炉瓦斯灰中锌元素的高效回收，其中，锌的回收率>90％，氧化锌产品的品位＞50％，所得产品中铁含量只有4‑5％。此外，本发明采用了还原气氛热气流循环利用技术，将烟气净化后的还原热风加压输送至回转窑循环利用，增加炉腔的还原气氛，提高单质金属锌和金属铁的产量，同时实现了对热量的充分利用，降低了回转窑中的燃煤消耗，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明提供一种利用亚铁盐沉淀法从钨酸盐溶液中深度除铬和钒的方法，包括以下步骤：S1，对含有Cr和V的粗钨酸盐溶液进行加热，并利用酸或碱将钨酸盐溶液的pH调节至8～11；S2，将可溶性亚铁盐加入步骤S1得到的钨酸盐溶液中并搅拌，保温一段时间，得到固液混合物；S3，对步骤S2中得到的固液混合物进行过滤，将滤渣分离，得到纯度高的钨酸盐溶液，本发明提出一种利用亚铁盐沉淀法从钨酸盐溶液中同时除铬、钒的新方法，该方法工艺简单、操作简便、投入成本低、除铬率和除钒率高、钨的损失率低于2％，并且不引入有害元素，对环境无污染。
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本发明公开了一种从镍氢电池正极废料中直接回收、制备超细金属镍粉的方法。其主要特点是先采用专业拆解机将废旧镍氢电池拆解得到正极废料并粉碎;接着采用硫酸和双氧水体系浸出;所得浸出液经除铁后用P204萃取除杂,使钙、铜、锰、锌等杂质转入有机相而镍、钴保留于水相之中;随后用P507萃取分离含镍、钴溶液,使钴转入有机相而镍留在水相中;最后用水合肼还原该含镍萃余液,制得超细镍粉。应用该方法可使正极废料中镍的回收率大于98.5%,所得镍粉为纯度大于99.7%,平均粒径约为400NM、面心立方晶型的球形超细镍粉。
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以普通陶瓷原料、过渡元素化合物总量超过5%的工业废弃物、过渡元素总量超过20%的金属矿物制造深颜色的陶瓷太阳板,以上述原料经常规加工成泥料,用挤制法挤出成型多孔通孔板,经加工使通孔在两端处连通,两端粘接同种材质带进出口的堵头,形成陶瓷太阳板坯体,将陶瓷太阳板坯体经干燥、烧成即得到陶瓷太阳板或表面覆盖深色或黑色陶瓷层的陶瓷太阳板,与现有的太阳能集热体如真空玻璃管、铜铝复合太阳能集热体相比具有生产成本低、使用寿命长、阳光吸收率不衰减、在整个寿命期间平均工作效率比较高的特点。与以提钒尾渣为基础的钒钛黑瓷太阳能集热板和复合陶瓷中空太阳能集热板相比具有原料来源广泛、原料分布点广、原料运输距离短、生产成本更为低廉的优点。
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本发明涉及一种树脂矿浆法从含钪物料中提取钪的方法。将含钪物料破碎、加水磨细，加入硫酸、盐酸或硝酸，常压下酸浸，将阳离子交换树脂投入到多级连续逆流反应槽中，边浸出边吸附，经多级连续逆流酸浸和吸附，负载树脂从第一级反应槽定时定量提取，后面反应槽中树脂依次向前等量串动，再生树脂或新树脂补加到最后一级反应槽中；浸出吸附后的矿浆进入尾矿综合处理系统；本发明采用常温常压连续逆流的边浸出边吸附，将钪的多级浸出和吸附集中在一套装置中同时进行，节省了过滤操作和设备投资。工艺简单，系统紧凑，厂房占地面积减少；大量减少浸出，吸附，过滤的投资；使钪得到有效提取，回收率提高，生产成本降低。
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本发明涉及一种用低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材的方法,属建筑材料技术领域。各组分按质量比配合为胶凝材料∶副产石膏∶填料∶活化剂∶助剂∶减水剂∶聚合物乳液∶溶剂=100∶300～900∶50～500∶80～150∶12～30∶1.0～10∶0～50∶50-500;上述原料分别经胶凝材料粉体制备、废石膏处理、填料破碎筛分、聚合物乳液和溶剂混合等原料处理后,再经半成品原料的混合、成型、养护工序制成以无机废渣胶凝材料水化产生的低温陶瓷矿物为基体相、废渣颗粒和废石膏及其水化产物为分散相的建筑材料。其力学性能好,废弃物的综合利用率高,衍生制品多,性能稳定。
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本发明公开了一种萃取设备,包括萃取段萃取箱,其中萃取段萃取箱包括萃取混合室和萃取澄清室,所述萃取段萃取箱具有第一加料口、萃取余液出口和第一有机相出口;洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱,其中洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱与萃取段萃取箱的结构相同,但上述三者中任一个的容积都小于萃取段萃取箱的容积。根据本发明的萃取设备,通过将洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱的容积设计为小于萃取箱的容积,从而减少上述洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱的箱体内有机相的积存,提高有机相的循环效率。同时,减少有机相的表面积,进而减少有机相的挥发,可以进一步降低生产成本。
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一种协同固化锑的胶结充填料及其制备方法，属于矿山胶结充填、固废资源化利用和协同处置含锑固废的环境保护领域。本发明制备步骤是将含水率0.01％～1％的所需原料钢渣、脱硫石膏、矿渣按干基重量百分比以45％～80％、5％～20％、10％～40％单独或混合粉磨至比表面积200～600m2/Kg混匀制得胶结剂。然后将含锑固废烘干至含水率0.01％～1％粉磨至比表面积100～1000m2/Kg，按胶结剂/集料重量比为1/8～1/2，含锑固废/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/2，添加减水剂0％～1％，料浆质量分数为65％～82％，搅拌均匀就可得到合格的矿山用胶结充填料。本发明制备方法简单易操作，能耗低，成本低，没有新的固体废弃物产生，对环境污染很小，十分环保。
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本发明公开了一种湿法冶锌工艺除铁并回收富含铁铁渣的方法，该方法是将湿法冶锌的酸性浸出液经氧化剂氧化后得到氧化浸出液；将得到的氧化浸出液以维持反应槽中Fe3+含量小于1g/L的喷淋方式加入到反应槽中，同时向反应槽中持续加入－100～＋400目锌焙砂，在温度为80～90℃，pH为2～3的条件下发生水解反应；水解反应完成后将得到的矿浆通过分级机分级，分离出未反应完全的锌焙砂后，余下矿浆经絮凝沉降、过滤后回收沉淀；沉淀经pH为2～3的酸溶液洗涤，焙烧后得到铁渣，该方法简单，操作方便、快速，酸性浸出液除铁彻底，回收的铁渣品位高，同时有效回收Cu、Pb、Ag等有价金属。
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本发明公开了一种聚芳硫醚砜复合分离膜及其制备方法，该聚芳硫醚砜复合分离膜包括聚芳硫醚砜基膜和选择分离功能层。选择分离功能层由脂肪族聚酰胺、芳香族聚酰胺、聚甲基硅氧烷、醋酸纤维素中的任一种通过涂覆法或界面缩聚法制备而成。本发明通过在聚芳硫醚砜基膜上增加一层选择分离功能层，致密的选择分离功能层将聚芳硫醚砜基膜表面的缺陷覆盖，使得该聚芳硫醚砜复合分离膜表面具有均匀分布的小孔结构，且孔隙率增加，孔径分布均匀，增加选择分离功能层后，显著提高其截留能力，并且采用具有亲水基团的选择分离功能层时，不需要对聚芳硫醚砜进行亲水性改性。
描述了用于浓缩含有氯化铁(III)的盐酸溶液中的金属氯化物并从所述含有氯化铁(III)的盐酸溶液中分离所述金属氯化物的方法，其中，铁从所述溶液中沉淀为氧化铁，优选沉淀为赤铁矿，并在过滤装置中过滤出来，并且此时被进一步浓缩的非水解性金属氯化物从盐酸滤液的至少一部分移除。
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一种采用多级流化床合成三烷氧基硅烷的方法,它涉及一种三烷氧基硅烷的合成方法。本发明解决了现有三烷氧基硅烷的合成工艺中催化剂难以回收、反应效率低、产物不易分离,硅粉与铜系催化剂接触不良、硅铜触体生产率低、反应活性低,及催化剂遇水易失效、产物遇水易水解的问题。本发明的三烷氧基硅烷的合成方法是:一、制备含有不同氯化亚铜质量百分比的硅铜触体;二、将步骤一得到的硅铜触体分级装料至多层流化床反应器中;三、向多级流化床反应器中通入经正硅酸乙酯干燥后的醇气体反应合成得到三烷氧基硅烷。本发明的采用多级流化床合成三烷氧基硅烷的方法三烷氧基硅烷选择性达到95%,反应转化率为95%。
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一种铜烟灰冶选联合处理的方法，将铜烟灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化钠使整个料浆的金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入硫酸调整料浆的pH值保持在要求数值，当溶液电位稳定后继续搅拌一段时间后过滤，浸出液控制金属离子混合电位与pH值分别产出硫化砷和硫化锌沉淀后送废水处理，浸出渣经过碱性球磨转化后直接浮选产出铜精矿和浮选尾渣。本发明采用控电位硫化浸出和选矿相结合的方法分步回收有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到铜烟灰中有价金属选择分离的预期效果。砷和锌的浸出率均达到95.0%以上，铜直收率达到98.0%以上。
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一种仿生结构陶瓷复合粉体的制备方法,属于陶瓷材料领域。本发明首先确定仿生结构陶瓷复合粉体的结构和材料,然后将制备仿生结构陶瓷粉体心部材料团聚粉体经过热处理工艺处理,再将心部材料和外包覆材料进行混合,通过球磨进行机械化学表面改性,实现陶瓷复合粉体的仿生海葵结构,最后将通过球磨制备的粉体通过等离子体球形化及致密化处理,完成仿生结构陶瓷复合粉体的制备。本发明所得到的仿生海葵结构陶瓷复合粉体可直接应用于热喷涂、激光熔覆和烧结,且制备的热喷涂层、激光熔覆层及烧结体具有高的强韧性和高的高温性能、优良的抗热冲击性能、耐磨性,因而具有极大的市场应用前景。
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