有色金属电冶金技术理论与应用

防止金属粉末氧化的吸氧剂 1150     

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一种防止金属粉末氧化的吸氧剂,涉及一种粉末冶金生产过程中,为保证易氧化金属粉末不氧化或者延长氧化期的吸氧剂。由下述重量比的原料制备而成:由20%MgCl2水溶液浸渍过的活性白土5份、烘石膏10份、还原铁粉20份和氧化钙100份。制备工艺为:将上述配比的原料混合,在80℃的烘箱中加热30min后,立即用多孔包装布封装,外面用塑料袋密闭包装,制得吸氧剂。本发明的吸氧剂吸氧能力比较好,解决了易氧化金属粉末容易吸收氧的问题。同时电解铜粉等易氧化金属粉末打开包装后,吸氧剂能继续发挥吸氧的作用,从而延长产品的保质期。

股骨头支撑架及其制造方法 1141     

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本发明涉及一种股骨头支撑架及其制造方法。股骨头支撑架总体为圆柱形,体部前端为半球形,尾部为设有外螺纹的圆柱体;支撑架体部的芯柱和尾部是由实体金属机械加工制作,支撑架体部外层的半球柱形壳体是经由粉末冶金技术制作的多孔金属构成;所述多孔金属为孔径在20μm-800μm、孔隙率为20%-70%的金属材料。本发明股骨头支撑架既有大孔径、高孔隙率,又有高强度,植入人体避免了弹性模量大引起应力屏蔽,多孔金属结构利于骨组织的附着和向支撑架内生长。

耐腐蚀位置测量系统及该系统的形成方法 1215     

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一种形成位置测量系统（10）的方法包括使由第一材料形成的基底（12）的表面（20）熔化，其中在所述表面（20）中限定有至少一个凹槽（22），并且其中所述表面（20）在所述至少一个凹槽（22）内熔化。所述方法还包括在熔化的同时将第二材料沉积到所述至少一个凹槽（22）内，以形成所述第一材料与所述第二材料的混合物。所述方法还包括使所述混合物固化以形成可与所述第一材料相区分并与所述第一材料冶金地结合的指示材料（42），并且将合金沉积到所述基底（12）上以形成覆盖所述指示材料（42）和所述表面（20）的耐腐蚀覆层（44），由此形成所述位置测量系统（10）。本发明还公开了一种位置测量系统（10）。

高碳铬铁合金的固相脱碳方法 764     

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本发明涉及一种高碳铬铁合金的固相脱碳方法，是针对铬铁合金含碳高的实际情况，采用微波固相脱碳技术，以碳酸钙粉为脱碳剂，以氮气为脱碳保护气体，在微波脱碳炉中进行脱碳，微波加热温度1100℃，加热时间120min，微波加热比功率为10kW/1kg，脱碳率可达到94％，获得的低碳铬铁合金粉用可压制成块状做冶炼使用，其中含有的CaO为良好的脱硫脱磷剂，脱碳过程产生的一氧化碳气体可进行回收利用，本方法无含铬冶金废渣排出，无废气、废渣、废水污染，是十分理想的高碳铬铁合金的固相脱碳方法。

氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法 973     

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本发明提供一种湿法氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压碱浸、控电位氯化浸出、分步水解等技术来高效分离、回收铅阳极泥中的As、Sb、Bi、Cu等有价金属，并将金、银及铅富集渣转型后采用火法熔炼—电解精炼进行回收。该工艺方法采用湿法预处理分离贱金属与火法工艺相结合，能够高效脱除新鲜、复杂铅阳极泥含砷并避免铅的流失，从源头着手解决铅砷危害和减少过程有价金属流失，具有对原料适应性强，操作简单、高效、清洁，综合能耗低，金银收率好，有价金属富集率及产品化程度高等特点，同时过程实现闭路再生循环及无污染废弃物排放；金属收率：金＞99.5%，银回收率＞99%，铅＞98%，其他有价金属收率＞98%。既可以单独成系统也可以用于火法工艺的改进和完善，具有很好的推广价值。

洗脱P204萃取剂中Fe3+的方法 1038     

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本发明公开了属于湿法冶金技术领域的一种洗脱P204萃取剂中Fe3+的方法。该方法基于Fe2+与P204萃取剂反应所生成的配合物的稳定性低于Fe3+这一原理，通过加入还原性试剂的方法，达到洗脱中毒萃取剂中Fe3+的目的，洗脱Fe3+的效率可达到80%以上，有效除去了P204萃取剂中的Fe3+。该方法可应用于酸浸法提取石煤中钒的工艺中，结合了Fe3+的P204萃取剂经过该方法处理后，对钒的萃取效率可提高60%以上，实现了萃取剂的再生和循环利用。相比目前工业上使用的浓硫酸除铁法，使用还原剂除铁效率更高，对设备要求低，对环境污染小，值得广泛推广。

转炉煤气中温段干法净化和余热回收方法及系统 1045     

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一种转炉煤气中温段干法净化和余热回收系统，属于钢铁冶金生产领域。该系统包括除尘沉降室、高温换向阀组、低温三通换向阀组、蓄热式换热装置、余热回收装置、煤气净化回收装置、惰性烟气循环管道和烟囱；方法为1、除尘沉降室初步除尘：2、蓄热室换热、粗除尘：3、蓄热室内煤气、惰性烟气换向：4、煤气净化回收、惰性烟气净化、余热回收：5、煤气直接余热回收。本发明的优点：克服了现有的喷水或喷蒸汽冷却转炉煤气所带来的水资源的消耗和污染问题热回收效率高；有效解决了转炉煤气除尘降温过程的易爆问题，实现转炉煤气的全部回收利用，既减少了污染，又提高了能源的使用效率。

从含镓锗精矿中回收镓的工艺方法 1198     

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一种从含镓锗精矿中回收镓的工艺方法，属于冶金领域，尤其是一种湿法从含镓锗精矿中回收镓的工艺。本发明的工艺包括锗精矿的破碎、锗的蒸馏分离、压滤分离、过滤液酸度调节、镓的萃取、富镓有机相的反萃取以及精镓制备过程。本发明针对锗精矿中的镓回收，提出了回收镓的有效可行的方法，具有很大的应用前景，是从锗精矿提锗后的残液中回收镓的低成本高效的工艺方法。

含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料及其制备方法 805     

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本发明粉末冶金领域，具体涉及一种含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料及其制备方法。本发明的含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料，其化学组成按质量百分比为：5~50%Cr，1~10.5%B4C，余量为Cu。将Cr粉、B4C粉以及Cu粉混合均匀，得到混合粉末，加入铜棒，放置于真空加热炉中，当温度升至1350℃后，开始化铜，化铜完成后降低温度至1100-1200℃，保温20-60分钟，冷却到室温，得到复合材料坯，对其退火处理，得到含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料。本发明的含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料和具有更高的机械强度、更高的耐电压能力和开断能力，经过适当的机械加工后即可用于中高压真空开关。

易切钢SAE1215光谱分析用标准样品 1076     

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本发明公开了一种易切钢SAE1215光谱分析用标准样品，属于新材料和冶金分析技术领域。其规格为Φ40mm×40mm的圆柱体，成分为：铁为基体成分，合金元素成分及其重量百分比为：C？0.06～0.07％，Si？0.01～0.02％，Mn？1.25～1.35％，P？0.05～0.06％，S？0.35～0.40％，Cr？0.02～0.04％，Ni？0.005～0.01％，Cu？0.005～0.02％，其它杂质元素的含量都＜0.005％。该标准样品均匀性好、量值准确、稳定性好、使用方便，能满足光谱仪的校准、测试等工作要求，为测定易切钢SAE1215提供了一种很好的实物标准。

桨式自动平衡离心密封泵 1208     

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桨式自动平衡离心密封泵,包括圆柱轴承、轴承箱体、泵轴、停车封闭装置、叶轮、泵盖、平衡板、泵壳、叶轮螺母、螺柱螺母、平衡泄压装置、桨式副叶轮、桨式平衡盘副叶轮以及密封冲洗装置构成;本发明具有维修方便、操作简单、维修费用少、使用寿命长、密封性能优异、能够进一步提高了泵入口的压力等优点;本发明是应用于冶金、石油、化工、核电等行业输送各种腐蚀性强的含结晶颗粒化工液体介质一种桨式自动平衡离心密封泵。

用于工作辊或中间辊的起吊方法及装置 1130     

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本发明涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于工作辊或中间辊的起吊方法,其步骤如下:采用左右完全对称的“扁担式”横梁,根据辊子的长度,确定两吊装板在横梁(1)两端的多个卡槽位置;吊装板通过挂在吊钩(5)上钢丝绳或起吊链连接工作辊或中间辊装置两端轴承座上的吊耳安装槽(8);天车吊钩通过横梁(1)上的挂钩孔实现工作辊或中间辊装置吊装运输。本发明能够加速换辊过程,缩短换辊时间,提高轧机的作业率。并且不会擦伤辊面,使用安全可靠,维护方便。?

真空充气电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺 997     

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本发明涉及一种真空充气电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下电阻熔炼镍铁锡锌活性合金。本发明的真空充气电阻熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得镍铁锡锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺。

溶渣离心铸造双金属特殊钢管 1068     

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本发明提供一种冶金轧辊,注塑机料筒等机械制造中应用的溶渣离心铸造双金属特殊钢管,它具有两种不同金属成份的内层和外层,是采用特殊的溶渣离心铸造,在合金成份差异很大的外层金属和内层金属之间产生一个厚度为3-15MM,具有第三种成份的混合层,该混合层改双金属的面结合为层结合,暨能加强内外层金属的结合、防止开裂。又是机械制造中硬度、强度等机械性能的过渡层。能改善双金属钢管的机械性能,提高使用寿命,简化机加工,促进双金属钢管的广泛使用,降低管筒件制造的材料损耗。

降低重选尾矿品位的方法 897     

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一种降低重选尾矿品位的方法,属于钢铁冶金行业中的选矿领域。主要是针对现有的重选作业工艺流程的重选尾矿的品位偏高,导致综合尾矿的品位居高不下的不足而设计的。改变了原来的螺旋粗选尾矿直接给中磁扫选作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿送到螺旋溜槽扫选,螺旋溜槽扫选的尾矿再送到中磁扫选作业;将螺旋溜槽精选的尾矿、螺旋溜槽扫选的精矿和中磁扫选的精矿混合后进入二次磨矿分级系统作业。解决了中磁扫选作业给矿品位提高,最终导致重选尾矿品位偏高,从而使综合尾矿的品位居高不下的不足。可应用于重选作业的选矿工艺中。

复合破碎壁与复合轧臼壁的制备方法 1204     

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本发明公开了一种复合破碎壁与复合轧臼壁的制备方法,制成的复合破碎壁与复合轧臼壁有复合耐磨层,制作方法是将合金粉芯丝材编织成三维骨架结构;将三维丝材骨架分别焊接到破碎壁外壁轧的凹槽和轧臼壁内壁的凹槽中;通过铸造方法,将高温钢液或铸铁液浇入三维丝材骨架中;利用金属液高温,使合金粉芯丝/带材原位反应生成柱状硬质合金相,且使硬质合金相与基体金属相界面实现冶金结合,从而在破碎壁外壁的凹槽和轧臼壁内壁的凹槽中形成一定厚度的复合耐磨层。与其它同类型产品相比,具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度等特点,提高了破碎壁和轧臼壁的使用性能和寿命。具有设备投入小、成本低、工艺可控性强、成品率高、等特点。

生物质焦炭及其制备方法 1119     

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本发明公开了一种生物质焦炭及其制备方法,该生物质焦炭的组分及重量百分比如下:生物质炭20%～65%;煤35%～80%;其制备方法包括以下步骤:1、将生物质炭、炼焦煤分别送往各自的粉碎机粉碎成细粉;2、将步骤1炭化的生物质炭、煤细粉按比例混合,放入炭化炉内,并压实;3、将炭化炉内温度升高到约900～1050℃,保持14～18小时;4、将炼制成熟的焦炭熄焦后,然后筛分、贮藏。生物质焦炭中加入了20%～65%的生物质炭,含硫量、二氧化碳的排放量也按比例大为减少,发热值也合符要求;焦炭的抗碎和耐磨强度,转鼓强度可以达到M40大于72,符合冶金三级焦的国家标准。

干熄焦熄焦槽壳体安装方法 878     

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本发明涉及冶金设备安装领域,具体为一种干熄焦熄焦槽壳体安装方法。一种干熄焦熄焦槽壳体安装方法,包括制作、组装、吊装、焊接和安装,其特征是:单板直接在底板上安装组对、焊接,第2～第6段在地面组装,各段整体吊装,壳体卷制采用δ=25～30钢板作模板,壳体环形底座采取半自动圆心定位切割技术,精确切割下料,吊装单块壳体壁板采用卡兰夹持,加平衡梁吊具吊装,吊装整圈壳体在内支撑点上焊吊耳,控制吊索夹角,焊接时加门形卡,强制反变形,分层焊接,横向圆周焊缝采用4人对称同步焊或3人等分圆周同步焊,加强筋采用断续、错位跳焊。本发明通过对壳体的分段组装、吊装、焊接和安装,控制炉体的精度,操作简单,安全可靠。

微细粒浆液的脱水方法 999     

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本发明涉及一种微细粒浆液的脱水方法,尤其涉及一种适合选矿作业微细粒产品的脱水方法。包括分级、沉降和过滤过程;其特征在于其脱水过程首先将微细粒浆液进行分级,分别得到粗颗粒浆液和细颗粒浆液,其中的粗颗粒浆液采用浓密机沉降后,再采用微孔材质或设备进行过滤;细颗粒浆液采用沉降槽沉降后,再采用隔膜压滤机或离心脱水机进行脱水过滤。本方法简单易行,解决了微细粒浆液过滤产能低的问题,改善了微细粒浆液的沉降和过滤性能以及滤饼的水分,从而大大降低了冶金生产能耗及选矿成本。

非色散原子荧光光谱仪 969     

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本发明涉及一种非色散原子荧光光谱仪,包括氢化物发生与反应系统、光学系统、原子化系统、气体流量控制系统、信号检测与控制系统、光源驱动系统以及与上述系统分别连接的计算机数据处理系统,信号检测与控制系统包括相连接的信号接收装置以及信号放大与数据转换系统,光学系统包括光学暗室以及两光源,光源驱动系统与光源连接,光学暗室设置于原子化系统后部,光源设置于原子化系统前部。整个装置结构简单,布局合理;增加了很多新功能,易于制造生产,安全可靠,操作方便,环保节能,对于原子荧光光谱仪的发展和应用有着巨大的促进作用。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析之用。

获得用于生产合金的合金添加剂的方法 885     

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本发明涉及一种获得用于生产合金的合金添加剂的方法。本 发明涉及冶金技术。本发明的获得用于生产合金的合金添加剂的 方法包括熔化金属基料和工作成分(添加剂)并进行不同的速率下 与熔体的体积上冷却相关的结晶，通过这种方式金属互化物碎裂。 通过20～240的引力因子范围下离心分离机的力场内进行结晶，使 用“置换-侵入固溶体”型添加剂，在合金制备期间得到稳定性增 高以及合金质量改善的添加剂，结晶过程和随后对铸块的处理进 行一段时间，所述时间等于关系式t＝m3/akg，其中a是系数，kg 是引力因子；m3是溶解在添加剂内成分的相对质量。

防止分离底流固结的装置及方法 1063     

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本发明公开了一种冶金生产领域的沉降分离装置,尤其涉及在氧化铝生产过程中的赤泥沉降分离洗涤过程的一种防止分离底流固结的装置。一种防止分离底流固结的装置,包括沉降槽、底流泵,在沉降槽的底部下料区设有底流循环泵。本发明的优点和效果如下:本发明采用了排底流与底流循环相结合的工艺取代了原来的传统排底流工艺,使沉降槽的下料区形成长期的循环扰动状态,防止分离底流在下料区固结,使液固分离设备能够长期平稳运行。

不锈钢/碳钢切屑芯复合板的制备方法 733     

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一种不锈钢/碳钢切屑芯复合板的制备方法，包括下述步骤：(1)使用不锈钢钢管以及碳钢切削加工产生的切屑为原料；(2)将碳钢切屑压入到不锈钢管中，制成双金属复合坯料；(3)将压装好的不锈钢/碳钢切屑芯复合坯料放入到加热炉中加热，加热温度1100~1200℃，保温时间30-60分钟；(4)将加热后的复合坯料在轧机上进行轧制；(5)轧制到规定尺寸后，进行定尺剪切。本发明方法简单、成本低，适合工业化大批量生产，制成的不锈钢/碳钢切屑芯复合板中碳钢切屑间、不锈钢与碳钢切屑间形成冶金结合，碳钢切屑芯的组织连续致密，复合板的表面质量好，不锈钢壁厚分布均匀，和其它方法生产的不锈钢复合板相比具有更优异的性能价格比。

连铸漏钢预报的方法 1159     

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一种连铸漏钢预报的方法，属于冶金连铸技术领域，特别涉及板坯连铸过程漏钢的预报方法。在基于温度监控的漏钢预报算法方面，本发明将自适应遗传算法引入BP神经网络，实现网络结构的自动优化，提高了模型的识别精度；在基于摩擦力监控漏钢预报方面，本发明建立了一种基于逻辑判断和神经网络的摩擦力监控模型。基于上述两种模型的预测结果，本发明将温度监控的准确性与摩擦力监控的灵敏性有机结合，建立了温度监控为主、摩擦力监控为辅的预报机制，实现了温度监控模型与摩擦力监控模型耦合，确保了最终预测的准确性，有效降低了误报率。

烟气导流装置 912     

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本发明公开了一种烟气导流装置，包括：安装在烟囱筒体(1)内衬(1a)上的一条或多条烟气导流线(3)；其特征在于，所述烟气导流线(3)呈大螺旋状；所述烟气导流线(3)由多块具有导流部(41)的砌块(4)叠砌而成；每个砌块(4)的导流部(41)具有光滑的斜面(41a)，使得叠砌在一起的所有砌块(4)的斜面(41a)平滑连接，从而形成使烟气旋转上升的导流面(31)。该导流线由具有光滑斜面的导流部的砌块叠砌而成，使得导流线具有光滑的导流面，并且导流线的施工工艺简单，砌块结构设计巧妙。该导流装置应用于流体导流，尤其应用于电力、冶金、化工等行业工业烟囱的烟气导流。

纳米氧化铥氧化镧复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 1209     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铥氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铥3％～7％，氧化镧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铥氧化镧作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

镍钴锰合金粉的制备方法 1160     

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本发明提供了一种镍钴锰合金粉的制备方法，是将熔融的混合金属液体通过特定压强的高压气或高压水的方式雾化成粒，该合金粉应用于制备锂离子电池正极三元材料的前躯体。采用本发明制备的镍钴锰合金粉具有组分均匀致密、密度大、粒度可控的优点，从而保证了在后续制备三元材料中制备的镍钴锰氧化物前躯体均匀致密、密度大、粒度可控可调，可确保与锂化合物混合均匀，得到的三元材料组分均匀、密度大。本发明的制备工艺以及后续的三元材料制备工艺，不涉及湿法冶金，不会产生废水，环境友好。

制备铝合金化结合三氧化二铝复合化二硅化钼材料的方法 1116     

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一种制备铝合金化结合三氧化二铝复合化二硅化钼材料的方法，属于高温结构材料技术领域。工艺为：将钼粉、硅粉、铝粉和三氧化钼粉，按照15.6～32.8mol％Mo、42.0～65.6mol％Si、1.3～31.8mol％Al、0.3～10.6mol％MoO3的摩尔比例混合均匀，将混合粉末压制成坯体，把坯体放入自制燃烧合成装置中，抽真空排除其中的空气，在保护性气氛或真空环境中点燃混合粉末坯体，发生化学反应合成铝合金化结合三氧化二铝复合化二硅化钼基复合材料。本发明采用燃烧合成技术，通过一步法合成合金化结合复合化二硅化钼基复合材料，其中第二相三氧化二铝和基体属于冶金结合，有利于最终材料性能的提高，并且具有工艺简单、设备简便、省时、节能、成本低、污染少的优点。

拉顶式串接石墨化炉 1207     

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本发明涉及炭素冶金技术中的一种电阻炉，特别是属于一种拉顶式串接石墨化电阻炉。它包括拉力油缸和推力油缸，推力油缸的活塞杆与炉头导电电极连接，拉力油缸和推力油缸固定安装在炉头台车头梁上，拉力油缸与拉杆的一端可拆卸连接，拉杆的另一端与炉尾车尾梁可拆卸连接，炉尾导电电极与炉尾车尾梁连接；炉头导电电极与炉尾导电电极在炉体内相对应设置，其轴线在同一直线上；所述拉力油缸有两台或两台以上。本发明解决了石墨化炉的顶推压力不均衡的问题，与现有技术相比，本发明这种巧妙的设计方式，采用新型拉顶式石墨化炉，使得炉头和炉尾的受力全部集中在了炉头台车头梁上，使炉头、尾顶压力稳定一致。

在电梯曳引轮轮槽表面激光熔覆制备耐磨涂层的方法 725     

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一种在电梯曳引轮轮槽表面制备耐磨涂层的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在轮槽表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的并与钢丝绳摩擦系数匹配的钴基合金，其特点是：先进行轮槽表面预处理；然后选择合金粉末和自动送粉装置；在轮槽表面进行激光熔覆打底合金和激光熔覆与钢丝绳摩擦系数匹配的钴基合金粉末，使轮槽表面形成0.5-1.2mm的抗磨损涂层；最后进行熔覆后探伤检验。本发明具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。