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本实用新型涉及提高矿产资源回收利用率的采矿、选矿技术领域，公开了一种用于浮选剂反应釜的计量上料装置，它包括承台、两对称重传感器以及称重仪表，称重仪表固设于承台上，两对称重传感器分别设置在承台的底部四角，承台上设置有具有釜盖的釜体，釜体上设置有进料管和出料管，出料管的出料端封闭，出料管的外壁上还设置有与其内腔相通的套筒，套筒的两端分别位于出料管的两侧，套筒内设置有螺旋叶片，螺旋叶片的动力输入端连接有第三电机，第三电机通过法兰盘与套筒的一端连接。本实用新型的有益效果是：通过第三电机驱动螺旋叶片推动套筒内的粘性物料向套筒的出料端运动，从而对物料进行卸载，避免了粘性物料堵塞出料口。
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本实用新型公开了一种高效热风烘干炉，涉及粉末烘干设备技术领域，包括燃烧室、烘干室、鼓风机、进气管道，所述鼓风机、进气管道、燃烧室依次连通，所述燃烧室内设有燃烧器，所述燃烧室顶部设有热风管，所述热风管连通所述燃烧室、烘干室，所述烘干室上设有湿料管道、干料管道、第一排气管道，还包括换热装置，所述换热装置内设有空腔，所述进气管道从所述空腔中穿过，所述第一排气管道与所述空腔连通，所述空腔的一端设有第二排气管道，所述空腔内设有螺旋板，所述螺旋板位于所述第一排气管道、第二排气管道之间，所述燃烧器为电加热器，本实用新型用于浮选矿物的烘干处理，能充分利用燃烧室产生的热量，解决现有的热风烘干炉热效率低的问题。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体为一种优先浮选装置，改进后泡沫槽的侧壁底部上开设有通孔，改进后泡沫槽的上端通过第一连接杆连接有水管，水管靠近通孔的一段内顶壁连接有第二连接杆的上端，第二连接杆的下端转动连接有转动板。不仅减少了精选二作业的负荷量，减小了返回粗选的中矿量，可及早回收高品位微细粒金，而且避免了这部分细粒金进入中矿再磨系统，造成过磨而影响金回收率的提高，一起排入精矿箱，使粗精和一次精矿中细粒级高品位金回收率提高，这部分细粒级矿化泡沫及时作为最终精矿逐级优先选出，既确保精矿的品位，尾矿品位降低，回收率提高，使企业的效益达到最大化，又减少了金的损失。
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本实用新型涉及一种选矿设备,特别是涉及一种矿化器和含有矿化器的水压式自吸空气浮选柱。矿化器由设在管道内的锥形喷嘴及设在管道输出端的导流机构组成,所述锥形喷嘴为倒截锥壳体,所述导流机构为截面面积比管道横截面大的导流盘,在导流盘上均布一定数量的放射状排列的弧形叶片。含有所述矿化器的水压式自吸空气浮选柱包括供料泵,供料泵通过管道与设在精矿槽上面的矿浆分配器连接,在外分选槽的上部外围设有与其连通的带有出料管的精矿槽,在外分选槽中下部设有与其相匹配的内分选槽,在矿浆分配器上均布有一定数量与矿浆分配器连通的矿化器,所述矿化器的输出端插入内分选槽内。克服了目前浮选设备存在的不足,结构简单,成本低,适用性强。
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本实用新型涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯装置,包括横截面为矩形的分选筒,复合交变磁场和复合筛网,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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本实用新型属于选矿打磨破碎技术领域，主要涉及一种半自磨机用衬板。提出的一种半自磨机用衬板的本体上端面的中心具有用以在使用时提升钢球的梯形凸起；所述的梯形凸起沿本体长度方向设置；所述的梯形凸起为上小下大的结构；所述梯形凸起与本体上端面之间采用圆弧过渡形成梯形结构的本体；所述本体的上端面还设置有加强筋板；所述的加强筋板为沿本体长度方向设置的多个；所述本体的下端面设置有横向加强板和纵向加强板；所述的横向加强板、纵向加强板与所述的本体连接为一体将本体的下端面分割为网格状。本实用新型减少了衬板在提升钢球时的形变，提高了衬板的冲击韧性，增加了使用寿命。
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本实用新型公开了一种自动翻转式散料回收器，包括有基本箱体，所述基本箱体底部活动设置有翻转机构，基本箱体外壁设置有翻转控制机构；所述基本箱体顶部固定设置有吊运固定环，翻转机构底部固定设置有叉运机构；所述翻转机构通过销轴与基本箱体的底部连接。本实用新型用于对选矿零散物料、有色冶金、黑色金属等的下角余料进行收集和转运，设计合理，结构简单，方便操作，根据情况可使用多种机械设备吊运或叉运运输，可以明显减小劳动量、大幅度提高工作效率。
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本实用新型公开一种复选分拣式磁选装置,包括机架、动力装置、磁场固定架,机架上设置的空心轴上连接矿选桶,磁场固定架上设置有主磁场、副磁场,矿选桶一端设有尾矿输出口,矿选桶内设置有导流板和导流桶,隔离盘将空心轴分为第一进料管和高品位矿输出管,第一进料管内设有第二进料管,第一进料管的出料端设有第一出料口,第二进料管的出料端设有第二出料槽,第二进料管内设有进水管,进水管通过输水管与清洗水管、卸料水管连接,清洗水管、卸料水管上分别设有清洗喷水孔和卸料喷水孔,高品位矿输出管与高品位接料槽连通,高品位矿输出管内设置的低品位矿输出管与低品位接料槽连通。本实用新型选矿纯度和效率高、能力强,出矿品位可调,体积小、能耗低。
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本实用新型公开了一种离心式洗矿装置，包括离心装置、水泵和气泵，所述离心装置包括第一底板，所述第一底板通过转轴与第二底板相连，所述第二底板的顶端设有电机，所述电机通过底盘与旋转桶相连，所述旋转桶的外壁设有第一通孔，所述旋转桶的内腔设有第二通孔，所述离心装置的顶端外壁套接外壳，所述外壳包括第一连接板，所述第一连接板通过铰链与第二连接板相连。该离心式选矿装置，通过离心装置可以使洗矿的效率变高，通过离心装置和外壳可以减少洗矿时产生的噪音，避免工作人员的听力受到伤害，通过离心装置、水泵、气泵和喷头既可以使洗矿更加彻底，还可以节省我们宝贵的水资源，造福下一代。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其是一种圆筒筛压条装置，包括压条、左筛板、右筛板、螺栓、圆筒筛外架以及橡胶，其特征是：所述压条下端两侧分别设置左筛板和右筛板，所述左筛板和右筛板下端设置圆筒筛外架，所述压条、左筛板、右筛板以及圆筒筛外架由螺栓固定且表面均包裹有一层橡胶；其中，所述压条呈倒凹形设置；所述左筛板和右筛板呈L形设置且分别与压条下端两侧嵌合；该装置更有效的防止因较大冲击力对筛板的损害，压条呈倒凹型设置，结构简单，易于生产，减少装卸，方便维护；在应用中保证了筛板的连接强度，在受冲击力的时候，受力面积大，受力均衡，避免筛板局部损坏，提高筛板的使用寿命，减少设备故障率，从而降低企业成本。
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本实用新型属于选矿机械的筛网技术领域。提出的组合筛网是由筛孔组件(1)和骨架(2)组成,筛孔组件为注塑件,由相互垂直的横条和竖条构成,其下部设有交错的横向连接孔和竖向连接孔;骨架分别穿入筛孔组件下部的横向连接孔和竖向连接孔内,使多个筛孔组件连接形成筛网。本实用新型设计独特、结构简单。由于其将筛网设计为组合结构,且筛孔组件采用聚氨脂材料注塑成形,通过金属骨架使其组装连接为筛网,这样,有效提高了筛网的使用寿命,降低生产成本,减轻了重量,增强了强度,同时在不影响筛网使用性能和使用寿命的前提下,其筛网的形状及筛孔的大小可根据需要任意组装,生产制作方便。
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本实用新型公开了一种叶腊石围岩破碎分级装置，包括分级装置主体，分级装置主体内部的中心处可拆卸安装有活动轴，活动轴的外壁以直线阵列可拆卸安装有螺旋板，活动轴外壁的一侧可拆卸安装有旋转齿轮，分级装置主体上表面的一侧延中心对称可拆卸安装有固定块，固定块的上表面固定安装有电机，电机的输入端固定套接有活动齿轮，活动齿轮的外壁与旋转齿轮的外壁相啮合。上述方案中，溢流管在工作的时候，并不能筛选矿粒的大小，当矿粒从溢流管排出时，握住连接手柄带动第二过滤板、第二过滤孔和限位块向一侧移动，此时第二过滤孔和第一过滤孔错开将过滤的孔洞进行缩小或增大，从而避免未达到规定的矿粒排出，提高装置的生产效益。
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本实用新型涉及矿山采矿选矿技术领域，具体说是一种磨机出料反螺旋复碎分级装置，包括筛面圆筒、反螺旋回料板和圆筒端盖，所述筛面圆筒筒壁上均布设置有筛孔，且反螺旋回料板固定设置于筛面圆筒筒壁内侧，所述筛面圆筒同轴可拆卸安装在磨机筒体排料端，所述圆筒端盖固定设置于筛面圆筒的外端部；所述筛面圆筒的上方固定设置有高压冲洗喷水管；所述筛面圆筒端部倾斜固定设置有除杂管，本实用新型的磨机出料反螺旋复碎分级装置，结构简单，可以拆卸，易于维护，并且避免了配套专门的其他设备，为采矿生产企业节约了生产投入，结构紧凑的同时显著提高了筛分效率，为采矿企业的生产效率提高做出积极贡献。
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本实用新型公开了一种双辊磁选机，克服了现有技术中，选矿设备中刮料板结构单一，功能单一的问题。该实用新型机架上从上到下依次设有料仓、第一磁滚筒、第一刮料板，第二磁滚筒、第二刮料板和卸料滑板，动力装置通过传动皮带分别和第一磁滚筒、第二磁滚筒相连，料仓的出料口下方设有第一磁滚筒，第一磁滚筒下方设有第一刮料板，第一刮料板的下方设有第二磁滚筒，第二磁滚筒的下方设有第二刮料板，第一刮料板含有多层刮板，每层刮板两端分别位于第一磁滚筒和第二磁滚筒之间，刮板距离第一磁滚筒和第二磁滚筒表面的距离递增并依次排列。该技术按照待磁选颗粒的大小，分层挂掉，分层运输，减少后期的筛分工序，节约了时间和能源消耗。
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本实用新型属于钼选矿磨矿生产设备技术领域，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统用渣浆泵。该钼选厂一段磨矿系统用渣浆泵，其叶轮直径与叶轮流道宽度比例为6.80～8.54：1；其护套设有护套出料口、预埋件Ⅰ预埋件Ⅱ和引水室；所述预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ硬度高于护套。本实用新型通过对一段磨矿系统渣浆泵叶轮和护套的结构优化，保护了一段磨矿系统的渣浆泵和水力旋流组，提高了一段磨矿系统磨矿效率，提高了生产效率。
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一种用于管道连接的耐磨缓冲箱，包括箱体和设置在箱体任意两个相邻侧壁上的管道接口，所述箱体为正方体或长方体结构，箱体内壁设置有若干平行排列的条状凸棱，且箱体内壁上粘设有橡胶衬板，该橡胶衬板的粘合面上设置有与条状凸棱相匹配的条状凹槽，箱体顶部具有一可活动的顶板，所述顶板的一端铰接在箱体上，顶板的另一端端部设置有用于将顶板密封紧固在箱体上的卡扣，箱体侧壁设置有与卡扣相匹配的卡环。本实用新型所述的装置，增大了管道中物料的缓冲空间，解决了选矿行业中输送管道折向连接处缓冲空间小的问题，箱体内壁的橡胶衬板增强了缓冲箱的耐磨性能。
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本实用新型公开了一种圆形充气搅拌式浮选机,其包括槽体、在槽体的上部设置有动力装置、搅拌主轴、给料箱、进气管,搅拌主轴为中空结构,位于槽体内的搅拌主轴下部设置有搅拌叶片以及排气孔,槽体下部设置有放空管和尾矿排矿装置,进气管和搅拌主轴顶部连接,槽体内上部设置有泡沫槽,所述的槽体为圆柱体,在槽体上部外围一周设置有泡沫溢流槽,其和泡沫槽连通,在槽体内腔的底部中间设置有中心锥体,在槽体内腔的底部一周设置有底锥面。本实用新型可通过控制气阀来控制充气量的大小;并易于调节,保持恒定,因而有利于提高浮选机的处理效率和选矿指标;叶轮不起吸气作用,转速低,功率消耗少,磨损小,且脆性矿物不易产生泥化现象;单位处理量电耗较低。
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本实用新型公开了一种尾砂回收零排放装置，包括压滤机专用泵、立式泵、污水中转池和渣浆泵，所述渣浆泵安装在尾矿干排机的左侧，且尾矿干排机下侧设置有筛下水箱，所述筛下水箱上侧设置有振动筛，且振动筛上侧设置有分离器，所述分离器通过管道与渣浆泵连接在一起，且渣浆泵通过渣浆管与筛下水箱连接在一起，所述污水中转池安装在尾矿干排机的右侧。该尾砂回收零排放装置，结构设置合理，采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案，整个系统具有工艺性合理，结构设计优化，工作流程流畅，安装调试方便，维护保养简单，操作简单等特点，能够更好的保证排放装置的高效作业，促进矿产行业的发展。
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本实用新型属于选矿厂粗精、再磨，非金属矿细磨等行业的立式搅拌磨筒体衬板技术领域，具体涉及一种用于立式搅拌磨的磁性聚氨酯衬板,所述衬板吸附设置在立式搅拌磨筒体的内壁上,由若干个衬板单元纵横排列组成，衬板单元为长方体，每个衬板单元包括一个聚氨酯保护壳和若干块磁铁块，聚氨酯保护壳与筒体内壁接触的一面为安装面，安装面的相对面为工作面，若干块磁铁块均匀间隔通过硫化镶嵌于聚氨酯保护壳的安装面内，磁铁块只有一个面裸露，同一排磁铁块的极性相同，相邻两排磁铁块的极性相反，在聚氨酯保护壳的安装面上横向相邻磁铁块的位置之间均设有切缝，与筒体内壁贴合度高，磨矿效果好，使用寿命长，安装更换方便。
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一种金矿石原矿粗选系统，包括依次连接的振动给料机、第一破碎机和一级筛分装置；一级筛分装置有四个出料口，且四个出料口分别和第二破碎机的进料口、第三破碎机的进料口、二级筛分装置和制砂机相连，第二、三破碎机的出料口均和一级筛分装置相连，制砂机的出料口和二级筛分装置相连；二级筛分装置有四个出料口，其中两个出料口分别和石子收储仓和细料仓相连，另外两个出料口和制砂机的进料口相连，细料仓的出料口和三级筛分装置相连；三级筛分装置有两个出料口，一个出料口和棒磨机相连，另一个出料口和螺旋溜槽相连，棒磨机的出料口和三级筛分装置相连。经过粗选，矿石中金的品味由0.3~0.5g/吨提高至3~5g/吨。
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一种无传动浮选槽自动控制装置，其特征在于：包括无传动浮选槽、浮球、上位机、计算机、液面自动控制模块、进气量自动控制模块、中矿循环量自动控制模块、给料压力自动控制模块以及进气压力自动控制模块；其中，液面自动控制模块、进气量自动控制模块、中矿循环量自动控制模块、给料压力自动控制模块以及进气压力自动控制模块以并联方式分别与上位机和计算机相连。本实用新型不但能够自动控制无传动浮选槽的液面，还能够控制进气量、中矿循环量、给料压力和进气压力。全面控制无传动选矿槽的各个参数，实时监控，大大提高了精矿品质，增加矿石矿化几率，降低尾矿品位。
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本实用新型属于矿物破碎生产技术领域。一种层状矿物剪切破碎机，包括定颚板和动颚板、设置在定颚板和动颚板的前后两侧的破碎护板、以及驱动动颚板往复动作的破碎动力组件，所述动颚板上部与破碎护板之间设置有转动滑动销组件，所述转动滑动销组件包括固定设置在破碎护板上的滑动销、枢接设置在动颚板上的转动销、和开设在转动销中部的条形滑动槽，所述滑动销匹配滑动卡设在所述滑动槽内，所述滑动销为长条形且呈倾斜布置，滑动销与定颚板的夹角为θ；当层状矿物流放至定颚板与动颚板之间时，动颚板作用于层状矿物上的作用力为F，则f×F×sinθ＞F×cosθ。本实用新型能够使得层状矿物的大片状形态得到有效的分离和保护，从而达到增加矿物附加值，降低选矿成本的目的。
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本实用新型属于选矿行业技术领域，特别是涉及一种磁感应脱粉脱水磁选机。包括磁选主机，所述磁选主机包括机架，在机架顶部设有料仓，在机架内安装有箱体，在箱体内安装有全磁环磁辊，在箱体下方、正对全磁环磁辊设有成品仓，在该磁辊的磁选区和脱磁区结合部位处设有磁感应脱粉脱水辊，在磁感应脱粉脱水辊外圆周表面上均匀有多个磁感应针杆，且磁感应针杆近似与磁辊表面接触，在磁感应脱粉脱水辊所含转轴的一端通过联轴器直连有独立的传动机构。本实用新型磁感应脱粉脱水磁选机结构简单，适用于河流砂子中或污泥中的铁粉选取，在选铁粉的同时将铁粉中水分有效脱出，从而减少捞沙船的载重量，提高铁粉回收率及铁粉回收效率。
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本实用新型公开了一种铁矿风选装置,包括设置有密封门的风选室,在所述风选室的顶部设置有抽风机,所述抽风机的进气口与风选室内腔相通,其出风口与大气相通;在风选室的侧壁或顶壁上开设有进料口;在风选室内底部设置有搅拌器。本实用新型优点在于无须用水,利用重力作用,通过风力将铁矿粉与杂质分离,这不仅节约了大量的水资源,降低了成本,不污染环境,而且特别适用于无水地区。选矿时将铁矿粉自所述进料口输入到风选室内,同时将抽风机、搅拌器打开,铁矿粉在搅拌器作用下被扬起,调整抽风机风力大小,利用铁矿粉的重量大于杂质重量,铁矿粉在重力作用下下落到风选室底壁,而杂质飘浮在风选室内空中被抽风机抽出,实现将铁矿粉选出目的。
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