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本实用新型公开了一种凹版彩印机的刮墨装置,包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移动支承轴、用于支承移动支承轴的支承元件、曲轴,刮墨刀安装在刮墨刀架上,刮墨刀架安装在移动支撑轴上,移动支撑轴穿过支承元件与支承杆联接,支承杆与曲轴联接,其特征在于:支承元件为直线轴承。本实用新型采用直线轴承替代了原粉末冶金轴承,支撑轴轴颈与直线轴承的滚珠接触替代了原来的支撑轴轴颈与原粉末冶金轴承的面与面接触,滚动摩擦替代了原来的滑动磨擦,使轴颈与轴承在较小的配合间隙下工作,捉高了运动平稳性,降低了磨擦系数,提高了传动效率,从而提高了刮墨质量,保证了印刷品的印刷质量。且具有耐用、可靠的特点,满足了使用要求。
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本发明公开了一种超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金及其制备方法。所述医用超细晶钛合金含有钛、铌、锆、钽和硅，具体组分按原子百分比计含量为：Ti?60～70％，Nb?16～24％，Zr?5～14％，Ta?1～8％，Si?0～5％，以及不可避免的微量杂质。该材料的制备方法是粉末冶金烧结技术和非晶晶化法相结合的成形方法，经混粉、高能球磨直到非晶相含量达到极大值，再采用粉末烧结技术固结合金粉末，采用放电等离子烧结系统或真空热压炉，以脉冲电流或辐射加热进行烧结。本发明获得的大尺寸超高塑性、高强度、低模量的复合结构医用钛合金生物相容性好，晶粒尺寸可控，综合力学性能优异，具有良好的推广应用前景。
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本实用新型涉及自动化机械配件技术领域，具体涉及一种一体加工成型结构的高精度同步带轮，包括主轴体、连接于主轴体的主同步轮及连接于主轴体并位于主同步轮一侧的副同步轮；主轴体与主同步轮和副同步轮为冶金结合连接形成一体，所述主同步轮包括轮体、开设于轮体外径的第一齿轮、第一定位槽、及第二齿轮，所述第一齿轮、第一定位槽与第二齿轮为一体加工成型；副同步轮包括与第二齿轮贴合的分隔环、连接于分隔环的第三齿轮、与第三齿轮一体连接的第二定位槽及第四齿轮；本实用新型采用冶金结合方式将主轴体与主同步轮和副同步轮一体成型，整体结构强度高，一体性强，在结合后再进行精加工，保证同步轮的同心度，整体精度高。
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一种铝液流槽,包括铝液流槽基体,所述铝液流槽基体上设有若干合金带。本实用新型由于采用在铝液流槽基体上设有若干合金带,利用合金带良好的导热性能和抗氧化性能,极大地提高了铝液流槽的抗热疲劳性能,而且经过多次的试验可知,铝液流槽的抗热疲劳裂纹萌生能力至少提高0.5倍,抗热疲劳裂纹扩展能力至少提高1.5倍,这样铝液流槽的综合寿命至少提高1倍,而且使用稳定,能够实现定期更换,从而有效地保障了压铸生产安全,并且合金带与铝液流槽基体之间为冶金结合,铝液流槽在使用的过程中,合金带不会出现脱落的现象,从而保证了压铸件的冶金质量。本实用新型还具有结构简单可靠、制造方便及成本低等优点。
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本发明涉及金属打印领域，具体提供了一种金属3D打印制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法。该方法步骤包括：(1)取碳纳米管、石墨粉、PVP(聚乙烯吡咯烷酮)和溶剂真空球磨，制备碳纳米管分散液；(2)取碳纳米管分散液和铝基粉材真空球磨后，干燥、过滤，制备碳纳米管改性铝基粉材；(3)取碳纳米管改性粉材，采用3D打印方法制备碳纳米管增强铝基复合材料。采用本发明的金属3D打印方法，可避免现有技术中存在的诸如压力铸造难以保留碳纳米管的结构，粉末冶金在长时间的烧结过程中会导致铝碳化合物等脆性相的生成，及粉末冶金制备的碳纳米管改性铝基复合材料坯料，在后续零件生产中面临易开裂等问题。
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本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种基于铜铝贴片的高速导热散热器，包括基座，贴合于基座表面的散热片，所述基座包括用于导出热量的导热铜板，与导热铜板一体相连的散热铝板，所述散热铝板与导热铜板采用冶金结合形成一体，所述散热铝板开设有若干连接槽，所述连接槽连通至导热铜板，所述散热片贴合于连接槽；本实用新型采用铜铝冶金结合的基座实现导热散热，将散热片贴合在基座上，能够实现高速、高效的散热效果，相比传统的纯铝散热器散热效果能够成倍提高，散热效果好。
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本发明公开了一种分级结构空心复合纳米氧化铝的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先异丙醇铝、硅酸酯溶解于无水乙醇中，再加入聚丙烯酸，加热搅拌反应后，减压浓缩，干燥，得干燥浓缩物；再将明胶和水加热搅拌分散后，再加入干燥浓缩物、催化剂和硫代硫酸钠，搅拌分散后，喷雾造粒，得干燥前驱体；随后将干燥前驱体于惰性气体保护状态下，缓慢升温至550～600℃，保温炭化2～4h后，继续升温至1480～1500℃，保温反应3～5h后，缓慢冷却至室温，出料，即得分级结构空心复合纳米氧化铝。本发明技术方案制备的分级结构空心复合纳米氧化铝具有比表面积高和优异的吸附性能的特点，在粉末冶金技术行业的发展中具有广阔的前景。
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本发明公开了一种长纤维多孔隙金属材料的制造方法，首先，将金属长纤维丝材进行编织，形成编织体，所述编织体外形最小特征尺寸大于金属长纤维丝材横截面最大几何特征尺寸的5倍，且当金属长纤维丝材横截面为圆形时，编织体外形最小特征尺寸大于5倍丝径；其次，对编织体进行冶金结合工艺，使丝材之间接触的地方实现冶金结合，而丝材之间没有接触的地方则构成了孔隙，且孔隙沿丝材轨迹方向分布；最终便可制造获得所需的长纤维多孔隙金属材料。本发明方法制造的长纤维多孔隙金属材料，长纤维是连续的，具有丝材高的力学性能、高的疲劳强度和抗冲击性能，同时具有常规体积材料的刚度，可以像普通金属材料一样加工成承力和构成结构形状的机械零件。
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本发明属于数控机床刀具制作技术领域，尤其涉及一种刀具及其制作方法，刀具包括刀刃部和刀体部，该刀具制作方法包括S10：提供模具、刀刃部以及用于制作刀体部的粉末，模具内设有与刀具的形状相适配的制作腔；S20：将刀刃部放置于制作腔内；S30：粉末通过粉末冶金成型方式在制作腔内成型并形成刀体部，并且在粉末冶金成型的过程中，粉末与刀刃部粘结形成刀具坯块；S40：将刀具坯块进行烧结处理后得到刀具。应用该刀具制作方法制作的刀具，与现有的刀具相比，其具有较高的硬度、耐磨性和抗冲击韧性，极大地提高其质量和使用寿命，且制作方法简单，制作效率高，成本低廉。
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本发明公开了一种在金属表面牢固复合长纤维丝材的方法，当长纤维丝材为金属长纤维丝材时，将金属长纤维丝材贴合分布在金属基体的表面，再使金属长纤维丝材与金属基体之间实现冶金结合，便可在金属表面牢固复合金属长纤维丝材；当长纤维丝材包括金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材时，先将金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材进行编织，形成一面为金属长纤维丝材、另一面为非金属长纤维丝材的编织体，并使编织体带金属长纤维丝材的一面贴合分布在金属基体的表面，再使金属长纤维丝材与金属基体之间实现冶金结合，便可在金属表面牢固复合非金属长纤维丝材。本发明方法可同时满足耐磨、减摩、防腐蚀使用性能。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种耐高压高温硬质合金及其制备方法。本发明提供的耐高压高温硬质合金，包括如下原料及其质量份数：钴0.1‑1.0份、铑0.1‑0.3份、羰基镍粉0.5‑1份、碳化钒0.1‑1.0份、碳化钽10‑20份、碳化铌0.6‑1.0份、碳化钛2.0‑4.0份、碳化铪0.3‑0.5份、氮化铝0.1‑0.5份和碳化钨75‑90份。本发明提供的耐高压高温硬质合金中，碳化钨粒径较小且分布均匀，平均晶粒度达0.10‑0.25μm，同时，本发明提供的耐高压高温硬质合金硬度可达HRA96.5，抗弯强度可达3400N/mm2，抗压强度可达5200MPa，具有良好的耐高压、耐高温性能。
本发明公开了一种制冷压缩机的上下轴承法兰(主副轴承)、隔板及汽缸体专用稀土铝合金材料，包括以质量百分比计算的以下各组份:Cu 2‑8％、Si10‑32％、Mg0.2‑2％、Zn0.10‑2％、Bi0.02‑2.0％、Fe0.10‑1.0％、Mn0.10‑1.5％、Ni0.10‑1.2％、Sn0.10‑1％、Ti0.10‑1％、Ca0.02‑1.0％、至少含有一种或多种稀土元素的0.01‑2％稀土元素物，其余成份为Al。此稀土铝合金材料相对于传统铸铁材料具有更高的耐磨性能及更长的使用寿命,并且重量更轻；且由于采用精密压力铸造工艺生产,所以其铸胚具有很高的制造精度,铸胚外表面粗糙度可以达到3.2μm，可以很方便的成型更为复杂的外观形状，所以其后续加工更为方便简单,生产效率很高,且成本低廉。也可以采用例如半固态压铸,煅造工艺,冷挤压或温挤压工艺,粉末冶金工艺等来制成铝合金材料。
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本发明属于增材制造技术领域，公开了一种原位调控镍钛合金功能特性的4D打印方法及应用。将镍钛合金棒材通过雾化制粉，获得粒径为15～53μm的镍钛合金粉末，然后置于放电等离子体辅助球磨机中进行放电处理，促进粉末活性激活，然后加入粒径为100～800nm的纳米级镍粉，得到混合粉末，继续进行放电处理，使镍钛合金粉末与纳米镍粉之间实现冶金结合，得到改性粉末，最后将改性粉末通过增材制造技术制备成形，得到功能化的镍钛合金。本发明通过在放电处理过程中加入纳米级镍粉与大尺寸球形镍钛合金粉末实现冶金结合，有利于制备出成分、组织、性能均匀的块体合金及其零件。
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本发明公开了一种稀土基晶体抛光粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先将明胶溶液、纳米铁粉、氟化钠、硼砂和脲酶超声分散，得分散液；再向分散液中缓慢滴加尿素溶液，待尿素溶液滴加完毕后，再滴加正硅酸乙酯稀释液，继续搅拌反应后，再加入高锰酸钾，并调节pH至明胶等电点，得产物混合液；将产物混合液浓缩后，冷却结晶，干燥，得干燥沉淀物，再将所得干燥沉淀物转入管式炉中，于惰性气体保护状态下，升温至1480～1500℃，保温焙烧2～4h后，再于空气气氛中煅烧，冷却，得焙烧料；将焙烧料依次经酸浸和碱浸后，水洗，干燥，即得稀土基晶体抛光粉。具有粒径分布窄、活性高和抛光效果好的特点，在粉末冶金技术行业的发展中具有广阔的前景。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种超细晶粒无钴硬质合金及其制备方法。本发明提供的超细晶粒无钴硬质合金，包括如下原料及其质量份数：碳化钨75‑90份、羰基金属粉0.5‑1.0份、碳化钒0.1‑1.0份、碳化钽10‑20份、碳化铌0.6‑1.0份、碳化钛2.0‑4.0份、稀土氧化物0.02‑0.04份。本发明提供的超细晶粒无钴硬质合金中，碳化钨粒径较小且分布均匀，平均晶粒度达0.1‑0.2μm，硬度可达HRA88.6‑90.8，抗弯强度达2425‑2528N/mm2，抗压强度可达3988‑4126MPa，无磁性、耐磨性好、强度高、硬度高，具有良好的机械性能。
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本实用新型公开一种金刚石基纳米复合涂层印刷电路板微钻，包括微钻基体，所述微钻基体上表面依次设有由冶金结合层、支撑层、耐高温强韧耐磨层和润滑层构成的金刚石基多层梯度纳米复合涂层，其中，所述冶金结合层为纯金属Cr层，所述支撑层为ALTiSiN/CrN纳米晶多层复合层，所述耐高温强韧耐磨层为TiCrALSiN‑DLC纳米晶DLC复合涂层，所述润滑层为Cr掺杂的DLC层。本实用新型具有超硬、高耐磨特性和强韧、耐高温特性，可以大幅度降低微钻断裂问题，同时可以大幅度提高微钻的工作寿命，进而提高加工效率。同时由于微钻表面具有超高硬度和良好的润滑性能，可以大幅度提高加工出连通孔的表面光洁度，提高产品质量。
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本实用新型公开了一种止水钢板焊接装置，包括防护壳体、设置在所述防护壳体前端的电极箱、与所述电极箱的输出轴相连接的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴相连接的转动轴、设置在所述转动轴远离与驱动电机相互活动连接一端的焊接头。本实用新型一种止水钢板焊接装置便于根据实际的使用需求对焊接头进行更换，且便于通过焊接头在止水钢板表面旋转，当某些部位间隙很小时，使电极箱放电回路形成通路，在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流，进而使得止水钢板区域的局部材料高能离子化，等离子冶金状态下高速转移到止水钢板表面，并扩散进入到止水钢板表层，形成冶金型牢固结合的沉积层,从而有效的提高了对止水钢板进行焊接的质量。
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本发明提供一种低温流动温压成形方法,该方法采用铁基或钨基的合金混合粉,在60～100℃的条件下制造复杂形状粉末冶金零件;其优化工艺步骤及条件如下:在合金混合粉末中加入按质量百分比计1.5～4%的热塑性粘结剂充分混炼均匀;然后将合金混合粉末加热至稍高于所用粘结剂的软化点温度,并置于分瓣模腔内;采用轴向压制速度220～260MM/MIN、轴向压力600～700MPA状态下进行压制成形。本发明所用粉末来源广泛,无需注射成形专门的脱脂工序;实现了低成本短流程生产高性能高密度复杂形状零件的近净成形,工艺简单,实用性好,制备的零件可广泛用于制造机械、汽车、体育用品等行业,具有良好的工业化生产前景。
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本发明提供一种循环技术生产超细钴粉的制造方法,通过二次萃取除杂提纯、雾化水解沉积合成钴化合物前驱体,然后在多段温度下进行爆破热还原从含钴的废料中高效制成粒径在0.1～2μm的超细钴粉。本方法用废旧电池等作为原料,在生产中无废水废气排放,对环境友好,通过本方法可以得到球状/类球状和纤维状钴粉,适合于动力电池和高性能粉末冶金制品的制造,且有利于提高产品的质量和寿命。本方法制备的钴粉颗粒分布均匀,产品一致性好,颗粒的形状、粒径、松比可调,含碳量低,产品质量好。本发明还提供了本方法所用的设备,其结构简单,制造成本低,投资少。
800
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一种复合异形管道及其制造方法，该复合异形管道为非标准管道，该复合异形管道由管道外层和管道内层组成，管道内层中间隔地分布有与该管道内层浇铸结合的陶瓷颗粒预制体，管道外层与管道内层之间为冶金结合。本发明所述的复合异形管道的内壁具有优异的耐磨性，外壁具有良好的可焊性，而且二者的界面结合性能好，同时管道内层的金属母体与陶瓷颗粒预制体间的铸渗性能良好，二者结合牢固，不易脱落，使用寿命长，而且管道内层的金属母体对陶瓷颗粒预制体能够起到良好的支撑作用，在磨损过程中陶瓷颗粒预制体中的陶瓷颗粒逐渐凸出承受主要磨损，有效地保护了周围金属母体不被进一步磨损，并且本发明还具有结构及制作工艺简单、结构可调等优点。
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本发明提供了一种黑坯陶瓷产品的生产方法,它是利用冶金工业生产废料——提钒废渣作为黑发色剂并采用常规技术手段去生产黑坯陶瓷产品,使生产工艺更加简单,产品的发色纯正度、光泽度、强度及质感均有较大幅度的提高,同时还使工业废料得到利用,提高了资源利用率,降低了生产成本,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明揭示了一种利用电湿法冶金技术实现城市生活垃圾焚烧炉飞灰无害化和资源化的方法。首先,用水冲洗城市生活垃圾焚烧炉飞灰,洗去其中的碱金属和碱土金属的氢氧化物;再用酸抽提去除其中的重金属,使之无害化。而用酸抽提得到的含重金属离子的抽提液,可用电湿冶金技术回收重金属。经过本方法处理后,城市生活垃圾焚烧炉飞灰中重金属的回收率在99.0%以上。
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本发明公开一种具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料是将5ΜM～100ΜM的钛粉置于模具内腔中心;将5ΜM～100ΜM的钛粉与纳米羟基磷灰石粉混合均匀置于模具内腔边缘;将模具内腔的粉末压制成形,然后真空烧结,即得。本发明的复合材料可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换体。本发明的复合材料其中心采用粉末冶金方法制备的纯钛材料,抗弯强度明显高于人体骨,具备高的承载能力。本发明的复合材料其边缘采用在钛粉末加入具有生物活性纳米羟基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制备的复合材料的孔隙率,进一步降低了复合材料的弹性模量,同时也提高了整个复合材料的生物活性。
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本发明公开了一种将长纤维丝材编织成形制造结构件的方法，采用多根长纤维丝材进行紧密编织；当所述多根长纤维丝材为同一种金属长纤维丝材时，要求将该多根金属长纤维丝材紧密编织形成所需构件的形状，然后使金属丝材之间实现冶金结合并保持相应的形状，最终便可制造获得所需形状的致密构件；当所述多根长纤维丝材包括有至少两种不同种类的丝材，且至少一种为金属丝材时，则要求该金属丝材构成编织体的一面，另一种丝材编织在编织体的另一面，然后使金属丝材之间实现冶金结合，最终便可制造获得所需的一面为金属长纤维、另一面为不同种类长纤维的织构复合层构成的形状构件。本发明操作方便，实施容易，生产成本较低，适合于大批量工业生产。
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本发明提供一种扭矩传动装置，包括用于接收扭矩的第一部件和用于输出扭矩的第二部件，所述第二部件与第一部件可拆卸地连接以使得第二部件可随第一部件同步旋转，所述第二部件的韧性好于第一部件，所述第一部件通过粉末冶金的方式制得，所述第二部件通过金属粉末射出成型。所述第一部件远离第二部件的一端设若干用于装配连接柱的连接孔,所述第二部件的外表面设若干齿。本发明的扭矩传动装置，第一部件通过粉末冶金的方式制得，可一次成型所述连接孔而无需后续二次加工，制造简单、成本低；第二部件通过金属粉末射出成型，韧性好，可承受较大冲击。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备纯铜粉末的工艺，步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、酸浸除杂、球磨细化、铜粉纯化处理等流程，最后获得纯铜粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜粉末可直接应用于粉末冶金，整个工艺产生的少量废液、尾矿易于处理实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺不需经过冶金过程，就可实现铜的直接材料化，工艺简单，生产投入小，能耗低，污染小。
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本发明涉及高熵合金材料领域，提供了一种非贵金属的纳米多孔高熵合金及其制备方法。纳米多孔高熵合金的元素组成为AlNiCoFeX，其中X为Mo、Cu、Mn、Cr、V、Zr、Nb中的一种或多种，纳米多孔高熵合金为分层纳米多孔结构，具有大孔通道层和薄壁层，大孔通道层包括第一纳米孔隙，薄壁层中包含第二纳米孔隙，第一孔隙尺寸为第二孔隙尺寸的20‑30倍。本发明提供的该非贵金属的纳米多孔高熵合金的制备方法简单，通过结合传统冶金、快速冷却和脱合金开发了一种高度可控的自上而下的合成方法，整体合成思路巧妙，降低了对工艺过程的高精密控制和对操作人员的高技术水平的要求。
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银-锡铟复合氧化物电工触点材料及其制备工艺,主要由银、锡铟复合氧化物构成,所述锡铟复合氧化物可以是锡和铟的复合氧化物,也可以是锡和铟加第三组元的复合氧化物,第三组元是铋、铜、铅、锑中的一种或一种以上,第三组元的含量不高于铟的含量,锡铟复合氧化物含量为5-18%(wt%),锡铟复合氧化物是由锡铟合金或锡铟与第三组元合金通过硝酸氧化法制备所得。本发明与已有技术相比,具有使所获得的银-锡铟复合氧化物复合粉末粒度均匀、高度分散、成分准确、界面结合力强的优点,这样,通过后续的粉末冶金工艺可得到弥散效果很好的优点。
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本发明提供了一种Ni-Cr合金丝表面低温镀锡的方法，包括以下步骤：在熔锡装置中熔化锡基钎料，调节熔锡装置内的温度至锡基钎料熔融，并使得钎焊温度为120℃～250℃；对Ni-Cr合金丝的焊接面进行化学溶蚀处理；将Ni-Cr合金丝和所述超声波焊接设备的超声焊头均浸入熔化的锡基钎料中，使Ni-Cr合金丝与超声波焊接设备的超声焊杆互相垂直，并与超声焊杆的底部相接触；开启超声波焊接设备的超声发生器，超声振动2-60秒后取出Ni-Cr合金丝，完成镀锡工艺。本发明的技术方案采用表面化学溶蚀与超声空化处理相结合，实现了Sn基焊料与Ni-Cr合金丝之间在低温下形成很好的冶金结合，提高了焊接的可靠性。
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本发明公开了一种铜翅片‑多孔铜复合零件及其制备方法与翅片式铜复合散热器，属于热管理材料技术领域。该制备方法包括：将收缩比相等的铜喂料与多孔铜喂料共注射以获得铜翅片‑多孔铜复合结构生坯；经脱脂和烧结，得一次成形的铜翅片‑多孔铜复合零件。通过将铜翅片与多孔铜以冶金结合形式一次成形，可减少成形工序，大幅度降低制备成本。所得的复合零件所具有的界面为铜与铜冶金结合，界面热阻低、热响应速度快、导热性高，散热性能优异，产品尺寸精度高、可批量生产。相应的翅片式铜复合散热器，热量沿翅片传递的同时还可通过多孔铜骨架和节点构成的传热网络扩散到整个储能装置中而被相变材料所吸收，有效提高散热效果。
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