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本发明属于污水处理剂技术领域，尤其涉及一种含油废水处理剂及其制备方法；所述含油废水处理剂包括以下重量份的原料：聚丙烯酰胺35~45份、聚合氯化铝15~25份、膨胀石墨12~18份、沸石矿物15-20份、水解型单宁20~30份、有机酸3~5份、TiO2?5~10份、壳聚糖-石墨烯复合材料3~5份；本发明的含油废水处理剂处理效果良好，降低生产成本；纯度高，无毒性，对操作工人无影响，处理后无二次污染等问题；制备方法简单，容易推广。
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本发明提供了一种无表面气痕超微孔聚合物材料的制备方法。包括下述步骤：1）采用一步乳液聚合法合成聚合物纳米核壳粒子。微球具有核壳结构，尺寸在80-400nm范围，结构均一，壳层具有化学交联结构；2）通过熔融共混或原位聚合方法将核壳粒子与聚合物基体复合，材料具有闭孔结构。采用上述工艺制备的超微孔聚合物材料，其微孔尺寸分布在100~400nm范围，单位体积孔数量达到1012cells/cm3以上，具有典型的超微孔聚合物结构特征。本方法可以有效限制气体扩散，材料表面无气痕；加工过程简单、快速、经济，加工窗口宽，更易控制孔结构；不需要高压和高压降速率，能够降低成本，提高生产效率；通过传统聚合物加工方法进行塑模，无需使用特殊设备，成本低廉。
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本发明公开了一种大直径复合棒式绝缘子芯棒的制造方法,其特征在于在玻璃、瓷质或环氧玻璃引拔棒芯的外面缠绕环氧玻璃纤维复合材料表层。其优点是以瓷质、玻璃质或者环氧玻璃引拔棒作为骨架芯棒,外面缠绕环氧玻璃纤维,可以使棒形绝缘子或者支柱绝缘子的直径在理论上做到任意尺寸。至少,按照现在的超高压输变电要求,棒形或支柱绝缘子的直径大于或等于300毫米从工艺和制造方法来讲易于实现。从而解决了大直径柱形或棒形绝缘子无法制造的问题,可以满足目前几乎所有电压范围的输变电要求。
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本发明涉及一种利用可编程多轴运动控制器卡运动控制外的剩余通道和控制器的运算能力进行张力控制的方法,适用于采用可编程多轴运动控制器的复合材料缠绕/铺放设备。张力控制系统采用反馈式控制模式,利用执行元件在纱筒上施加阻力矩的方法产生张力,借助张力传感器,将实时张力值反馈给可编程多轴运动控制器,利用其计算功能进行张力标定和控制计算,在张力测量值与输出给执行元件的控制信号间建立虚拟闭环反馈关系,控制执行元件输出转矩,从而达到控制纱束/带张力的目的。在同一硬件平台上既实现运动控制又完成张力控制,增加缠绕/铺放设备的可靠性,缩短系统开发时间,减轻维护负担,对推广缠绕/铺放技术有重要意义。
生产陶瓷或陶瓷类焊剂所用的共晶粉末添加剂 及其制备方法，是由C、B、Si、M、Me、TM、MO、 TMO2、 Me2O3、 Me4Al2O9、 MAl2O4、MeAlO3、 Me3Al5O12、TMN、TMC、 TM2C、 TMSi2、 TMB2、TMB、 MeB6、MeN、 Al2O3、 Si3N4、SiC、B4C中任一能产生 共晶反应的组合中各组元均匀混合制得的混合粉末，或以此混 合粉末为开始材料用高温熔融固化法制得的复合材料，经压 碎、研磨而成的具有共晶复合结构的混合粉术。本发明所提供 的共晶陶瓷粉末制备高性能 MoSi2， TiB2， Si3N4，SiC，立方BN和B4C等 结构陶瓷具有优良的技术性能，应用范围更为广阔。加之烧结 温度和烧结压力降低，生产成本和投资成本都显著降低。
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本发明提供了一种可以替代现有预浸料(布)的片状热固性酚醛树脂预混料坯,该预混料坯由本发明提供的树脂纤维组合物制成,本发明还提供了所述树脂纤维组合物的制备方法。所述树脂纤维组合物为热固性酚醛树脂与纤维的共混物,呈微凝态,各组分含量如下:热固性酚醛树脂60～80重量份;纤维10～30重量份;水份小于10重量份。所述树脂纤维组合物的制备方法是在碱催化制备酚醛树脂的过程中加入所述纤维,高速搅拌使所述纤维均匀分散于酚醛树脂液中,然后经脱水制得树脂纤维组合物。所述片状热固性酚醛树脂预混料坯是由上述一种树脂纤维组合物通过硫化仪在60～100℃硫化成型得到。本发明的产品在整个制备过程无溶剂辅助,具有环境友好性,用于制备复合材料时均匀易控,质量可靠。
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本发明属于能源、化工及材料技术领域,具体涉及一种锌镍二次电池的负极材料及其制备方法。这种负极材料是以带有功能基团的含碳聚合物、锌前驱体、纳米锌粉、非必需助剂、水为原料,采用原位烧结方法获得的碳纤维/氧化锌/锌纳米复合材料,其中含锌5-35wt%、氧化锌30-90wt%、纳米碳纤维5-35wt%。在此负极材料中加入粘合剂,与去离子水搅拌均匀后涂在集流体上,经烘干、压制制成锌负极。采用该材料制成的锌镍电池,循环性能好、电池寿命长,可用作电动汽车、电动工具等的动力电池及太阳能、核能等的贮能电池。
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本发明公开了一种极性改性高分子材料,其原料的重量份组成为:LLDPE线性低密度聚乙烯40～100份,聚丙烯(PP)10～100份,马来酸酐接枝聚乙烯5～20份,经硅烷偶联剂处理的无机材料10～40份,增韧剂2～10份,1010抗氧剂0.5份。本发明采用了带有极性基团的马来酸酐接枝的聚乙烯,使制品具有一定的极性,改善制品的表面涂饰性,添加经硅烷偶联剂处理的无机材料,与LLDPE线性低密度聚乙烯和聚丙烯混合物充分相容,增加了制品的硬度,添加增韧剂,提高了制品的韧性和与金属的结合强度,制得了防腐性能优异,附着力强,使用工艺好的极性改性高分子复合材料。
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本发明涉及五谷粮食画的制作方法,其特征在于:在绘制粮食画时只需直接将图样放在一种透明或半透明的底板下面,透过此透明或半透明的底板,然后将处理好的五谷杂粮按照底板下面的图样绘制粮食画。此底板所涉及的材料为透明或半透明材质,如有机透明材料、玻璃、新型透明复合材料等。采用此法制作五谷粮食画具有简化制作工艺,提高画面档次,画面生动逼真,制图方便,图样重复利用,防霉,同时还可以节约工时、减少工作量以达到降低成本等优点。
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本发明公开了一种柔性上模的LRTM模具，包括上模和下模，下模呈刚性，上模至少与下模合模后围成型腔的部分呈柔性，上模柔性部分为柔性增强硅胶板，柔性增强硅胶板包括柔性增强层和粘结于所述柔性增强层两侧面的硅胶层，本发明的柔性上模的LRTM模具，在真空状态下对大气压无反作用力，容易抽真空处理，可降低能耗，而且型腔抽真空后无残留空气和局部间隙，能对产品施加完整负压，保证注射填充度，提高产品质量，还可有效控制产品树脂含量，节约用材，降低成本，与此同时，基于上模的柔性化，还能实现以往任何LRTM模具无法实现的内法兰、工艺裙边等结构的加工成型，拓展了LRTM工艺的适用范围，为降低复合材料产品的加工成本打下基础。
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本发明公开了一种汽车内饰用纤维复合毡、复合纤维板及其制备方法。其中，汽车内饰用纤维复合毡，包括一层或多层第一毛毡层，第一毛毡层按重量百分含量计包含以下组分：聚乳酸纤维30%~50%，经异氰酸酯表面处理的麻纤维40%~60%，经钛酸酯改性表面处理的竹原纤维0%~20%。本发明使用的竹原纤维、麻纤维为天然纤维，聚乳酸纤维为可降解纤维，利用其制备的复合材料无污染、环保性能优良、易回收再利用。本发明对竹原纤维与麻纤维表面改性处理后，与聚乳酸纤维复合制备复合板材，在不增加复合板材密度的前提下，大幅度提高了复合板材的强度和韧性，能够用作对强度要求较高的汽车内饰件如汽车顶棚、内板骨架等的基材。
一种利用金矿尾砂和蓝晶石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的多晶蓝晶石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本发明涉及一种渗铝石墨复合活塞的加工工艺，该加工工艺按如下步骤进行：1)原料准备、2)成型、3)烘焙、4)渗铝、5)热处理、6)机械加工，本发明工艺生产的产品与铝合金活塞相比，具有高的强度和耐磨性、高热导率和低热膨胀系数、低密度、高温稳定性好。应用石墨渗铝活塞的内燃机提高效率，发动机重量降低、油耗降低、排放减少等优点。本发明工艺采用渗铝石墨复合材料，可以减少对铝材料的依赖性，实现资源的优化利用和可再生资源的循环利用。
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本发明公开了一种PET组合物，其是由以下质量份的原料组成：65-70份的PET、30-35份的玻纤、0.1-0.7份的偶联剂、0.5-1.5份的成核剂母料、0.3-0.7份的润滑剂、0.1-0.3份的抗氧剂。本发明的PET组合物的结晶速度高，半结晶时间可达到17s，热变形温度可达225℃，制品则可在100-150℃下长期工作，组合物的注塑模温则可在80℃左右。此外，本发明的成核剂，以树脂为基体，以及其它助剂制成成核母粒形式进行添加，较好地解决了工艺混合均匀及其成核剂分散的难题。由本发明的配方制备的复合材料力学性能优异。
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表面为二氧化钛涂层的制备方法，属于材料技术领域。本发明采用醇类作溶剂，钦酸丁酷在酸性条件下发生水解反应，形成二氧化钦先驱体溶液；使用得到的二氧化钦先驱体溶液浸渗经预处理的碳纤维，然后缓慢升温使溶剂挥发，后经烧结，在碳纤维单丝表面形成二氧化钦涂层，制备获得的涂层厚度小于1μm，涂层平整、不易脱落。本发明碳纤维一方面保持了原碳纤维的柔顺性和可编织性，同时提高了纤维的抗热氧化性，并提高了其在复合材料制备中与基体的浸润性。
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本发明涉及复合装饰混凝土及其制造方法，复合装饰混凝土是一种同时具有装饰效果和结构受力特点的新型复合材料，用于土木建筑工程结构体系，其混凝土、钢骨架及装饰板一次成型固定在一起，装饰板的内表面贴覆于混凝土的外表面，于装饰板上设有用于将装饰板与混凝土紧密结合成一体的固定扣，固定扣的一端固定于装饰板上，其另一端嵌固于混凝土中，在浇筑混凝土后，复合装饰混凝土构成土木建筑工程中的整体结构体系。该制造方法中在浇灌混凝土之前先安装好钢骨架、装饰板及混凝土模板，预固定装饰板，使装饰板外表面贴覆于混凝土模板的内侧面。上述复合装饰混凝土由混凝土与装饰板同步精确设计及制造而成，结构简单、成本较低、且耐久性强。
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本发明属于机械动力传动领域，尤其涉及联轴器的复合膜片的结构设计制造工艺。适用于各种传动设备的联轴器膜片。一种联轴器的复合膜片，有金属薄片，其主要特点在于有2-30层金属薄片由6—16个螺栓孔套筒和套圈固定，并包裹在基体中；基体为浇注的合成橡胶、合成塑料或合成纤维的复合材料。由于膜片是联轴器的传动部件，工作中主要承担传递扭矩的作用。所以本发明未改变原有金属膜片的结构。本发明的特点是，易制造、成本低、弹性韧性好、耐热性好、特别是抗环境大气腐蚀能力强。其寿命和安全性大大超过了原有的金属膜片。适用于各种传动设备联轴器膜片的更新换代。
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含氮杂环新型聚芳醚改性环氧树脂共混物的制备方法属于高分子科学研究技术领域。本发明采用一系列含二氮杂萘联苯结构的新型聚芳醚砜酮树脂来改性环氧树脂,在100份的环氧树脂中加入40～200份固化剂,5～50份含氮杂环新型聚芳醚以及使得含氮杂环新型聚芳醚的质量分数在8%～20%的有机溶剂,这样就得到含氮杂环新型聚芳醚改性环氧树脂共混物。本发明所达到的有益效果是,它能够使环氧固化物韧性得到改善的同时,其模量、绝缘性和耐热性都有明显的提高,具有更加优异的综合性能。其固化物具有优良的力学性能,可满足耐200℃及以上的高温环境的使用要求。主要适用于特种电子绝缘材料和先进复合材料。
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本发明公开了一种具有浮水救生功能的棕丝床垫,既是居室、家庭里床上的舒适褥垫,紧急情况下,折叠成能在水上承载救生,像船一样安全。是水情救济物品。目的改进椰棕床垫,优点发挥极尽。特点可以折叠的床垫芯构成,该床垫芯由预制的棕丝垫,在其两层丝垫之间夹一高密超厚的,且比重小于1的聚乙烯EPE复合材料层,该中间层与上下两面预制椰棕垫牢固地粘合为一体;床垫芯由面料覆盖包装,整体分区。床垫背面左右两侧翼有系身安全带;向上折叠,扣合成小艇状的救生垫。用途广,可作灾区救援物资。
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本发明是一种具有产生负离子生物电功能和微量元素的牙膏,其特征在于在牙膏的基本组份中添加超细电气石微粒或添加纳米银/电气石复合材料微粒,其添加的量为牙膏重量的2-10%。由于其有生物电、远红外,抗菌、界面活性和还原、抗氧化等作用,因此可起到改善微循环,促进代谢,预防和治疗牙病的作用,让人感觉清爽。口腔异味和口臭能被及时除掉,消除细菌滋生,保护口腔清洁、健康。
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造纸软压光机,属于造纸机械中的整饰机械设备技术领域。主体机械部分包括机架(1)、热辊(2)、软辊(3)、加压转臂(4)、转臂轴(6)、加压伺服油缸(5),其特征在于:纸页整饰压区包括相邻的一条热辊(2)和一条软辊(3),加压转臂(4)经转臂轴(6)固定在机架(1)侧面,加压转臂(4)另一端的下面与加压伺服油缸(5)活塞杆连接,加压伺服油缸(5)固定在固定在机架(1)侧面的下方。软辊为静压支承分区可控中高辊,辊面包覆橡塑复合材料。热辊为硬辊,与加热系统相联。该造纸软压光机与造纸机在线运行,纸张整饰质量良好。电气液压控制技术与安全保护措施保证设备操作方便,控制灵敏,运转安全。
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本发明涉及用玻璃粉制造的隔热防火材料及制造方法。用玻璃粉制造的隔热防火材料的组分及重量百分比为:玻璃粉10～85%、碱性触媒剂8～86%、发泡剂4～7%,用玻璃粉制造隔热防火材料的方法是:将玻璃粉与碱性触媒剂部分地进行化学反应,玻璃粉与其化学生成物相复合的办法制成中间体,再在一定的温度、压力、时间下进行膨化,制成硅—硅/气复合材料。本发明具有无机类材质的特性,且能耗低、制造方法简单、易于产业化大批量生产。
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本发明公开了一种二人手工使用的码放砖坯坯垛器，包括器架、夹坯板、正反旋转螺旋总成、活动手柄、回位弹簧及连杆共5部分构成，其特征在于：用2×3cm轻质金属方管制成长115cm，用直径3cm圆管制成长36cm焊接或用螺丝连接成器架，在器架2个圆管部位上分别安设2个轻质复合材料制成的长122cm，宽11.5cm，厚0.5cm2个“夹坯板”和4个“活动手柄”，在器架2个长115cm内侧和夹坯板之间安设4个具正反旋转螺旋总成，螺旋总成可旋转“外套”用4个连杆连接在“活动手柄”上。本发明的这种二人手工使用的码放砖坯坯垛器，具减轻码坯工人劳动强度和提高工作效益的优点。
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本发明涉及生物医用材料及医疗器械相关领域，特别涉及采用电泳沉积法制备碳纳米管复合导电水凝胶涂层修饰电极的方法。包括步骤：步骤一，制备碳纳米管分散液；步骤二，制备碳纳米管复合高分子溶胶体；步骤三，金属电极的预处理；步骤四，电泳沉积制备复合导电水凝胶涂层；步骤五，对复合涂层进行交联；最终形成碳纳米管复合导电水凝胶涂层修饰电极，制备好的电极置于磷酸盐缓冲溶液中备用。本发明采用了多种表面处理碳纳米管的方法，以及多种溶胶-凝胶相转变或交联方法，克服了碳纳米管及其复合材料在水溶液体系中难以分散、易团聚、潜在的生物安全性风险等问题。
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一种新结构齿轮泵，外螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧；主冶金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有动密封盘，动密封盘背面的动盘主凸台处固定着圆柱主弹簧的一端，圆柱主弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；动密封盘背面的动盘从凸台处固定着圆柱从弹簧的一端，圆柱从弹簧的另一端压靠在前外端盖的里侧面；动密封盘的动盘外缘上有动盘外槽装着一只外密封环，动密封盘有动盘主孔和动盘从孔，动盘主孔和动盘从孔上分别有尺寸相同的动盘孔槽装着一只内密封圈；主冶金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有静密封盘，主冶金齿轮与从合金齿轮之间采用两种不同的合金材质，动密封盘和静密封盘均采用了Fe/Al金属间化合物与Al2O3形成复合材料。
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接缝平坦的运动用球，外层是由皮革缝制的球皮，该球皮内部设有充气的球内胆；球皮由多个皮革块缝制而成；皮革块至少由两层材料复合而成，特征是每个皮革块四周边缘设有缝合区，缝合区由球皮的外层材料构成，为球皮表面的单层皮革，或单层皮革与底布复合构成；四周缝合区所围住的中间部分为复合层区，是在所述“外层材料”的下面再复合至少一层内层材料，构成多层复合材料。本发明的运动用球其缝制棱线的厚度明显小于现有技术的各种运动用球，并因此使该运动用球的圆度高于现有技术的运动用球；该运动用球各个不同位置弹性的一致性，也高于现有技术的运动用球。本发明提供的该接缝平坦的运动用球的制备方法，工艺简单可行，易于实施。
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本发明涉及一种复合阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、取68重量份的聚酰亚胺，通过破碎机制成直径小于5mm的聚酰亚胺颗粒；步骤二、将聚酰亚胺颗粒与30重量份的蛭石混合均匀后，加入2重量份的管状石墨；步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却即制得聚酰亚胺复合阻燃材料。本发明通过在聚酰亚胺中加入蛭石，能有效提高聚酰亚胺的阻燃性能，另外加入的管状石墨，既不影响复合材料的阻燃效果，又能够提高阻燃效果。具有方法简单，阻燃效果好等优点。
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本发明公开了一种高冲击强度光扩散聚苯乙烯材料及其制备方法，涉及聚苯乙烯复合材料领域。以质量份数计，该材料包括如下组分：聚苯乙烯树脂90.4～96.3份、K胶3.0～8.0份、光扩散剂0.4～1.0份、润滑剂0.2～0.4份、抗氧剂0.1～0.2份。其制备方法为：将上述物料加入到高速混合机中混匀，然后将混合均匀的物料用双螺杆挤出机进行挤出造粒。本发明的材料不仅具有高透光率和高雾度，还具有高冲击强度。
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易撕性耐高温蒸煮软塑复合包装材料，属于包装材料领域；高分子材料复合层外设有耐高温层；所述高分子材料复合层包括：改性聚氯乙烯20-30%，聚丙烯树脂10-20%，多元共聚聚烯烃占45-58%，乙烯-乙丙丁烯共聚物占21-34%；所述耐高温层是由均匀植物纤维纸浆浆料组成；易撕性耐高温蒸煮软塑复合包装材料，其有益效果是：本包装材料外设有耐高温层，耐高温效果好，包装主体材料采用高分子复合材料，使用寿命长。
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对不同场合或不同用途的不同被涂覆材料的自身的变化。被涂覆的材料即要保证材料设计性能要求基础上。在不同场合耐酸液,或耐碱液,或耐油脂,或耐高温,或耐水,或耐高压,不同用途无液体润滑环境,食品机械的卫生环境或防尘机械的场合,不同的金属材料,不同的非金属材料,不同的金属氧化物,不同的复合材料,不同的高分子化合物材料,其材料本身的变化而变化。即要保证其材料的性能要求,也要使材料达到医疗卫生行业的卫生检验标准。作为航天飞行的基体材料涂层或薄膜时即要有基体材料的性能要求,也要有涂层或涂膜材料同基本材料相适应的要求,更要有已涂覆涂层或涂膜的材料做为被涂覆或被涂膜基体,同新的涂层或涂膜材料相适应的要求。
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