浙江宁波有色金属理论与应用

高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法 872     

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本发明涉及钕铁硼永磁体材料领域，特别涉及一种高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法，包括磁材本体和设置在磁材本体表面的防腐蚀层，磁材本体包括18‑22wt％的Pr、4‑9wt％的Nd、3‑6wt％的Dy、0.9‑1.2wt％的B、0.1‑0.9wt％的N、0.1‑0.2wt％的Cu，其余为Fe；防腐蚀层包括6‑8wt％的Ni、14‑18wt％的Zn、1‑1.5wt％的Cr和3‑4.5wt％的B，其余为Fe；高性能含镝钕铁硼磁材的制备方法包括：S1、制备磁材本体，S2、制备防腐蚀层。通过本制备方法制备出的高性能含镝钕铁硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蚀性能好的优点。

高强度拖车臂 886     

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本发明涉及一种拖车臂，具体涉及一种高强度拖车臂，属于机械材料领域。本发明高强度拖车臂包括由钢材制成的主体、涂覆于主体上的中间层及通过自蔓延高温合成涂覆在中间层上的陶瓷层，所述陶瓷层由如下质量百分比的成分组成：CrO₃：40‑45％，TiO₂：15‑20％，C:2‑8％，Al：5‑10％，余量为NiO。本发明高强度拖车臂通过涂覆于主体上的中间层及通过自蔓延高温合成涂覆在中间层上的陶瓷层，能提高得到的拖车臂的抗拉强度等机械性能；同时，本发明高强度拖车臂通过在合金钢材料中加入Cr、Ni等金属元素，能够提高钢的疲劳抗力，减小合金钢对缺口的敏感性，从而显著提高钢的热塑性，降低了钢连铸过程的裂纹敏感性。

粉末冶金齿轮、链轮的制备方法 771     

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一种粉末冶金齿轮、链轮的制备方法，步骤：将碳、铁、铬、钼、铜、镍按以下质量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，铜：0～4%，镍：0～5%，钼：0～2%，铬：0.0～18%，不超过2%不可避免杂质，铁：余量；将上述混合粉在压力大于400MPa压机上压制成密度为6.6～7.4g/cm3的齿（链）轮生坯；然后在1000℃～1350℃进行烧结，烧结时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度750～1080℃，时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装压机上进行均匀挤压，挤压量大于齿顶圆与齿根圆直径之差的2%；热处理即为成品。本发明制作工艺简单，制得齿（链）轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品密度更高，基本实现表面致密化。

高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体及其制备方法 1189     

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本发明公开了一种高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体，由质量百分含量2～5％的副相合金和余量的主相合金组成，其中主相合金由以下质量百分含量的成分组成：28～32％Pr25Nd75，0.9～1.5％B，0.1～0.5％Al，0.05～0.2％Zr，0.05～0.3％Ti，余量Fe；副相合金由以下质量百分含量的成分组成：55％Nd，20％Cu，25％Ga。本发明的高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体成分中不含有重稀土元素，降低了生产成本，具有较高的剩磁能及矫顽力。本发明还提供了一种高剩磁高矫顽力无重稀土烧结钕铁硼磁体制备方法，包括以下步骤：(1)制备主相合金；(2)制备副相合金；(3)制粉；(4)磁场成型；(5)冷等静压；(6)烧结。本发明的钕铁硼磁体制备方法，工艺步骤简单，可操作性强，适合大批量生产。

用于混合励磁同步电机的磁钢及其制备方法 974     

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本申请涉及一种用于混合励磁同步电机的磁钢及其制备方法，其包括有主体合金和添加剂；主体合金按照质量百分比，由以下组分组成：PrNd 18~24%，Gd 1~3%，Ce 8~10%，Cu 0.05~0.2%，Co 0.5~0.7%，Zr 0.6~0.8%，Al 0.3~0.5%，V 0.05~0.1%，B 1~2%，余量为铁，各组分之和为100%；添加剂为MgZn合金，其添加量为主体合金总质量的0.1~0.5%。在本申请中的主体合金组成添加了多种金属元素，其可以对Nd2Fe14B主相、富Nd相以及富B相进行改变，从而从多方面提升磁钢的整体磁性能。在本申请中还采用了MgZn合金作为添加剂，其可以使添加的金属元素更好的与Nd2Fe14B主相、富Nd相进行作用，提升各相的性能，从而改善磁钢的磁性能，更重要的是添加MgZn合金还可以提升磁钢的耐腐蚀性能。

超高矫顽力烧结钕铁硼磁体 987     

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本发明公开了一种超高矫顽力烧结钕铁硼磁体，所述高性能烧结钕铁硼磁体是通过在传统的烧结工艺中，将钕铁硼基原料粉末制成的压坯在含Dy或Tb的溶液作为等静压介质中进行等静压，后再通过烧结工艺所得，所得磁体20℃时性能为：剩磁(Br)≥1.2T，内禀矫顽力(Hcj)≥47.1kOe，矫顽力(Hcb)≥11.7kOe，磁能积(BHmax)≥35.8MGOe，方形度(Hk/Hcj)为0.76～0.77。

无磁低膨胀铬基合金材料的制备方法 1168     

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一种无磁低膨胀合金材料的制备方法，步骤：设计材料组成：采用的材料为铬基合金，各成分的质量百分比为：铁：0～10％，磷：0～2％且大于0，硅：≤0.2％，铝：≤0.2％，锰：0.2～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，铬：余量；准备原料；粉末混合；粉末成形；烧结；后处理。铬基合金本身磁导率低，磷元素的加入降低了铬基合金的低温热膨胀系数，通过控制铁、磷元素含量可在一定范围内调控热膨胀系数；采用压制烧结或金属注射成形粉末冶金工艺直接制备，粉末冶金工艺特有的少量孔隙也有利于热膨胀系数的降低。本发明具有制备工艺简单、成本较低、材料利用率高的优点，少无机加工步骤，提高了生产效率，制备的铬基合金材料无磁低膨胀，可用于高精度的电子设备、仪器仪表。

低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 790     

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一种低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体，所述烧结钕铁硼磁体中含有以下金属元素中的一种或多种：Nd、Pr、Tb、Dy、Ho；还含有以下金属元素中的一种或多种：La、Ce、Gd、Y、Er。同时本申请还涉及该烧结钕铁硼磁体的制备方法。本发明提供了一种低（无）重稀土高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法，在制备中除了高矫顽力常用的钕铁硼原料之外，还添加一些不常用的稀土金属元素，并保证材料的高温特性，有效降低（或无）镝、铽等稀缺型重稀土用量，最终达到降低材料成本的目的，同时合理平衡稀土金属的综合利用。

高矫顽力磁体及其制备方法 1083     

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本申请涉及钕铁硼磁体技术领域，具体公开了一种高矫顽力磁体及其制备方法。一种高矫顽力磁体，主要由如下重量份数的原料制成：材料A 53‑68份、材料B 1.9‑2.6份、辅料0.55‑0.82份；所述材料A包括如下的组分：镨钕合金、钆铁合金、硼铁合金、铈、铜、铝、锆、钛、钴；余量为铁及其他不可避免的杂质；所述材料B包括如下质量百分比的组分：M:23.6‑30.2%；Si:0.12‑0.35%；Cr:0.1‑0.25%；余量为铁及其他不可避免的杂质；所述M为Mn、In、Ag、Mg、Y、La、Ce、Sc中的至少一种。本申请的高矫顽力磁体具有矫顽力高、综合性能好的优点。

低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法 806     

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本发明公开了一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一，制备速凝片；步骤二，热处理；步骤三，吸氢破碎；步骤四，气流磨；步骤五，取向成型；步骤六，烧结时效。本发明低重稀土烧结永磁材料的制备方法，利用旋转热处理炉，进行扩散热处理，然后经破碎、研磨细粉、取向成型、扩散烧结和多级回火处理等工序获得烧结钕铁硼磁体；与传统工艺相比，经过扩散热处理的铸片重稀土元素从磁体表面向内部扩散，可以进一步的消除等轴晶，减少非晶区，在破碎之后重稀土分布更均匀，同样重稀土含量的情况下，可以获得更高的矫顽力与磁能积的磁体；同时与粉体的扩散热处理相比，由于粉体易氧化，操作要求高，本发明要求相对简单，因此能获得性能更优异的磁体。

多层结构稀土永磁体及其制备方法 882     

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一种多层结构稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体由三层结构的主相晶粒和富稀土相组成，所述稀主相晶粒，根据化学成分不同，分成核层、中间层、壳层三层结构，成分组成分别对应R¹‑T‑B、R²‑T‑B和R³‑T‑B，其中，其中，R¹包含Ce、La的至少一种，R²包含Pr、Nd中的至少一种，R³包含Dy、Tb、Ho中的至少一种，T为Fe、Co的至少一种，B为硼元素。所述富稀土相包含Ce、La、Pr、Nd、Dy、Tb、Ho、Gd中的一种或多种稀土元素。本发明利用双合金工艺制备磁体毛坯，然后通过晶界扩散工艺制得所述多层结构稀土永磁。本发明稀土永磁体组成晶粒具有三层层状结构，晶粒由里到外，主要稀土成分依次为轻稀土，中重稀土，重稀土，结构得到优化，显著提升了磁体矫顽力。

耐高温钕铁硼材料及其制备方法和钕铁硼薄片 1194     

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本申请涉及钕铁硼磁体的技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高温钕铁硼材料及其制备方法和钕铁硼薄片。一种耐高温钕铁硼材料，包括以下重量份的原料：29‑35份钕、60‑70份铁、1‑2份硼以及8‑10份钴铝合金，所述钴铝合金中的钴、铝的重量比例为（4‑6）:1。本申请的耐高温钕铁硼材料具有改善钕铁硼磁体的耐高温性能的效果。

铈铁铝合金、含铈稀土永磁体及其制备方法 1189     

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本发明属于稀土永磁材料领域，涉及一种铈铁铝合金、含铈稀土永磁体及其制备方法。本发明的主相合金由如下原料组成：PrNd：28‑30wt％，B：0.92‑1.1wt％，Al：0‑0.8wt％，Cu：0.05‑0.3wt％，Co：0.1‑2wt％，Ga：0‑0.5wt％，Zr：0‑0.5wt％，Fe余量；副相合金的组成按质量百分比计为Ce_aFe_bAl_cM_{100‑a‑b‑c}，其中，50≤a≤90，5≤b≤40，1≤c≤10，M为Dy、Ho、Pr、Nd、Tb中的至少一种。本发明分别熔炼不含铈的主相合金和富铈的副相合金，可提高边界去磁化耦合能力，降低富稀土相在生产过程中引入的氧含量，从而提高磁体矫顽力。

用边废料制作钕铁硼系永磁体的方法 1187     

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一种用边废料制作钕铁硼系永磁体的方法,钕铁硼边废料经清洗和去氧化皮处理后经真空、升温焙烧出炉。把适量的金属、非金素、稀土元素经真空感应熔炼炉熔炼成富铁、富稀土合金锭。再将上述各物分别经充满氮气的破碎机破碎成粉末状,并使边废料粉、富铁、富稀土合金粉按一定的重量配比混料,再按常规的生产工艺(制粉、压制成型、烧结)制成不同牌号的钕铁硼系永磁体,其工艺简单、充分利用回收边废料、节约资源、提高资源的综合利用率、降低成本,回收率高达95%,具有很高的经济效益。

汽车齿轮用铁基复合材料的制备方法 1011     

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本发明公开了一种汽车齿轮用铁基复合材料的制备方法，依次包括如下的步骤：步骤一、称取以下重量份数的配料得到混合料；步骤二、压制；得到毛坯；步骤三、将制备的毛坯进行烧结；得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到汽车齿轮用铁基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的汽车齿轮用铁基复合材料不仅力学性能优良，而且具有吸音、减振的功能，特别适合于制备汽车齿轮。

复合金属陶瓷材料 1153     

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本发明公开了一种复合金属陶瓷材料，由以下重量份数的原料组成：二氧化硅10‑20份、无水硫酸铜2‑5份、碳化硅2‑8份、高岭土5‑10份、石英砂1‑5份、二氧化钨5‑10份、三氧化二锑2‑5份、硫酸钍1‑5份、硝酸锗1‑3份、溴化镧2‑5份、硅酸铝镁5‑10份、碳酸钙1‑5份、硅酸钠5‑10份、粉煤灰2‑5份、正钒酸钇1‑5份。该复合金属陶瓷材料具有较好的耐高温性能、抗弯强度、韧性；具有原料易得、制备成本较低、工艺条件低的优点，能更好的满足人们的需要。

金属蒸气热处理制备高性能钕铁硼磁体的方法 1160     

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本发明公开了一种金属蒸气热处理制备高性能钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：1)将近正分比2:14:1的钕铁硼合金原料进行真空熔炼得到钕铁硼合金铸锭；2)将1)所得铸锭进行制粉，得到钕铁硼合金粉末；3)将2)所得钕铁硼合金粉末进行磁场取向压型，随后进行冷等静压，得压坯；4)将3)所得压坯进行预烧结，得致密度为80％～90％的烧坯；5)将4)所得烧坯加工成所需磁体的大小尺寸，然后放入Dy/Tb蒸气环境下热处理若干小时，得毛坯；将5)所得毛坯进行再烧结，以及回火热处理，得最终渗Dy/Tb磁体。通过合理调整热处理温度、时间、磁体尺寸，可以使得磁体的矫顽力提高，耐温性改善而不显著降低剩磁和磁能积，得到高性能的烧结钕铁硼磁体。

钕铁硼磁体制备方法及不易破损的钕铁硼磁体 958     

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本发明涉及烧结钕铁硼磁体，公开了一种钕铁硼磁体制备方法及不易破损的钕铁硼磁体，其将铝粉与钕铁硼细粉混合压制成型毛坯钕铁硼磁体，再在毛坯钕铁硼磁体在真空环境下进行烧结，烧结温度大于铝的熔点，铝粉熔融作为钕铁硼细粉之间的热能传递体，促进烧结进程，提高烧结后钕铁硼烧结磁体的致密性，继而提高钕铁硼烧结磁体的强度。同时钕铁硼磁烧结致密化过程中，熔融铝在受到钕铁硼细粉颗粒压迫下流动，填补毛坯钕铁硼磁体剩余的孔隙，进一步加强钕铁硼烧结磁体的结构强度，继而以较小的成本，提高钕铁硼烧结磁体的强度，减少本申请制得的钕铁硼磁体受到外力作用受破损的可能，以获得一种受到外力作用时不易破损的钕铁硼磁体。

轻稀土合金晶界扩散增强无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法 1274     

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本发明提供了一种轻稀土合金晶界扩散无重稀土烧结钕铁硼磁体的制备方法，其是将轻稀土合金扩散源粘贴到无重稀土烧结钕铁硼磁体的表面进行晶界扩散处理，再进行回火处理；本发明采用轻稀土合金晶界扩散的方式制备无重稀土钕铁硼磁体，其在不采用重稀土Dy、Tb元素的情况下，获得了优异磁性能的无重稀土钕铁硼磁体。

汽车点火线圈用钕铁硼磁体的制备方法 796     

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本发明提供的一种汽车点火线圈用钕铁硼磁体的制备方法，S100通过氯磺化聚乙烯、多聚甲醛以及苯胺，制备防腐蚀剂；S200通过多聚甲醛、氢化钙、氯仿、抗氧剂和3‑氨丙基三甲氧基硅，制备抗氧化剂；S300将镝和铽的金属或氯化物的一种或多种与乙醇混合，并加入防腐蚀剂、抗氧化剂，形成混合浆料，镝和铽的金属或氯化物占混合浆料的1～10％，防腐蚀剂占混合浆料的20～30％，抗氧化剂占混合浆料的20～30％；S400制备钕铁硼合金和辅助扩散合金鳞片的混合薄片磁体；S500将混合浆料均匀涂覆在每个薄片磁体上。从而提高钕铁硼磁体的矫顽力、防腐蚀性能以及抗氧化性能。

具有高矫顽力的烧结钕铁硼磁体的制备方法 906     

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本发明公开了一种具有高矫顽力的烧结钕铁硼磁体的制备方法，将近正分2:14:1钕铁硼合金作为主合金，将一定成分范围的稀土镝/铽‑铜/铝/镍合金作为辅合金，用双合金法制备烧结钕铁硼磁体，其中稀土镝/铽‑铜/铝/镍合金既是液相烧结助剂，又是晶界相，且与2:14:1主相具有良好的润湿性：稀土镝/铽‑铜/铝/镍合金作为晶界相均匀分布在2:14:1主相的晶界，一方面有效阻碍了主相晶粒间的交换耦合作用，另一方面使镝/铽的渗入发生在晶粒周围，可以提高矫顽力的同时不显著降低剩磁和磁能积。

磨粒晶界结合固着磨具及其制备方法 911     

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本发明公开了一种磨粒晶界结合固着磨具及其制备方法，特点是其由质量分数为100%的磨粒通过晶界面结合而成；优点是通过本方法制备得到的固着磨具，其全部由磨粒组成，不存在传统固着磨具中的树脂结合剂和添加剂，使得磨具在磨削时的磨损稳定，可防止砂轮因磨削力在短时间内急剧增大而损坏，同时也增大了磨粒与工件之间的接触面积，提高了磨削时的有效磨粒数，较好地改善了磨具的自锐性和磨损稳定性，提高了对工件表面的加工质量和加工效率；此外，由于该固着磨具的制备方法所需的原料仅为磨粒，使得磨具的强度可控，且成本较低，工艺简单。

用钕铁硼镀镍废料烧结而成的钕铁硼磁体 1210     

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本发明公开了一种用钕铁硼镀镍废料烧结而成的钕铁硼磁体，它解决了现有技术中钕铁硼磁体性能低，废料利用率低等问题。本发明的钕铁硼磁体是通过钕铁硼镀镍废料与富稀土配制料形成的混合料通过烧结工艺制备而成的，钕铁硼磁体的剩磁(Br)为≥1.2T，内禀矫顽力(Hcj)≥13.3KOe，矫顽力(Hcb)≥11.6KOe，磁能积(BH(max))为≥34.8MGOe，方形度为(HK/Hcj)为0.97～0.98，失重率为0.19-1.10mg/cm2，Br温度系数为-0.090～-0.11％℃。其制备方法为：焙烧钕铁硼镀镍废料；制备钕铁硼镀镍废料粉；配制混合料；压制成型；烧结。该方法简单、有效、环保，低成本。

烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法 858     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法，其特性在于合金分子式 NdxDyyTbzFe(100％-x-y-z-xl-yl-zl-w-wl)CoxlMnylCuzlAlwBwl。通过高性能烧结钕铁硼制备方案制备 出磁体的磁能积为30-35MGsOe，内禀矫顽＞30kKOe，采用低温烧结1030℃，只需一 级低温回火450-550℃，磁体的性能和微观组织均达到最佳状态，具有低温烧结和低温 回火超高矫顽力的特点。本发明的烧结钕铁硼磁体能稳定工作在＞200℃高温环境中， 突破传统的磁体制备工艺，采用低温烧结和一级低温短时回火，可以大量节约磁体生产 时间和能源损耗，降低磁体生产成本。

低成本钕铁硼磁体及其制备方法 876     

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本发明专利涉及磁性材料技术领域，旨在提供一种低成本钕铁硼磁体及其制备方法，其技术方案要点是:包含以下质量百分比的组分：Nd 19.5～25.5%、Pr 5.5～6.5%、Gd 1～2.2%、La 2.5～5%、Co 2～3.8%、B 0.8～1.4%、Al 0.8～1.2%、Zr 0.1～0.18%、抗氧化剂2～2.5%、余量为Fe；包括以下制备步骤：S1、原料预处理；S2、熔炼；S3、冷却铸锭；S4、氢碎制粉；S5、气流粉碎；S6、磁场取向成型；S7、等静压；S8、烧结；S9、检测。本发明具有磁体磁性能综合性能优良、材料利用效率高的优点，从而显著降低烧结钕铁硼磁体的生产成本。

钕铁硼磁体及其制备方法 1005     

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本发明涉及一种钕铁硼磁体，属于稀土磁材料技术领域。所述钕铁硼磁体是由主相合金粉末、重稀土合金粉末及超细粉粉末形成的混合料通过烧结工艺制备而成，所述主相合金粉末的粒度为2-5μm，重稀土合金粉末的粒度为1-2μm，超细粉粉末的粒度为0.1-1.5μm，所述主相合金粉末、重稀土合金粉末与超细粉粉末在混合料中的质量百分比分别为85-99.8％、0.1-10％、0.1-5％。所述重稀土合金为氢化镝及氢化镝铁化合物、氢化钬及氢化钬铁化合物、氢化铽及其化合物中的一种或多种。并提供了该钕铁硼的制备方法。本发明在实现降低10-40％重稀土使用量的同时较大地提高钕铁硼磁体内禀矫顽力且不降低剩磁的功效。

增韧碳化硅陶瓷及其制备方法 1012     

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本申请涉及陶瓷制备的技术领域，更具体地说，它涉及一种增韧碳化硅陶瓷及其制备方法。增韧碳化硅陶瓷由包含以下重量份的原料制成：SiC粉60‑80份、Si粉3‑6份、碳纳米管3‑6份、改性酚醛树脂6‑8份以及增韧粉末6‑9份，所述SiC粉的中位粒径介于0.1‑5.0μm；所述Si粉的中位粒径介于0.1‑5.0μm；其制备方法为：（1）原始混合粉料制备；（2）原始混合浆料制备；（3）干燥造粒得到原始造粒粉；（4）冲压成型得到增韧碳化硅陶瓷粗胚；（5）烘干得到增韧碳化硅陶瓷毛坯；（6）烧结并冷却得到增韧碳化硅陶瓷。本申请的增韧碳化硅陶瓷具有较为优良的力学性能；另外，本申请的制备方法具有提高碳化硅陶瓷的力学性能的效果。

荧光陶瓷及其制备方法与应用 1183     

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本申请公开了一种荧光陶瓷及其制备方法与应用，所述荧光陶瓷选自具有式Ⅰ所示组成通式的物质中的至少一种；Lu_3‑x‑yCe_xM_yAl_5‑yQ_yO₁₂式Ⅰ；其中，M表示第一共掺元素，所述第一共掺元素选自碱土金属元素中的至少一种；Q表示第二共掺元素，所述第二共掺元素选自Si元素、Ge元素中的至少一种；x的取值范围为0.0001≤x≤0.3；y的取值范围为0≤y≤2。本申请通过掺杂M²⁺和Q⁴⁺离子等量共同掺杂作用实现电荷平衡，使得荧光陶瓷中可变价的Ce³⁺离子被抑制转变为Ce⁴⁺，因此所述荧光陶瓷组成中大部分为Ce³⁺发光离子。该荧光陶瓷具有密度高、激光饱和性能好、发光效率高等特点，可用作颜色转换器的关键材料，在大功率激光照明领域具有巨大的应用潜力。

低氧含量渗Dy/Tb烧结钕铁硼材料及其制备方法 1183     

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本发明公开了一种低氧含量渗Dy/Tb烧结钕铁硼材料及其制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。利用二次熔炼造渣除氧，加入防氧化剂制粉，合金粉添加Dy或Tb纳米粉置于无氧低温条件下一次成型压坯，然后在烧结和热处理过程后采用间歇风冷工艺综合有效的制备出成品内部含氧量低于800ppm的磁体。将氧元素变害为利，合理量的稀土氧化物在晶界形成钉扎点，再加上Dy或Tb进入晶界相，提高矫顽力，大幅度提高磁体主相的饱和磁化强度，同时能降低轻、重稀土含量，在不增加额外工艺的基础上节约成本，且适于工业化生产。

高性能烧结Nd-Fe-B材料及其制备方法 1070     

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本发明公开了一种高性能烧结Nd‑Fe‑B材料及其制备方法，按质量百分比计，该Nd‑Fe‑B材料由以下化学成分组成：PrNd:29.5‑31％、Ti:0.05‑1％、Zr:0.05‑0.15％、Al:0.15‑0.7％、Ga:0.1‑1％、Co:0.05‑2％、Cu:0.08‑1.5％、B:0.8‑1％，余量为Fe。该d‑Fe‑B材料的制备方法包括：原料准备、速凝熔炼、氢破碎、气流磨制粉、取向成型、烧结、热处理，在气流磨制粉阶段，惰性气体中添加一定浓度的氧气。本发明通过优化配方，减少不利于加工性的锆，省去不利于加工性的铌，通过金属铝和钛的加入来提高磁体的加工性能，在保障磁性能的前提下，避免了铌或锆含量过高而造成的机加工性能差；同时改善制备工艺，通过气流磨补氧和低温下长时间保温，有效抑制晶粒长大，改善显微组织，保证磁性能。本发明制备的钕铁硼磁体，其磁性能为Hcj(kOe)+BH(MGOe)≥60，抗弯强度为350‑400MPa。