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一种赤铁矿纯物理选矿方法，本方法采用多段磨矿、弱磁选、强磁选与离心机脱泥各工序相组合以实现对矿物进行超细化处理；经四段磨矿后，可使矿物细度达到-400目至-600目，再经弱磁选与强磁选相结合进行微颗粒选矿，并使用离心机进行脱泥，最终获得63度的精矿产品。本发明方法的优点是设备简易，成本低，得到每吨品位为63度以上的精矿的成本比现有技术低60％-70％；且资源利用率高，可对现有技术赤铁矿选矿的尾砂进行再选；同时采用纯物理方法，所排放的废水不含化学污染物，符合环保要求。
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本发明公开了一种锂辉石的磁－浮选联合选矿工艺，将锂辉石矿石破碎、磨矿，将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选，分别获得弱磁精矿、强磁精矿；对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业，浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选，捕收剂采用脂肪酸钙、羟胺类化合物、油酸三者的复配，配比为(6～7)：(2.0～2.5)：(1.0～1.5)，最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.8％～6.4％，回收率79.0％～88％。本发明具有选矿工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，实验室指标和工业应用指标高度相符，克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点，采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。
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本发明提供一种既能大幅度减少选矿新鲜水消耗、显著节约新鲜水资源，又能稳定提高铅锌硫化矿选矿指标，减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌硫化矿选矿方法。该节约新鲜水的铅锌硫化矿选矿方法，是用选铅作业尾矿浓缩脱出的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿浓缩脱出的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿浓缩水直接返回用于选硫。
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本发明的目的是提供一种既能大幅度减少选矿清洁水消耗、显著节约清洁水资源，又能稳定提高铅锌矿选矿指标，减少选矿废水排放、降低环境污染的铅锌矿选矿工艺方法。该铅锌矿选矿工艺方法，用铅尾矿的铅尾水直接返回用于球磨和选铅，用锌尾矿的锌尾水直接返回用于选锌，用硫尾矿的尾矿水直接返回用于选硫，能够显著节约清洁水的用量。
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本实用新型公开了一种干选磁滚筒分选矿石装置，涉及采矿设备技术领域，主要目的是提供一种能够分选强磁性矿物和弱磁性矿物的干选磁滚筒分选矿石装置。本实用新型的主要技术方案为：一种干选磁滚筒分选矿石装置，包括：电磁部件，电磁筒体套在转动轴的外侧，调节器连接于电磁筒体，用于调节电磁筒体的磁力大小；传输部件，第一滚筒设置在进料口，传输带设置在第一滚筒和电磁筒体之间，用于传输矿石；分料部件，分料部件包括第一箱体、第二箱体和分料板，第一箱体设置在电磁筒体的下部，第二箱体设置在第一箱体远离第一滚筒的一侧，分料板转动设置在第一箱体和第二箱体的连接位置本实用新型主要用于选矿。
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一种铜钼硫化矿选矿尾矿输送及回水系统，属于选矿尾矿输送技术领域，本实用新型为了解决铜钼硫化矿选矿厂浮选过程中产生了大量的废水的问题。包括尾矿浓密机、尾矿库、厂前回水池和蓄水池；尾矿浓密机与尾矿库连通，尾矿浓密机的溢流口和尾矿库的上清水口均与厂前回水池相连，厂前回水池分别与蓄水池和磨浮车间相连，蓄水池与磨浮车间相连。尾矿浓密机浓缩沉降形成的沉降底流输至尾矿库进一步沉降，尾矿库形成上清水和尾矿浓密机的溢流输至厂前回水池，厂前回水池内的水一部分输至磨浮车间生产使用，生产用水做到循环利用，具有提升缺水地区选矿生产用水利用率的技术效果，降低了矿石性质的变化对尾矿输送及回水平衡的影响。
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本实用新型涉及磁铁选矿设备领域，即磁铁选矿设备用磁性铁板。主要用于矿山选矿磁选工艺流程中，可以做到给、排矿溜子不磨损、减少故障点、降低维护等特点。它包括一块钢板，在钢板背面焊接有纵横交错的钢板条形成的方格，方格内粘结有磁块。利用磁性钢板吸附矿物，来抵消颗粒对给、排矿溜子的摩擦。由于磁性钢板吸附住矿石，矿石在下落过程中直接冲击吸附磁性钢板的矿石，从而避免了矿石对给、排矿溜子直接磨损，形成矿石磨损矿石的现象。
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一种滚筒式磁力翻选选矿机,包括滚筒,所述滚筒由固定在机座上的托辊支撑,磁铁附着在滚筒的内表面,橡胶筒位于附着磁铁的滚筒内,卸料辊位于滚筒内上方的磁铁和橡胶筒之间,卸料槽位于橡胶筒之内卸料辊下方,冲洗管位于卸料槽与橡胶筒之间。采用本滚筒式磁力翻选选矿机的设备在工作中滚筒由托辊驱动,使进入滚筒内的矿料在滚筒的转动下以翻滚的形式送出滚筒,在磁铁的作用下被磁化的矿料附着在橡胶筒内表面随滚筒同步转动,卸料辊使紧贴磁铁的橡胶桶与其分离,使吸附矿料的磁力减弱,在冲洗管的冲洗下,使筛选的矿料落入卸料槽随流体或螺杆排出。其结果是矿料途经磁场的路径加长,故本实用新型的滚筒式磁力翻选选矿机可降低尾矿损耗和开采砂矿和尾矿的特点。
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本发明提供一种提高含滑石的硫化铜镍矿选矿指标的方法，属于选矿技术领域。该方法将脉石主要为滑石的硫化铜镍矿磨细，加入调整剂硫酸将矿浆的pH调整为5‑6，加入一定量的微细粒级蛇纹石矿物进行搅拌调浆，然后加入少量抑制剂刺槐豆胶、捕收剂丁黄药、起泡剂2号油进行浮选。本发明利用微细粒级蛇纹石与脉石矿物滑石的聚集作用，使亲水的蛇纹石吸附在疏水的滑石表面，导致滑石表面亲水，实现了含滑石的低品位硫化铜镍矿的高效选别。本发明处理含滑石的低品位硫化铜镍矿时分选指标好，精矿品位与回收率都较高，同时使用废弃的蛇纹石矿物作为抑制剂，减少了化学药剂的用量，是一种稳定、高效、环保的硫化铜镍矿选矿方法。
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本发明公开了一种自动筛选矿石设备，涉及矿用机械领域，它包括矿石运载器(1)、进矿口(2)、多重分类室(3)、初级分类板(4)、弹簧(5)、连动杆(6)、中级分类板(7)、联动装置(8)、大矿石进矿口(9)和中等矿石进矿口(10)，进矿口(2)的进料口位于矿石运载器(1)出料端的下方，多重分类室(3)上分别设有进料口、小矿石出料口、大矿石出口(3‑1)和中等矿石出料口(3‑2)；本发明的推广，能够提供一种利用矿石自身重力进行筛选的自动筛选矿石设备，能够大大降低筛选矿石的能耗，同时能避免扬尘的产生，具有很好的市场推广价值，节能省排，无污染，达到环保的效果。
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一种磷石膏和选矿尾矿混合物的处理方法，包括如下步骤：（1）将收集的养殖场废弃物破碎后进行再浆备用；（2）收集农村各类农作物秸秆，粉碎为5?8厘米的短节存放；（3）将养殖场的养殖废弃物、农作物秸秆、磷石膏和选矿尾矿混合物按照质量比3 : 3?4 : 3?4掺混，掺混物料的含水量应控制在50%?60%；（4）物料掺混后经过半腐熟与腐熟和过劲两个阶段，其中半腐熟阶段时间为5?7天，终了温度≤45℃；腐熟和过劲阶段时间为10?15天，终了温度≤65℃，掺混物料水份≤50%。本发明利用农作物秸秆、养殖场的养殖粪便及生产废料为辅料，按一定比例与磷石膏和选矿尾矿的混合物掺混、腐熟，达到了消化磷石膏及尾矿为目的。
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本实用新型提供一种筛分效率好的圆筒式选矿筛分机，涉及选矿技术领域，包括支杆，所述支杆的数量设置有四个，四个所述支杆每两个分为一组，其中一组所述支杆的顶端均焊接有支撑杆。本实用新型中，在使用中，通过驱动装置带动第一筛选筒转动，通过传动装置带动第二筛选筒转动，此时筛选时，矿物质在第二筛选筒进行筛选，然后在经过第一筛选筒进行二次筛选，此时就可以完成筛选，解决现有的圆筒式选矿筛分机效率不高的问题，通过驱动装置和传动装置使第一筛选筒和第二筛选筒所转动的方向相反，反方向转动可以增加筛选的效果，而连接杆的在轴杆上面是不规则固定的，这种方法可以对矿物质进行搅拌，增加设备的工作效率。
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本实用新型公开了一种高精度选矿机，包括机壳，所述机壳的顶端设有进料口，所述机壳的内部顶端左右两侧均设有第一磁选装置，所述第一磁选装置的底端设有刮板，所述刮板的底端设有碾压装置，所述碾压装置的底端设有第二磁选装置，所述第二磁选装置的底端设有固定分料体，所述机壳的底端左右两侧分别设有第一精料出口和第二精料出口。该高精度选矿机，通过第一磁选装置、碾压装置、第二磁选装置的配合，第一次磁选装置对矿石进行第一步筛选，通过刮板将筛选后的铁料刮落至碾压装置处，碾压装置对铁矿进行进一步粉碎加工，使筛选后矿料中的石料和铁矿完全分离，粉碎后的矿料通过第二磁选装置进行第二次筛选，提高选矿精度。
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本发明公开了一种低品位锂辉石矿浮选新型捕收剂及锂辉石矿选矿方法，该捕收剂包括以下质量份的各组分：油酸30～40份，磷酸三丁酯5～15份，咪唑15～25份，酒石酸10～20份，苛性钠10～20份。该选矿方法包括对原矿矿浆进行磁选，脱除磁性脉石矿物，然后采用胺类药剂和石油磺酸钠作为捕收剂对磁选精矿进行浮选，脱除非磁性杂质矿物，再采用上述捕收剂对脱除非磁性杂质矿物的矿浆进行一次粗选三次精选一次扫选，从而得到锂辉石精矿。本发明的捕收剂耐低温、易分散，选择性好，对低品位锂辉石矿具有很好的富集效果，显著提高了锂辉石精矿产品的回收率和品位，且本发明的选矿方法有力地提升了锂辉石精矿品位。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，且公开了一种用于选矿磨矿的高效率分级设备，解决了目前的选矿磨矿用分级设备，在对矿石进行分级处理时，其分选效率较为底下，且在分级处理时由于大量矿石的堆积，导致矿石的矿石的分选不够充分，影响矿石的分级处理质量的技术问题，其包括分级支板，分级支板的顶部固定安装有分级箱，分级支板的底部固定安装有传动箱，分级箱的内部设有分级组件，分级箱的内部固定安装有输送支架，输送支架的内部设有输送组件；本实用新型，具有实现充分快捷的对矿石进行分级筛分，以及对输送带进行转动套接，将输送带置于相对应的分级网孔板的底部，由此使得筛分出的矿石进行输送。
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本实用新型公开了一种选矿尾矿干排系统皮带清理装置，包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架顶部分别固定设置有第一同步电机和第二同步电机，所述第一同步电机与第二同步电机之间固定连接有转轮，所述转轮外表面上传动连接有传送皮带，所述右支撑架内壁底部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有转杆，所述左支撑架右侧内壁下部固定设置有轴承，所述右支撑架左侧内壁下部开设有避让孔，所述转杆远离伺服电机的一侧穿过避让孔，且末端与轴承固定连接，本实用新型涉及传送带技术领域。该一种选矿尾矿干排系统皮带清理装置，解决了现有选矿尾矿干排系统皮容易积尘积灰，清理麻烦的问题。
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本实用新型涉及一种自动磁选矿粉机，包括输送带一，输送带二，磁选筒，支架，传动轴，支撑座，磁选腔室，选料收集斗，刮料机构，所述的输送带一在磁选腔室上方，所述的磁选筒安装在传动轴上，所述的支撑座安装在传动轴的两端，所述的选料收集斗在刮料机构的下方，所述的刮料机构包括支撑板，导柱，弹簧，刮板，所述的支撑板安装在磁选腔室的上方，所述的导柱安装在支撑板上，所述的弹簧套在导柱上，所述的刮板与弹簧连接。本实用新型通过自动磁选矿粉机的设置，减少了劳动力输出，同时实现了自动化选矿和废矿的收集，同时也避免了环境的污染。
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一种浮选矿化器，它涉及一种矿化器。本实用新型为了解决现有的负压吸气式浮选矿化器矿浆需要通过较大的动力和较大的循环量，功率消耗大，而且由于射流速度快、压力高，喷嘴磨损严重，细颗粒矿物过粉碎现象严重的问题。浮选矿化器的入料管（1）、混合室（3）、连接管（8）和散射器（9）由上至下依次连接，且入料管（1）、混合室（3）、连接管（8）和散射器（9）同轴设置，锥形喷嘴（2）安装在混合室（3）内，进气管（5）安装在混合室（3）的侧壁上，且进气管（5）与混合室（3）连通，调节阀门（7）安装在进气管（5）上。本实用新型用于细颗粒矿物分选，降低了喷嘴的磨损，减轻了细颗粒矿物过粉碎现象。
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本发明公开了一种钼矿选矿废水的处理方法，包括如下步骤：(1)将钼矿选矿废水送入预沉池沉淀，获得预沉池底泥和预沉池上清液；(2)将预沉池上清液送入平板陶瓷膜池，用平板陶瓷膜组件进行净化，以完全除去其中的细小颗粒物，降低产水的浊度；(3)将上述平板陶瓷膜池中未被过滤的废水通过管道进入反应池反应；(4)将反应池的废水送入沉淀池沉淀获得沉淀池上清液和沉淀池底泥。本发明的处理方法将钼矿选矿废水经平板陶瓷膜处理，可以高效去除细微颗粒物，产水浊度低，工艺稳定，污水量大幅减少，从而加药量少，运行成本大幅降低。同时减小了沉淀池设备规模和占地面积，节约投资成本。
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本发明涉及选矿工艺技术领域，具体公开了一种低品位天青石资源化利用的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一，原矿破碎：将原矿破碎得到直径小于4mm的细颗粒；步骤二，酸洗：对步骤一得到的细颗粒采用盐酸进行酸洗；步骤三，尾气吸收：对酸洗过程中产生的气体通入碱性溶液中进行吸收；步骤四，一次分离：对酸洗后产生的固体和液体进行分离；步骤五，中和；步骤六，加热并除杂：将完成步骤五的溶液加热后加入生石灰；步骤七，二次分离：对完成步骤六的固体和液体进行分离；步骤八，清洗天青石；步骤九，清洗泥沙。本方案用以解决现有技术中在低品位天青石进行选矿的过程中造成的废水、废气和废渣污染环境的问题。
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本发明公开了一种细粒嵌布钼矿的预先脱泥选矿方法，对原矿依次经过（1）磨矿、（2）分级、（3）脱泥、（4）硫化钼粗选、（5）硫化钼粗精矿一次再磨、（6）硫化钼粗精矿精选、（7）二次再磨、（8）精选后获得钼品位大于45%的硫化钼精矿。与现有技术相比较，本发明针对矿石中含有大量易泥化矿物的硫化钼矿采用磨矿后浮选前预先脱泥的方式，将消耗选矿药剂同时影响后续浮选的矿泥提前脱除，大大减轻了后续作业压力，减少了药剂用量。本发明一种富含易泥化矿物难选硫化钼矿石的选矿方法适应性较强，生产中便于控制，后续的运行成本以及药剂用量较低。
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本实用新型属于选矿技术领域，公开了一种用于金矿选矿工艺的搅拌装置，包括筒体，所述筒体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸入筒体的一端端部设置有叶轮，所述筒体底部设置有一空气细化器，所述搅拌轴上设置有一气泡消除装置，所述气泡消除装置用于消除筒体中产生的气泡。采用在筒体底部设置空气细化器的结构，空气细化器可以产生均匀的空气气泡，空气气泡上浮的动力可以带动筒体底部的粗砂向上运动并与上层矿浆混合，从而避免选矿作业过程中粗细矿浆分层，实现将矿浆搅拌均匀的目的。采用在搅拌轴上设置气泡消除装置的结构，用于消除搅拌装置运行中产生的气泡，避免药剂附着在气泡上，使药剂与矿浆的反应更加充分。
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本实用新型公开了一种悬浮多层物理选矿机收矿排废装置，收矿排废装置设置在多层引力板的收矿端；收矿排废装置包括：收矿排废槽、连接在收矿排废槽一端的汇流管道，以及收纳汇聚所述汇流管道排出的对矿物分选洗矿过程中所产生的废水废泥或被分选后的微粒矿物质的收矿排废池或收矿排废口；所述收矿排废槽设置在所述引力板的收矿端。本实用新型配合多层引力板（床面）层叠式结构，收矿排废装置采用堆叠结构，解决单层摇床床面占地面积大的问题，合理回收矿物分选洗矿过程中所产生的废水废泥或被分选后的微粒矿物质，从根本上解决了传统选矿设备对选矿细度的局限性，提高了回收率，以及生产效率。
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本发明涉及一种低品位一种三水铝石型铝土矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程首先对铝土矿物进行分级；将分级得到的粗粒级分级产物进行反浮选脱硅或是采用预先抛尾‑反浮选脱硅工艺进行处理；将分级得到的细粒级采用正浮选脱硅工艺处理；得到的正浮选精矿和反浮选精矿合并进行磁选除铁，得到铝土矿精矿。本发明的选矿方法，根据不同粒级中主要脉石矿物含量的差异，分别采用正浮选脱硅和反浮选脱硅的方法处理同一铝土矿的不同粒级矿物，具有工艺流程简单、易于操作，针对性强、浮选效果好的优点。成功的解决了原矿中细粒级所占比例较高，通过洗矿抛尾无法显著提升洗精矿品位实现低品位的难题，大大提高了超低品位三水铝石型铝土矿的利用价值。
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本发明涉及球磨机设备技术领域，且公开了一种选矿用的行星式球磨机，包括固定支架，所述固定支架的外部活动套接有过滤滚筒，所述固定支架的内部固定套接有输送管道，所述输送管道的外表面且位于固定支架的内部设有延伸至其内部的连接通孔，所述固定支架内部的两侧分别设有一组传动齿组。该选矿用的行星式球磨机，通过传动齿盘、传动齿轮以及固定支架上传动齿组的设置，进而在利用研磨球对固定支架中因惯性和离心力而抛投下来的矿石造成冲击的同时，可利用旋转着的研磨辊对其进行挤压研磨作业，进而有效地提高了该球磨机对于矿石的研磨粒度而可知直接达到所需的使用要求，提高了其对于矿石的研磨效率并优化了选矿的工艺流程。
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一种凸轮传动的选矿摇床，本实用新型涉及凸轮传动的选矿摇床。本实用新型的目的是为了解决现有选矿摇床普遍采用曲轴曲柄传动，床面在摇晃过程中减震效果不好，容易发生应力集中现象，使选矿摇床的使用寿命短的问题。凸轮传动的选矿摇床包括：车体(1)、轴座(2)、电机(3)、凸轮转轴(4)、凸轮(5)、滑槽(6)、床面(7)、滑块(8)、进料斗(9)、连管盒(10)、连管(11)、推动架(12)、胶轮转轴(13)、胶轮(14)、支腿(15)和万向轮(16)。本实用新型用于选矿摇床领域。
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本发明提供了一种可收集淤泥的综合选矿设备，包括进矿装置、滤水装置、振动筛、离心筛及水处理装置；所述滤水装置位于进矿装置的出口下方；所述滤水装置内设有滤水框及振动装置，所述滤水装置下方设有接水斗及接矿斗；所述接水斗与接矿斗分别通过管道连接离心筛与振动筛的入口；所述振动筛内设有纵向振动装置及滤水板轴向振动装置；所述离心筛设置于振动筛的下方，所述振动筛出口管道通到离心筛入口；所述离心筛的出口与水处理装置相连。本发明可通过竖直、轴向振动及翻滚的形式自动筛选矿石，将不同大小的矿石及废石分类，方便后续处理。本发明的水处理装置可净化采矿过程中抽取到的污水及淤泥，具备优良选矿功能的同时，又将对环境的破坏降至最低。
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本实用新型公开的一种增大选矿作业矿浆循环量的设备，包括依次并列设置的精扫Ⅰ段、精扫Ⅱ段以及精扫Ⅲ段，精扫Ⅰ段和精扫Ⅱ段结构相同，均具有至少两台吸浆主机和一台搅拌副机，精扫Ⅲ段具有一台吸浆主机和至少两台搅拌副机，精扫Ⅱ段处理后的矿浆循环注入精扫Ⅰ段的吸浆主机，精扫Ⅲ段处理后的矿浆循环注入精扫Ⅱ段的吸浆主机。本实用新型的一种增大选矿作业矿泵循环量的设备解决了现有的选矿作业中泡沫容易跑槽、工艺不稳定的问题。本实用新型的一种增大选矿作业矿泵循环量的设备利用多台吸浆主机同时工作，使得精选工段的吸浆量大大增加、矿浆流通更加顺畅，减少泡沫跑槽现象，同时优化选别效率，提高了选矿作业回收率。
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