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本发明采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原、分离砾铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比混合喷水均匀搅拌，压制成球团；将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内；进入窑炉，在1280℃～1320℃温度下还原3～6h；冷却到200℃后出料，经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，后获得3mm～15mm的金属铁颗粒，即为砾铁，其自然密度≥6.3t/m3，把砾铁加入抛丸机进行抛光筛分或磁选，达到砾铁产品；本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化，再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，同时提高了铁矿的回收率。
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本发明涉及一种微细粒赤铁矿选矿方法，该方法通过添加低分子量聚丙烯酸钠，起分散作用将团聚在一起的微细粒分散开，然后添加少量高分子聚丙烯酸钠，选择性的将赤铁矿絮凝成大颗粒，聚丙烯酸钠本身对赤铁矿具有抑制作用，同时也可以作为抑制剂淀粉的增强剂，有助于后续浮选。最后通过一粗一精三扫反浮选工艺，实现含微细粒赤铁矿的高效选别。本发明一种微细粒赤铁矿选矿方法与现有的浮选方法相比，回收了现有浮选方法不能回收的微细粒级赤铁矿，在保证精矿品位的同时，提高了赤铁矿的回收率，对微细粒铁矿石资源的高效利用具有重要意义。
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本发明公开一种铜锡硫化矿的选矿方法，具体方法是：将原矿放入磨矿机中，磨矿至?200目达到55%的矿石物料，将矿石物料进行一次粗选得到硫化矿矿浆和剩余的矿浆，粗选过程中加入的抑制剂700～900克/吨，搅拌五分钟，质量比为1 : 1的异戊基黄药和乙硫胺酯Z200的混合物作为捕收剂，加入量为200～240克/吨，搅拌五分钟，将剩余的矿浆进行二次扫选得到重选回收锡石的原料；硫化矿进行再磨、铜硫分选、一次浮选，得到铜精矿、硫精矿；该方法通过选择性磨矿?浮选方法，硫化矿在较粗粒级条件下进行浮选，避免了粒度较细时锡石的过粉碎，硫化矿得到有效的回收利用，大幅度简化并提高了选锡的效率，具有良好的经济效益。
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一种单独建设年产20万吨铝土矿选矿成套设备，它是由计算机配料装置、颚式破碎机、皮带机、储存库、五口下料均化装置、磨前仓、1#定量皮带秤、高压对辊破碎机、六目振动筛、提升机、细矿仓、2#定量皮带秤、入磨皮带、湿法球磨机、水力旋流器、原矿浆槽、三阶梯微泡自循环浮选器、精矿溢流泵、精矿浆槽、精矿浆上料泵、精矿浆高效沉降槽、底流泵、高效节能压滤机组、精矿皮带机、精矿库、尾矿浆泵、尾矿浆高效沉降槽、尾矿底流上料泵、高效压滤机、尾矿皮带机、尾矿库处理前池、气液混合泵、气液反应管、循环水池、循环水泵等主要部分组成。本发明在大大提高选矿效率的同时也有效降低了损耗，整个设备形成自循环系统，实现了零排放。
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本发明涉及一种铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法，首先将钛铁矿与硫酸反应后的废渣煅烧，随炉冷却到室温备用，将粉煤灰加入到适量的一定质量分数为20%的硫酸中，先搅拌，再真空抽滤，最后进行活化，再与适量的改性钛白废渣混合均匀后磨碎，即得到试验所需的改性钛白废渣；然后向铅锌选矿废水中加入适量的一水硫酸亚铁，进行搅拌反应，使硫化物充分反应生成FeS沉淀；再将上述生成了FeS沉淀的废水通入空气进行瀑气氧化；再将上述得到的废水中加入第一步骤制备的改性钛白废渣，最后将上述产生后的废水经尾矿库自然沉降后，进行最后的水流曝气，彻底除去废水中的硫化物，使废水中的硫化物降低到符合排放标准。具有除硫理想、生产成本低的特点。
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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法，首先对白云鄂博尾矿进行分级，将得到的粗粒矿石磨矿并返回分级，细粒矿石调浆后进行浮选，构成闭路磨矿流程；浮选为分馏选矿的闭路流程，包括粗选、精选和扫选，浮选精矿为萤石、稀土等易浮矿物，对浮选尾矿进行磁选，包括弱磁选和强磁选，得到的非磁性矿物经重选后得到的轻矿粒为钪富集物。所得钪富集物中钪含量大于500g/t，回收率大于60%，该方法实现了从白云鄂博尾矿中直接回收钪的突破，工艺简单，并为白云鄂博尾矿回收稀土、萤石和铁提供了较高品位的原料。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种黄铜矿选矿用多级沉淀池，包括第一沉淀池，所述第一沉淀池的右侧下方设置有第二沉淀池，所述第二沉淀池远离第一沉淀池的一侧设置有第三沉淀池，所述第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池的下方均设置有支撑架，所述支撑架的下方设置有底座，所述底座的上方中间位置设置有气缸箱，且底座的内部设置有凹槽，所述底座与气缸箱之间通过螺栓连接；本发明通过气缸、工型架和滚轮结构的配合作用，使多级沉淀池具备便于移动的优点，提高了多级沉淀池的实用性，值得推广。
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本发明涉及一种选矿废水中悬浮物的处理方法，利用微纳米气泡耦合混凝沉淀或者磁混凝沉淀技术来强化SS的去除，所产生的微纳米气泡能使混凝剂、助凝剂与选矿废水悬浮物充分混合，微纳米气泡可使得混凝剂、助凝剂转变为较大颗粒的矾花，大大提高其沉降效率，同时大量的微纳米气泡可相互碰撞，将SS颗粒粘附于气泡表面，进一步提高了SS去除速率，大大缩短了沉降时间，微纳米气泡具有良好的稳定性，大大节约了药剂使用成本。本发明所述的方法操作简单，可在多种工作环境条件中进行；对环境安全无害。
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本发明涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺，其特征在于，该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业，将铁品位为35%～45%、粒度为‑0.074mm占40%～60%的铜尾矿给入本发明工艺，能够获得品位为80%～90%，回收率为80%～85%的高品位铁精矿。本发明的优点是：1）对铜尾矿采用强磁预富集，抛除合格尾矿，大幅减少后续处理矿量；2）本发明中添加氧化钙，腐殖酸钠，硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高，焙烧时间长的问题，还可以增大铁结晶颗粒，节能降耗，降低成本。
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本发明公开了一种复杂硫化矿的高效清洁选矿方法。其步骤是:用草酸、碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵、硫酸氢铵、硫酸亚铁的一种或几种组合作活化剂,再用黄药、黑药、白药、硫氨酯等硫化矿捕收剂捕收,加入BC搅拌均匀后进行硫化矿浮选,得到硫精矿。本发明的选矿方法具有选别指标高,清洁无毒的特点,适用于浮选复杂的硫化矿,特别是矿物嵌布粒度较细,含磁黄铁矿和黄铁矿的复杂硫化矿物的浮选。
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本发明涉及矿产设备的技术领域，特别是涉及一种用于选矿设备的水力涡旋分离器，其增加选矿设备的水力涡旋分离器的使用效果，增加泥浆的分离效果，提高实用性；包括储液箱、过滤箱、第一支架、泥浆箱、第二支架、第一泵、第一旋流分离器、第一连通管、倒斗、排出管、过滤机构和二次过滤机构，储液箱内部设置有腔室，过滤箱安装在储液箱上并与腔室连通，第一支架安装在储液箱上，泥浆箱安装在第一支架上，第二支架安装在储液箱上，第一泵安装在第二支架上，第一泵的输入端设置有进料管，第一泵的输出端设置有出料管，第一旋流分离器通过出料管与第一泵连通。
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一种辉钼矿的选矿方法，其特点是：将原矿磨矿到-0.075毫米，控制矿浆浓度33～35％，加入石灰800～2000g/t，控制矿浆pＨ值8～9.5；二次粗选，分别加入煤油和烷基黄原酸甲酸酯及2#油，浮选时间3～4分钟，二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油，浮选时间分别为3～4分钟；粗精矿一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米，在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500～800g/t和六偏磷酸钠300～500g/t，然后又经过6～7次精选，再磨后第一次精选时间为3分钟，其余精选时间为2分钟，各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。本发明所得钼精矿钼回收率可提高1～3个百分点。
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本申请公开一种含硫难选矿物的自催化浮选药剂、其制备方法及应用，所述自催化浮选药剂由下述制备份的原料制成：功能化药剂20~60份、催化剂8~30份、烷基类药剂20~50份，其中，功能化药剂的质量份组成为：5‑氨基‑2‑巯基苯并噻唑65~85份、1‑丙基磺酸‑3‑甲基咪唑15~35份，催化剂的质量份组成为：Ni/γ‑Al2O3 30~50份、CuSO4 30~40份、ZnSO4 20~30份；烷基类药剂组成为：双十烷基二甲基氯化铵45~55份、四丁基硫酸氢铵30~40份、十四烷基三甲基氯化铵10~15份。本发明的浮选药剂同时具有反应介质、催化剂的作用，提高了对含硫矿物难选矿石的降硫提质速率。
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本发明公开了一种转炉渣铜磁浮联合选矿的方法，包括以下步骤：原矿经过磨矿、再磨、两次分级、两次粗选、两次扫选、两次磁选和一次精选，得到铜精矿和铜尾矿，铜精矿经过过滤得到最终铜精矿产品，铜尾矿经过过滤得到渣尾矿产品。本发明的方法中加入两次磁选步骤，经过磁选后，大部分难磨细的单质铜被率先产出，降低磨矿分级负担，提高磨浮工序产能，降低生产成本，提高渣选矿回收率。
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本发明属于超低品位矿石资源高效开发和伴生矿综合利用技术领域，具体涉及一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统。该综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，包括如下步骤:将原矿依次经三段、两闭路、破碎、筛分流程，干选出粉矿；将所述粉矿经过二段闭路磨矿流程，三次精磁选、淘洗机精选，选出铁精矿，排出尾矿；在10-15℃下，将所述尾矿经过一次粗选，一次扫选，三次精选，浮选出磷精矿。本发明与现有技术相比，提供的综合回收极低品位伴生磷铁矿中的磁铁矿和磷矿资源的方案，其选别成本低、效率高、节约能耗、占地少，能够实现磁铁矿和磷矿的综合回收。
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本发明公开了一种白云鄂博高氟、髙磷复杂矿的选矿工艺，包括：S1、原料经过二段闭路球磨后进行分级，得到一次细颗粒；S2、一次细颗粒进行一粗一精弱磁选别，得到弱磁精矿和弱磁尾矿，弱磁尾矿输送至下游进行稀土、萤石的综合回收；S3、弱磁精矿经过二次球磨分级后，得到二次细颗粒产品；S4、二次细粒产品进行脱泥作业，得到脱泥精矿和脱泥尾矿；S5、脱泥精矿进行淘洗选别，得到淘洗精矿和淘洗尾矿；S6、淘洗精矿进行铁反浮除氟作业，得到铁反浮选精矿和铁反浮选尾矿，反浮选尾矿、脱泥尾矿、淘洗尾矿均排尾。本发明的目的是提供一种白云鄂博高氟复杂矿(髙磷)的选矿工艺，降低精矿氟含量，提高精矿品位和收率、降低生产成本。
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本公开涉及一种低品位含锌原矿的选矿方法，包括浸提步骤、脱碳步骤、锌酸钙合成步骤、干燥步骤。本公开的方法将湿法浸出与选矿工艺结合，实现超低品位锌矿的经济环保利用，适用范围广，无需蒸氨，简便易行，解决了工艺回收率及精品品位问题，解决了硫化处理后原料需要二次处理工艺过程的不足；本公开的方法污染小，辅助物料可循环，解决了现有的氧化锌处理工艺辅助原料带来的环境污染的问题；本公开首次实现了锌氨环境下的锌酸钙合成。
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本发明提供了一种用于海滨砂矿的选矿方法。该选矿方法包括将满足预定粒度范围的海滨砂矿原矿投入浮选槽中，并向浮选槽中注入水进行调浆，得到预设矿浆浓度的矿浆；将预设矿浆浓度的矿浆进行浮选，向矿浆中加入240g/t至260g/t的纯碱、120g/t至130g/t的烧碱和1250g/t至1500g/t的水玻璃，并搅拌第一预设时间；在搅拌第一预设时间之后，加入油酸；在加入油酸，搅拌第二预设时间之后，根据浮选槽中的泡沫情况，向浮选槽中加入120g/t至130g/t的目标起泡剂，对浮选槽中产生的泡沫进行刮泡，得到独居石第一精矿产品和独居石尾矿产品，其中，刮泡时间为第三预设时间；以及将独居石第一精矿产品按照预定磁选条件进行磁选，得到独居石第二精矿产品和磁选尾矿产品。
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本发明公开了一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其步骤如下：（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加水玻璃500~1000g/t、磷矿物抑制剂250~800g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55-75%；（3）浮选粗选作业；（4）浮选扫选作业；（5）粗选钼精矿再磨：粗选钼精矿在粗选钼精矿再磨设备中加入硫抑制剂100~280g/t、磷矿物抑制剂150~300g/t进行再磨，磨至-0.045mm含量70-95%；（6）浮选精选作业。本发明能使钼精矿产品中含磷降至标准以下，得到高质量的钼精矿产品。
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本发明公开了一种从高硫弱磁选尾矿中回收铁、硫的选矿方法，属于尾矿资源回收技术领域。本发明的方法包括：S100、对高硫弱磁选尾矿进行强磁粗选得到强磁粗精矿；S200、对强磁粗精矿进行再磨，再对再磨后的强磁粗精矿进行强磁粗选得到二次强磁粗精矿；S300、采用正浮选方式对二次强磁粗精矿进行浮选得到浮选精矿；S400、对浮选精矿进行反浮选脱硫得到铁精矿和硫精矿。本发明克服了现有技术中尾矿回收铁、硫的效率低且回收的铁矿精矿品位低的不足，本发明提供了一种从高硫弱磁选尾矿中回收铁、硫的选矿方法，可以提高铁和硫的回收率，并且可以提高铁精矿品位，降低铁精矿的含硫量，进而实现资源的综合利用。
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本发明公开了一种原生钪矿的选矿富集方法，涉及选矿富集方法技术领域，该方法包括破碎、磨矿、浮选粗选作业、浮选扫选作业、浮选精选作业、重选作业等几个步骤。对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶炼提钪，能将原生矿中的低品位钪富集3~5倍以上，有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪作业对环境的污染。
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本发明提供了一种选矿装置及工艺，包括机架、筛选机、粗选机、精选机、物料二次筛分机构以及供料机，筛选机包括固定在机架上的筛选机机身，以及设置在筛选机机身内、用于将原矿物料筛分成不同规格的多个筛分件；粗选机固定在机架上，粗选机上设有多个分别与筛分件一一对应、且用于分离物料内含有的矿物的分料件；精选机固定在机架上，用于精选分料件分离出的矿物；物料二次筛分机构固定在机架上，用于分离筛选机排出的废料内含有的矿物，并将得到的矿物运送至精选机内；供料机固定在机架上，用于将物料运送至筛选机内。本发明提供的选矿装置及工艺，提高了矿物的产品质量，提高了对原矿物料内含有的矿物的回收率。
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本发明属于矿产综合利用技术，涉及一种含钛熔分渣的选矿方法，本发明使用的含钛熔分渣是钒钛磁铁精矿通过“直接还原-电炉熔分”工艺炼铁产生的熔融矿渣经水淬而成，来源广泛；具体步骤是：将含钛熔分渣磨矿后放入浮选槽，添加选矿药剂，搅拌清洗矿物表面，并调节矿浆的pH值；再添加抑制剂、捕收剂以及辅助捕收剂等，通过浮选分离，实现含钛熔分渣中钛的高效富集；采用本发明能有效回收钒钛磁铁精矿炼铁渣中的钛，扩大含钛熔分渣的利用途径和应用范围，提高钒钛磁铁矿钛资源利用率。
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本发明公开了一种处理选矿废水中难降解捕收剂乙硫氨酯的方法，包括以下步骤：向选矿废水中加入水溶性的过渡金属盐和过硫酸盐，慢速搅拌后静置反应，上层清水即为处理好的排水。本发明采用过渡金属盐作为活化剂，通过过渡金属离子活化过硫酸根离子，产生具有非常强的氧化能力的硫酸根自由基，达到了降解乙硫氨酯的目的。该方法处理高效稳定、操作简单、工艺流程短，并且成本低。
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本发明涉及萤石选矿领域，具体涉及乳化剂在萤石选矿中的应用。具体而言，所述乳化剂选自脂肪酸甲酯磺酸钠、木质素磺酸盐、直链烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种或几种，所述的捕收剂为油酸。采用乳化剂能使捕收剂乳化，从而解决该类药剂水溶性较差的问题，改善捕收剂性能，从而获得稳定的乳浊液物质，满足试验及工业使用要求，便于工业生产利用，增加浮选的稳定性。且本发明所述的应用中，试剂易得，成本低廉，应用时更加节约能源，有利于工业推广。
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本发明的目的在于提供一种高效铜镍多金属硫化矿选矿药剂。它由下述质量配方的原料制成的：0.05～0.40柴油、0.80～1.30液体丁基铵黑药、0.30～0.80异丙基乙基硫氨酯和0.20～0.60硫氮腈酯。通过本发明药剂在铜镍多金属硫化矿选矿中的应用，可降低铜镍混合精矿中的氧化镁含量，能显著的提高铜镍多金属硫化矿的金属回收率，以充分高效的综合利用现有的铜镍矿产资源，延长矿山服务年限，创造良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种细筛自循环磨选及选矿方法。铁矿矿石运输方式采用电机车及汽车联合作业方式，由于矿体受构造影响，矿区地质条件复杂，岩脉穿插切割严重，个别部位的矿体相当零散，矿岩混杂严重。在生产过程中矿石损失较大。一种细筛自循环磨选及选矿方法，本发明采用三段破碎两段筛分细粒干选的破碎筛分工艺，达到预先抛废及多碎少磨目的。根据排岩矿可选性试验结果研究采用阶段磨矿阶段选别细筛自循环磨选工艺，可获得TFe≥67%，ε≥84%优良指标，为铁矿土场排岩矿合理利用提供可行的选矿工艺。
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一种锡石矿石的选矿方法,包括破碎,磨矿,分级,还包括对分级后小于0.039mm的细粒级部分的浮选,浮选采用两次粗选、一次扫选、三次精选的流程。相对传统的锡石矿石的选矿技术,通过选择性磨矿,避免了锡石的过粉碎,大大减少了细粒锡石的含量;磨矿产品进行分级,大于0.039mm的部分采用重选回收,而对于小于0.039mm的细粒级矿石,由于磨矿加入了磨矿药剂磷酸三丁酯,矿石不需要预先脱泥,直接采用浮选方法回收,采用本发明处理含Sn 0.6～2.0%的锡石-石英型矿石或砂锡型矿石,浮选精矿含Sn26%以上,浮选回收率为80%以上,与传统工艺比较锡金属总回收率提高10%以上。
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