有色金属冶金技术理论与应用

高致密度钼铌合金靶材及其制备工艺 911     

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本发明公开了一种高致密度钼铌合金靶材及其制备工艺，首先按重量百分比计量称取以下组分：铌粉5%~15%，氢化锆0.1%~0.8%，余量为钼粉，研磨、混匀后采用冷等静压压制成型，再进行真空烧结，或者在氢气气氛中预烧结后再进行真空烧结，最后机加工，即得。本发明利用氢化锆的活化作用，采用普通的粉末冶金工艺直接制备高致密度的钼铌合金溅射靶材，工艺简单，成本低；同时避免了气孔造成的微粒飞溅，保证了镀膜质量；克服了熔炼铸造工艺组织粗大、成分不均，热压、热等静压工艺的渗碳、成本高，锻造或轧制加工流程长、成品率低的缺点。

纳米Co-Al2O3复合陶瓷刀具及其制备方法 887     

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本发明涉及一种制备纳米Co－Al2O3复合陶瓷陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域。该材料以Co(NO3)2，Y2O3和Al2O3为原料，真空还原法、热压烧结制备纳米Co－Al2O3复合陶瓷刀具材料，其特征在于，所述材料的配方为：Co(NO3)2：0.1～0.2和Al2O3：0.8～0.9，Y2O3：0.01～0.05，其比例为实际摩尔数；球磨混料，烘干，过筛；在700℃～850℃真空还原煅烧，保温，粉碎、过筛，1450～1550℃热压烧结1小时，即得纳米Co－Al2O3复合陶瓷刀具材料。利用本发明的配方和制备方法制备的陶瓷材料，纳米Co的颗粒度为150nm，纳米颗粒形态为球形，材料断裂韧性大于5MPam1/2，断裂强度大于900MPa，本制备方法工艺简单、低成本，适用于工业化生产。

含镁一氧化硅的制备方法 1286     

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本发明公开了一种含镁一氧化硅的制备方法，包括原料：二氧化硅粉、金属硅粉、金属镁粉和粘结剂：制备如下：a.将上述原料按照重量份数称取；b.将二氧化硅粉、金属硅粉和金属镁粉放入到混合器中充分混合，制得混合物A；c.粘结剂加入到混合器中与混合物A进行混合，d.混合料通过压力机成型，成型后干燥至水份≤1％，e.将干燥后料放入到真空烧结炉中，抽真空加热反应，反应结束后充入N2进行冷却到200℃以下得到产品。本发明不仅提高锂电池负极材料能量密度，还能让电池首效达到88—92％，让真空烧结炉冷却时间缩短三分之一，改善操作人员劳动强度，降低含镁一氧化硅生产成本，提高含镁一氧化硅生产过程中效率，本发明也适用于一氧化硅生产。

碱式碳酸镁碳热还原制备金属镁的方法 1060     

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本发明公开了一种碱式碳酸镁碳热还原制备金属镁的方法。它包括以下步骤：碱式碳酸镁与还原剂焦炭、催化剂氟化钙按一定比例配料混合均匀，经过无水乙醇润湿压片后，在真空炉中控制炉内压力〈100Pa、在500℃以下控制升温速率为5℃/min，在500~600℃之间控制升温速率为1~2℃/min，完成物料分解。最后以7~10℃/min的升温速率继续升温至1300~1500℃，进行碳热真空还原反应90~120min，经过冷凝得到金属镁，纯度在90%以上。本发明提出了利用碱式碳酸镁真空还原生产金属镁的工艺方法，在同一真空炉内完成物料分解和真空还原，具有工艺流程简单，成本低，环境污染小的优点。

TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料及制备方法 1039     

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本发明涉及一种TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料及制备方法，属钛基复合材料制备技术领域。本发明所述复合材料由TiC颗粒和Ti-Mo-Hf基体合金组成，所述TiC颗粒占基体合金体积的（3-6）%，所述TiC颗粒的粒度为3-5μm。本发明按设计的复合材料组分配比，分别取Mo2C粉末、HfC粉末、氢化脱氢钛粉混合后，机械分散均匀，压制成型，先以90-110℃/h的速度升温到600-800℃进行真空烧结2-4小时，然后，以190-210℃/h的速度升温到1200-1400℃进行真空烧结1-2小时，随炉冷却，得到TiC颗粒增强Ti-Mo-Hf复合材料。本发明制备工艺流程短、设备投入少、制造成本低，所制备的复合材料具有优异耐磨性能和合理的弹性模量具有优异的成型性能，适于产业化应用。

钽酸锂晶片的还原方法 1090     

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一种钽酸锂晶片的还原方法，包括以下步骤：先将钽酸锂晶体按预定的尺寸切割好，得到若干钽酸锂晶片；彻底清除所有所述钽酸锂晶片的表面的杂质，并干燥；将纯度为90%~99.99%的镁粉在120℃的温度条件下烘干12至30小时；在无尘的环境中将所有经清洗后的钽酸锂晶片装入晶片支架，将晶片支架从无尘环境中取出，并立即放入真空还原炉中，将烘干后的镁粉均匀撒入还原剂装料盒中，将还原剂装料盒放在真空还原炉内的底部；对真空还原炉的炉膛进行抽真空，升温至450℃~520℃，保温0.5h~2h，降温冷却至100℃以下后，停止抽真空，待炉内的气压与外界相等后取出晶片支架，从晶片支架上取下还原后的钽酸锂晶片。

用作橡胶填料的稻壳基碳/硅复合物及其制备方法 790     

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一种用作橡胶填料的稻壳基碳/硅复合物及其制备方法,属于碳/硅填充剂制备技术领域。本发明将原料稻壳先经马弗炉低温预炭化,稻壳中的水分及易挥发物质被去除,然后在真空烧结炉中炭化,控制烧结条件得到含硅量高的稻壳基碳/硅复合物。其碳含量为碳/硅复合物的总重量的65%-75%,氮吸附BET比表面积为12-75m2/g;DBP吸收值为1.7-3.8cm3/g。将含硅量高的稻壳基碳/硅复合物再用氢氧化钠或氢氧化钾溶液处理,将大部分二氧化硅溶出,即可得到含硅量低的稻壳基碳/硅复合物。其碳含量为稻壳基碳/硅复合物总重量的85%-98%,比表面积为120-196m2/g,DBP吸收值为2.1-3.0cm3/g。本发明广泛适用于各种型号的橡胶品种用作增强和填充剂,而且是优异的双相填充剂。

处理焊锡电解阳极泥的方法 971     

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本发明公开了一种处理焊锡电解阳极泥的方法，包括如下步骤：焙烧脱氟：将焊锡电解阳极泥在空气中焙烧，并获得焙烧渣及含氟烟气；真空还原熔炼：将获得的焙烧渣置于真空炉中，并在向真空炉内填入还原煤炭后，进行真空还原熔炼，真空还原熔炼结束后获得还原渣及合金；真空蒸馏及冷凝：将获得的合金在真空炉中进行真空蒸馏，此时真空炉内合金中的锑和铋挥发并产生挥发气体，挥发气体通入冷凝管进行冷凝收集，进而获得铋锑物料，合金中的锑和铋挥发后，合金变为富锡合金，实现了焊锡电解阳极泥中锑铋与锡的有效分离。本发明在进行的过程中，能够实现焊锡电解阳极泥中锑铋与锡的有效分离，且整个过程中清洁、环保，有利于进行推广运用。

铝碳化硼复合材料的制备方法 1022     

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本发明提供了一种铝碳化硼复合材料的制备方法，包括以下步骤：a)将碳化硼粉末与粘结剂混合、喷雾制粒，得到粒料；b)对所述粒料压制成型，得到生胚；c)对所述生胚真空烧结，得到预制体；d)将铝材与所述预制体叠放，在真空条件下进行熔渗处理，得到铝碳化硼复合材料。本发明先将碳化硼粉末与粘结剂喷雾制粒，然后压制成型，之后再进行真空烧结和真空熔渗处理，能够成功制得铝碳化硼复合材料。相比于现有技术，本发明的制备过程大大简化，且降低了生产成本，有利于规模化生产，还能够明显改善产品韧性。

处理含硒中间物料的装置 900     

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本实用新型公开了一种处理含硒中间物料的装置，包括氧化炉、两级逆流喷淋塔、真空还原罐、SO2储气罐和碱液吸收塔；所述氧化炉的气体出口连通于所述两级逆流喷淋塔的气体进口；所述两级逆流喷淋塔的液体出口连通于所述真空还原罐，气体出口则连通于所述碱液吸收塔；所述SO2储气罐的出气口连通于所述真空还原罐的进气口。本实用新型采用氧化炉来处理卡尔多炉的含硒中间返料，通过氧化炉使硒氧化并挥发，从而实现硒与金、银、锑、铋等金属的有效分离；对氧化炉烟气进行两级逆流喷淋洗涤，使二氧化硒被吸收进入喷淋吸收液，从而实现硒与烟气中铅、锌等杂质的分离，然后将含亚硒酸的喷淋吸收液采用SO2高效还原得到粗硒。

含Ho的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法 981     

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本发明公开了一种含Ho的多主相钕铁硼永磁铁及制造方法，永磁铁含有多种稀土元素含量不同的主相，主相间存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多种主相中存在Ho含量高的主相，多种主相组成的晶粒与晶粒之间由晶界相隔离，平均晶粒尺寸6-14μm；制造方法包含熔炼第一合金、熔炼第二合金、熔炼第三合金、氢破碎、合金混合、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效等工序；熔炼第一合金工序包含制备含有La、Ce、Pr、Nd元素的第一合金的过程；熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy、Ho元素的第二合金的过程；熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy、Gd元素的第三合金的过程。

镧热还原法制备的金属靶材装置 1271     

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本实用新型公开了一种镧热还原法制备的金属靶材装置，包括稀土氧化物，金属镧碎屑，不锈钢模具，坩埚，真空还原炉，靶模，其特征在于所述不锈钢模具中设有稀土氧化物与金属镧碎屑的混合物，且稀土氧化物：金属镧碎屑的比例为1:1.2‑1.5；所述混合物在不锈钢模具中被1000×10⁵Pa‑10000×10⁵Pa的压制压力压制成块状，形成成型板坯；所述板坯设置在坩埚中，坩埚放置在真空还原炉中；且靶模位于坩埚的中央顶部，在靶模口处固定广口收集器，且靶模倒置固定在真空还原炉顶部；该装置可以缩短生产流程，减少金属氧化环节，模具可多次使用，节约材料，支撑的金属靶材密度高，密度均匀，成本低，易加工等优点，完全能够满足OLED屏幕使用要求的密度与纯度，内含杂质少。

粘结相中原位析出纳米碳化物的金属陶瓷材料及制备方法 1202     

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本发明涉及粘结相中原位析出纳米碳化物的金属陶瓷材料及其制备方法，属于金属陶瓷制备技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种可在金属粘结相中原位析出纳米碳化物强化相、兼具硬度高、强度高的TiC基金属陶瓷材料及其制备方法。该TiC基金属陶瓷材料的制备方法包括混料、干燥、压制和真空烧结，本发明通过改变WC、Mo含量时，控制其在一定的范围内，并同时配合其他金属元素的种类以及含量，可以在粘结相中原位析出纳米碳化物强化相，同步提升材料的强度和硬度，适用于轻质耐磨密封件。本发明方法所需设备简单，操作快捷，制备周期短，成本低，可实现真空烧结制备高强高硬轻质TiC基金属陶瓷。

含氧化锡废弃物的锡资源回收利用设备 1160     

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本实用新型涉及一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用设备，包括废料破碎机、木炭粉碎机、真空还原炉，所述废料破碎机、木炭粉碎机顶部均设有进料槽，所述废料破碎机、木炭粉碎机底部均通过管道连接真空还原炉，所述真空还原炉两侧分别通过管道连接熔锡炉、废料回收箱，所述熔锡炉外围还设置有保温炉壳，所述熔锡炉内部下侧还设置有分离网，所述熔锡炉底部通过管道连接锡锭成型冷却模具，所述锡锭成型冷却模具内设有浇筑通道，所述浇筑通道两侧设有锡锭成型槽，整套设备利用真空热还原原理将含氧化锡废弃物生产为锡锭，有效实现了氧化锡工业固体废弃物的二次锡资源回收利用，得到的锡锭纯度较高，便于退模。

溅射靶材用钼铌合金板的制备方法 1168     

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本发明公开了一种溅射靶材用钼铌合金板的制备方法,该方法为:一、将铌粉和费氏平均粒度为3μm～8μm的钼粉按照1∶9的质量比置于混料机中混合得到混合料;二、对混合料进行振动压制,得到钼铌合金粉末压坯;三、将钼铌合金粉末压坯置于真空烧结炉内烧结,制得钼铌合金板坯;四、对钼铌合金板坯进行机械切割,得到所需尺寸的溅射靶材用钼铌合金板。本发明的方法工艺流程简单,易于实现工业化生产,成品率高,制备过程不会产生任何废料、废酸等污染物。采用本发明的方法制备的钼铌合金板的密度不低于9.85g/cm3,满足溅射靶材的要求。

氮含量低的钕铁硼永磁铁及制造方法 862     

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本发明公开了一种氮含量低的钕铁硼永磁铁，包含R2T14Q主相和晶界相，其中R代表稀土元素的一种以上, Pr、Nd、Dy是必含元素；T代表Fe、Co、Al，Q代表B、C和N；主相之间由晶界相隔离，晶界相含有元素Pr、Nd、Fe、Co、Cu、Al、Ga、C、O、N；在晶界相中还分布有Pr、Nd的氮化物；永磁铁中Mn含量大于0.006wt%，小于0.049wt%；永磁铁的制造方法包含合金熔炼、氢破碎、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效工序；气流磨制粉前还有在氢碎后的合金粉中混入空气或氧气；气流磨制粉后还进行混粉，混粉时有抽真空，抽真空后充入氩气，混粉后再进行磁场成型。

氟铝酸锂系列晶体的软坩埚下降生长方法 1038     

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本发明是一种LAF系列晶体的坩埚下降生长方 法, 其特征在于, 采取低温固相氟化处理的方法和软坩埚下降方法。以NH4F为氟化剂, 在80～150℃的温度下加热进行为期3～4周的低温减压脱水, 然后在300℃左右经24小时的减压氟化, 再在560度以上的温度下抽真空烧结, 软坩埚下降方法是以铂金薄片在0.06——0.15mm厚度制作坩埚, 其尺寸为φ8——25mm, X250——300mm, 晶体生长界面温度为770——820℃, 温度梯度控制在20——30℃/cm左右, 向上向下逐步减小, 生长速度每天5——10mm, 直至生长完成。

医用金属植入材料多孔钽及其制备方法 804     

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本发明涉及一种作为医用植入材料的多孔钽及其制备方法。该多孔钽具有孔隙三维连通分布的泡沫结构,采用有机粘结剂与分散剂配制成的溶液和钽粉制成钽粉浆料,并浇注于有机泡沫体中,浸渍至有机泡沫体孔隙注满钽粉浆料,然后干燥除去浇注有钽粉浆料的有机泡沫体中的分散剂,在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体,真空烧结制得多孔烧结体,经烧结的纯钽粉末堆积构成的泡沫骨架上,钽粉颗粒相互间具有烧结颈结构,再真空退火及常规后处理制得。本发明所述多孔钽高孔隙,孔隙分布均匀且连通,烧结微观结构颗粒均匀,烧结颈明显,保证了良好的力学性能,特别是具有良好的延展性。

陶瓷滑动轴承及其制造方法 977     

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本发明公开一种碳化硅陶瓷滑动轴承及其制造 方法。它解决了陶瓷滑动轴承强度低，韧性差，易碎裂和较难 采取润滑措施的问题，它的制造原料是由下列质量百分比的组 分组成：碳化硅和碳化硼72％～85％、Al－Y系添加剂0.5％～ 15％、CeO2或 La2O3 0.5％～3％、石墨8％～12％。制造方法是：首先，采用 球磨或搅拌的方法将碳化硅粉末、碳化硼粉末、添加剂以及石 墨粉等所有组分混合，而后用冷压、冷等静压或注射成型等方 法制成粉末坯，然后将粉末坯置于真空烧结炉中；先将真空炉 抽成真空，再用氩气冲洗后，升温烧结；升温的速率为5～10 ℃/分钟，升温到1850～2150℃后，保温240～480分钟；烧结 在氩气中进行。

含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法 907     

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本发明公开一种含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，材料包括以下质量百分比组分的原料：Ti(C0.5,N0.5)：40％～60％；WC：15％～35％；Mo2C：0.5％～10％；TaC或NbC或(Ta,Nb)C：2％～10％；TiB2：0～5％；AlN：0～5％；Co：0～15％；Ni：0～15％。制备方法包括湿磨、干燥制粒、模压成型和烧结，其中烧结过程分四段：低温段真空烧结、中温段N2分压烧结、高温段混合气体高压烧结、高温段真空烧结。所得的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料具有优异的韧性、强度、耐磨性和抗氧化性，能显著提高刀具的切削稳定性和使用寿命。

原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法 884     

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本发明涉及新材料领域，尤其是一种原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法。其前驱体粉末质量配比为wt％：Ti：78.75％～82.96％？BN：3.07％～10.22％？B4C：9.40％～15.96％？Ni：0～2.00％。制备工艺为：按比例配置的前驱体粉末在酒精中超声分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中，用氧化铝球湿球磨48小时；以110℃～130℃干燥后过100目筛，装入石墨模具中放入真空烧结炉；用8min升至700℃，保温2min，用5min升至1000℃，保温10min，用4min升至1200℃，加压16MPa、保温15min后以35～70℃/min的升温速率升至1700℃～1750℃，加压32MPa、保温25～60min热压烧结成型。本发明具有晶须分散均匀、硬度及断裂韧度高、工艺简单、易于产业化等优点，还能用于陶瓷模具、陶瓷喷嘴、陶瓷轴承等的开发制备。

采用添加氟化铝降低金属铬中铝含量的方法 759     

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一种采用添加氟化铝降低金属铬中铝含量的方法，包括以下步骤：将金属铬粉与三氟化铝粉按照质量比1：0.005‑0.01用混料机混合，得到均匀混合料；将均匀混合料置入模具中，压制成块状铬坯；将块状铬坯置入真空烧结炉中对其真空烧结，加热至1200‑1300℃进行反应；在1200℃‑1300℃保温2‑10h使反应充分进行，而后升温至1400‑1500℃保温2‑10h，将未反应的三氟化铝气化除去，以免污染金属铬；最后冷却至室温，将金属铬坯取出；本发明能够在不引入其它杂质的前提下，明显地降低金属铬中杂质元素铝的含量，避免污染环境，不增加成本。

自耗电极电弧熔炼炉制备CuWCr复合材料的方法 833     

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本发明公开了一种自耗电极电弧熔炼炉制备CuWCr复合材料的方法,先按质量百分比将Cu粉、W粉、Cr粉放入混料机中混合,再将混好的粉料进行模压或冷等静压;然后将压制好的坯料置于真空烧结炉内,在真空度大于10-2Pa的真空环境下升温至950℃～1050℃进行烧结,得到CuWCr烧结坯。最后将CuWCr烧结坯放在真空自耗电极电弧熔炼炉内,在真空环境下进行熔炼,使CuWCr坯料在电弧高温作用下熔化滴落到水冷铜坩埚内,冷却后取出,即得到CuWCr复合材料。本发明将熔炼和定向凝固结合在一起,能够制备出组织均匀细小、耐电压强度高、致密度高、气体含量低、杂质少等综合性能优良的CuWCr复合材料。

La2O3、Yb2O3稳定ZrO2热障涂层材料的制备方法 887     

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本发明涉及一种La2O3、Yb2O3稳定ZrO2热障涂层材料的制备方法，包括采用化学共沉淀法制得La2O3、Yb2O3共掺杂的ZrO2试样，然后采用先模压后冷等静压成型的方法，将试样压制成型；将压制的试样分步排胶，使试样内的添加剂完全挥发；将脱除添加剂的试样，进行真空烧结；将真空烧结的La2O3、Yb2O3共掺杂的ZrO2试样，进行退火处理，最后得到La2O3、Yb2O3稳定ZrO2热障涂层材料。本发明采用化学共沉淀法制备的粉体颗平均粒径约为2μm；具有单一的烧绿石相结构；最终获得提高了热障涂层的使用温度、抑制了涂层烧结及降低了材料热导率的La2O3、Yb2O3稳定ZrO2热障涂层材料。

耐磨复合材料预制体的制备方法 891     

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一种耐磨复合材料预制体的制备方法，其步骤是：（1）将陶瓷颗粒与粘结剂、润滑剂均匀混合；（2）将混合的物料放入一定形状的模具中，温压成型，得到一种陶瓷颗粒间互相接触的预制体坯体；（3）将预制体坯体置于真空烧结炉中，抽真空至10～100Pa，100～700℃间缓慢升温，关闭真空阀，转入保护气氛炉，继续升温至1300～1600℃固化成型，得到一种复合材料用陶瓷预制体。本发明与现有技术相比，其制作简单方便、生产效率高，能使复合材料达到预期的耐磨性能，有效地延长了复合材料的使用寿命，而且本发明所采用Al2O3-ZrO2-Y2O3复相陶瓷物理性能可在广泛范围调控以适应不同的金属基体，预制体厚度可根据耐磨构件调整，能适合不同的耐磨构件。

三明治结构银铜熔体 876     

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一种三明治结构银铜熔体，银铜熔体包括铜芯和设置在铜芯两侧的银层，银铜熔体为带状，宽度≥20mm，厚度≤0.2mm；制备方法包括以下步骤：称取纯银，无氧铜，分别放入真空烧结炉内进行真空冶炼，然后浇筑制得圆银锭及圆铜锭；将圆银锭精加工为中空银圆环，并进行热处理；将圆铜锭加工为铜棒，然后与中空银圆环热装装配，使铜棒、中空银圆环过盈配合；将装配成型坯料，并放入真空烧结炉中扩散反应；将反应扩散成型的坯锭放入卧式挤压机等速挤压成带材坯料；利用恒张力轧机将带材坯料多道次小变比轧制、分切，即可制得带状银铜熔体；本发明制备的银铜熔体具有优良导电导热性能，抗氧化、熔点低且易于加工。

陶瓷刀及其制备办法 1185     

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本发明涉及一种陶瓷刀及其制备办法，属于新材料技术领域。所述陶瓷刀原料主要由以下重量百分比的成分组成：Al2O3：50-70％，ZrO2：15-40％，烧结助剂：5-20％，所述烧结助剂为MgO、TiO2中的一种或两种，所述ZrO2用Y2O3或CeO2稳定，Y2O3或CeO2占ZrO2的质量分数为2-4％。该陶瓷刀的制备方法包括如下步骤：按质量百分比称取原料并混料；将原料压制成陶瓷刀坯；将陶瓷刀坯放入真空烧结炉分段进行烧结保温，最后经炉冷得陶瓷刀。本发明陶瓷刀原料配伍合理通过特定的操作简单且节能环保的制备方法制得，使其具有重量轻，精度高，硬度、抗弯强度、断裂韧性高，耐磨性及耐化学腐蚀性强的优点。

防腐防锈的刀剪生产用粉末注射制造方法 1222     

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本发明公开了刀剪生产技术领域中的一种防腐防锈的刀剪生产用粉末注射制造方法，包括制作刀剪用的合金粉末、将合金粉末和有机粘结剂均匀混炼，形成混合原料、将混合原料制粒后进行加热塑化，制成注射用喂料、将喂料通过注射成形机注入刀剪模具内形成刀剪胚体、对刀剪胚体进行脱脂处理、对脱脂处理后的刀剪胚体进行真空烧结处理、对真空烧结处理后的刀剪胚体进行后处理；本发明生产的刀剪胚体烧结后收缩稳定，不易变形，精度较高，同时在生产时内部添加了Cr、Mo、Ti和Co金属粉末，极大的提高了刀剪的防腐防锈能力以及硬度，有效的提高了刀剪的质量。

二极管的优化生产工艺 988     

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本发明公开了一种二极管的优化生产工艺，将硅晶芯片切割成六边形的单元体酸洗后，进行清洗；在400~500℃下进行氧化反应；管芯在650~750℃下进行真空烧结，30分钟后进行镀膜；将管芯切割为六边形直棱柱；用30~50度角的锥形磨角器将管芯研磨出第一斜面，然后再在第一斜面的上沿研磨出同一角度的第二斜面；将切割好的管芯放置在酸溶液内进行酸洗，然后涂聚酰亚胺进行固化处理；进行模压处理，模压后在180℃下进行烘烤；最后对所得产品进行表面处理，通过再测试后，进行成品包装。本发明采用多层压接式的结构，降低管芯的热疲劳，减少漏电、性能良好；不使用焊接，有效防止电阻增加；在管芯真空烧结前进行酸洗，防止引线及焊片引入其他杂质元素。

层叠式泡沫钢的制备方法 941     

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本发明涉及一种层叠式泡沫钢的制备方法，选用多块钢板，在每块钢板上分别加工出多个不同孔径的孔，将所有钢板叠放在一起后，对应位置的孔能够组合为空心球状孔洞；将叠放后的钢板入真空烧结炉进行烧结使其成为一个整体，即制成层叠式泡沫钢。本发明采用在多层钢板上分别加工孔的方法在叠放后的钢板中形成空心球状孔洞，其分布位置、数量及大小均可控；通过真空烧结使叠放后的钢板成为一个整体，保证了钢板间形成良好的冶金结合，从而保证了泡沫钢产品的性能。