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提供了一种有色多金属(露天开采)，铜铅锌银铋氧硫混合矿浮选工艺生产技术，浮选工艺是在高碱度体系下，工艺流程采用铅粗精矿二段磨再磨在精选；生产用水将铅精矿和锌精矿的浓密溢流水直接回用到各自的选别流程作为泡沫冲洗水；尾矿废水过滤适度处理后回用到选矿流程；铅锌选别段加入硫化钠、GS、丁基黄药、黑药等药剂；浮选生产出来的铅精矿含氧硫混合的铜铅银铋，锌精矿含氧硫混合的锌；生产流程和药剂条件等适应性强；降低了尾矿中的有价金属，有效提高氧硫混合矿多金属的总体回收率，生产成本低，达到多金属氧硫混合矿中资源充分的利用和回收。
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本发明涉及一种磁性物的分离方法和设备。一种动力磁悬浮分选富集方法及设备，在固定的圆柱形筒体内，绕筒体轴线360°设置呈周期变化的交变动力磁系，所述交变动力磁系绕筒体轴线以一定的角速度做旋转运动，筒体外侧的分选矿物中的磁性物化成针状悬浮磁聚体分布于筒体外表面，针状悬浮磁聚物在筒体外表面沿动力磁系相反的旋转方向运动并形成磁性流体，针状悬浮磁聚物在交变动力磁系的作用下摆动、翻转，将未被磁化的矿泥及非磁性矿物逐渐从针状悬浮磁聚物中脱除，进而通过磁性物卸料装置使得磁聚物摆脱交变动力磁系的作用力并进行收集。本发明设计独特，分选富集效率高。
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用于改善矿物浆料流变性能的方法，包括添加共聚物分散剂到该浆料中以分散硅酸盐矿物。还公开了用于浮选矿物浆料的方法。
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一种从铜铋精矿中提取铋的方法。本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种浸出铜铋钼矿提取铋的方法。技术方案是将含铋4～14wt%的铜铋钼矿与浓度28～32%的盐酸混合搅拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作为中和剂对浸出液搅拌沉铋，沉淀物进入下一步选矿或冶炼流程获取氯氧铋及有价金属，沉铋液依次进行氧化除铁和硫酸除钙，得到的净化液返回浸出工序循环使用。本发明可更简单有效地从铜铋钼矿中把铋提取出来，使铋与其它的金属能够很好的分离，生产成本低，效率高，安全可靠，不污染环境。
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地下金属矿山多层矿体的采矿方法,本发明将矿体划分为盘区、矿段,并以矿段为回采单元,采用下向平行大直径深孔侧向崩矿,无二次破碎水平的组合式振动出矿的底部结构,用分节式振动运输列车或者电机车运输矿石,采切、落矿、出矿、充填分别在矿段的相邻采区平行进行,采矿工作面连续推进,充分利用矿岩物性不同,易于分离的特点,在井下对矿岩进行集中分离,分离出的废石回填井下采空区,而分离后的矿石则以矿浆方式通过管道或明槽输送到选矿厂。
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本发明涉及一种铅锌硫化矿浮选新工艺,它是在中性或弱碱性介质中先把铅硫矿物优先混选上来,然后通过高碱介质浮锌和铅硫分离。本发明的铅硫化矿物先浮出,率先进入产品,由于浮锌前,已获取了铅硫混合产品,进入浮锌作业区的矿浆中,只有单纯的锌矿物,这样对选锌有利,避免了重拉重压的操作方法;铅尾中不含硫矿物,减少了硫矿物在浮锌中形成无用的不良循环,节约了选矿药剂,提高选别指标。
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膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺公开了一种由沉淀池、纤维过滤器、超微滤、反渗透/纳滤组成的处理有色金属矿山、冶炼、选矿等含有贵金属离子的酸性废水的处理和回用工艺,属于废水处理和资源回用技术领域。其特点在于在处理废水的同时,最大限度地回收了废水中的有价金属离子和水资源,作到废水处理资源化,基本上实现了废水零排放的目的。此外,采用反渗透/纳滤的产水作为过滤器和超微滤的反洗水,提高了过滤器和超微滤的清洗效果和有价金属的回收率;通过采用超微滤处理和添加还原剂及装置产水冲洗功能,有效地克服了水中铁、硅对膜的污堵;通过脱盐系统的特种设计及采用特种阻垢技术有效地解决了浓水中的钙、锶、钡等硫酸盐结垢问题,保证了系统的长期稳定运行。
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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石滤饼。发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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本发明公开了一种移动分布式井下胶结充填方法及系统，所述方法包括将选矿厂的尾矿砂浆和胶结料分别通过管道输送到至少一个工区井下待充填区，经现场混合搅拌制成膏体充填料，进行井下胶结充填。本发明可尽量减少充填管网长度和复杂性，减少因尾矿砂浆配入胶结料后，浓度提高、粘度大、流动性变差的膏体充填料的输送距离；使制备充填膏体料的计量、搅拌装置及充填泵尽量靠近各工区井下待充填区，而对输送性能稳定、流动性良好的尾矿砂浆、胶结料则采用长距离管道输送。本发明方案的安全性、可靠性大幅提高，其运行的成本也大幅下降，具有显著的经济性。
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本发明公开了一种高效环保脱金粉及黄金回收工艺，脱金粉包括黄金选矿剂、防染盐S和表面活性剂。黄金回收工艺包括：配置脱金液、锌丝置换、除锌。本发明公开的脱金粉和黄金回收工艺具有环保无毒的特点，相较于传统黄金回收工艺，可以显著提高黄金回收率和回收黄金的纯度。
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本发明提供了一种地下矿山废水零排放工艺，包括用水系统、回水补给系统和新水补给系统，用水系统包括采矿系统、充填系统及选矿系统；新水补给系统包括井下涌水系统和外界水系统；包括如下步骤：首先计算出总用水量；其次计算出各个环节的回水补给量；再次计算出井下涌水量、多余水量以及堵水率，并设定预设堵水率的值；最后利用设定的预设堵水率计算出堵水后的井下涌水量，进而计算出外界补给量。本发明通过精准的计算，结合帷幕注浆和地表清污分流对井下涌水系统的涌水量进行限制，然后通过外界水系统进行补给，使井下涌出的水全部利用，整体上实现废水零排放的绿色开采。
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本发明公布了抛物面击矿砂式选磁铁矿装置，包括：电动机、抛物面轮、方向校正器、超高磁电磁线圈，其特征还在于包括抛物面齿；所述抛物面轮，在圆柱上安装带抛物面的齿；所述方向校正器，呈梯形筒；所述超高磁电磁线圈，安装在方向校正器后面，磁铁矿沙流快速运动的过程中；所述抛物面齿，把齿轮的齿，其中一侧不变，另外一侧改成抛物面，即从底部到顶部改成呈抛物线的面；在极短的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用磁铁矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的磁铁矿沙品位，节约成本，增加效益。
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本发明公开了采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方及制备方法，属于水泥熟料生产领域，本发明要解决的技术问题为搅拌站固体废弃物大量积压占地，不利于土地高效利用与环境保护以及水泥生产原料匮乏。技术方案为：采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方，主要由以下重量配比的原料混合而成：石灰石78.0‑85.0份、砂岩2.5‑6.0份、铁矿选矿粉末3.0‑5.0份、粉煤灰2.5‑7.0份、搅拌站固体废弃物2.0‑5.5份。本发明还公开了水泥熟料的制备方法。
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本发明涉及一种短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺，属于铸铁生产流程技术领域。按重量份计，该净化剂组成为：稀土氧化物6-18份，氧化钙29-49份，三氧化二铝19-29份，碳4-8份。该净化剂以稀土精选矿粉、高纯氧化钙粉、铝矾土矿粉和焦炭粉为原料，加入助熔剂，经高温焙烧后，电熔喷雾制得。该净化剂可以改变高炉铁水冶金反应的热力学和动力学条件，消除或抑制高炉铁水粗大石墨恶性膨大的遗传性缺陷，与孕育剂形成综合强化效果，可以得到以A型石墨为主，珠光体达95％以上，抗拉强度为250-350MPa的高强度铸铁。
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本发明采用的飞灰的重金属回收工艺是一种将飞灰水洗后的固渣进行二氧化碳高压浸提回收生石灰工艺为基础，然后将二次渣置于800℃的高温条件下焚烧3s除去二噁英，获得三次渣，再通过选矿或者酸浸的方式提取三次渣中的有价金属，经过回收钙、除二噁英、提取有价金属后的余渣属于无害化、减量化的Ⅰ、Ⅱ类固废，可进一步资源化用作建材。本发明是可有效的回收飞灰中的重金属以及钙，并同时去除飞灰中的污染物二噁英，化学试剂使用量小，而且化学药剂不会接触外界环境，部分试剂还能够通过后续反应产生进行回用，或者残余试剂进行回用，工艺过程中避免化学药剂造成的二次污染，具有成本低、污染少等优点。
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本发明涉及一种浮选精矿品位的模糊控制方法，根据原矿品位P指数和综合精矿品位的要求，设定浮选精矿品位的动态目标值；根据实际选矿现场数据得到实际的浮选精矿品位；采用模糊控制算法，根据浮选精矿品位的变化对CaO的用量进行智能调控，从而保证浮选精矿品位在高质量范围内。本发明的目的是为了克服现有浮选流程中存在的难以对CaO用量进行智能调控的缺陷，进而提供一种根据浮选精矿品位变化对CaO用量进行智能调控的浮选精矿品位控制方法。
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一种功能碳酸钙粉体，所述的粉体是利用方解石原矿，进行多级物理碾磨并进行除杂改性之后得到的，所述的超细碳酸钙粉体为D97过筛，所述的粉体的边缘棱部锐角比小于15％。所述的生产方法，包括以下步骤：Step1选矿，获得干净的精矿，送入破碎机；Step2初破，将精矿破碎成精矿块；Step3粉碎，将精矿块运送至磨机经过多次碾磨；Step4分级筛选，分级装置选出粒径符合要求的矿粉；Step5风选收集，符合要求的矿粉进入改性装置；Step6改性，所述的改性装置采用雾喷改性；Step7包装入库。本方法利用方解石原矿进行多级物理碾磨并进行除杂改性，由于分级的过程更精细，颗粒的均一性更好，并且采用雾喷改性，改性剂以雾状形式均匀的包覆在颗粒的表面，防止团聚，因此吸油值更小。
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一种利用低品位钨锡矿清洁、环保生产仲钨酸铵的方法，包括如下步骤：研磨、制浆浮选脱硫、继续浮选得到钨锡混合精矿，重力选矿，分别制得钨精矿和锡精矿，钨精矿采用酸浸工艺、氨溶、结晶工艺制得仲钨酸铵产品；过程中的废气、废水进行清洁处理。本发明将生产过程中产生的废水、废渣、废气采用科技环保的技术手段加以利用，生产出合格的其他副产品、变废为宝，实现产业的绿色、环保生产。
本发明公开了微细粒一水硬铝石浮选方法，其包括以下步骤：向预先配制好浮选药剂溶液中加入捕收剂并调节pH值至碱性；利用闭路空化循环处理系统对浮选药剂溶液进行循环空化处理；将微细粒一水硬铝石和空化处理后的浮选药剂溶液混合组成浮选矿浆，调浆搅拌后进行浮选，获得一水硬铝石精矿产品；通过预先空化处理使浮选药剂溶液生成大量的体相微纳米气泡，添加捕收剂降低了溶液表面张力，使微纳米气泡即使在强紊流状态下依然能够存留且强化了微纳米气泡的稳定性；制备混合矿浆后微纳米气泡的存在强化了微细一水硬铝石颗粒和药剂、浮选气泡间相互作用，促进微细粒一水硬铝石颗粒疏水聚团，增大微细一水硬铝石颗粒和气泡间碰撞粘附概率，提高回收率。
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本发明涉及一种基于可见光的高活性空气净化剂及其制备方法， 该净化剂包括ATP、SnO2、TiO2，是以ATP为基体层、SnO2为中间过 渡层、TiO2为包覆层的层状复合结构；制备方法为：首先，凹凸棒石 粘土矿物经选矿、粉碎、过筛、提纯得到凹凸棒石粘土粉体ATP；然 后，分别制备SnO2及TiO2溶胶；其次，ATP与SnO2进行复合，得到 ATP/SnO2单一复合体；最后，再将ATP/SnO2单一复合体与TiO2进行 二次复合，得高活性的ATP/SnO2/TiO2纳米复合净化剂。本发明得到 的净化剂安全可靠，能有效改善日益恶化的室内外环境，减少疾病的 发生，可广泛应用于家居、餐饮、医院和办公室等场所。
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本发明公开了一种低成本高回收率萤石精矿的制备工艺，包括如下步骤：将季戊四醇硬脂酸酯送入搅拌机中搅拌，搅拌状态下依次加入季戊四醇油酸酯、锆铝酸酯继续搅拌，加入水混合搅拌均匀，加入萤石矿研磨得到矿浆；向矿浆中加入碳酸钠调节体系pH为7.4‑7.8，加入水玻璃搅拌均匀，加入萤石捕收剂搅拌，得到粗矿；向粗矿中加入盐化水玻璃除去石英杂质，依次经过一段精选、二段精选、三段精选，得到低成本高回收率萤石精矿。本发明工艺稳定性好，产出的萤石精矿优质，回收率高，选矿加工成本低，环境污染较小。
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本发明提供了一种锂渣的高值化综合利用方法，针对的是锂辉石利用硫酸法提锂后所得矿渣，其包括如下步骤：(1)对所述锂渣进行调浆，搅拌，使得锂渣中硫酸盐矿物处于分散悬浮状态；(2)采用物理选矿方式对步骤(1)所得物进行脱硫处理，得到脱硫料浆和抛尾产出渣，使得脱硫料浆中的渣相的硫含量不高于0.5％；(3)于磁场强度为0.5～2.0T的条件下，对步骤(2)所得脱硫料浆进行磁选，得到磁选料浆和磁选尾渣，使得磁选料浆中的三氧化二铁含量降至不超过0.5％；然后对所得磁选料浆进行浓缩、过滤和烘干，获得玻纤用叶腊石原料。本发明的锂渣处理方法绿色、环保，实现了锂渣的高值化回收利用的跨越，具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种采用钾长石粉制备碳酸钾的方法，该方法先将钾长石粉进行化学选矿，制得脱硅液和脱硅精矿，脱硅液通过石灰乳苛化、蒸发浓缩后作为碱母液循环使用；然后将脱硅精矿和石灰石按比例混合磨制生料，生料在高温下烧结成熟料；烧结熟料在溶出液中溶出，得到溶出粗液和硅钙渣，硅钙渣可作为生产水泥和新型建筑材料的原材料；溶出粗液经碳分分解，制得碳酸钾粗液和氢氧化铝；碳酸钾粗液依次经一次蒸发浓缩、一次碳酸化、二次蒸发浓缩、二次碳酸化、离心分离和煅烧干燥后制得产品碳酸钾。本发明具有工艺过程能耗低、产品质量好、资源利用率高等优点，生产过程中无“三废”排放，符合“资源高效利用”和“清洁生产”的要求。
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本发明公开了一种深海矿砂挖掘装置，包括具有原矿仓和尾砂仓的船体、抽砂泵、碾碎机、磁选机以及尾砂泵，碾碎机包括壳体、设置在壳体内的上下两组碾压对辊，上面一组碾压对辊中的二个碾压辊的中心线与转动轴线之间具有一个偏心距，抽砂泵的出砂口通过管道与壳体的矿砂进口相连，壳体的矿砂出口通过管道与原矿仓相连，由磁选机筛选出的精矿砂通过螺旋输送机和皮带输送机直接送到运输船上，而尾矿砂则送入尾砂仓内，并通过尾砂泵输送到远离开采区的海底就地回填。本发明对于尾矿的处理简单、不会对环境造成不良的影响，可节省大量的运力以降低采矿成本，磁选机采用长条形结构，因此可对原矿砂进行充分、准确的选矿，有效地避免资源的浪费。
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本发明公开了一种尾矿干堆工艺新方法，通过以下技术方案来实现：干堆场区调查、尾矿特性分析、对场地地基进行处理及分析、对地下水渗流场分析，对干堆场参数的确定及土工编织袋规格的选择，利用选矿厂产生的尾矿，向土工编织袋内注入尾矿浆，矿浆中水通过土工编织袋（3）流出，粗粒尾矿留在袋中并最终填满；装满尾矿的土工编织袋（3）自下而上错缝分层堆置，最终堆存后的尾矿干堆坝体（6）为上窄底宽的梯形体结构；在所述的尾矿干堆坝体内设置排渗管道（4）；在尾矿干堆坝体（6）表面设置坡面覆土保护层（5）。本发明既可解决矿山附近缺乏建设尾矿库地形带来的困难，又降低了尾矿长距离输送成本，保证了矿山正常的生产，加速了矿山建设速度。
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本发明提供一种高纯碳酸锶的制备方法,该方法采用选矿富集得到天青石精矿粉为原料,先通过复分解反应得到粗碳酸锶,再将粗碳酸锶通过一步完成混合酸溶-氧化过程,通过控制过程终点的酸度除去钡、铅和铁;然后采用溶剂萃取法除去钙,除钙效率超过传统的沉淀法,最后将萃取后水相用碳酸氢铵或纯碱沉淀,洗涤,干燥,得到质量稳定的高纯碳酸锶产品。该方法工艺容易控制,流程短,使高纯碳酸锶的制备过程大为简化。
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本发明公开了一种优先浮铜无氰高效组合选别方法，采用12槽6A浮选机和2槽5A浮选机进行铜浮选，具体包括如下步骤：S1、一次粗选，S2、一次精选，S3、二次精选，S4、三次精选，S5、扫选一、二、三，S6、采集，本发明结构科学合理，使用安全方便，采用把铜和一部分可浮性好的铅、锌优先浮选出来，再在精选段对铅锌进行抑制，抑制不需要添加石灰及剧毒性药剂，采用无氰组合抑制剂取代了石灰和氰化钠，无氰高效组合药剂优先浮铜捕收剂采用Z‑200、起泡剂BK205、抑制剂用联合抑制剂硫酸锌、亚硫酸钠、腐殖酸钠，按照选矿生产成本低，对环境保护不产生影响的原则，适合推广使用。
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本发明公开了一种深海矿砂采集分离装置，包括具有精矿仓、尾砂仓以及二个原矿仓的船体，由抽砂泵抽取的原矿砂被碾碎机碾碎后进入第一个原矿仓内，并通过第一渣浆泵送入第二个原矿仓内，原矿砂通过磁选机选出精矿砂，再通过精矿砂输送装置送入精矿仓内，当精矿仓内的精矿砂到达一定位置时，抽砂泵停止工作；当第一个原矿仓内的原矿砂被全部抽入第二个原矿仓时，精矿仓内的精矿砂通过第二渣浆泵送入第一个原矿仓内，而尾矿砂则用尾砂泵通过尾矿回填管道输送到远离开采区的海底就地回填。本发明对于尾矿的处理简单、不会对环境造成不良的影响，以节省运力并降低采矿成本，还可对原矿砂进行充分、准确的选矿，有效地避免资源的浪费。
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本发明涉及一种钴锰多金属氧化矿的选矿与冶金技术领域，具体涉及一种用于钴锰多金属氧化矿的捕收剂及其制备方法与应用。所述捕收剂为镍钴铁多元合金粉或镍钴铁多元合金精矿，其粒度小于48微米的不大于10％。采用该捕收剂能够更有效地将固相金属化还原过程新生成的、分散的超微细金属或合金颗粒进行捕集，并促进金属化还原过程，使新生成金属或合金颗粒在较低温度下更易迁移、聚集和渣解离，避免了焙烧物料的相互粘连和结窑，从而形成高品位、大颗粒、高磁性、低夹杂率、易于弱磁选分离的磁性精矿，提高了选冶效率、品位及回收率，同时还简化了现有分离富集工艺，减少后处理量。
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