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本发明涉及一种从蛇纹石石棉岩型石棉尾矿中回收利用铁的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将蛇纹石石棉岩型石棉尾矿破碎至粒度≤3mm；(2)将得到的尾矿颗粒用球磨机加水进行湿式研磨，直至矿浆颗粒中的至少95％大于等于500目；加水将得到的矿浆浓度调为20％～60％，然后用重选机以水重选法将含铁矿物部分选出即可。本发明方法是将蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿视为一种含镍、铬、钴、铁、金、镁、钙、硅等的多金属和非金属的伴生矿，尤其是把蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿看成一种独特的新型铁矿资源。利用创新的选矿工艺、烧结工艺、冶炼工艺对蛇纹石石棉岩型的石棉尾矿进行综合利用，主要回收铁元素。
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混合矿尾砂-炼铅渣膏体配制方法,采用氧化矿、硫化矿选矿的混合矿尾砂与炼铅渣混合制备充填井下采空区的浆体,步骤是:①分别采取混合矿尾砂、炼铅渣,混合矿尾砂浓缩为74～76%的浓度后,储存备用;炼铅渣储存备用;②按水泥∶炼铅渣∶混合矿尾砂=1∶1～3∶3～9,加水后搅拌制备砂浆;③在搅拌槽内将砂浆充分搅拌均匀,制备成浓度为78～83%的膏状砂浆;④将配制好的膏体砂浆注入输送泵,通过管道注入井下采空区。本发明可改变混合矿尾砂和炼铅渣凝固性质,提供一种凝固性好、经济可靠的填充料,并可将废弃的矿尾砂、炼铅渣全部用于井下充填,改变采场作业条件,减小工业废渣对环境的污染。
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本发明涉及有机膨润土生产方法技术领域。其为简化工艺、降低生产成本而研制的。该方法特征在于步骤依次为(1)选矿;(2)粉碎精选;(3)挤压法有机改性;(4)干燥粉碎;(5)成品包装。挤压改性中采用十二—十八烷基季胺盐为覆盖剂在螺旋挤压机上挤出。本发明具有简化工艺、降低成本、提高效率、有利环保优点,适宜在有机膨润土生产方法上推广应用。
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本发明涉及一种矿石分选清理领域，尤其涉及一种矿石高速分选清理装置。本发明的目的是提供一种提高工作效率的矿石高速分选清理装置。一种矿石高速分选清理装置，包括有连接外框、第一出料框、分选框、筛选板、第一弹簧、分散机构和清理机构，连接外框内底部左侧连接有第一出料框，连接外框左部滑动式连接有分选框，分选框顶部连接有用于分选矿石的筛选板，分选框前部与连接外框之间连接有两个第一弹簧，第一弹簧套在分选框上，筛选板右部设有用于分散矿石的分散机构，连接外框后部上侧设有用于清理矿石的清理机构。本发明通过清洗辊对矿石进行清理，通过筛选板对矿石进行分选，使得矿石的清理和分选在本装置中依次进行，从而提高了工作效率。
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本发明公开了一种金矿尾矿粉制备的哑光釉及其加工设备，包括以下步骤：步骤一：采用金矿尾选矿设备对矿浆进行过滤分选，并通过在淘金溜槽实现对矿浆进行快速分离；步骤二：将步骤一取得的矿浆进行多次过滤清洗，获得获得混合均匀的混合物；步骤三：将混合均匀通过喂料机和下料管通入烘干炉中进行烘干等步骤，此金矿尾矿粉制备的哑光釉及其加工设备，通过使用淘金溜槽实现对矿浆的分选的作用，同时通过在淘金溜槽上设有的推浆装置，从而实现对清洗淘金溜槽上的沉浆时，进行自动推动分离的作用，有效的节省了人力，同时减少了安全隐患，进一步的提高工作效率，同时提高哑光釉的制备效率。
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本发明公开了一种尾矿水处理与回用方法，具体包括以下步骤：步骤1：生活用水试验研究，利用生活水进行钼铋钨萤石浮选闭路试验，将矿石研磨，然后通过磁选分离矿石内部的磁精矿，将去除磁精矿的矿粉依次加入反应剂反应7分钟，然后进行硫粗选，将粗选得到的硫化物进行硫精选，同时剩余物在进行一次硫扫选，硫扫选得到的含硫矿送入硫精选工序中，硫精选得到钼铋混合粗精矿，将硫扫选剩余的矿产进行钨粗选，并且将含钨的矿石进行钨精选，并且剩余矿石进行钨扫选。本发明与聚合硫酸铁方案相比，石灰方案不仅水处理药剂成本低，而且通过调整选矿药剂制度可基本消除尾矿水循环回用的不利影响。
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本发明公开一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收锌的方法，将脆硫铅锑矿碱性熔炼渣研磨、过筛、烘干后，将脆硫铅锑矿熔炼渣颗粒在高温下加入氧化剂焙烧，然后再对该熔炼渣颗粒进行水浸并超声分散，水浸结束后将滤渣送入选矿厂处理得到锌精矿，将滤液除碱后返回脆硫铅锑矿碱性熔炼渣共同进行锌的回收；收集脆熔炼渣颗粒煅烧产生的烟气送入硫酸车间进行制酸，将收集到的烟尘和废渣经制粒后返回脆硫铅锑矿熔炼池进行熔炼；本发明的锌回收方法操作简单，原料成本低廉，节省能源，有利于提高脆硫铅锑矿碱性熔渣的综合利用，并减少脆硫铅锑矿碱性熔渣堆放的管理成本以及熔炼渣中重金属对环境的污染，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明是一种铜铅锌硫化矿同质活化浮选方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：将铜铅锌多金属硫化矿、补加水和按一定比例关系配制的醋酸铵和氯化铵试剂母液，磨矿至铜铅锌硫化矿物基本单体解离，给入浮选机调浆并加入硫酸铜和一定比例关系的黄药和黑药，进行常规浮选得到铜铅锌多金属硫化矿混合精矿；本发明所述方法利用醋酸铵和氯化铵协同与铜铅锌离子产生络合和配合作用，促进铜铅离子溶解释放，形成多核配合物离子和络合离子，促进闪锌矿的选择性活化，而同步避免铜铅硫化矿物的可浮性受到影响，从而实现磨矿过程中铜铅锌离子的定向转移和混合浮选回收率的提高。
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本发明涉及一种低品位铌钛铀矿重选回收新工艺，包括以下步骤：(1)矿石破碎；(2)粗磨分级；(3)溜槽分选；(4)再磨分级；(5)分级重选。本发明的显著效果在于：(1)在矿石细碎后，采用预先筛分将合格粒度矿石分离出来，能够减少泥化，将矿石粗磨后分级，利用螺旋溜槽回收已解离的粗粒铀矿物，可以避免其在后续磨矿过程中泥化，影响重选回收率；(2)螺旋溜槽尾矿采用棒磨机进行磨矿，在磨矿过程中通过检查筛分防止过磨等方式，可以有效降低矿石泥化率；磨矿后进行分级，采用摇床和离心选矿机进行分选，可以有效提高铀的重选回收率。
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本发明公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺，其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选，具体步骤如下：采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本发明的优点是：实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别，精矿品位提高1%以上，工艺流程简化，设备类型减少，有利于稳定操作，阶段磨矿阶段抛尾，减少了后续磨矿量，降低了磨矿能耗和选矿成本。
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本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种抗冻防水合金粉及其制备方法,针对混凝土工程本身存在天然微孔、大体积散热困难、开裂等性能缺陷，在频繁的水渗透、冻融交替、水化热扩散、混凝土碳化、收缩、氯离子、硫酸亚侵蚀等作用时，易于损坏工程结构耐久性能,而提供一种抗冻防水合金粉,按重量份数由以下原料制成:天然矿物质类云母薄片44.90～79.54份,纳米级二氧化硅气凝胶20.46～55.10份,其制备方法包括气相悬浮、选矿粉碎、气相沉积和分离收集，该合金粉为疏水性材料，通过薄片阻挡和纤维牵引作用，形成“V”字型和“弓”字型的微空间结构，产生以合金粉拒水晶核为中心的空穴效应，显著降低混凝土（砂浆）渗水或因渗水而引起的冻融破坏。
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本发明公开了一种用氢氧化钠提高α-方石英晶型转化率的方法，依次包括选矿提纯、一次干燥、研磨过筛、配料及称量、搅拌、二次干燥、高温煅烧、高火保温、冷却出炉、粉磨步骤，在搅拌步骤前加入矿化剂，其中，所用矿化剂为质量百分比为0.25%～2%的氢氧化钠。本发明的有益效果是：通过加入矿化剂氢氧化钠，并控制氢氧化钠的用量，将目前α-方石英的转化温度从1470℃降至1200℃以下，使α-方石英的转化率达到90%以上，既降低大量的能耗，又因氢氧化钠价格便宜且用量少，使得工业生产中α-方石英存在量从30%～40%上升至80～90%，促进α-方石英的工业化生产。
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本发明属于一种从尾矿中提取多种金属的方法,步骤是高强度磁选,球磨,将钛铁矿料进行球磨,用螺旋选矿机进行螺旋分离精选得分离选料,除去废渣;低强度磁选,将分离选料用磁选机进行低强度磁选,得低品铁粉和钛铁精选料;萃取,钛铁精选料∶萃取剂∶水=1000∶1至3∶1000,对钛铁精选料进行萃取。本发明能有效地从废弃的尾矿中再提取钛或其它金属,该方法具有简便易行,工艺简单,成本低,能大幅度提高废弃的尾矿的利用效果的优点。
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本发明涉及硅质原料尾矿粒化料及其制备方法与用途。制备方法为：将硅质原料在选矿、破碎、分级过程中产生的粒度为0.1mm以下的粉料抽取出来，送到造粒车间的粉料库内；将粉料称量好后，送入混合机并加入粘结剂进行混合，确保得到的混合料的温度为30～40℃，所述的粘结剂采用碳酸钠和氢氧化钠或水玻璃或质量分数为40～70%的氢氧化钠中的任意一种；将混合料送往造粒设备进行造粒，得到含水率4～7%的粒状料；将粒状料送往烘干设备，烘干温度为155～175℃，烘干时间30～40分钟，制得含水率小于1%的硅质原料尾矿粒化料。该方法工艺简单，使用设备少。其用途为：将所述的硅质原料尾矿粒化料输送到投料池中，作为生产玻璃的硅质原料使用。该粒化料可提高矿产资源利用率、减少土地占用和环境污染。
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本发明涉及一种高效无毒聚钨酸钠重液的制备及应用方法，包括向水中加入氢氧化钠和钨酸；控制反应温度在85℃‑100℃；加入酸调节溶液pH值至1‑4；反应液浓缩至密度为1.10‑1.35g/cm3，结束反应；反应液过滤，滤液加入乙醇，静置沉降，干燥处理后得到聚钨酸钠固态产物；聚钨酸钠产物溶于水得到密度范围在1.0‑3.1g/cm3的重液；通过对重液密度的调节进行选矿；重液回收。本发明聚钨酸钠重液的制备及应用方法，工艺简单，操作安全；聚钨酸钠重液的密度在其应用范围内易于调节，化学性质稳定，透明度高，对环境、人体无害，是有机有毒重液很好的替代品。
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本发明公开一种堆存尾矿的磁化焙烧方法，属于尾矿资源综合利用技术领域。本发明的磁化焙烧方法，先将铁尾矿置于一氧化碳和二氧化碳的混合气氛下进行焙烧，焙烧温度为700～1200℃，保温30～90min；然后将焙烧后的矿料在惰性气体条件下进行冷却，冷却至200～400℃，保温20～40min；将矿料进一步冷却后，磨细后进行磁选，即可得到磁选矿。本发明的方法不需要添加还原剂进行磁化焙烧，通过特定的升温程序和一氧化碳‑二氧化碳混合气氛将铁尾矿中的铁磁化，实现了铁尾矿的有效资源化处理。
本发明公开了一种从含铁、铌、稀土多金属矿中富集回收铌、稀土、钛的方法，包括如下步骤：将含铁、铌、稀土多金属矿、造渣剂、还原剂按100:(2～100):(0～30)的质量比进行混合配料；将配料投入到熔炼炉内熔炼，产出炉渣和烟气；通过控制配料中的组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围，CaO/SiO2质量比2.5～6.0；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶；将获得的炉渣破碎后细磨，获得渣粉；将获得的渣粉采用选矿工艺处理，获得高品位含铌、稀土、钛的复合精矿。本发明的方法步骤简单、操作方便、经济效益好，可得到综合回收多种有价金属的复合精矿。
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本发明涉及冶金领域，尤其是一种热轧废滤料筛分回收再利用工艺，废滤料倒运至旋流井平台，经滚筒搅拌机搅拌清洗，去除油泥等杂物；滚筒搅拌机反向旋转出料，混料由滚筒搅拌机的出料口进入下一工序；清洗后的混料经管道自留至旋流井下平台的振动筛上，振动筛对混料进行多层筛分；振动筛每层的筛上物分别作为新滤料备用，振动筛最后一层的筛下物经泥浆泵输送至旋流井上平台，筛下物经旋流器浓缩后，进入选矿摇床分选出精矿和尾矿；精矿作为新滤料备用，尾矿直接直接排入旋流井，随铁皮送至烧结配料；清洗废料后的污水排入浊环水处理系统。本发明能够将废滤料回收利用，降低了填料的浪费，降低了生产成本。
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本发明涉及一种旋流器泵池补加水方法，包括以下步骤：1)对选矿生产过程中各段选别设备产生的尾矿进行现场采样；2)将各段尾矿现场采样得到的样品进行在线化验分析，得到分析结果；3)对各段尾矿样品分析结果进行比较，将品位高、浓度低的段尾矿水引流到品位低、浓度高的段尾矿中；利用各段自然高差实现段间引流为：301)各段间安装引流管，引流管上设有电控阀门；302)各段按布设位置高低顺序进行编号；303)当检测到高位置段尾矿水品位高、浓度低，低位置段品位低、浓度高时，该高位置段与该低位置段之间的引流管阀门打开，实现自然引流。本发明具有流程改造简单，投资小、降低生产运行成本，提高金属回收率等优点。
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本发明提供了一种耐水性磷酸镁水泥，所述的耐水性磷酸镁水泥包括下列组分：重烧氧化镁、磷酸盐、矿渣，其中，所述重烧氧化镁中的镁元素与磷酸盐中的磷元素的物质的量之比为4～5：1，所述矿渣的质量含量基于磷酸镁水泥的总质量为10％～30％；所述矿渣为铁矿石经过选矿或冶炼后的残渣；本发明耐水性磷酸镁水泥，既能快速提高自身早期强度，又能维持长期强度，降低了渗透性，同时改善了耐水性，为提高磷酸镁水泥的耐久性创造了有利条件。
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从铁矿石中去除砷和磷的方法,该方法包括矿石的碾碎和研磨,初步焙烧;利用无机试剂溶液滤取砷和磷;将固相与液相分离;其特征在于:所述碾碎和研磨后的铁矿石与碳还原剂和碳酸盐泥混合;所述混合物在含氧环境中初步焙烧;所获得的产物通过水或碱的水溶液进行冷却,并在无机试剂的水溶液中进行磁选矿。
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一种有色金属行业含重金属酸性废水的处理方法，采用尾矿砂浆中和-硫化-混凝组合工艺，其主要流程为：先用尾矿砂浆对含重金属的酸性废水进行中和、吸附，然后用Na2S与酸性废水中剩余重金属发生硫化反应，并以FeSO4作为混凝剂、聚丙烯酰胺作为助凝剂混凝沉淀，使酸性废水中的H+得到中和，去除废水中的重金属。本发明利用采选矿产生的尾矿砂浆，极大限度的减少了企业在废水处置上的资金投入，同时减少了企业固体废物产生量，废水中的酸度能够得到有效的中和，重金属能够得到有效的去除。
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本发明涉及稀土矿的提取工艺,特别是一种离子型稀土搅拌浸出逆流洗涤工艺。它是将搅拌浸出的矿浆输入浓密机组进行逆流洗涤,清晰地分流出母液与底流,母液自流至储液池除杂沉淀,底流则至尾矿库固化后回填沃土,而除杂沉淀后的浸出液回流浸出池循环使用,沉淀物经焙烧得合格的氧化稀土。本发明选矿得率与回收率高、生产成本低,浸出时间仅需5分钟,能实现零排放的清洁生产闭路流程,极适应无法采用原地浸矿工艺的矿体。
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一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。
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本发明提供一种尾矿资源化利用方法及系统，涉及尾矿加工的技术领域，该尾矿资源化利用方法，采用回转窑对含铁尾矿进行还原焙烧，利用干式强磁选机磁选后的磁性物料经过干式磨机研磨后，用干式弱磁选机磁选，使研磨后的磁性物料中的金属铁和脉石分离，即获得铁粉和磁选尾渣。本发明提供的矿资源化利用的方法的将尾矿破碎后利用粒煤进行还原，还原后的矿粉经过干式强磁选机磁选能够分离出磁性材料和产出高附加值副产品活性炭，具有较好的经济效益，且磁性材料进行研磨后经过干式弱磁选机磁选，分选出铁粉和能够用于充当水泥熟料的尾渣，进而使尾矿中铁资源高效、低成本回收，解决了我国低品位难选矿综合利用率低，尾矿处置成本高的难题。
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本发明涉及一种钢铁厂含锌尘泥综合利用方法，将含锌尘泥与稀盐酸边磨边浸后搅拌浸出，固液分离得到浸出渣及溶液；溶液加石灰乳控制ph 6～9固液分离，得到氢氧化锌和溶液；溶液加入石灰乳控制ph范围9～10固液分离，得到氢氧化镁和溶液；溶液加入硫酸，搅拌后固液分离，得到硫酸钙和稀盐酸，盐酸返回浸出；浸出渣磁选、浮选联合处理，得到铁粉、碳粉、尾渣；氢氧化锌用氯化铵溶液进行浸出、除杂净化、电沉积锌，加入氨水维持ph值在3～8范围，锌皮熔铸成锌锭。本发明通过盐酸浸出‑选矿分离铁碳‑氨法电积锌等工艺组合，将含锌尘泥中的铁、碳、锌、钙、镁、硅进行分离提取富集，解决了钢厂含锌尘泥处理的环保、效率、运营成本等问题。
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本发明公开了一种铌粗精矿生产高品位铌精矿的方法，包括如下步骤：将铌粗精矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料；造渣剂不为0；将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出含铁合金、炉渣和烟气；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围；含铁合金中Fe的回收率控制在10％～55％，炉渣的CaO/SiO2质量比控制在0.3～0.7；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶；然后破碎后细磨，将获得的渣粉采用选矿工艺处理，获得高品位铌精矿。本发明工艺简单，操作易行，成本低，可利用铌粗精矿生产高品位铌精矿。
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本发明提供了一种广丰黑滑石的煅烧提纯方法，涉及陶瓷技术领域，所述方法包括以下步骤：第一步：将广丰黑滑石原矿进行检选、粉碎，加入钙离子螯合剂装入球磨，研磨成浆料，通过螺旋分级机选矿、筛网过筛、高梯度除铁器除铁，再通过水力旋流器沉降后得到黑滑石浆料，压榨成泥饼，得到改性和提纯后的黑滑石洗泥；第二步：将黑滑石洗泥通过制粉机造粒成细粉，压制成砖型。其主要化学成分MgO含量由26％～28％提高到30％～32％；CaO含量由5‑7％下降到1.5％～2％；白度由黑色达到95％以上，更高可达到98％。
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本发明属于有害固废和废水的联合处理领域。具体提供了一种利用锰阳极泥制备废水电催化阳极的方法，将锰阳极泥在200～600℃下氧化焙烧，得到改性锰阳极泥；将改性锰阳极泥与石墨按质量比为1～5:2～7的比例混合，制得所述的阳极。本发明还包括采用所述的制备方法制得的阳极用于电催化降解有机废水COD的方法。本发明以高纯石墨粉和锰阳极泥为原料制备的新型石墨电极为阳极,电催化氧化处理选矿废水,COD去除率比普通石墨电极高,并且有效的提高了催化反应速率和电流效率，降低了电能的损耗。
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本发明公开一种尾矿回水清淤系统，包括尾矿库、尾矿库初期坝、排渗水系统、回水池、回水输送系统、截渗坝、事故池、挖掘器械及砂浆泵，在回水池内筑构带有闸门的隔墙，在回水池内筑有围堰，采用该尾矿回水清淤系统，构筑事故池时不需要中断尾矿库正常回水，并且构筑围堰，事故池和围堰筑好后，采用砂浆泵和人工能很快地将消力池内淤泥清除，待输送水池内的水被输送完后，通过挖掘器械挖除回水池内淤泥，本发明还公开一种尾矿回水清淤系统的清淤方法，清淤的同时不影响回水从事故池输送至选矿厂高位水池，清淤系统筑构方便，施工过程和清淤过程都安全可靠。
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