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本发明涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种混合精选品位控制系统及控制方法。所述混合精选品位控制系统包括人机界面单元、检测单元、中央数据处理单元及执行单元；在人机界面单元内设定关于混合精选品位的设定参数，并由检测单元实时检测关于混合精选品位的实际参数，由中央数据处理单元将实际参数与设定参数直接进行智能分析判断，并根据分析判断结果，然后由执行单元控制相关动作，调整设定参数值，并使各实际参数保持在设定参数的范围内。本发明通过自动化控制，使精矿品位稳定控制在设定的高低限之间，保证了精矿产品合格。
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一种高速盘式分选机，涉及一种离心选矿设备。包括电机、转鼓罩壳、传动装置和转鼓组件；所述转鼓组件置于转鼓罩壳内，转鼓组件包括主轴、工作盘组件和转鼓，主轴垂直穿置于转鼓的垂直中心位置，主轴与转鼓的下端密封固定连接，转鼓的上端为开口，所述工作盘组件安装在转鼓内。矿浆经过本发明的处理后，脱泥后入选物料中＜15um直径颗粒占10—25％左右，溢流即脱除的矿泥中大于15um直径颗粒占10％以下，脱泥效率高，且比重较大的金属颗粒主要富集在尘上中，溢流金属含量明显低于给矿，金属损水小。
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本发明公开了一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，其特征是：将低价铁或低价铁盐和氰酸盐按照重量比为1:2～50的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法，其步骤如下：（1）按每吨矿石或矿粉添加所述金银浸出剂100～5000克的比例添加金银浸出剂；（2）调节矿浆pH值，使得矿浆pH＞9.5；（3）加入适量的水，使得矿浆浓度达到15～70%；（4）搅拌矿浆10～30小时；（5）回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产。溶解金银并与金银离子形成络合物，促使金银迅速溶解。还可以使用在电镀等工业生产行业，替代有毒氰化钠的药剂，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。
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本发明涉及一种脱水振动筛，特别是涉及一种能防止跑料的脱水振动筛，用于选矿、尾矿干排、含水混合物的固液分离。本发明筛体包括：筛底板、筛网、侧板、筛下物出料漏斗。当筛体水平安装时，筛底板和筛网均呈倾斜布置，其出料端处的筛网板高于入料端的筛网板，其特征在于，在靠近入料端的侧板上设有挡板，挡板上设有溢流口，溢流口的高度位置低于出料端的高度。本发明脱水振动在靠近入料端的侧板上设有带溢流口的挡板，溢流口的高度位置低于出料端的高度。当脱水筛入口流量变大或入料浓度变化较大时，多余的物料就会从溢流口排出设定位置，成功解决了给料量大时从出料端筛面上跑料的问题，工作可靠。
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本发明提供一种化学选矿新方法，是钛铁精矿直接还原-磁分离脱铁技术，它是：1. 钛铁精矿粉用氢气或天然气、人造煤气、或焦粉煤末，或燃油、油渣等还原剂在950～1200 ℃间直接还原氧化铁，使其脱氧成固态铁；2.已还原矿料再经加热到1200-1300℃间强搅 拌下使铁微粒团聚成铁砂铁豆状，并出炉入水激冷；3.对冷却矿料过球磨机，使Fe-TiO2 渣分离；4.球磨好料，过磁选机，分出铁砂和钛渣；5.获钛渣用FeCl3水洗去残留铁，得 TiO2≥85～95％间高钛渣。
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本发明是一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺，将硅钙质型胶磷矿矿石，经破碎磨矿、加水调浆后进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选；浮选泡沫流入反浮选搅拌槽，调浆后进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选，反浮选槽内产品为反浮选磷精矿；等可浮浮选槽内产品进入正浮选搅拌槽，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选，正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿。本发明工艺充分利用了各矿物天然可浮性的差异，浮选药剂用量小，选矿废水可以循环利用，分选效率高，工艺指标优，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高，最终产品磷精矿综合成本较低。
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一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法，属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂，调节水分后进行润磨，制球团，球团经低温干燥后，用煤气进行高温还原焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿，焙烧球团矿为含铁54%～60%，含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧，烟尘回收铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收，同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。
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本发明涉及一种铝土矿正浮选脱硅用的捕收剂的制备方法。其特征在于其过程是用烧碱溶液、硫酸羟胺溶液和苯甲酸甲酯为原料，经羟肟化反应后得到含苯甲羟肟酸钠、硫酸钠、甲醇和水的混合溶液，再将制得的混合溶液用水稀释。以此方法制得的KL捕收剂的捕收能力强、用量少、分选效果好，有效减少带入氧化铝生产流程中的氯离子，减少对选矿及氧化铝生产流程中不锈钢设备的腐蚀。
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本发明公开了一种塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，涉及选矿磨矿技术领域。该塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，所述通用整体挠性网格永磁耐磨衬里上设置有接头皮带卡子。该塔磨机通用整体挠性网格永磁耐磨衬里，用整体挠性网格永磁耐磨衬里，取代了不锈钢板焊接而成的刚性网格衬里。通用整体挠性网格衬里只需一种规格就可代替全部规格和系列的刚性网格衬板，并可作为各种不同规格和型号的塔磨机搅拌桶的衬里使用。
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本发明涉及一种磁性矿物料磁选自动辅助分离装置，其提供一种精矿品位高、便于清洗的磁力吸附辅助分离式矿物分选装置，包括有底板、支架、控制板、尾矿桶、精矿桶、矿池和电磁阀，底板顶部连接有支架，支架一侧设有控制板，控制板上设有启动键、刮料键和收集键，底板一侧放置有尾矿桶，底板一侧放置有精矿桶，支架中间设有矿池，矿池底部设有电磁阀。本发明解决了含磁性脉石矿物分选过程中精矿品位低和清洗困难的问题，通过物料气体混合部、出料装置和搅拌装置之间的配合，可以将矿物和选矿药剂混合并充分搅拌，有用矿物选择性地附着在矿浆中的气泡上并上浮到矿浆表面，实现目的矿物和含磁性脉石矿物分离。
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本发明公开一种锯泥资源化处理工艺，本发明通过粉碎机粉碎，将锯泥中的大型石块颗粒粉碎，螺旋分选机有效的将不同规格的矿浆筛选出来，筛选矿浆中粒径过小的磁性颗粒，有效的提高粗粒砂石的白度，粗粒砂石产品作为陶瓷原料，细粒砂石可以作为建筑原料，此外，高场强的磁选机有效的筛选出矿浆中金属锡、铁等磁性物质，对废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收，解决了工业材料供料供给问题，同时保护了环境从根本上解决了石材锯泥污染环境、浪费资源的行业性共性难题，实现了锯泥资源化处理及利用，解决现有技术中锯泥无法资源化处理的技术问题；通过过滤带与烘干箱的设置提高了细砂矿浆除去废水的效率，实现对细砂粉末的回收。
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本发明涉及一种实验室用自动重选淘洗装置，属于实验室用品技术领域。本装置包括固定架(1)、支撑杆(6)、淘洗盘(2)和升降装置，淘洗盘(2)外侧壁上至少设置有两根连杆(5)，连杆(5)远离淘洗盘(2)的端部与支撑杆(6)一端铰接，且连杆(5)和支撑杆(6)的夹角可调节，支撑杆(6)的另一端穿过固定架(1)，并与固定架(1)滑动连接，升降装置可控制支撑杆(6)上下移动。本装置通过升降装置实现淘洗盘(2)的上下运动，且连杆(5)和支撑杆(6)的铰接角度可调节，使得实现了矿物的自动松散、分层、分离，节约人力成本，自动化程度高，提高了效率。解决现有实验室淘洗选矿采用人工操作，费时费力，效率较低。
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本方法公开了一种自动化膨润土加工方法,包括以下步骤：a.选矿：选取优质的膨润土原矿进行收纳以待备用；b.破碎：通过膨润土破碎设备对膨润土进行破碎处理；c.烘干：对破碎后的膨润土进行彻底的烘干处理；d.磨粉：将满足磨粉粒度要求的物料输送至磨粉机内进行研磨；e.收料：对研磨后合格的成品土粉进行收集；通过上述结构的设置，使得上述膨润土可以通过破碎锤和破碎筒的配合，实现对膨润土的破碎加工，有效的加强了对膨润土的破碎效果，且可以对膨润土进行多次破碎，避免大块膨润土的遗漏，加强了对膨润土破碎的精确性。
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本案涉及冶炼制备钨钼铁合金的方法，将经过选矿富集得到的钨钼精矿、氧化钙、硅铁、铁屑、铝粒烘干研磨处理，然后按照一定质量比加入石墨坩埚中，于中频冶炼炉升温至550℃进行冶炼预处理，直至没有大量烟气排除；继续升温至1600‑1750℃，熔炼60～120s，倒出冷却，既得产品。本发明制备过程简单，通过优化钨钼精矿中添加量的比例以及冶炼时长，对WO3和Mo的回收率达到了90％以上。利用钨钼精矿通过一次投料、逐级升温的方式制得了钨钼合量合计＞55.00％的合金，可替代钨铁和钼铁用于钢的冶炼，避免分次添加或直接加入法带来的条件苛刻的问题。解决了钨钼共生矿钨钼难分离问题，实现该类资源的有效利用。
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一种磁铁矿石智能分选方法及设备，该方法包括以下步骤：确定待分选磁铁矿石的最低品位和粒度范围；确定能使待分选磁铁矿石中最低品位磁铁矿石产生可检测信号的磁源的磁场强度及位置；对从待分选磁铁矿石中随机选取的矿石进行信号采集以得到信号采集数据，并对信号采集数据进行预处理以得到预处理数据；对预处理数据进行维度变换以生成对应的矿石样本，并将矿石样本分为训练集和测试集；对训练集进行训练，并通过测试集对模型进行测试，以判断测试结果是否符合当下的选矿标准；若是，则深度学习模型训练成功，并将深度学习模型和数据采集系统嵌入自动化分选设备中，进行磁铁矿石的分选。本发明扩大了待分选磁铁矿石的入选品位，提高了矿石利用率。
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本申请公开了一种利用低品位石灰石制备水泥熟料的方法，以解决现有技术无法利用低品位石灰石的问题，该方法中所需的原料按照重量百分比包括：石灰石86％‑92％，砂岩0.5％‑5.5％，转炉渣0.5％‑4.5％，粉煤灰0.5％‑4％，铁选矿污泥0％‑6％；其中，所述石灰石包括CaO含量为40％‑45％的低品位石灰石，所述石灰石经过均化处理，均化后石灰石中CaO含量为44.5％‑47.5％；通过将原料混合并粉磨均化后置入窑中煅烧，以获取水泥熟料。且该方法中还对煅烧工艺进行了优化，实现了利用低品位石灰石生产出高强度的水泥熟料，也使矿山资源可以更加充分的利用，节约了生产成本，减少了资源浪费，且该方法可以进行大面积推广和应用，具有很强的实用性。
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本发明提供一种碳酸锰矿浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明制备的碳酸锰矿浮选捕收剂选择好、捕收能力强，本发明方法利用对环境有害的地沟油为原料，变废为宝，对我国中低品位碳酸锰矿的开发利用具有很大的实际意义。
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本发明公开的一种增白黑滑石粉的制备方法，以黑滑石和/或高岭土矿物为原料，包括选矿、破碎、磨粉、煅烧，其是将黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂经过二次煅烧工艺进行加工，控制黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂的质量比。所述增白剂为碱金属氢氧化物；所述二次煅烧是将黑滑石和/或高岭土矿物原料，控制一次煅烧温度、煅烧时间，控制黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂的质量比、冷却。本发明方法和现有技术的传统煅烧方法相比，原来工艺方法从原矿到成品要10天左右时间，而使用本发明的二次煅烧方法，同样的原矿原料到成品只需要5－6小时，大大提高其劳动生产效率，同时产量也大幅增加。
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本发明公开了一种从石煤矿中低耗高效富集钒的方法,其步骤为:a、将石煤矿破碎,磨矿后进行浮选,先选煤除碳选出碳精矿,再选出钒精矿,石煤矿的磨矿细度是-200目质量占70%以上,浮选矿浆的质量浓度为35%-45%;b、以碳精矿为原料,用煤气发生器制备水煤气;c、用水煤气燃烧产生的热量对钒精矿进行浸出钒供热;d、将碳精矿燃烧制备水煤气后的残渣混入浮选钒精矿中,进行浸出钒。该方法利用原矿自身浮选的碳精矿产生水煤气供热,具有环境友好、能耗低、回收率高等优点。
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本实用新型提供了一种地下矿山废水零排放系统，包括用水系统和用于为用水系统提供水源的回水补给系统和新水补给系统；所述回水补给系统和所述新水补给系统的出水口端与所述用水系统的进水口端相连；用水系统包括采矿系统、充填系统及选矿系统；新水补给系统包括井下涌水系统和外界水系统；井下涌水系统的张性断裂的裂隙处设有用于堵水的浆液，以对井下涌水系统进行堵水处理，实现地下矿山废水零排放。本实用新型通过在张性断裂的裂隙处设置浆液进行堵水以达到预设堵水率，然后通过外界水系统进行补给，使井下涌出的水全部利用，整体上实现废水零排放的绿色开采。
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本发明公开了一种原矿分段磨矿、重—磁工艺流程，属于选矿技术领域。原矿粗破后经半自磨‑筛分系统作业，产品经弱磁机、强磁机、一次磨矿分级系统，所得尾矿筛分后分别抛除；精矿经一次磨矿分级系统、二磁选，所得精矿粗细分级为粗粒沉砂和细粒溢流，所得尾矿抛除；粗粒沉砂经粗螺、精螺分选，得到重选精矿和精螺尾矿，粗螺尾矿和精螺尾矿混合经二次磨矿分级系统作业，与细粒溢流混合，经三磁选和四磁选，得到磁选精矿、三磁选尾矿和四磁选尾矿；尾矿抛除，磁选精矿与重选精矿混合，得到品位65％以上的精矿。本发明取消了浮选作业，减少了药剂的使用，有利于降低成本，且流程只包括重、磁工艺，流程相对简单，便于操作和控制。
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本发明属于选矿圆锥机技术领域，具体涉及一种圆锥机自动给料装置，所述装置包括圆锥机进料斗和传送装置，所述传送装置包括电机、主动轮、传送带和从动轮，传送带安装在主动轮和从动轮上，主动轮与电机相连，在所述传送装置的前端设置有缓冲进料槽，在所述缓冲进料槽上安装有电动挡板；在所述圆锥机进料斗内壁安装有红外感应装置，在所述圆锥机进料斗的底部出口安装有电磁阀，所述的电磁阀、电机、红外感应装置以及电动挡板均连接与控制器，由控制器控制。本发明能够实现进料的自动化工序，节省了人工，避免了安全隐患，同时增加了工作效率，运行更加稳定。
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本发明公开了一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，属于选矿技术领域。它包括如下步骤，一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度‑30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度‑3mm的矿粉进入下一步骤；四、中场强磁选：将矿粉与水混合后形成矿浆进入中场强磁选机湿式磁选，磁选后的精矿进入下一步骤，尾矿抛出；五、分级球磨：湿式磁选后的精矿在球磨系统中进行分级球磨。本发明采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式磁选+分级处理的工艺，大大节约了耗水量与能耗，降低了设备建设投资，进而降低了生产成本，且预选效率高。
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本发明一种基于顽石品位的磨矿配矿方法，涉及选矿技术领域。基于顽石品位的磨矿配矿方法，基于给矿品位分析模型和动态配矿模型进行，包括以下步骤：首先将原矿品位、精矿品位、尾矿品位、顽石品位、顽石皮带和给矿皮带的信息输送至给矿品位分析模型。其次给矿品位分析模型进行数据分析后，输出顽石原矿品位预测值和给矿品位，顽石原矿品位预测值用于下一环节中的指导浮选前馈控制和铜湿法冶炼前馈控制，给矿品位输送至动态配矿模型。动态配矿模型输出酮室7下方振动给料机的开启信号和频率信号、酮室8下方振动给料机的开启信号和频率信号、酮室9下方振动给料机的开启信号和频率信号和酮室10下方振动给料机的开启信号和频率信号。
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本发明属于选矿技术领域，尤其是涉及一种基于函数型数据分析的球磨机能耗优化的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：球磨机相关的数据分割；步骤2：数据的平滑及对齐；步骤3：对收集到的数据采用函数型数据的方法进行建模；步骤4：使用最小二乘构造目标函数；步骤5：新的点预测；步骤6：给定球磨处理量的基础上，其他影响因素优化；步骤7：选择整个算法中的超参数，使用4阶B‑样条基，等距节点，节点个数使用极小化交叉核实验证函数，确定基的个数K。本发明在于提供一类全新的、适应性强的统计学习的预测装置，利用传统的统计学线性回归、使用函数型数据分析的方法进行数据处理，对球磨机的能耗诊断，对球磨机能耗异常进行优化。
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本发明涉及矿山选矿设备技术领域，特指一种凹凸棒土数字智能高温烘干滚筒，包括水泥支撑台、复合滚筒、电磁感应线框、第一托轮组、第二托轮组、驱动电机、控制柜以及红外温度传感器，复合滚筒的第一端设有进料口，复合滚筒的第二端设有出料口与烟尘排湿出口，复合滚筒的第一端通过第一托轮组支撑于水泥支撑台上，复合滚筒的第二端通过第二托轮组支撑于水泥支撑台上，电磁感应线框套设于复合滚筒的第一端、复合滚筒的中部以及复合滚筒的第二端，驱动电机设于第一托轮组与第二托轮组之间，并驱动复合滚筒滚动，红外温度传感器安装于电磁感应线框上，并与复合滚筒外表面对应，电磁感应线框、驱动电机以及红外温度传感器分别电连接于控制柜。
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本发明涉及一种定向富集云母及高效分离锂云母与白云母的选别方法。该选别方法包括原矿磨矿、云母浮选、再磨和高梯度磁选等步骤。本发明提供的选矿方法工艺流程简单、技术指标高、易于工业化，可实现云母单矿物Li2O品位低于2％的碱性长石花岗岩型矿床中锂云母的有效回收。
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一种实时回收湿式磁选机溢流矿的方法,属于选矿领域，它包括湿式磁选机，其特征是在湿式磁选机的给矿端溢流矿浆出口安装溢流回收装置，溢流回收装置的进料口连接湿式磁选机的给矿端溢流矿浆出口；湿式磁选机的槽体排渣口下边槽安装有底箱矿浆排放收集器；所述溢流回收装置由顶部封闭的长方形筒、长方形漏斗、出口组成；底箱矿浆排放收集器由接矿漏斗、隔渣网和排放管组成，排放口出口端连接管道的法兰盘。本发明可实时收集湿式磁选机外溢矿进入生产系统，同时对清理出槽体的渣质起到隔除出矿浆并收集汇集在有限区域内的作用。有效减少了作业程序、作业强度和资源的浪费。
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本发明公开了一种高酸耗难浸出火山岩型铀矿石的预处理方法，属于选矿技术领域。该方法将火山岩型铀矿石先进行重选，得到以钛铀矿为主的铀精矿，重选尾矿通过泡沫浮选方法，得到以沥青铀矿为主的铀精矿，该方法根据火山岩型铀矿石的矿物组成和晶相特点，采用重选和浮选结合的方法，将钛铀矿和沥青铀矿分开高效回收，且实现耗酸脉石矿物分离。钛铀矿的精矿产率13.98％，铀品位1.053％，回收率48.22％，钛铀矿的分布率为87.57％，沥青铀矿的浮选精矿产率9.74％，铀品位1.375％，回收率43.87％，不同铀矿分开回收，有利于后续采用不同浸出方法回收铀，难浸出的铌钛铀矿可以采用加压浸出，沥青铀矿可以直接采用常规搅拌浸出，该预处理方法在提高铀的浸出率的同时可以有效降低生产成本。
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