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本发明涉及金属矿选矿设备领域，尤其是磁选分矿装置制作方法。所要解决的技术问题是提供一种能稳定的输送矿浆，从而保证高磁选分矿效率的磁选分矿装置的制作方法。磁选分矿装置制作方法，包括以下步骤，a、首先将下料管设置于进矿室的侧壁；b、进矿室的下方固定连接有给矿底箱；c、给矿底箱的侧边设置有挡板，所述挡板与运料底箱紧贴连接；d、运料底箱的上方设置有选料装置，所述运料底箱的末端连接有分料出口，所述的精矿和尾矿分别从分料出口中对应的精矿出口和尾矿出口排出。本发明结合了实践中影响分选效率的情况，对给矿装置进行分级、多下料管的改进，从而很好的提高了后期运料底箱的矿浆均匀度。本发明尤其适用于磁铁矿的分选中。
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本发明公开一种氰酸盐浸金剂的制备方法，属于精细化工技术领域。本发明尿素、碱、铁盐为原料，在抑制剂及催化剂存在下混合研磨得到混合物前驱体；再将混合物前驱体预热得到混合浆状物；然后使混合浆状物高温熔融缩合得到氰酸盐熔融物，在空气中迅速冷却，到得到氰酸盐浸金剂。该氰酸盐浸金剂无毒无污染，环保安全；浸金过程无需改变原有的氰化钠的浸金工艺，而且对金浸出速度快，浸出过程中不受伴生金属的影响，浸出率高（浸出率高于氰化钠浸金工艺1-2%）；另外生产原料廉价易得，生产工艺简单，成本低，易于工业化生产，是一种适用于微细粒金矿堆浸、池浸、炭浸生产工艺的新型选矿药剂。
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一种低品级硅钙质胶磷矿的细筛再磨混合浮选方法，该方法将低品级硅钙质胶磷矿磨细，加水制成原矿浆，将磨好的原矿浆用细筛筛分，将筛上物料经再磨作业后，加水制成原矿浆与筛下物料置于浮选设备中进行正浮选粗选，获得筛下产品正浮选粗选精矿和尾矿；筛下产品粗选精矿进行反浮，获得筛下产品反浮选精矿和尾矿；筛下产品反浮选粗选尾矿进行反浮选再选，获得筛下产品反浮选再选精矿和尾矿。本发明的方法与两段连续磨矿工艺相比，一方面可以改善浮选条件，降低浮选作业由于细粒级机械夹带带来的回收率的损失；另一方面，降低了二段磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明的方法能够起到良好的浮选效果，易于实现低品级硅钙质胶磷矿提纯的工业化生产。
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本发明公开一种含硫化物粗粒钨粗精矿的脱硫工艺,包括以下步骤:从重选作业获得的粗粒钨粗精矿,将粗粒钨粗精矿经浓密后,进入强力搅拌作业,加入脱除硫化物的捕收剂,让药剂与矿物表面充分结合后,进入硫化物粗选作业,先脱除掉易浮的硫化物,粗选尾矿随后再进入搅拌作业,此时再次加入脱除硫化物的捕收剂,随后进行硫化物扫选作业,进一步脱除硫化物,扫选尾矿即为合格产品。该工艺由于避免了采用浓硫酸,设备无腐蚀,可在钨、锡选矿厂重选车间类似物料特性的情况下推广使用,取代传统的枱浮工艺,以简化流程,降低成本,改善工艺条件和环境,提高效益。
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本发明提供了一种利用萤石尾矿生产加气混凝土砌块的方法，其主要原料质量配比为萤石尾矿：石灰：水泥：工业石膏：铝粉=60~80：10~20：10~15：2~5：0.006~0.007，经过粒度分离及药剂、矿泥处理的细粒萤石尾矿加水搅拌，制成浆液后，在混料搅拌机中再按比例添加石灰、水泥、工业石膏和铝粉，充分搅拌，而后浇注于模框中，发气后切割，经过蒸压釜蒸养后制成产品。制得加气混凝土砌块有很好的保温隔热性能，比重小，颜色白，强度高于粉煤灰砌块，是一种性能优良的加气混凝土砌块，可实现萤石尾矿的完全利用，达到固废的零排放，同时提高选矿厂生产用水的回用率。
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本发明公开了一种煤系地层共伴生钛矿床金属钛的浸出方法，包括如下步骤：（1）将矿石预先磨矿, 再与无水碳酸钠按1：1-1.5的质量比混合均匀后，在马弗炉中焙烧，得焙烧产物；（2）将步骤（1）中的焙烧产物研磨至粒度小于1mm，按固液比为1g：10-20ml进行水浸，将水浸浸出液过滤，得滤渣；（3）将步骤（2）中的滤渣于105℃下烘干，研磨至粒度小于1mm，再按固液比为1g：20-40ml进行盐酸酸浸，将酸浸浸出液过滤，得滤液，金属钛以四氯化钛的形式存在于该滤液中。利用本发明的方法对超细粒钛矿物不经过传统选矿工艺，直接用烧结-水浸-酸浸法对矿石中的钛浸出，转化为钛冶炼过程中的四氯化钛溶液，工艺流程简单，经济环保。???
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本发明公开一种含硫化钠尾矿废水的再利用工艺，采用由硫酸铜和硫酸铝组成的混合物作为废水处理剂，用于处理含硫化钠尾矿废水，该处理剂无毒、价格低廉，作用快，处理工艺简单，成本低、可靠性高，能减少了环境污染，节约了水资源，该处理剂适用于含硫化钠尾矿废水，具有广泛实用性，可实现较低成本条件下尾矿回水的返回使用，实现了对选矿厂尾矿废水的循环利用。
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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种尾矿脱水新工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将尾矿给入旋流器,旋流器的沉砂给入脱水筛,旋流器的溢流给入浓缩机,脱水筛的筛下产品返回到旋流器,脱水筛的筛上产品为含水量14%-16%的最终产品,浓缩机溢流给入澄清池,浓缩机底流给入压滤机,澄清池分离出来的水进行再次利用,澄清池底流给入压滤机,压滤机的滤液返回到浓缩机,压滤机的滤饼为含水量9-10%的最终产品。本发明可实现尾矿在线脱水,既节省了资金投入,又使尾矿直接在线利用,保证了后续作业的顺利进行,有利于环保与生产安全。
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本发明涉及一种磷矿浮选剂,特别是一种油酸酰胺钠型及其制备方法,包括由油酸和二乙醇胺进行酰胺化反应,油酸与二乙醇胺摩尔比为1∶1。同时,酰胺化反应物中未反应的脂肪酸与30%氢氧化钠溶液进行皂化反应,其中植物油酸碘值为110以上。使用时,将上述生产所得的油酸酰胺、钠型浮选剂与(表面活性剂Twen系列和长链烷基磺酸钠)按一定比例复配。本发明与现有的常规浮选剂相比浮选效果更好,选矿综合效率明显提高,且原料易得、价格低廉、合成路线简单、安全可靠,可充分利用我国数量极大的贫磷矿资源。
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一种快速更换球磨机传动小齿轮底板地脚螺栓的方法，属于选矿机械设备维修领域，它包括下述步骤：（1）计算旧地脚螺栓T型头抗拉强度，设计不小于其抗拉强度的新地脚螺栓专用螺纹；（2）加工单头为专用螺纹的新地脚螺栓，所述的新地脚螺栓为螺纹杆；配置与新地脚螺栓配套的螺母；（3）更换地脚螺栓时，从下部割除旧地脚螺栓的T型头，将割除了T型头的旧地脚螺栓与铁丝焊接，向上提起铁丝，割除了T型头的旧地脚螺栓从上部取出；（4）将新地脚螺栓替换旧地脚螺栓，新地脚螺栓的两端用螺母紧固。本发明在不拆除轴承座和底板的前提下实现更换底板地脚螺栓，减少了维修时间和劳动强度；节省了更换底板地脚螺栓的时间，通过试验，可缩短30小时。
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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺，针对我国的国情和相应的矿磨机直径，选择含铬量适中、含碳量较低使铬碳比在6以上的材料，以合适的热处理工艺获得最高耐磨性能的金相组织——马氏体、合金碳合物与残余奥氏体，同时它们占基体的比例最合理，为60%、20%、20%。本发明所制备的铸球产品致密度高，实验表明其表面硬度、冲击韧性与耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。本发明的加工工艺可实现产品机械化批量生产矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球，使用本发明的磨球可大幅度提高矿山生产中的生产效率，减轻劳动强度，实现清洁生产；本发明的磨球适用于冶金选矿行业的直径为2.5-5m的磨机，用于对矿石进行粉碎。
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用于铁精粉精选的不锈钢筛片网，包括一不锈钢片，所述不锈钢片的长度L1为2200～3800mm，不锈钢片的宽度K1为1000～1500mm，不锈钢片的厚度H为0.2～03mm，不锈钢片中制有均布的长槽孔，所述长槽孔的孔宽K为0.09～1.2mm，长槽孔的孔长L为8～15mm。本方案所述的筛片网为一张整体的不锈钢片，在整体的不锈钢片中开制长槽孔，整体强度好，不易断裂，长槽孔为方形，耐磨损，提升精选矿粉品位，已有筛网技术只能使用5—15天，本筛片网能够使用100天以上，大大延长使用寿命，节省成本，较少更换次数，提高生产效率。
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本发明公开了一种钨矿的分级分支串流浮选方法，其包括以下步骤：首先将钨矿石细磨；再将细磨后的钨矿石的矿浆利用分级设备分成浮选速度高的矿砂部分和浮选速度低的矿泥部分；先对矿砂部分进行浮选得到中度钨精矿和矿砂尾矿；再将矿砂尾矿串流到矿泥部分进行浮选最后得到低度钨精矿和串流尾矿，这样可改善浮选矿浆的粒级组成结构，提高矿泥部分的浮选性能与指标。
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本发明属于矿产资源选矿领域，公开了一种处理难选金矿的工艺方法，该方法包括破碎匀浆、氧化脱碳、微生物催化以及氰化提金等步骤。本发明还提供了一种处理难选金矿的微生物菌剂。利用本发明公开的方法可以有效地提高硫砷碳的脱除，同时金的浸出率大大提高，适合工业化生产。
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一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，涉及一种用于闪速炉冶炼生产过程的硫化镍精矿的处理方法。其特征在于其过程是在硫化镍精加入硫酸，使精矿中的氧化镁与酸酸反应生成硫酸镁，再进行固液分离，使其滞留于溶液中而同精矿分离去除。本发明的一种降低硫化镍精矿中氧化镁的方法，在精矿加入硫酸，由于精矿中的NiS和CuS化学结构不会发生变化，以固体形式存在，而其中的MgO与硫酸反应生成硫酸镁溶解于水，在矿浆固液分离的过程中使其大部分滞留于溶液中，实现硫化铜镍矿中的NiS、CuS与MgO的分离，从而达到降低硫化铜镍矿中氧化镁的效果。有效去除了精矿中的氧化镁，提高了镍的选矿回收率。
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本发明公开了属于矿物分离技术领域的一种有机磷化合物的浮选药剂的合成方法及有机磷浮选剂。以三氯化磷为磷源,将对羟基苯甲醛溶解在乙醇中,缓慢滴加过量的正丙胺,室温反应后得到产物亚胺,三氯化磷和石油醚的混合物于乙醇和石油醚混合液中制备亚磷酸酯,再以亚磷酸酯和亚胺与无水乙醚制备氨基磷酸和亚胺以及少量的亚磷酸酯,还有溶剂乙醚的混合物,经过旋蒸、过柱,分离得到有机磷浮选剂氨基磷酸,本发明得到二十种氨基磷酸化合物,可以从中筛选出2～3个高效新型的有机磷浮选剂使用。本发明合成方法简单,易操作,周期短,所得有机磷浮选剂以其特殊结构在选矿中得到广泛的应用。
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提供了一种非均匀强磁介质及磁选设备。所述非均匀强磁介质包括排列不均匀的多个径级的强磁介质，每个径级的强磁介质的半径与待分选矿物的半径的比值为2.69，用于在同一激磁电流下实现多种粒径矿物的梯度匹配，以提高强磁选的分选效率。
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本发明公开一种人造岗石用粉料的制备工艺，在精选矿石原料进行处理后，将石料依次经过粗碎、中碎和细碎，再将碎料依次进行粗磨、细磨和超细磨，制得的粉体通过淘洗，将粗骨料进行冲洗分离，避免沙石裹粉，使得粉料沉淀在泥浆池底部，利用泥浆净化设备对沉淀在泥浆池底部的粉体进行脱水干燥，然后通过强磁选机将粉体中掺杂的铁钛氧化物磁选剔除，最后通过组合式选粉机进行风选，将不合格的粗粉体再次通过皮带输送回超细磨步骤中重新处理，通过该制备工艺制得的人造岗石用粉料能够提高生产过程中粉料的回收量，并且提高粉料的精细度，此外，能够满足生产人造岗石过程中与其他配料的调配度，稳定提升人造岗石成品的质量。
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本发明公开了一种尾矿废水磁核絮分处理工艺，属于污水处理技术领域，解决了现有对含砷、氟的尾矿废水的处理方法，主要包括以下步骤：1）尾矿水进入原水池进行水质水量调节，得到污水A；2）在磁核絮分工艺中投加PAC、磁种以及PAM，得到污水B；3）在多介质过滤器内部布置石英砂、锰砂、无烟煤等滤料，拦截水中悬浮物，得到污水C；4）进入超滤装置，去除大分子和胶体物质，得到污水D，保护反渗透正常运行；5）进入反渗透装置，到达高脱盐率。磁核絮分和反渗透组合工艺对砷、氟的去除率可达90%以上，工艺中的反渗透浓水，排至选厂选矿使用，最终排入尾矿库，无需投加特定除砷、氟药剂，减少药剂投加量，占地面积小处理成本降低的同时更加环保。
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本发明涉及一种高岭土尾矿制备光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：（1）.将高岭土尾矿用擦洗机擦洗10～30min，矿浆浓度50～60%；（2）.采用振动筛分级，得粒度1～5mm矿石，自然脱水；（3）.随后进行色选，得到灰度值83～255的色选精矿；（4）.色选精矿进行磨矿和分级，制得粒度0.1～0.6mm的分级沉砂；（5）.将分级沉砂进行2段磁选，制备出磁选精砂；（6）.对磁选精砂进行擦洗、浮选，制备出浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂。本发明有益效果：从质量较差的高岭土尾矿中选出可满足光伏玻璃用硅砂，选矿方法简单、流程短，产率14～18%，降低了对优质石英砂资源的依赖。
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本发明提供了一种浮选中矿箱、浮选装置及浮选中矿箱配置方法，涉及选矿技术领域，本发明提供的浮选中矿箱，包括：箱体、第一阀组和第二阀组；箱体设有第一进矿口、第一出矿口和第二出矿口；第一阀组和第二阀组分别安装于箱体上，第一阀组用于控制第一进矿口与第一出矿口通断，第二阀组用于控制第一进矿口与第二出矿口通断。本发明提供的浮选中矿箱，可以在浮选整体流程不中断条件下切换矿浆流向，尤其适用于在浮选工艺中连接两个浮选机，可以将相隔浮选机作业间的浮选机进行隔离。
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本发明涉及一种煤系高岭土游离石英剔除工艺，属于煤系高岭土技术领域，解决了传统主要针对煤系高岭土中游离石英含量超过20％以上的矿物进行分选，对石英的剔除方法中剔除率低，资源消耗大，不能有效剔除等技术问题。解决方案为：一种煤系高岭土游离石英剔除工艺，包括：一次剔除；二次剔除；三次剔除；四次剔除；五次剔除；成品包装。本发明通过对原料破碎设备、筛分要求，分选矿物细度，旋流器重选条件、浮选参数和药剂添加，以及湿法研磨、分级工艺等先后顺序、控制要求进行严格把控，在保证产品成分不发生改变的情况下，有助于原料中游离石英SiO2等杂质含量的降低，制得的高纯煤系高岭土产品石英含量降至1％～5％，是现有煤系高岭土石英含量的10％～50％。
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本发明涉及选矿设备技术生产技术领域，公开了一种磁选机，包括机架和磁选盘组，磁选盘组包括中间盘、边盘和连接杆，中间盘由若干个分盘拼接而成，分盘上设有连接孔一，边盘设有两个且分别设于中间盘的两侧，两个边盘通过设于其中心处的驱动轴连接，边盘上设有连接孔二，连接杆依次从边盘的连接孔二及中间盘上的连接孔一贯穿，中间盘和边盘之间、相邻中间盘之间均设有限位套管，连接杆的两端分别设有固定螺母。本发明不但能实现单个中间盘及边盘、单个分盘的更换，便于维修，降低成本，而且能防止中间盘在工作时发生轴线窜动，加强磁片连接的强度，提高工作稳定性，延长设备使用寿命。
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本发明涉及选矿废水处理技术领域，公开了一种陶瓷过滤机的过滤板清洗剂及其制备方法，过滤板清洗剂包括如下组分：活性剂10‑15％，乙醇酸10‑15％，甲基纤维素溶液3‑5％，改性纳米羟基金属氧化物溶液10‑20％，氧化剂3‑5％，螯合剂3‑5％，有机酸10‑15％，阻垢缓蚀剂0.5‑1％，脂肪醇聚氧乙烯醚1‑3％，十六烷基三甲基氯化铵1‑3％、余下为水。本发明制备出的过滤板清洗剂可快速渗透于污垢之中，替代现有的硝酸清洗，节约清洗时间；不含硝酸以及氯离子，对陶瓷过滤机无腐蚀现象；同时克服了硝酸作为酸性过滤板清洗剂存在的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种方解石酸触发‑水力浮选方法，该方法在干扰床水力分选装置中实现。主要利用方解石能与酸溶液反应会生成CO2气泡的特性。产生气泡的过程中，气泡与方解石形成气—固联合体，方解石表观比重降低，而非碳酸盐矿物表观比重几乎不变，两类矿物表观比重差异增大，最后通过干扰床水力分选机使两种矿物分离。该方法能有效解决方解石与非碳酸盐矿物因密度差异小、表面性质相近而造成的分离困难问题，可达到提高选矿分选效率的目的。
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本发明涉及一种铁矿石还原焙烧‑磁选方法，具体涉及一种低品位钒钛磁铁矿的还原焙烧‑磁选方法，属于选矿技术领域。本发明铁矿石还原焙烧‑磁选方法包括：将铁品位为17.43％～28.59％的原矿石进行粗破碎至220～250mm占80％以上，然后细破碎至30～50mm占80％以上；再在30～35KA/m下分离得到废石和精矿一，将精矿一破碎为1～3mm占90％以上，再经115～125KA/m磁选抛尾，得到精矿二；将精矿二、还原剂、助熔剂混合在600～800℃焙烧10～15min，冷却；再在170～190KA/m磁选获得铁精矿。本发明的磁选效率高，铁回收率高，品位提升大，资源价值得到最大化应用。
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