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本发明提供了一种高强度水泥及其制备方法，其中高强度水泥原料包括硅酸盐水泥10‑20份，电石泥10‑30份，白灰渣10‑20份，矿污泥20‑25份，赤泥25‑35份，硅藻土5‑11份，粉煤灰5‑25份，硫铁矿烧渣粉1‑3份，聚丙烯纤维1‑5份，萘系减水剂2‑6份，脱硫石膏11‑14份，双氰氨渣5‑7份，金属镁还原粉4‑5份，石英砂10‑20份，生石灰15‑30份，裂石剂12‑30份，抑制剂2‑6份和减水剂5‑15份。本发明具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，值得推广应用。
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本发明提供了用于区块链存证平台的矿工任务分配方法及系统，其有别于现有技术采用随机选取应用计算机作为矿工的方式，其根据所有应用计算机各自的运算状态，指定具有最优运算性能的应用计算机作为矿工进行监控视频上传，并且还能够更新不同的应用计算机作为矿工和避免同一应用计算机连续作为矿工，从而最大限度地提高区块链存证平台的视频上传速度与效率以及平台系统的工作稳定性。
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本发明涉及一种新型轻集料发泡剂及其制备方法。一种新型轻集料发泡剂，其特征在于由铜冶炼渣粉末和改性剂混合而成，改性剂的添加量为铜冶炼渣粉末质量的0.1％～10％。所述改性剂包括水玻璃、硫酸钠、三乙醇胺、碳粉、煤粉等中的任意一种或任意二种以上按任意配比的混合。该发泡剂可使轻集料的体积密度明显降低，可以有效实现铜冶炼渣资源化利用。
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本发明公开了一种含锂粘土岩高效浸出锂的方法。该方法将原矿破碎后加入棒磨机研磨，进行过滤、烘干、打散，按样品：浓硫酸比例混合均匀，放进马弗炉内保温，样品取出自然冷却、打散，再按样品：水比例搅拌浸出，搅拌后过滤得到浸出液。本发明的浸出方法为能耗少，工序简单，生产成本低，便于后续工业化生产。
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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法，它包括提供一种低品位钾钠长石矿粉；将所述低品位钾钠长石矿粉与水进行混合得到低品位钾钠长石矿粉浆；采用调节剂调节所述低品位钾钠长石矿粉浆的pH为8～10，然后对所述低品位钾钠长石矿粉浆进行粗选、扫选、精选和干燥处理，得到钾钠长石精粉和浮选石英；其中，每次粗选、每次扫选处理过程均需添加活化剂、抑制剂、胺类捕收剂。该方法生产成本低廉、对设备防腐要求低、环境污染少，且制得的钾钠长石精粉品质满足陶瓷行业使用标准GB/T9195-1999。
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本发明提供一种硅泥再生利用的生产方法,其特点是包括稀释—→机械分离—→化合反应—→浮选机分选—→沉淀、压滤—→再生利用,其化合反应为:将离心分离后的料浆加入投放硅泥重量百分比为0.007%～0.015%的阴离子表面活性剂,加入投放硅泥重量百分比为0.007%～0.013%的磷苯二甲酸二丁酯,放入化合试剂后用打浆机充分搅拌,进行化合反应,通过化合反应,使料浆中的金属离子或化合物形成溶于水的化合物,完成液体中的化合分离。本发明将硅泥中可利用的有效成分二氧化硅分离回收,不仅实现了资源的再生利用,同时也为生产企业彻底解决了工业垃圾的处理和污染问题。工艺简单、合理,回收转化率高。
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本发明公开了一种从白云鄂博微细复杂嵌布贫化矿中生产萤石的药剂，由质量比为0.3‑0.5:0.2‑0.5:0.1‑0.3:0.1‑0.3的酸化水玻璃、硫酸铝、栲胶和环烷酸组成。该药剂适应性强，能够满足不同矿石类型的浮选工艺需求，对重晶石的选择性抑制作用强，可有效提升萤石精矿品位。
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发明公开了一种微细粒氧化矿物的微泡浮选方法，采用自制的微泡浮选装置，通过调节浮选体系中的溶液环境、石墨阳极与不锈钢阴极网之前的极间距、不锈钢阴极网的网孔大小，得到流量均匀、大小合适的浮选微泡，在直流电场作用下对微细粒氧化矿物进行微泡浮选，得到精矿和尾矿。本发明可有效提高对微细粒氧化矿物的回收率，特别是能针对‑10μm的微细粒锡石、石英进行回收，是一种十分理想的微泡浮选微细粒氧化矿物的方法。
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本发明涉及一种全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统及其制备工艺，主要由尾砂浆汇集缓冲给料装置、深锥浓密机、絮凝剂制备及投加装置、底流渣浆泵、胶结料储仓、胶结料计量及输送装置、压气系统、供水系统、充填事故池、搅拌系统和充填料浆输出管道组成，其制备工艺流程是：将尾砂浆用渣浆泵输送至尾砂浆汇集缓冲给料装置，经汇集缓冲给料装置减压至0.03MPa消能后给入深锥浓密机，再向深锥浓密机内加入5~20g/t·尾砂浆的絮凝剂，获得浓度为65~75%的高浓度尾砂浆；再将高浓度尾砂浆和胶结材料按照质量比1：5~40输送至搅拌系统，并加水进行搅拌，制成浓度为65~75%的高浓度全粒级尾砂胶结充填料浆。本发明系统简单，制备过程的自动化程度高，操作方便，可实现充填料浆的连续制备。
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一种胶带排岩系统在线干选机，属于矿山设备及资源回收技术领域。包括干选机的机械本体；干选机自动控制部分；干选机集中控制部分，干选机的机械本体是安装在给料1#皮带系统和2#皮带系统之间，进行物料的选别，实现矿岩的分离，干选机自动控制部分采用现场控制，通过控制电缆、动力电缆及磁偏角调控器、拉绳开关、跑偏开关、料位计等保护装置来控制干选系统的运行及干选设备是否进行矿石的选别。干选机集中控制部分是安装在集中控制室计算机，通过PLC控制系统与排岩系统合为一体，实现集中控制、集中操作。优点在于，在排岩量高达3500t/h以上时，物料厚度达500-600MM厚，粒度在0-350MM之间，皮带速度高达2.8米的状况下，真正实现了矿岩分离的功能。
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本发明涉及一种考虑生态环境的开采计划优化方法及系统。该方法包括根据最终境界确定地质开采体序列；每一地质开采体序列中的开采体为某一年的状态；所述状态为采场形态；根据每一状态的采出矿石量、剥离岩石量、精矿量和矿区损毁土地面积判断相应的状态是否为可行状态，得到判断结果；并对判断结果为可行状态的状态进行标记，进而确定每一标记状态的净现值；根据地质开采体序列中标记后的状态以及对应的净现值确定状态转移路径以及总的净现值；将总的净现值最大对应的状态转移路径确定为最优开采体子序列；进而根据地质最优开采体子序列确定开采计划。本发明提高开采计划的合理性以及综合效益，进而实现矿产资源绿色开采。
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本发明提供了耐镉、铅离子的有机物降解菌，分类命名为：类芽孢杆菌(Paenibacillus sp)GRINM L4，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期：2016年9月29日，保藏编号：CGMCC No.13066。该菌株可将富含重金属离子废水中的有机物高效去除，未来将在富含重金属浮选废水以及电厂废水的COD去除方面有大量的应用空间，极具市场发展前景。
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本发明提供一种低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法。直接利用经脱色、脱盐后无需浓缩的废稀硫酸酸浸红土镍矿提取氢氧化镍和氢氧化钴等。具体工艺流程包括废稀硫酸除杂步骤、制浆步骤、浸出和预中和步骤、浸出矿浆过滤洗涤步骤、浸出液沉镍钴步骤、沉镍钴浆料过滤洗涤步骤、电积镍步骤以及后处理循环回收铁、镁、锰等。本发明提供的方法克服技术难关，使直接稀硫酸常压浸出法工艺路线的技术运行稳定，大幅度降低成本，生产效率高，镍、钴、铁、镁、锰等金属的回收率高。同时有效回收利用目前难以处理的染料等工业副产废稀硫酸，对环境友好，不排放任何有害气体，废渣为固形物，可植树绿化也可回收利用，废水完全能达标排放。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿的处理工艺。本发明的一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺主要包括沸腾焙烧、低酸浸出、浮选、高酸浸出、高铜萃取、低铜萃取等工序。本发明高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，钴、铜浸出率均＞98%，浸出渣钴、铜品位＜0.15%、＜0.30%，焙烧过程为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，高硫钴铜矿沸腾焙烧、浸出、浮选，除加少量浮选药剂外不需要其他辅料，辅料成本低，不会引入氯等有害元素造成设备的腐蚀、铜萃取剂的降解。
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本发明涉及矿物浮选分离技术领域，具体涉及一种物理法生产工业二硫化钼的方法。提出的物理法生产工业二硫化钼的方法，以钼精矿为原料，经过物理浮选直接生产工业二硫化钼，生产方法至少包括原料调浆、一段细磨、粗选和预精选、二段精磨、三次精选、三次扫选及产品脱水步骤；采用自动控制系统对料浆输送量和浮选药剂用量进行自动调节；并将工艺水处理回用。本发明以钼精矿为原料，经过物理浮选直接生产工业二硫化钼，并得到钼尾矿，减少了药剂用量，无需特殊加热保温手段，生产成本低；生产工艺精细可控，利于质量控制；将工艺水回水利用，实现废水零排放，降低药剂使用量，提高了钼回收率，利于环境保护。
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本发明公开了一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法，其包括如下步骤：(一)矿浆准备；(二)矿浆经铅浮选得到富含银、铅和部分锌金属的铅精矿和铅扫选尾矿；(三)铅扫选尾矿经锌浮选得到富含锌及部分银的锌精矿以及仍含少部分银的黄铁矿。采用本发明的浮选方法，使可浮性相近的方铅矿和含银较高的铁闪锌矿以及黄铁矿优先浮出，并将锌浮选中剩下的黄铁矿(因黄铁矿仍含部分难以解离的银)直接返回到铅浮选，使银最大程度的富集到铅精矿中，取得了较明显的效果；铅中银回收已由原来的55％～57％左右上升到63％～65％甚至更高。
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本发明公开了一种镍渣在充填法采矿中规模化与高值化利用的优化方法，首先选择镍渣粒径、镍渣与尾砂比、胶砂比和料浆质量浓度4因素进行3水平的正交试验设计，开展胶结充填体强度试验和充填料浆流变特性参数测试，建立充填体强度和充填料浆流变特性数学模型。然后以单位体积充填料浆成本作为优化目标，以充填体强度和充填料浆流变特性作为约束条件，建立充填料浆配比优化设计模型。最后求解其优化模型获得镍渣与尾砂混合充填料浆的优化配比。该优化方法能够优化镍渣粒径、镍渣与尾砂配比、水泥用量以及料浆浓度。在满足充填矿山胶结充填体强度和料浆流变特性要求的基础上，实现镍渣在充填法采矿中的规模化与高值化利用之目的。
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本申请提供一种矿产储量预测方法及装置，可用于矿产领域。本发明实施例提供的矿产储量预测方法及装置能够根据预先建立的三维储量模型进行储量计算，得到预先划分的矿区高程区间内各品位区间的初始矿产储量；根据当前矿产市场价格和预先建立的价格‑边界品位计算模型确定边界品位；去除所述初始矿产储量中未达到所述边界品位的储量部分，得到预测矿产储量，对市场价格波动快速反应，做出准确的经济评价与决策。
用于油基钻井液的有机粘土添加剂,使得油基钻井液具有改进的不随温度改变的流变学特性。所述有机粘土添加剂包括:硅镁土,其具有至少5毫当量/100克100%活性粘土基的粘土的阳离子交换能力;第一有机阳离子,由烷氧基季铵盐提供;第二有机阳离子,其中这样的第二有机阳离子不是通过烷氧基季铵盐提供的。其中有机阳离子B)和C)的总量是硅镁土粘土的阳离子交换能力的大约+25%到大约-25%的量。
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本发明提供了一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，包括以下步骤：预先筛分-破碎、干选、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、强磁选、浮选调浆、钛浮选。其中钛浮选过程又包括粗选、两次扫选和四次精选。本发明的回收工艺解决了现有工艺和设备技术处理强风化贫钒钛磁铁矿时，存在抛尾品位高、钛精矿收率低的问题，本发明最终产品指标：铁精矿品位64%，收率37%；钛精矿品位42%，收率41%；细粒尾矿铁品位低于7%，钛品位低于1%。
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本发明公开了一种钾钠长石粉生产线，属于矿物质粉生产技术领域。所述钾钠长石粉生产线包括破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分和集气除尘部分，所述破碎部分、磨粉部分、筛分除杂部分、浮选部分、成品输出部分依次连接，所述集气除尘部分设于所述磨粉部分的上方，所述破碎部分包括颚式破碎机、振动装置和圆锥式破碎机，所述振动装置与所述颚式破碎机通过输送带连接，所述振动装置位于所述圆锥式破碎机的上方与所述圆锥式破碎机的开口相配合。本发明不仅改善了破碎效果，还提高了钾钠长石粉的纯度。
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本发明公开了一种低碱水泥及其制备工艺，属于水泥生产技术领域，该低碱水泥及其制备工艺，包括如下重量份原料：低碱熟料78%、石膏5%、粉煤灰7%、矿渣微粉10%。该低碱水泥及其制备工艺，能够降低混凝土出现碱集料反应的几率，显著降低了混凝土水化热，减少了混凝土开裂的风险，增加混凝土的耐久性，通过使用低碱熟料生产的低碱普通硅酸盐水泥，降低了混凝土出现碱集料反应的几率，显著降低了混凝土水化热，减少了混凝土开裂的风险，公司不需要外购低碱熟料，减少了熟料倒运带来的粉尘无组织排放，降低了环境污染，生产的低碱普通硅酸盐水泥用于高速的建设，产生了良好的社会效益该项目研发实施后，效果显著。
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本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种高掺量劣质废渣砌筑水泥，它包括以下重量百分比的原料：水泥熟料47‑53％，磷石膏3‑6％，劣质废渣30.9‑37.47％，石灰石4‑12％，活化剂0.02‑0.05％，以上各组分重量百分比含量的总和为100％。本发明还提供砌筑水泥的生产方法。采用本发明技术方案，在提高劣质废渣掺量的同时能够提高砌筑水泥的使用性能，达到废渣资源化、节能环保、降低成本的要求。
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一种重晶石矿料低品位提升方法，通过将低品位重晶石矿石矿料，经过A阶段矿料破碎、B阶段矿料精选、C阶段精制研粉三个阶段，提升获得高品位精料和脱水的尾料；同时，通过D阶段循环水利用系统的处理，将生产过程中的废水继续作为生产用水循环使用，沉淀的尾料矿料可做为制备水泥、建材原料；精制研粉阶段的烘干机采用由热风炉供热的热风辐射方式，烘干过程完成后的热风气流，携带大量的水蒸气，通过除水装置的降解净化，余热气流再次通入热风炉，进行余热利用，不仅节约了能源，还最大程度降解了尾气排放，从源头避免了尾气二次污染问题。整个生产过程工艺无污水排放，只需要补水即可；本发明具有工作效率高、经济效益好、实用性强及环保节能的优点。
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本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、擦洗、研磨、脱泥、除铁、研磨、擦洗、最后浮选得到石英矿，所述浮选过程通过盐酸调节pH值后，再加入碳酸钠、十二烷基二胺、十六烷基聚氧乙烯醚和十二烷醇即可。采用本发明提供的一种从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法获得石英矿砂，其操作工艺简单、生产成本低的浮选除杂工艺，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。
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本申请实施例适用于矿物开采技术领域，提供了一种原矿抛分方法、装置、终端设备及介质，所述方法包括：对待抛分的原矿石进行图像采集；根据所述原矿石的图像，确定所述原矿石的粒级和矿斑特征图；将所述矿斑特征图与预设的样本图片进行比较，得到比较结果，所述样本图片为预先建立的矿石样本库中的矿石图片，所述比较结果用于表征所述原矿石的类型；根据所述比较结果和所述粒级，确定目标料仓并将所述原矿石分发至所述目标料仓。通过上述方法，能够提高废石的抛分率。
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本发明涉及一种鞍山式低品位磁铁矿尾矿回收工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和磁重选别作业；一段磁选磨矿分级作业处理全铁品位为5～10%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿，二段磁选磨矿分级作业处理一段磁选磨矿分级的一次分级溢流产品，磁重选别作业处理二段磁选磨矿分级的高频振动筛筛下产品。此工艺获得铁品位65%以上的最终精矿，最终尾矿磁性铁含量＜0.8%；本发明的优点是：1、采用长筒型磨机和立式搅拌磨机，提高细磨效率；2.采用高频振动筛分级，提高二段磨矿分级效率；2、采用JCTN提精降渣永磁筒式磁选机和淘洗磁选机，减少磁性铁流失，采用离心机保证终精品位。
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本发明公开了一种高炉除尘灰的处理方法,涉及冶金技术领域,它的主要特征是将高炉除尘灰加水造浆,让浆料经第一、第二浮选后分离得到高品位的焦碳粉;并将第一级、第二级浮选机中出来的含铁较多的浆料再泵入第一、二级螺旋溜槽,经重力选、磁选后,分别分离出高品位的铁粉;同时,将生产过程中的废水经过压滤,回收微细铁粉,将滤出的水再用于高炉除尘灰的造浆。本发明用于处理炼铁高炉排放的除尘灰,与现有的技术相比,它能够大幅度地提高铁粉选得率,提高所得铁粉、焦碳粉的品位,同时还可以避免产生新的环境污染。
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