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本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种活性染料印染废水处理系统，包括依次通过管路连接的废水调节池、厌氧反应器、高压空气脱硫装置、好氧生化池、二沉池及物化处理池，高压空气脱硫装置顶部设有高压喷淋装置，底部设有与位于高压空气脱硫装置外的空压机连接的微气浮释放器，厌氧反应器和高压空气脱硫装置之间设有增压泵，增压泵一端与厌氧反应器连接，一端与高压喷淋装置连接。本发明通过高压空气脱硫装置可以迅速脱除厌氧反应中的产生的硫离子，无生物毒性，高压空气可以过量投加，脱硫彻底且运行成本低、无额外污泥产生、反应速度快；并且高压空气脱硫装置还能提前将废水的无氧环境改变为有氧环境，有利用后续的好氧生化处理。
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本发明公开了一种吸附介质的再生方法以及印染废水的脱色处理方法，该再生方法为将再生溶液流经吸附介质，所述的吸附介质为离子交换树脂或/和大孔吸附树脂，所述的再生溶液中包含：质量分数为2～8％的NaCl、质量分数为2～8％的NaOH和浓度为100～300ppm的鼠李糖脂。该脱色处理方法中采用上述再生方法对吸附介质进行再生。本发明的吸附介质的再生方法采用特殊的再生溶液对树脂进行短周期快速再生，大大延长了树脂脱色的使用寿命，提高废水脱色的效率和降低运行成本，树脂处理1500BV废水后，其吸附性能基本没有变化，脱色效率能长期达到80％以上。
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本发明公开了一种分散染料生产废水处理及盐份资源化回收的工艺，具体步骤如下：Q1：中和处理：生成硫酸钠；Q2：ECO亚临界水催化氧化：在催化剂的作用下大分子有机物降解成小分子有机物、酸性物质、CO2、水；Q3：气液分离：经过气液分离器的粗过滤作用，得到剩余的氧化液；Q4：冷冻结晶：氧化液冷冻出十水硫酸钠；Q5：纳滤膜浓缩分离：氧化液进行循环浓缩直至十水硫酸钠的总回收率90％～99.9％；Q6：生化：回收甲酸钠盐份或甲酸，处理直至达到排放标准。本发明整个工艺不仅能回收分散染料生产废水中的盐份、有机溶剂，做到最大资源化，实现废水零排放的目的，且能缩短工艺处理路线、降低运行费用和实际操作难度，具有突出实质性特点和显著进步。
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本实用新型公开了一种基于电渗析技术的纤维素废水脱盐系统，包括依次相连的前期预处理单元、过滤单元和脱盐浓缩单元，所述脱盐浓缩单元设置有浓水出水口和淡水出水口，所述浓水出水口与结晶单元的进水口相连，所述淡水出水口与生化单元的进水口相连；所述前期预处理单元为设置有pH检测装置和加药装置的废水池。本实用新型在废水加酸回调pH至中性中，选用无机酸，即HCl进行回调，引入的Cl‑对后续系统无影响；脱盐浓缩系统采用电渗析技术，电渗析离子膜使用寿命长，对进水水质的要求低，但其浓缩浓水TDS可达20万mg/L以上，产出的浓水量少，可降低结晶器的运行负荷及设计规模，且其运行能耗低，从而可降低整体的运行成本。
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本实用新型公开了一种印刷电路板的废水组合处理设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部活动连接有上盖，所述上盖的上表面一侧固定连接有进水口，所述设备本体的一侧固定连接有出水口，所述设备本体的底部固定连接有固定底座；通过设计的密封块、转动盘、第一过滤网和固定卡块，便于该装置在使用过程中，通过电机带动第一过滤网搅拌，使废水处理的更佳充分，然后通过刮片避免废水中沉淀物吸附设备内壁，此外，通过传动底座将转动盘与安装底座活动套接在转动轴的外侧，便于工作人员取出过滤网进行清理，避免沉淀物大量的吸附影响过滤处理效果，从而解决了现有过滤网清理困难的问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种印染废水处理用絮凝剂高效调配设备，包括底板、侧板、顶板、混合箱和驱动电机，底板顶部左侧设有侧板，侧板上端设有顶板，底板右侧设有混合箱，混合箱左侧壁下部设有第一轴承座，第一轴承座内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴左端通过第二轴承座与侧板相连，第一搅拌轴右端延伸至混合箱内腔底部且第一搅拌轴上均匀设有第一搅拌叶片，本实用新型提供了一种印染废水处理用絮凝剂高效调配设备，通过使用一个驱动电机，可以实现对絮凝剂原料进行高效的调配，避免了多个驱动电机的使用，避免了电能的浪费，同时本装置操作方便、结构新颖、制作成本低、可靠性高、使用安全。
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本实用新型涉及一种回用水要求不高的印染废水回用处理，尤其是涉及一种印染废水旋流超滤处理回用系统。其主要是解决现有技术所存在的印染废水处理方法所得到的出水水质较差，应用面很小，往往达不到生产用水要求。而处理效果较好的反渗透处理又有投资成本高、运行成本高、维修成本包以及得水率低的致命缺点等的技术问题。本实用新型包括初沉池，初沉池依次连接有兼氧池、好氧池、二沉池，二沉池连接有中间水池，中间水池连接有悬流器悬流器进口处还连接有活性炭计量泵，悬流器通过管路连接有澄清器，澄清器进口处还连接有PAC计量泵，澄清器内的集水槽连接有超滤器，超滤器内设有滤料、滤头，超滤器连接有反洗出水管。
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本实用新型公开了一种高盐高硬废水的零排放处理装置，用于废水处理技术领域，包括进水管、粗过滤单元、一级增压泵、一级反渗透膜组件、二级增压泵、二级反渗透膜管、一级产水管以及用于连接上述各部件的管道，进水管的一端连接粗过滤单元，一级增压泵的进水端连接粗过滤单元，一级增压泵的出水端连接一级反渗透膜组件的进水端，一级反渗透膜组件的产水端连接一级产水管，二级增压泵的进水端连接一级产水管，二级增压泵的出水端连接二级反渗透膜管的进水端，二级反渗透膜管的产水端连接二级产水管；二级反渗透管上连接有二级浓水管，二级浓水管通过管道与一级反渗透膜组件和二级增压泵之间的管道连通。本实用新型具有废水零排放的技术效果。
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本实用新型公开了一种废水汽提装置，包括底板和椭圆封头，所述底板的上方设置有筒体，且筒体的内部下端设置有传感器，所述椭圆封头位于筒体的上端，所述传感器的右侧设置有接管，所述椭圆封头的上方设置有蒸汽分配管，所述筛板的上方设置有保温支撑圈，所述筛板支撑圈的上方右侧设置有热电阻套管，所述喷头的上方设置有入孔。该废水汽提装置，与现有的普通废水汽提装置相比，增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能，改良后的设备采用汽提方式进行分离，更为经济可行且处理效果稳定，汽提后塔顶含氯仿的水冷凝后进入静置罐进行分层，底层氯仿当危废处置，上层水与汽提塔底水混合进入缓冲水池，有效满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种高浓度含氨废水循环电解处理设备，包括依次连通的缓冲水箱、电解装置和停留水箱；稳流输送泵与变频器电连接；电解装置入口处的管路上设置有第一氨氮测定仪、温度测量仪和二号阀门；电解装置与整流柜电连接；停留水箱顶部设置有排气口；停留水箱出口处的管路上设置有第二氨氮测定仪；电解装置入口处的管路和位于第二氨氮测定仪后的管路分别与循环管路的两端连通；循环管路上两端分别设置有四号阀门和五号阀门，中部设置有第一循环泵。本实用新型的高浓度含氨废水循环电解处理设备，具有投资小、占地少、安装简单、操作方便的特点，通过循环电解使高氨氮浓度（>500mg/L）的废水达到排放标准（<1mg/L），且效率高。
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本实用新型公开了一种循环式废水净化装置，它包括进水口、本体、出水口、过滤室和导管。进水口下方本体内设置有过滤室；过滤室中设置有过滤层；过滤室底部设置有废水喷入孔；过滤室下方设置有催化层；催化层的下方设置有聚结材料层；聚结材料层和催化层之间设置有上托垫；本体右侧设置有净化室；本体和净化室之间通过导管连接；导管一侧延伸至净化室内；净化室内的导管端头连接有喷淋头；净化室内设置有平板和波纹管；净化室内设置导管与本体上方的进水口相连接；净化室底部设置有取样口；取样口上设置有取样阀；出水口设置于净化室底部。本实用新型循环式废水净化装置具有结构设计合理、净水效果好和使用方便等优点。
本发明公开了一种Fe‑MOFs和纤维复合材料的制备方法及其染料废水处理应用。分别提供含有三价铁离子和有机溶剂的溶液以及含有有机配体和有机溶剂的溶液；将纤维、含有三价铁离子和有机溶剂的溶液以及含有有机配体和有机溶剂的溶液混合，并在密闭条件下，在140‑160℃下反应2‑3天，取出、洗涤、干燥后获得；有机配体为对苯二甲酸、2‑氨基对苯二甲酸、吡啶‑2,5‑二羧酸、4,4‑二苯乙烯二羧酸或2,5‑二羟基对苯二甲酸。本发明产物用来吸附染料废水，具有吸附量大、可吸附染料种类多且吸附速率快的优点，减少染料废水对环境和人类的危害，制备一步实现Fe‑MOFs和纤维复合，且操作简单，产物易得。
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本发明涉及一种石墨废水零排放综合利用处理工艺，属于环保技术领域，提供了一种天然鳞片石墨精矿开采时氢氟酸法提纯石墨产生废水的资源化解决方案。本发明在沉淀中和法的基础上，将预处理后的高盐水经电渗析进行浓缩，然后浓缩浓水经双极膜电渗析制酸碱，所得到的酸可回到前端进行石墨酸浸、碱用于重金属离子的沉淀，也可用于离子交换树脂的清洗。本发明整个工艺段仅产生固废和少量树脂洗水，解决了现有直排对环境危害大、高盐废水的污染问题，同时做到产生的酸、碱回用到前段工艺，降低生产成本，达到清洁生产和循环经济的目的。
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本实用新型公开了一种基于环保型带钢的废水自动收集净化循环再利用装置，包括处理罐和固定在处理罐表面的环形收集罐，处理罐的顶部连通有空心筒，空心筒的内部设置有滤网，滤网表面的两侧均固定有第一磁块，空心筒内壁的两侧均开设有与第一磁块相适配的滑槽，两个滑槽内壁的底部均固定有与第一磁块相适配的第二磁块，本实用新型涉及废水处理技术领域。该基于环保型带钢的废水自动收集净化循环再利用装置，通过滤网与滤板的设置，实现精细双重过滤，过滤效果好，且通过电机、凸轮的设置，有效防止滤板堵塞，且便于收集小的颗粒杂质，通过第一磁块、第二磁块以及滑槽的设置，便于对滤网进行安装和拆卸，使用较为方便。
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本实用新型提供了一种页岩气压裂返排废水的处理系统，涉及水处理技术领域，所述处理系统包括：顺次连接的预处理系统、膜分离系统、反渗透浓缩系统、辅助反渗透浓缩系统和蒸发系统，所述辅助反渗透浓缩系统配有汲取液回收系统，所述汲取液回收系统的进口与所述汲取液出口连通，所述汲取液回收系统的出口与所述汲取液进口连通，用于对汲取液进行回收。本实用新型能够有效去除压裂返排废水中盐分和其他化学成分，且可实现废水中水和盐的资源化利用。
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本实用新型属于废水处理领域，涉及一种复杂DMF废水回收DMF后的后处理装置，用于处理回收DMF后的废水，通过设置汽提塔单元以及轻组分处理单元，分别回收了二甲胺和其他VOCs，实现了所有轻组分的资源化利用，二甲胺制成二甲胺盐，直接作为产品或用于制备二甲胺，其他VOCs可回用至制革环节作为助剂，也可用作油漆稀释剂，避免了资源浪费；同时使用了热泵精馏和分隔壁精馏塔等节能手段，有效降低了后处理工序的能耗，减小设备数量和占地面积，具有很好的经济性。
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本实用新型公开了一种与A/O工艺相结合的双室MFC废水处理系统。阳极室与阴极室之间通过质子交换膜分隔，阳极室内设有主阳极、辅助阳极，并通过导线连接，阴极室底部设有曝气装置，阴极室内设有阴极，阴极经变阻箱与主阳极相连，阳极室出水口经第二蠕动泵、第二沉淀池、第三蠕动泵与阴极室进水口相连，第一沉淀池经第一蠕动泵与阳极室进水口相连，阴极室出水口经第四蠕动泵、第三沉淀池、第五蠕动泵与阳极室进水口相连，阴极室出水口与第四沉淀池相连。本实用新型有效利用了双室微生物燃料电池的两个电极室，实现了同步脱氮除磷除碳，并产生持续稳定的电流，达到了污水处理和能源回收的统一，进一步改进了微生物燃料电池处理废水工艺。
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本实用新型公开了一种建设工程施工雨水和废水循环利用设备，包括底板，还包括收集机构、支撑杆、水处理箱和储存箱，所述底板顶部固定连接有储存箱，所述储存箱顶部安装有水处理箱，所述底板顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有收集机构，所述收集机构具体由滤网、收集架、导管和支撑架组成，所述支撑杆顶部焊接有收集架，所述收集架内壁固定连接有滤网，所述收集架侧面插接有贯穿的导管，所述导管一端延伸至水处理箱内部，且导管表面固定连接有支撑架。通过在底板顶部安装支撑杆连接收集架、滤网以及水处理箱，便于对雨水进行收集处理，并且在水处理箱顶部安装负压泵连接导流架和软管，便于对废水的循环处理，增加水资源的利用，绿色环保。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种氰氟复合污染废水深度处理系统，包括通过管道连接的氧化破氰池和两级沉淀池，所述两级沉淀池包括一级沉淀池和二级沉淀池，所述氧化破氰池和一级沉淀池之间还设置有初级沉淀池，所述初级沉淀池、一级沉淀池之间设置有一级除氟池，所述一级沉淀池和二级沉淀池之间设置有二级除氟池，所述二级沉淀池的清液出口通过管道依次连接有清水池和膜处理池。本实用新型的一种氰氟复合污染废水深度处理系统，能够同时去除废水中氰化物和氟化物，使得出水水质达标，且在一定程度上解决了现有技术中所普遍存在的成本高、污泥量大的问题。
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本实用新型公开了一种含盐有机废水生化处理装置。它包括循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机、耐盐去污菌扩培装置,循环兼养池、水解池、接触氧化池、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机顺次连接,耐盐去污菌扩培装置分别与循环兼养池、水解池、接触氧化池连接。含盐废水在循环兼氧池内通过耐盐微生物降解大部分有机物,再进入水解池将废水中难降解的苯环类、杂环类大分子有机物水解酸化成小分子、易生物降解的有机物;水解池出水进入接触氧化池降解废水中的剩余大部分有机物,沉淀池出水达标排放。本实用新型的优点是工艺流程简单,能够耐受较高的盐分,有机物处理效率高,不需淡水稀释,运行费用低,易于推广应用。
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本实用新型公开了一种甘草酸生产系统及甘草酸生产废水的处理系统，所述甘草酸生产系统包括：预处理系统，用于对甘草进行预处理；浸提系统，用于对预处理后的甘草进行浸提；陶瓷膜过滤系统，用于对浸提液进行过滤处理；膜浓缩系统，用于对陶瓷膜过滤系统的透析液进行浓缩处理；以及后处理系统，用于对膜浓缩系统的浓缩液进行后处理并得到甘草酸产品；所述预处理系统、浸提系统、陶瓷膜过滤系统、膜浓缩系统和后处理系统顺次设置。本实用新型所提供的甘草酸生产系统降低生产成本和能耗，所提供的甘草酸生产废水的处理系统回用废水中的甘草酸类产品，且通过双极膜回用硫酸和氨水，从而实现节能环保的需求。
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本实用涉及一种电厂高COD循环水外排废水预处理装置，解决了现有技术的不足，技术方案为：流砂过滤器单元的洗砂废水端与TMF微滤单元的输入端连接，流砂过滤器单元的输出端与MBR生化单元的输入端连接，MBR生化单元的污泥输出端与污泥脱水系统的输入端连接，MBR生化单元的输出端与一段RO反渗透单元的输入端连接，一段RO反渗透单元的淡水输出端与回用水箱连接，一段RO反渗透单元的浓水输出端与TMF微滤单元的输入端连接，TMF微滤单元的输出端与二段RO反渗透单元的输入端连接，TMF微滤单元的污泥输出端与污泥脱水系统的输入端连接，二段RO反渗透单元的淡水输出端与回用水箱连接，二段RO反渗透单元的浓水输出端与脱硫废水处理系统连接。
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本发明公开了一种新型养殖废水深度处理装置，属于废水处理设备，包括曝气盘，所述曝气盘上设有若干个周向均布的布气板，每个所述的布气板上均设有转轴，所述转轴上周向均布安装有若干个用于清理布气板表面的毛刷，通过布气板上转动的毛刷，可以持续对布气板上的气孔进行清扫，从而直接避免沉积物堵住曝气盘，从而提高了曝气盘上曝出的臭氧的量，提高了废水处理的效率，解决了现有技术中，气孔容易被堵住，导致污水处理的效率降低的问题。
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本实用新型公开了一种用于废水深度处理的上方下圆斜管机械搅拌澄清池；废水由进水管进入，由环形配水三角槽布水后进入第一反应室，在第一反应室底部设有刮泥机，在第一反应室与其上方的第二反应室之间的通道上设有搅拌提升装置；第二反应室的周围环绕设有导流室，第二反应室通过导流室与分离室连通，分离室下部的泥渣区与上部的清水区之间设有若干平行排列的蜂窝填料斜管，导流室出水经蜂窝填料斜管后，泥渣沉降至泥渣区，清水通过出水管排出。本实用新型的机械搅拌澄清池的结构合理、占地面积小、能够合壁共建、造价低、运行管理方便、运行费用低、能明显改善配水均匀性。
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本实用新型涉及一种印染废水的初步回用处理，尤其是涉及一种印染废水前处理回用设备。其主要是解决现有技术所存在的出水水质较差，应用面很小，往往达不到生产用水要求，而处理效果较好的反渗透处理又有投资成本高、运行成本高、维修成本包以及得水率低等的技术问题。本实用新型包括悬流器（1），所述的悬流器（1）通过管路分别连接有污水泵（2）、活性炭计量泵（3），悬流器改通过管路连接有澄清器（4），澄清器进口处还连接有PAC计量泵（5），澄清器内的集水槽（6）连接有超滤器（7），超滤器内设有滤料（8）、滤头（9），超滤器连接有反洗出水管（10）。
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本实用新型涉及一种污水处理设备,尤其是涉及印染废水悬流超滤回用设备。其主要是解决现有技术所存在的废水处理后出水时铁离子浓度偏高,浊度很高,水样颜色发棕黄色,不适用于作为回用水等的技术问题。本实用新型包括回水集水池(1),其特征在于所述的回水集水池(1)通过提升泵(2)连接有污水管(3),污水管端部连接有碳反应器(4),碳反应器通过药剂管(5)连接有存放硅藻土或聚合氯化铝的第一药剂罐(6),碳反应器还通过管路连接有悬澄器(7),悬澄器通过药剂管连接有存放硅藻土或聚合氯化铝的第二药剂罐(8),悬澄器还通过管路连接有过滤器(9),过滤器连接有反冲泵(10),碳反应器、悬澄器、过滤器还通过污泥管(11)连接有污泥池(12)。
本发明涉及一种基于金属‑有机骨架材料衍生铜钴复合碳材料及其方法、废水处理方法。本发明基于金属‑有机骨架材料衍生铜钴复合碳材料的方法，将六水合硝酸钴、六水合硝酸铜和2,5‑二羟基对苯二甲酸溶于有机溶剂中，后于150℃的温度下进行溶剂热反应；再冷却，洗涤，干燥，得到前驱体；将前驱体在600～900℃的温度下充满惰性气体以一定流速的管式炉中进行焙烧；冷却后得到基于金属‑有机骨架材料衍生铜钴复合碳材料。本发明基于金属‑有机骨架材料衍生铜钴复合碳材料适用于各种有机废水处理，效率高、持久性好、操作方便、环境友好，为处理有毒有害难生物降解的有机废水提供了广阔的前景。
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本发明提供了一种高盐度废水的零排放处理工艺，特别是高盐度高硬度的废水。该方法采用预处理+膜法浓缩处理+引晶技术的处理工艺，依次经过软化、砂滤、超滤、多级膜浓缩、引晶技术处理后，产水可以回用而盐分则可以回收，最终实现“零排放”；该工艺运行稳定、运行费用低廉、占地面积小、自动化程序高，是一种高盐度废水零排放的高效、经济的处理工艺。
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本发明公开了一种用于催化氧化处理高浓度有机废水的催化剂的制备方法。包括如下步骤:1)将椰壳活性炭在100℃～120℃温度下干燥8～15小时,取出将其加入到2～10%的硫酸溶液中,然后浸渍12～36小时,加入1～10%的双氧水溶液,浸渍12～36小时,取出,阴干得到活性炭,备用;2)将活性炭等体积浸渍在过渡金属盐溶液中,浸渍12～36小时,100℃～120℃温度下干燥8～15小时,再在300℃～650℃温度下煅烧3～8H小时,得到用于催化氧化处理高浓度有机废水的催化剂。本发明制备的活性炭催化床的使用寿命可以达到0.5～1年以上。废水处理后,与常规FENTON试剂相比,处理效率明显提高,处理成本降低约20%。
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本实用新型提供一种页岩气压裂返排液废水中COD的去除系统，通过流程化地布置第一搅拌装置、第二搅拌装置、沉淀池以及臭氧装置，并且在第一搅拌装置和第二搅拌装置之前分别设置氧化剂投加口和絮凝剂投加口，可以实现氧化、加药和高级氧化的联合使用，可以通过此种连接关系，大大的去除页岩气压裂返排液废水中COD的含量；此外，通过布置第一搅拌装置内快速搅拌，第二搅拌装置内慢速搅拌有利于实现对页岩气压裂返排液废水中COD进行快速氧化处理，同时有利于絮凝沉淀的静态化形成，并通入至沉淀池内进行絮凝沉淀，此外，沉淀池的上清液通入至臭氧装置中再进行高级氧化处理，避免臭氧氧化装置需要处理更多的有机物。
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