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本发明属于石墨烯复合材料的制备与应用领域，特别涉及一种掺杂大长径比纳米银线的石墨烯的制备方法及其在制备导电胶方面的应用。首先将石墨烯、银前驱体、固化促进剂于研钵中研磨搅拌均匀，将搅拌均匀的混合物置于微波反应器中反应得到掺杂大长径比纳米银线的石墨烯；再将环氧树脂、固化剂、消泡剂以及上述的掺杂大长径比纳米银线的石墨烯超声搅拌均匀并固化，得到石墨烯掺杂大长径比纳米银线导电胶。
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本发明涉及一种RTM成型用高温韧性环氧树脂体系的二级增韧方法，其解决了现有环氧树脂增韧方法存在的增韧效果与RTM工艺性之间矛盾的技术问题，其包括以可溶性嵌段共聚物实现树脂体系的“一级增韧”和以不溶性核‑壳纳米粒子实现树脂体系的“二级增韧”；具体包括：将可溶性嵌段共聚物溶于液态环氧树脂中；将不溶性核‑壳纳米粒子通过高速剪切方式分散于上述产物中；在不高于不溶性核‑壳纳米粒子壳层结构玻璃化转变温度的温度下，将固化剂加入环氧树脂混合物中，充分溶解或混合分散均匀，即制得单组分RTM环氧树脂组合物。本发明可以实现高韧性环氧树脂基体的规模、批量化生产，满足高损伤容限复合材料RTM成型要求。
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本发明涉及建筑门窗技术领域，尤其是一种超低能耗外窗用铝型材及其成型工艺，超低能耗外窗用铝型材包括外铝框和内铝框，外铝框和内铝框之间夹有聚氨酯微泡材料，聚氨酯微泡材料也可以替换为其他非金属复合材料，该超低能耗外窗用铝型材既解决了窗框的保温性能，又提高了结构的强度和刚度，门窗的保温性能达到0.5～0.76w/m2.k，本发明的成型工艺用于制作超低能耗外窗用铝型材，一体成型的超低能耗外窗用铝型材具有等伸缩、等强度和等压力等特性，提高窗体的密封性、结构强度和刚度。
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本发明公开了一种含三嗪环的无卤膨胀型阻燃聚丙烯及制备方法，属于阻燃聚丙烯技术领域。其组份包括聚丙烯、聚磷酸铵、聚戊四醇、含三嗪环无卤阻燃剂、相容剂和抗氧剂。本发明在聚磷酸铵和季戊四醇阻燃聚丙烯复合材料体系中，不增加阻燃剂的总添加量的情况下，添加少量的含三嗪环无卤阻燃剂就可以使聚丙烯的极限氧指数达到31%，垂直燃烧测试达到UL-94?V-0级。含三嗪环无卤阻燃剂熔点较低，在聚丙烯的加工温度下为液体，能够很好的分散在聚丙烯中，并能够改善聚磷酸铵和季戊四醇与聚丙烯之间的相容性。
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本发明涉及树脂材料技术领域，特别是一种碳纤维增强树脂材料，按照质量份数计包括以下组分：酚醛树脂32-54份、碳纤维30-45份、硅烷偶联剂12-16份、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚13-19份，二苯胺5-9份，双十二碳醇酯10-15份，邻苯二甲酸二酯8-16份。采用上述配方后，本发明的碳纤维增强树脂材料制备方法简单，制备得到的碳纤维复合材料碳纤维抗拉强度高、抗腐蚀辐射性能好、耐热性能佳、比重小；另外，本发明碳纤维增强树脂材料的成分成本低，能源消耗少。
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本发明提供了一种提高聚烯烃锂电池隔膜亲水性和热稳定性的方法。所使用的方法是：使用二烯丙基二甲基氯化铵(DMDAAC)与γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)反应得到两者的共聚物，再将合成的共聚物与带有羟基的纳米级二氧化硅颗粒进行水解缩合，制备出表面改性的纳米二氧化硅颗粒。最后将制备的改性二氧化硅颗粒涂覆到进行过预处理的聚烯烃微孔膜表面，得到含有有机/无机复合材料涂层的聚烯烃微孔膜。使用该方法可以有效提高隔膜的亲水性和热稳定性，对隔膜的孔隙率和透气性的影响较小，并且操作简便易于实现工业化生产。
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本发明提供一种热塑性连续长纤维复合片材的生产方法及装置，该种生产方法包括放卷排布工序、涂覆工序、压延工序、冷却工序和收卷工序，该种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置，包括动力机、排布辊、涂覆机、冷却隧道、引风机、收卷机、控制柜、挤出机和基座；该种热塑性连续长纤维复合片材的生产方法及装置，能够实现热塑性连续长纤维复合片材的连续可靠的自动化生产，且生产效率高，保证生产的热塑性连续长纤维复合片材具有重量轻、强度高、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等优点，能够逐步替代传统热固性复合材料或木材及金属合金，广泛应用于军事保护用品、高速车辆内外饰、低碳建筑内外墙以及新能源、电子电气、建筑等高强质轻领域。
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本发明公开了一种在玻璃表面紫外诱导引发接枝聚合物的方法，属于玻璃表面改性技术领域包括以下步骤：在硅烷偶联剂处理过的玻璃片表面均匀涂布配置好的反应溶液，放入紫外光固化机中辐照3min，即得到表面固定有聚合物链的玻璃片样品。本发明操作工艺简易，接枝效果明显，所使用原料皆为市售品，不需经过复杂的提纯过程即可使用，且价格低廉，容易获得；采用紫外诱导引发接枝聚合，操作简单，反应时间短，环境污染小；该方法可应用于增强复合材料中树脂与玻璃之间的粘结性能以及改变玻璃表面特性，具有广阔的工业化应用前景。
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本发明提供一种用于飞机发动机的包容机舱，呈圆筒状，包括夹层结构，其使用金属、纤维和陶瓷层状复合材料制成，具有至少一个金属层/纤维层/陶瓷层构成的夹层结构，金属层采用铝、镁、钛或者相应的合金材料，纤维层采用氮化硅、碳化硅或者二氧化锆纤维，所述陶瓷层包括氧化锆、氧化钇、氧化铝和莫来石。本发明的包容机舱硬度高、韧性好、质量轻，具有很好的抗冲击性能，可广泛的应用于航空发动机。
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本发明提供了生物基碳材料负载无机物复合电催化剂及其制备方法。通过加热法得到NiCo‑CQDs负载的细菌纤维素，再通过高温磷化的方式得到电催化剂(NiCoP‑CQDs/b‑CNF)。实验结果表明，NiCoP‑CQDs/b‑CNF复合材料在酸性条件下，析氢反应(HER)的起始电位仅为67mV，达到10mA/cm2的电流密度时过电位仅为189mV，其塔菲尔斜率低至86.2mV/dec。同时，该催化剂在酸性条件下展现了良好的耐久性和稳定性。本发明提供了一种电催化活性好、成本低廉且环境友好的NiCoP‑CQDs/b‑CNF电催化剂及其制备方法。
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本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种横压式直Z隔框预成型装置，包括：腹板夹模组件，包括相对设置的上夹板和下夹板以及与上夹板连接的夹紧驱动件；上夹板和下夹板的接触面为水平面，上夹板的两侧面和下夹板的两侧面均与二者的接触面垂直设置；第一翼板驱动组件，设置在腹板夹模组件的一侧面，包括顶模以及驱动顶模朝向第一方向移动的第一驱动件；第二翼板驱动组件，设置在腹板夹模组件的另一侧面，包括推模以及驱动推模朝向与第一方向平行且反向移动的第二驱动件；其中，顶模和推模上均设置有横压模块，横压模块包括横压驱动件以及横压件，在预浸料层叠板成型时，顶模和推模朝向相反的方向驱动预浸料折弯。
本发明涉及能量收集技术领域，具体涉及一种以碳纳米管石墨烯气凝胶为负极材料的能量收集器件及制备方法，先分别制备碳纳米管和氧化石墨烯分散液，将其混合均匀后超声分散形成均匀混合液；混合液经反应后得到复合材料水凝胶；将水凝胶水醇透析后，冷冻干燥得到碳纳米管石墨烯气凝胶；将金属铜箔、导电银浆与气凝胶按“三明治”结构制备成能量收集器件负极，用泡沫镍作正极，氯化钠溶液为电解液，PVDF作为外壳，完成封装制得能量收集器件。本发明采用碳纳米管石墨烯气凝胶作为电极材料，提高了器件的机械性能与弹性，使器件满足当代电子器件柔性化的要求。此外，制作工艺简单、器件稳定性好，有利于通过器件的串联，提高器件的输出电压。
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本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种窗框固化成型模具及方法，该模具包括下模具、芯模、镶块和上模具，其中，芯模包括拼接成型的第一半模和第二半模，第一半模和第二半模的拼合面与竖直方向形成的锐角为第一夹角，窗框的长度方向两端的窗边在竖直放置时与竖直方向形成的锐角为第二夹角，第一夹角的角度大于第二夹角；镶块与开口腔室侧壁长度方向的贴合面与竖直方向形成的锐角为第三夹角，第三夹角大于第二夹角。本发明通过芯模的分体式设置，在窗框的内扣方向上设置具有倾斜拼合面的第一半模和第二半模，通过将第一半模和第二半模倾斜面的角度大于窗框内扣角度的设置，可以方便的将内扣的窗框从芯模中取下。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种捆绑纱检测方法、计算机设备及存储介质，其中方法包括：采集图像，在布面背面通过相机进行拍摄，得到布面图像数据；均匀图像，生成一个与布面图像大小相同的渐变图像，渐变图像上像素点的灰度值从左至右，从上至下逐渐增大，将布面图像中每个像素点的灰度值与渐变图像上对应像素点灰度值的比值加上第一亮度补偿值，得到一个均匀图像；边缘点提取，将均匀图像上灰度值大于第一阈值的像素点标记为边缘点，并进行提取；断纱检测，根据提取出的边缘点，计算出相邻两捆绑纱的间距，若间距大于第二阈值，则判断存在断纱。本发明中，避免了光线的不均匀带来的影响，识别快速精准。
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本发明涉及高性能石墨烯增强铝基散热材料的技术领域，尤其涉及一种石墨烯覆铝/铝基散热材料及其制备方法。包括0.1%‑1.5%的蒸镀铝石墨烯和98.5%‑99.9%的纯铝。在铝金属中添加了真空蒸镀石墨烯铝颗粒增强体，使材料的热膨胀系数降低，抗拉强度、热导率得到提高，其中抗拉强度提高至235MPa，达到6063铝合金挤压型材的强度等级（＞205Mpa），热导率提高至287W/m.k，较6063铝合金挤压型材提高了60%左右。石墨烯覆铝后改善了石墨烯与金属铝之间的润湿性，有利于获得的良好的界面结合，使复合材料的力学性能、导热性能进一步提高，更好的满足散热需求。
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本发明涉及一种防水透气型纺织聚氨酯涂层剂的制备方法，属于涂层剂技术领域。本发明技术方案羽毛制备角蛋白溶液并与聚氨酯材料聚合，由于聚氨酯材料和角蛋白之间聚合后形成涂层机，角蛋白均匀分散在材料内部，并在改性涂层剂中形成连续通道，利于水汽透过，同时角蛋白溶液可有效促使其与聚氨酯的界面出现大量缝隙，形成新的透湿通道，从而引起透湿量显著提高，进一步改善涂层剂的防水透气性能；且本发明通过角蛋白和聚氨酯聚合，在高温环境下，角蛋白失水并有效提高复合材料的耐热性能，同时在制备过程聚氨酯材料自聚合反应，增加预聚体端基的数量，提高涂层的有效交联密度，从而提高涂层布的耐水压值，有效提高涂层的耐水洗和强韧性性能。
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本发明公开了一种耐磨橡胶衬里材料，属于高分子复合材料技术领域。本发明研制的耐磨橡胶衬里材料包括橡胶，1号复合胶囊，2号复合胶囊，填料，硫磺，促进剂，防老剂和硅烷偶联剂，制备时，先将橡胶、填料、硫化机、促进剂、防老剂和硅烷偶联剂混炼，再加入1号复合胶囊和2号胶囊，继续混炼后，注模，硫化成型，脱模，即得耐磨橡胶衬里材料，其中1号复合胶囊是由亚麻油、明胶、金属盐溶液和对苯二甲醛制备得到，而2号复合胶囊主要成分为正硅酸乙酯、钛酸四丁酯、异氰酸酯和微晶蜡，填料则是由氧化石墨、预处理海泡石和芒硝构成。本发明技术方案制备的耐磨橡胶衬里材料具有优异的耐磨性能的特点，同时产品具有较高的强度及韧性，使用寿命提高。
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本发明涉及一种正极材料及其制备方法及包含该正极材料的锂离子电池，属于锂电池材料技术领域。本发明的正极材料，包括锰酸锂体相材料以及包覆在锰酸锂表面的镍钴锰酸锂表层材料，所述表层材料占正极材料的质量百分比为0.01~40%。本发明在锰酸锂的表面包覆镍钴锰酸锂形成的正极材料，由于包覆层优良的锂离子传导性能，有效解决了现有技术中界面电阻高的问题，同时大大提高了正极材料的高温循环性能；此外，该包覆层是电化学活性材料，还能发挥有效的克容量，从而能显著改善复合材料放电容量。
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本发明提供了一种检测邻苯二酚的电化学发光方法，具体属于电化学发光检测领域。该操作流程包括：(1)UiO‑66与g‑C3N4复合材料的制备；(2)UiO‑66‑g‑C3N4修饰在玻碳(GC)电极表面制得电化学发光传感器，即UiO‑66‑g‑C3N4/GC化学修饰电极；(3)利用电化学发光法检测邻苯二酚。其中以UiO‑66‑g‑C3N4/GC化学修饰电极作为工作电极，Ag/AgCl电极作为参比电极，铂电极作为辅助电极，组成传统的三电极体系。该方法的检测范围为1.0x10‑11～5.0x10‑6mol/L，最低检测限为9.0x10‑12mol/L。本发明检测邻苯二酚的方法灵敏度高且简单快速。
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本发明属于无机非金属材料领域，具体涉及一种空心氮掺杂碳纳米管的制备方法。以正硅酸乙酯(TEOS)为二氧化硅前驱体制备二氧化硅模板，以3‑氨基甲醛树脂(APF)为碳源、氮源，通过调节氯化镍溶液的浓度、3‑氨基酚和甲醛加入量，以及碳化温度，实现对Ni@N doped C复合材料的长径比、含氮量和结构参数的控制。经过刻蚀除硅后，最终可以制备出具有高N含量，高比表面积，大孔体积，可调长径比和中孔尺寸的空心氮掺杂的碳纳米管。
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本发明涉及一种高温部件复合散热粉末涂料的制备方法，属于散热涂料技术领域。本发明以高导热苯基乙烯基硅树脂为基体，通过将红外发射率高、绝缘性好，可实现导热绝缘与高辐射兼容的氢氧化镁与片状氮化硼的有效搭接，构建接触点，并利用胶黏剂法将导热填料均匀、牢固地吸附在聚苯乙烯颗粒表面，通过聚苯乙烯颗粒在树脂中均匀分散有效填充粒子联结网络，制成具有相隔离结构的绝缘导热复合材料，可以在低含量导热填料的情况下形成连续的导热通道，并且容易形成对导热填料的取向控制，使得导热性能具有显著提升，同时利用填料改善树脂，使其具有良好的机械性能、高粘接强度以及优异的高温热稳定性和电气绝缘性。
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本发明涉及一种高透明热收缩印刷膜的制备方法，属于印刷材料技术领域。本发明通过双螺杆挤出机熔融挤出制备了聚乙烯‑聚乳酸‑聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯热收缩膜，聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯具有高韧性和生物降解性，本发明的制备方法简单，制备的热收缩印刷膜油墨印刷效果好、附着力强，热收缩率匹配度好，经济环保；本发明中加入聚乙二醇可使复合材料的拉伸、弯曲强度和冲击强度都得到了改善，且聚乙二醇两端的羟基有可能与聚乳酸和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯末端的羧基反应，形成酯键，另外聚乙二醇含氢键，也使得聚乳酸和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯两聚合物之间的结合力增强，且膜面光滑平整，在印刷过程中层次版上墨较容易。
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本发明公开了一种基于氧化石墨烯的铅离子传感器的贵金属修饰方法，过程主要包括以下步骤：配制一定浓度的氧化石墨烯与金纳米颗粒的复合材料；在所得溶液中加入Na2S2O3刮涂在衬底上刮涂成一定厚度，干燥后在所得样品上制作电极。最后向待检测的铅离子溶液中加入二疏基乙醇进行测试。本发明提供的修饰方法可以将器件的灵敏度提高100倍以上，而且工艺简单，便于批量化生产，能够广泛用于重金属离子的检测。
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本发明涉及一种阻燃石头纸及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明通过超临界处理除去农林废弃物中的油脂，再利用农林废弃物吸附阻燃剂，并通过沉淀层状结构的镁铝氢氧化物封堵，预热处理后在微波辐照下碳化处理，通过生成的碳基作为膨胀剂与镁铝氢氧化物共同作用，使燃烧过程中形成的炭层表面孔洞减少，填料的屏障阻隔效应从而发挥得更好，阻碍可燃气体和氧气进一步进入，且掺杂稀土元素，起到抑烟效果，与吸附的阻燃剂协同阻燃，有效提高聚乙烯的阻燃性能，且在燃烧过程中起到减少烟气和热量释放的作用，复配阻燃材料代替部分碳酸钙，减轻了成品重量，为后续维护和更换提供便利，且本发明制备的阻燃石头纸安全环保，值得推广使用。
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本发明属于抗菌环保领域，特别涉及一种抗菌活性炭纤维及其制造方法。所述的抗菌活性炭纤维是一种聚酯纤维吸附材料，在多孔聚酯纤维材料表面沉积有碳与金属的复合材料涂层。本发明的制备工艺中，首先利用超饱和发泡法，使氮气进入聚酯纤维的自由体积中，再通过降压和升温处理，使压入自由体积中的氮气膨胀，形成大量气泡，并固定孔形。利用磁控溅射方法，将碳与金属的混合靶材沉积在纤维材料表面。
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本发明属于高分子复合材料领域，一种增韧增强PA6材料，其是由PA6树脂和添加剂所组成的共混体系，所述的添加剂为增强改性剂、马来酸酐接枝改性剂和复合抗氧剂组成，所述的马来酸酐接枝改性剂为马来酸酐接枝ABS和/或马来酸酐接枝MBS。有益效果：采用了马来酸酐接枝ABS、马来酸酐接枝MBS作为增韧相容剂与PA6具有更好的相容性，同时促进无碱长玻璃纤维与PA6的相容性，有利于增韧增强PA6材料综合力学性能提高；(2)采用了马来酸酐接枝ABS、马来酸酐接枝MBS作为增韧相容剂，有利于增韧增强PA6材料耐低温抗冲击强度的提高；(3)采用无碱长玻璃纤维作为增强剂，比短玻璃纤维具有更好的力学性能和耐高温性。
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本发明公开了一种可回收复合式锚固装置及其施工方法，锚固装置是自由段与锚固段通过面板连接，锚固段一端为固定端，固定端穿过面板一侧，并通过固定端盖与所述面板固定连接，自由段一端穿过面板另一侧并与面板固定连接，所述面板上固定设有液压千斤顶，所述液压千斤顶与所述固定端相接触；其施工方法是首先将装配好的锚固装置送入锚孔内；向锚固段注浆；再对自由段进行张拉处理；当锚固装置使用完毕后，通过微型液压千斤顶顶断复合材料使其与面板装置脱离，从而使自由段从锚孔中抽出。通过上述方式，本发明利用面板和微型液压千斤顶的巧妙集合，既能够起到牢固连接作用，又能实现自由段的可拆卸和重复利用，具有很大的经济实用性。
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本发明涉及技术领域，尤其涉及连续玻璃纤维或玻璃纤维束的表面处理方法，解决了现有技术中高性能粘合剂已在西气东输工程中作为钢‑PE界面物质得到广泛应用，由于这种管材有效地解决了钢‑PE的界面问题。连续玻璃纤维或玻璃纤维束的表面处理方法，采用雾化方法，将表面处理剂经过雾化沉积到连续玻璃纤维或玻璃纤维束的表面，实现连续玻璃纤维或玻璃纤维束的表面处理，将表面处理剂雾化成气雾状导入雾化室中，连续玻璃纤维或玻璃纤维束在收放卷装置牵引下匀速通过雾化室。本发明偶联剂、润滑剂的加入可改善玻纤在基体中的分散性，对玻璃纤维的表面处理和熔体浸渍技术，改善长玻纤增强聚丙烯的力学性能，解决了玻纤的外露问题，提高复合材料的光洁度。
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本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种基于碳纤维的纬纱间隙检测方法、设备及存储介质，包括如下步骤：图像采集，对碳纤维布面宽度方向拍摄若干张照片；图像处理，根据碳纤维和纬纱颜色差异，识别出每张照片中纬纱纱线的边界点，将相邻两纬纱纱线的相互靠近的两端分别提取三个边界点；边界点拟合，将其中一端的三个边界点拟合成一个点，另一端的三个边界点拟合成一条直线；距离计算，计算拟合后的点与直线的间距，即为此相邻两纬纱的间隙，最后将每张照片中相邻纬纱的间隙分别计算出，与预定值进行比较。本发明中，对碳纤维生产的过程进行监控，保证了生产质量。
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