云南昆明有色金属理论与应用

用于铁矿粉烧结添加剂的炭化污泥颗粒的制备方法 1218     

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本发明公开了一种用于铁矿粉烧结添加剂的炭化污泥颗粒的制备方法，包括以下步骤：A、物料前处理：将城市污泥样品进行机械脱水后加热烘干，将生石灰和钢渣预先粉碎成粒度0.8‑1.2mm的粉粒；B、物料混合后风干：将城市污泥、炭粉、钢渣粉和石灰混合搅拌均匀得到混合料；C、造球：将所述混合料通过圆盘造球机进行造球，造球颗粒直径为1‑3mm，之后进行风干即得炭化污泥颗粒，其至水分含量为：10%～30%。本发明充分利用钢渣中有用元素和污泥中的可燃物和廉价燃料，替代部分熔剂CaO和燃料，降低了烧结原料成本，同时能提高烧结矿的透气性和烧结时的垂直烧结速度、成品率和利用系数，改善了烧结矿的烧结性能。

利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法 808     

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本发明公开了一种利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法，包括以下配料：黄砂岩的砂矿料和伴临的泥料、红砂岩的砂矿料和伴临的泥料、绿砂岩的砂矿料和伴临的泥料、紫砂岩的砂矿料和伴临的泥料、白砂岩的砂矿料和伴临的泥料。本发明具有离子转换功能，负氧离子放射量为900‑2600个/s.cm3，远红外波长6‑15um，发射率0.90，吸附白酒酿制过程中的甲醇和杂醇油减低酒的刺激，入口绵柔，陶硬度可以到达6硬度级，不易摔碎，每mg/m3甲醛去除率为61.3％；TOVC去除率为64.8％。

铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用 731     

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本发明公开了一种铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用，本发明的组合抑制剂包括卡拉胶和过硫酸钠，本组合抑制剂作为方铅矿的抑制剂用于铜铅浮选分离，将原矿进行破碎、磨矿后调浆，得到待浮选矿浆，先进行铜铅混合浮选作业，得到铜铅混合精矿和铜铅尾矿，再向铜铅混合精矿中先加入活性炭，以脱除矿物表面残留的混浮药剂，再调整矿浆pH后加入组合抑制剂卡拉胶和过硫酸钠、捕收剂、起泡剂进行铜铅分离浮选作业，得到铜精矿和铅精矿，本发明的组合捕收剂由卡拉胶和过硫酸钠组成，有助于发挥不同药剂间的协同作用，过硫酸钠强化卡拉胶在方铅矿表面发生的吸附，加强方铅矿的抑制效果，铜铅硫化矿分离效果好。

用铝土矿提纯氧化铝的方法 799     

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一种用铝土矿提纯氧化铝的方法, 是采用以下工 艺步骤, ①将铝土矿石磨碎过100目筛; ②将过筛后的矿粉, 装入 反应槽, 加入盐酸溶液并搅拌, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中 含有的铁质; ③过滤; ④将过滤后固态的含硅铝矿粉, 装入反应槽, 加入氢氟酸, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中含有的二氧化硅 ⑤过滤, 脱水, 烘干; ⑦在1000—1200℃的温度下锻烧, 改变其晶 形, 可制得冶金级的氧化铝产品。

黄磷生产用磷矿粉的短流程脱碳工艺 959     

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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱碳工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘合剂，粘合剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分碳酸盐和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的转筒烘干工艺，脱碳率与造粒焙烧工艺的脱碳率相当，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高黄磷的成品率。

火法硫化难选氧化铅锌矿的方法 975     

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本发明涉及一种火法硫化难选氧化铅锌矿的方法。方法步骤是:1.碎矿、磨矿;2.路线一:将氧化铅锌矿与硫化剂分别置于不同的加热容器内分别加热,将被处理的氧化铅锌矿和硫化剂加入同一硫化容器内进行硫化预处理。路线二:将氧化铅锌矿与硫化剂置于同一硫化容器内进行加热及硫化预处理。硫化剂的加入量以元素硫以重量计为复杂难选氧化铅锌矿量的0.2-15%;温度在200～1000℃;预处理时间为5分钟至300分钟;硫化预处理作业中硫化剂将与铅、锌及有价金属元素发生化学硫化反应,生成硫化物。本发明工艺简单,效果显着,硫化剂消耗量小;具有浮选精矿品位高、金属回收率高,铅、锌容易分离;伴生有价金属回收率高等优点。

用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法 744     

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本发明公开一种用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法，将低品位攀西钒钛磁铁精矿、普通无烟煤、工业盐按比例混合后，压制成块并在间隙填充煤粒和石灰石的混合物，进行催化还原得还原铁料；然后经破碎送入磨选分离系统，经常规多级湿磨和湿磁选、摇床淘洗、二次螺旋淘洗后经振动筛脱水后得一次铁粉，一次铁粉加热干燥后进行精还原、脱氧及脱碳，出口铁块经分级，即得合格微合金铁粉。本发明大幅度减弱了制备优质铁粉时对高稳定性优质精矿粉的依赖性，并显著降低了微合金铁粉制造成本，实现了多环节全流程生产连续稳定进行。这对类似多环节、长流程且对原燃料及中间半成品要求严格的工艺流程同样具有积极的借鉴意义。

利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法，其中固体废渣包括煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比为：0‑100％；铜渣：0‑100％；铁渣：0‑100％；磷渣：0‑100％混合磨碎而成，优选地，重量百分比为：煤渣：35％‑50％；铜渣：20％‑40％；铁渣：10％‑20％；磷渣：20％‑35％；本种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉能够用于水泥或混凝土的添加，提高水泥或混凝土的强度，同时可以将难以处理的固体废渣给利用起来，实现废料的再利用。

利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法 1221     

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本发明公开一种利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法，属于工业固体废弃物资源化处理技术领域；本发明将将菱镁矿尾矿经破碎筛分，得菱镁矿尾矿颗粒；利用半熔法对菱镁矿尾矿颗粒进行焙烧，然后采用水闪蒸干法迅速降温形成Mg(OH)₂气溶胶；将Mg(OH)₂气溶胶泵入吸收氧化塔内，使其与吸收塔内的催化剂、氧气、含SO₂的工业废气接触形成MgSO₄浆液；MgSO₄浆液经蒸发结晶获得MgSO₄•7H₂O；本方法在脱硫的同时一步制得MgSO₄产品，具有烟气脱硫效率高、设备投资及运用维护费用低、不产生污水、副产品能综合回收等优点，能实现了工业固体废弃物和废气的资源化利用。

氧化锑矿浮选系统 851     

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氧化锑矿浮选系统包括预处理系统以及连接的同步浮选系统和异步浮选系统；所述预处理系统包括依次连接的破碎装置、球磨装置、分级装置以及搅拌装置；所述同步浮选装置中，第一浮选机的尾矿出料口与第二浮选机连接，第一浮选机和第二浮选机的粗选矿出料口与第三浮选机连接；第三浮选机浮选出来的为锑精矿，异步浮选系统中第四浮选机的粗选矿出料口与第五浮选机连接，第五浮选机浮选出来的为硫化锑精矿，第四浮选机的尾矿出料口与第六浮选机连接，第六浮选机的尾矿出料口与第七浮选机连接，第七浮选机的粗选矿出料口与第八浮选机连接，第八浮选机浮选出来的为氧化锑精矿；本实用新型能提高锑元素的回收率，大大减少锑元素在多层次选矿中的资源浪费。

微波加热铬铁矿粉制备铬铁合金的方法 1233     

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本发明涉及一种微波加热铬铁矿粉制备铬铁合金的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。首先将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉，然后将铬铁矿粉与75#硅铁合金、氧化钙按照质量比为4～5:3～3.5:3～4混合均匀，在微波功率为1000～1500W下，微波加热1100～1450℃恒温烧结10～40min后，恒温烧结结束后进行除渣，得到铬铁合金。本方法充分发挥微波冶金技术物料升温快、还原温度低、时间短、能源利用率、清洁无污染等优点，提出利用微波硅热还原法冶炼中低碳铬铁，该方法使用的是75#硅铁合金，提高了铬的转化率，而且可直接使用铬铁矿粉，无需造块，缩短了冶炼流程，实现节能降耗。

电荷分散法分离金属,非金属矿中泥土的方法 1054     

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本发明为一种电荷分散法分离金属,非金属矿中泥土的方法,其特征在于将金属,非金属矿粉碎,加水制成浆,加入在水或矿浆中呈负电荷特性的电荷分散剂使泥土悬浮于矿浆中并加以分离。本发明主要用于解决传统的水洗等造成大量的矿浆损失,去除率低,经济性差的问题,本发明方法简单,去除率高,经济性好,泥土去除率高达90%以上,是一种理想的分离矿浆中泥土的方法。

对氧化锌矿进行硫化处理的方法 1249     

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本发明提供一种对氧化锌矿进行硫化处理的方法，将氧化锌矿破碎、磨细后，干燥至含水量为3～6%，送入沸腾炉中，并通入将下列摩尔比的混合气体：硫化氢:氯化氢=1:1～3，直至氧化锌粉矿在沸腾炉内翻滚呈流态化，并在60～120℃条件下，硫化处理1～3分钟，得硫化后的氧化锌粉矿，经常规浮选后，得锌精矿。有效减少了硫化剂的用量，通过氯化氢与矿物表面的碳酸根作用，生成二氧化碳气体而脱离矿物表面，使锌离子能够尽量多的暴露在矿物晶体表面，以减少碳酸根离子的屏蔽作用，加大硫化氢与矿物中的锌离子的作用机会，并使残留的锌与硫化氢作用而形成结合牢固的硫化物，达到较高的选别指标。

黄磷生产用磷矿粉的短流程脱氟工艺 1109     

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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱氟工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分氟化物和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的圆筒烘干工艺，脱氟率达到50%左右，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高了黄磷的成品率。

多种锰矿石联合生产高碳素锰铁合金的方法 872     

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本发明涉及一种多种锰矿石联合生产高碳素锰铁合金的方法，属于微波加热和硅锰合金冶炼技术领域。首先将碳质还原剂和成分各异的多种锰矿石分别破碎然后混合均匀得到混合物料；将得到的混合物料置于微波装置中，然后升温至800~900℃保温20~50min获得热态混合物料；将得到的热态混合物料加入焦炭混合均匀，在矿热炉熔炼得到高碳素锰铁合金。本方法可直接利用各种成分的锰矿石，能最大限度的发挥各类锰矿石的特点，同时还能大幅降低原料成本。

用于大块矿物原料的取样装置 798     

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本实用新型公开了一种用于大块矿物原料的取样装置，它包括破碎装置、电机、下料装置、收集装置和取样装置，所述破碎装置的外壁上设置有电机，所述破碎装置的底部设置有下料装置，所述下料装置的底部设置有收集装置，所述收集装置上设置有取样装置；本实用新型的有益效果在于：整体设置合理，通过此装置可以将大块原料抽样范围及数量扩大，抽取的样品经破碎，粒度均匀后再进行取样，使取出的样品具有批次代表性并均匀一致，有效降低抽样风险。

基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法 1017     

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本发明公开一种基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法，将矿样破碎后混匀、磨矿并进行表征分析；根据分析选取对选矿指标有影响的因素作为考察因素，同时根据实际试验确定选矿指标；将考察因素作为自变量，选矿指标作为因变量，采用部分因子法进行设计并选矿试验后进行方差和显著性分析；根据分析结果选取显著性靠前的因素为自变量，选矿指标为因变量建立响应曲面模型Y并试验，根据试验结果对Y进行拟合，得到确定的响应曲面模型Y’，通过对Y’全局优化，得到自变量的最优化指标；选取最优自变量指标和未被选中自变量的因素中心值作为选矿工艺的操作条件。本发明具有操作简单、试验次数少、能够有效实现选矿工艺条件的优化等特点。

利用铅锌尾矿制备光催化材料的方法及应用 779     

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本发明公开了一种利用铅锌尾矿制备光催化材料的方法，其是以干燥的铅锌尾矿为原料，将铅锌尾矿粉碎至200目以下，在铅锌尾矿粉末中加水混匀后，在60~150℃下搅拌反应30~45min后，固液分离，固体用无水乙醇浸泡1~3h，固液分离，固体在N2气氛、45~60℃下干燥制得光催化反应活性原材料，在光催化反应活性原材料中添加固定化稳定剂并混合均匀得到混合物，将混合物置于造粒机中进行造粒，使用石灰水作喷雾剂，将制得的催化剂颗粒置于高温高压高湿条件下养护后，完成光催化材料的制备，本发明方法解决了铅锌尾矿大量堆积造成的危害，为环保光催化降解领域提供了廉价的原材料，降低了废气、废水处理的处理成本。

贫铁矿还原磁化制还原铁粉的方法 1136     

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本发明是一种贫赤铁矿的精选方法，尤其是将含铁＜40%的难选贫赤铁矿还原磁化后精选为还原铁粉的化工冶金技术。本发明的工艺步骤为：将贫铁矿脱泥，以草泥煤作还原剂，铝土矿和石英砂作亚铁氧化阻逆剂，磨碎各反应物料，按各反应物料的检测含量进行配料，混匀，加热，第一次还原为磁性Fe3O4和Fe0，进行一级磁选；将一级磁选产物再用草泥煤作还原剂，配料，混匀，加热，第二次还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉。本发明可将化学结构以Fe2O3为主、含铁＜40%的难选贫铁矿还原为可选Fe0，再经磁选制得还原铁粉，且本方法操作简易，生产成本较低。

硫酸熟化去除低品位铝土矿中钛铁的方法 1058     

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本发明提供一种硫酸熟化去除低品位铝土矿中钛铁的方法，通过将破碎后的铝土矿细磨，并与浓硫酸按一定比例混合成浆状，在一定温度下进行焙烧，焙烧后的熟料在稀硫酸中浸出，固液分离后，固体产物经水洗后，烘干至水分小于2%，获得适用于生产铝硅合金的原料。本发明采用低品位铝土矿、浓硫酸为原料，工艺简单，废酸便于回收利用；依据本发明的工艺路线，铝土矿的除钛铁效果好，成本低，同时还可以除去其他的金属杂质；本发明制备的产品中能达到钛的质量≤0.9wt.%，铁的含量≤0.7wt.%。

低品位难选钼矿的预处理及选别方法 1047     

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本发明公开了一种低品位难选钼矿的预处理及选别方法，包括原料预处理和选别工艺，具体包括：将低品位难选钼矿破碎至小于2毫米后，用微波加热装置加热及水淬方法进行预处理，然后对预处理过的低品位钼矿进行磨矿，并加入捕收剂、调整剂进行浮选，得到最终的高品位钼精矿产品。本发明工艺简单，可以降低低品位钼矿的磨矿成本，并提高分选指标，且对环境无污染。

由锂矿石制备锰硅合金并富集锂的方法 1240     

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本发明公开一种由锂矿石制备锰硅合金并富集锂的方法，将锂矿石、碳质还原剂、锰源、钙质添加剂破碎后进行配料，混合料加入到密闭矿热炉中进行高温还原反应，在矿热炉的烟尘净化系统中收集富锂灰、出铁口得到锰硅合金、出渣口回收富氧化铝渣；本发明具有工艺流程简单、成本低、资源综合利用率高、无环境污染和固体废弃物排放等特点。

锰铁矿采选冶废渣处理方法 808     

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本发明公开了一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，包括如下步骤：将锰铁矿废渣破碎研磨成粉状，并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离，得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒，并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加回收利用率，减少整体制备过程中，产生的催化剂损耗；本方案中，通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况，且通过分散处理的方式，增加了处理过程中，催化物与反应物的使用，减少了处理成本，且利用制备后的ph数值同步调节，保证了混合液的ph调试数值的准确性，增加了铁锰矿料渣的回收率。

磷矿粉造粒成型焙烧方法 944     

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一种磷矿粉造粒成型焙烧方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理的磷矿粉，送入球磨机磨细，加入圆盘造粒机，按比例均匀加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，使磷矿粉相互粘结，制成粒度达到20～30mm的磷矿球团，磷炉尾气通入链篦式焙烧机，在850～950℃温度下焙烧，经空气冷却降温，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。本发明充分利用生产流程的中间产物加工后作为辅料直接回用于生产流程，无需新增其它原辅料及焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的焙烧和空气冷却工艺，将磷矿粉球团中P2O5的含量提高了8～10%，且不增加磷矿球团中的硅钙比（酸度系数Mk），实现了磷矿资源的高效综合利用。

高含泥氧化铜矿的选冶方法 942     

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本发明涉及一种高含泥氧化铜矿的选冶方法，属于矿物加工技术领域。将高含泥氧化铜矿破碎、洗矿至不含泥的粗粒矿浆和细粒矿浆，粗粒经过现有技术磨矿浮选得到铜品位12～22wt%的铜精矿和尾矿；细粒矿浆经过浓缩，溢流水返回洗矿作业用，底流浓缩至30～60wt%后加酸浸出，过滤（固液分离）后洗涤滤渣，洗涤的清洗液和过滤的浸出液经过萃取电积制备电解铜。该工艺具有回收率高、生产成本低，适应性强、环境污染少等特点。

矿粉包装袋分离洗涤机 837     

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本实用新型涉及一种矿粉包装袋分离洗涤机,属于机械装置技术领域。其包括洗涤池,捞料滚,漂洗滚、漂洗池,整体支架,以及链传动装置等,捞料滚,漂洗滚通过安装在其两头的轴承座固定在整体支架上,洗涤轮通过轴承座也固定在整体支架上,整体支架用型钢材料焊接而成,过滤网安装于洗涤池的底部,洗涤池和漂洗池用板焊接于整体支架上。破碎后的废弃矿粉包装袋经过洗涤池被搓洗洗涤后捞到漂洗池,漂洗滚为绞笼式结构,逆时针方向旋转,转动时一方面将漂洗的废弃包装袋浸压入水下漂洗,另方面将包装袋向前输送。进一步漂除分离残存附着的微量矿粉,使矿粉和包装袋有效分离。矿粉得到回收,也为废弃包装袋的再生利用提供清洁的原料准备。

综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法 1092     

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本发明涉及一种综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法，属于冶金技术领域。本发明将高镁硅红土镍矿破碎至‑200目得到高镁硅红土镍矿粉，再将高镁硅红土镍矿粉与添加剂混合均匀并压制成圆柱状物料，然后将圆柱状物料置于温度为700~900℃条件下恒温处理40~60min，随炉冷却得到混合物料A；将混合物料A与还原剂混合均匀并压制成直径为10~30mm的物料片；将物料片置于真空炉内，抽真空至入内压力低于50Pa，以升温速率为3~5℃/min进行匀速升温至温度为650~900℃，然后再以升温速率为10~15℃/min进行匀速升温至温度为1300~1600℃并恒温处理0.5~4h得到镁蒸气和炉渣，镁蒸气冷凝结晶得到金属镁，炉渣随炉冷却至温度不高于100℃，取出炉渣；炉渣经磁选得到镍铁和钙硅化合物。

微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法 738     

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本发明涉及一种微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。将锰矿石、碳质还原剂破碎然后混合均匀得到混合物料；将混合物料在微波条件下预焙烧，得到热态物料；然后将得到的热态物料进入矿热炉，加入焦炭在矿热炉加热至1450~1550℃熔炼得到锰铁合金。微波预焙烧过程可以在微波竖式炉中进行微波加热。本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。

含钒煤系硫铁矿的综合回收利用方法 1005     

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本发明涉及一种含钒煤系硫铁矿的综合回收利用方法，属于矿物加工工程领域。本发明将含钒煤系硫铁矿破碎、洗矿分级得到粗粒级的沉沙和细粒级的溢流，沉沙经过粗磨—溜槽重选—细磨—摇床重选—浮选工艺后得到硫精矿；洗矿、溜槽和摇床得到的细粒级经过浓缩后采用优先浮煤后浮硫工艺处理得到富钒煤精矿、硫粗精矿和尾矿；富钒煤精矿经燃烧发电，烧渣酸浸—浸液萃取富集—反萃取—沉淀钒—脱氨工艺处理后得到精钒。本发明克服了细粒级有用矿物单体解离高能耗、改变酸性浮选环境对氧化钙高消耗、原矿直接浸出提钒高酸耗的三大难题，具有能耗低、回收率高、酸和浮选药剂消耗量低、生产成本低、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高和环境污染小的特点。 1

铜渣与黄铁矿协同处理的方法 1223     

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本发明涉及一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，属于冶金技术领域。本发明将熔融铜渣导入贫化电炉中，再将黄铁矿加入熔融铜渣中进行微波贫化处理1～3h；贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数进行渣‑锍分离，获得冰铜、贫化炉渣和尾气；向贫化炉渣中加入还原剂进行深度还原，再经破碎、湿磨和磁选处理得到富铁精矿和磁选尾渣。本发明通过对铜渣与黄铁矿协同处理，实现铜渣和黄铁矿中的铜、铁组分的综合回收，经湿法磁选得到的富铁精矿TFe含量>80％。