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本发明公开了一种荧光玻璃‑陶瓷复合材料的制备方法及复合材料，所述制备方法通过先制备多孔荧光陶瓷，然后在真空压力炉内将荧光粉玻璃粉混合物通过高压的方式压入多孔荧光陶瓷内，保证了荧光粉、玻璃粉充分进入荧光陶瓷孔隙内，提高荧光玻璃陶瓷的致密度和降低荧光玻璃陶瓷的孔隙率，使用黄色荧光粉作为基础荧光发光材料保证了复合材料的亮度，通过低温烧结将红色荧光粉和绿色荧光粉制作成荧光玻璃‑陶瓷的复合材料，从而可以有效提升荧光玻璃陶瓷复合材料的显色指数。
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本发明涉及一种TPU复合材料及其制备方法，所述TPU复合材料的芯部为丝线或棉线，在所述芯部的外表面包裹一层TPU材料，其制备方法包括：首先采用挤出机挤出TPU材料，然后通过包覆技术，将TPU包覆在丝线或棉线上成为另一种线，从而得到本发明的TPU复合材料，该材料可缠绕成线卷或直接制成纺织品。本发明通过将丝线或棉线和TPU材料共同纺织，制得了一种透气性更好、机械强度更高的TPU复合材料，该复合材料还具有耐磨、阻燃、耐黄变、防霉抗菌等优点。
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一种木质或非木质复合材料的蒸汽喷蒸—真空热压成型方法,该方法使用带有喷蒸—真空系统的热压机,在热压过程中将木质或非木质复合材料板坯压缩到一定密度后,采用多种喷蒸—真空的蒸汽直接加热方式,使板坯芯层迅速加热到胶粘剂固化温度,并用真空抽出蒸汽冷凝后的水份,大大缩短了板坯的热压时间,改善了成品板的密度分布和稳定性,提高了设备效率,降低了游离醛含量,是一种生产优质木质或非木质复合材料的有效方法。
本发明涉及一种硅基复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池。本发明的硅基复合材料包括碳基质，以及均匀分散在碳基质中的碳包覆枝状纳米硅；其中，碳包覆枝状纳米硅包括枝状纳米硅以及包覆在枝状纳米硅表面的包覆碳层。本发明所述方法包括：通过金属还原硅氧化物制备枝状纳米硅，然后通过均相包覆技术在硅表面原位包覆导电碳层，再通过融合技术将碳包覆枝状纳米硅分散于碳基质中。本发明所述方法工艺简单、加工性好，得到的硅基复合材料作为负极材料制成电池，具有高比容量，长循环寿命及高导电性的特点，首次可逆容量在1480mAh/g以上，首次库仑效率在87.1％以上，450次循环容量保持率在91.1％以上。
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本发明提供了一种热敏电阻复合材料，该复合材料包括高分子聚合物、填充聚合物、导电填料；所述填充聚合物是非极性聚合物，且其结晶度为90-100%，熔点为250-400℃，平均粒径为1-5μm。本发明还提供了该复合材料的制备方法及含有该复合材料的热敏电阻。用本发明的复合材料制备的复合材料制备的电阻具有高的耐电压耐电流性能。
本发明公开了一种超过磷酸铁锂理论容量的磷酸铁锂基复合材料、其制备方法及用途。所述磷酸铁锂基复合材料包括内核以及包覆所述内核的复合包覆层，所述内核由无机碳基体及附着在所述无机碳基体上的磷酸铁锂构成，所述复合包覆层的组成包括一水七氧化三钒颗粒和无机碳。所述方法包括：1)制备由无机碳基体及附着在所述无机碳基体上的磷酸亚铁构成的复合前驱体；2)将复合前驱体与锂源和磷源混合，焙烧，得到内核；3)将内核、钒源、可溶性有机碳源、表面活性剂和溶剂混合得浆料，水热反应，得到磷酸铁锂基复合材料。本发明的磷酸铁锂基复合材料的振实密度高、扣电容量可达170mAh/g以上，且倍率性能良好。
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本发明属于降温材料技术领域，提出了一种新型降温衣用水凝胶‑棉复合材料，由以下重量份的组分组成：棉5～50份，亲水性聚合物5～30份，水溶性单体10～50份，引发剂0.01～2份，交联剂0.1～2份。本发明还提出了一种新型降温衣用水凝胶‑棉复合材料的制备方法，包括以下步骤：将棉用亲水性聚合物浸泡、冷冻、解冻后在含有水溶性单体、亲水性聚合物、引发剂、交联剂的混合水溶液中浸泡后取出，在室温下用紫外光引发或在40～80℃下热引发条件下聚合，冷冻干燥后得到新型降温衣用水凝胶‑棉复合材料。本发明解决了现有技术中降温衣用水凝胶颗粒或粉末分散不均匀，容易渗出，对环境造成污染的问题。
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本发明公开了一种PVC涤纶纤维拉丝布复合材料的制备方法及复合材料，涉及PVC涤纶纤维拉丝布复合材料领域。其中，本发明通过对刮刀与网纹涂布辊的辊面切线夹角、第一胶辊和第二胶辊的表面硬度和材质等方面进行改进；所述涂布头的刮刀与网纹涂布辊的辊面切线垂直；所述第一胶辊和第二胶辊的表面硬度均为65‑70HA，其表面材质均为硅胶；通过以上工艺的改进，显著降低了PVC涤纶纤维拉丝布复合材料的制备方法的综合损耗率。
本发明公开了一种低热扩散率低摩擦系数低热导率低热膨胀的氮化硅玻璃复合材料在发动机中的应用，氮化硅玻璃复合材料包括玻璃粉粒和氮化硅粉粒；通过烧结使玻璃粉粒粘结、包裹氮化硅陶瓷粉粒，复合材料从0‑40℃升到860℃的热膨胀率等于或低于6.5(×10‑6/℃)，软化温度＞860℃,氮化硅的总含量为20‑90％，所述玻璃材料的含量为10‑80％,在玻璃粉粒中氧化铝含量为4‑54％，氧化镁的含量0‑15％，氧化硅含量为30‑82％，氧化钙含量为0‑15％，氧化硼含量为0‑15％。本发明能提升发动机和气轮机的更多的热能值转变为机械动力,使热效率从30‑35％提升到70‑85％，能大幅提升热效率,在同等燃油时大幅提升发动机马力、大幅节能源、大幅减少碳排放、大幅提升热效率、有对全球气候变暖产生减缓作用的新趋势效果。
1180
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一种复合材料磨辊及其制造方法，该磨辊包括金属辊体和若干波浪形复合体，其中各波浪形复合体等间距地内嵌在金属辊体的工作面上并与金属辊体结合为一体，且各波浪形复合体为波浪形陶瓷增强体或由波浪形陶瓷增强体与金属基体复合而成的波浪形结构体，波浪形陶瓷增强体由陶瓷颗粒固化而成。其制造方法是：先设计及制作出所需尺寸的波浪形复合体；然后铸造成型；最后经冷却及处理后得到复合材料磨辊。本发明由于采用了波浪形陶瓷增强体的设计，这种结构的特点是：易于在型腔中有序排布，更适合机械化操作；有效避免浇铸过程中陶瓷增强体个体发生移位、错位；防止工况使用过程中陶瓷增强体整条移位，特别是二次浇注的大型复合材料磨辊。
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本申请实施例提供的复合材料层的制备方法、复合材料层及口罩，该制备方法包括：采用气流纺丝工艺在第一保护层上制备纳米纤维过滤层；采用第二保护层与第一保护层连接，以将纳米纤维过滤层夹持在第一保护层与第二保护层之间，形成复合过滤层；将复合过滤层层叠设置在支撑层上，以得复合材料层。本申请实施例提供的复合材料层的制备方法、复合材料层及口罩，采用气流纺丝工艺在第一保护层上制备纳米纤维过滤层，进而制备复合材料层，以该复合材料层作为口罩的核心过滤层，从而使得口罩可以在经过酒精、高温、紫外、熏蒸、煮沸等方法进行有效消毒灭菌处理后可以多次使用，大大节约生产力和使用成本，减少浪费和后处理污染。
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本发明公开了一种绝缘复合材料以及该绝缘复合材料在街码中的应用，该复合材料由35‑50％的不饱和树脂、35‑50％的玻璃纤维、5‑10％的金刚砂填料、1‑2％的组合型低收缩添加剂、0.4‑2％的增稠剂、1‑3.5％的引发剂、0.03‑0.5％的着色剂、0.1‑0.7％的交联剂、0.05‑0.5％的脱模剂组成；其中所述不饱和树脂为环氧树脂，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；所述组合型低收缩添加剂包括接枝型的芯壳聚合物、嵌段型的聚醋酸‑苯乙烯和改性的轻度交联的聚苯乙烯低收缩添加剂。本发明绝缘复合材料是一种热固性复合材料，具有强度高、重量轻、整体绝缘、无电腐蚀等优点，将其应用于街码中后，同时使制得的街码具有了优良的化学稳定性、优良的电气性能、较高的耐冲击力和稳定性等特点。
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本申请涉及一种复合材料部件的成型方法、复合材料部件及飞行器。该方法包括：将至少两片复合材料及至少一片透气材料逐层铺贴于预设模芯上，每一片所述透气材料位于两片所述复合材料之间；抽取所述预设模芯，得到预成型件；将所述预成型件进行热压成型处理，制得成型部件。本申请提供的方案，能够便于部件在热压成型过程中将复合材料层间的气体排出，利于消除复合材料部件内部的孔隙或包风，避免出现局部富胶或贫胶，降低孔隙率，便于制成高质量的厚壁复合材料部件，提升部件抗疲劳性能。
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本发明属于羽毛纤维纺织复合材料,其特点是由以下原材料按体积比组成:羽毛纤维织物55-85%、复合基材料45-15%;羽毛纤维织物是由羽毛纤维和其它纤维按重量比组成:羽毛纤维30-100%其它纤维0-70%,经过原料筛选、纺纱、织造、复合加工而成。该复合材料结构独特,复合基材料与羽毛纤维织物粘合接触面呈树型三维状态结构,粘结牢度强,具有质轻、隔热保温性能好的特点,其比重可小于1,在水中属永不沉没材料,可充分利用羽毛资源,化害为利变废为宝,是船舶、汽车、军事、体育用品和机械工业的理想用复合材料。
本申请提供了一种复合材料、手机中框、手机后盖以及加工复合材料的方法，该复合材料包括：第一区域(110)；第二区域(120)；第三区域(130)，位于第一区域和第二区域之间；第一区域(110)由第一喂料烧结而成，第二区域(120)由第二喂料烧结而成，第三区域(130)由第一喂料和第二喂料的混合物烧结而成，且，在对第一区域(110)、第二区域(120)以及第三区域(130)构成的整体进行烧结的过程中，第一区域中的部分金属粉末与第三区域中部分金属粉末接触，第二区域中的部分陶瓷粉末与第三区域中的部分陶瓷粉末接触。本申请实施例提供的复合材料，能够满足复合材料的强度要求以及无缝要求。
本发明属于能源催化材料技术领域，公开了一种具有异质界面耦合的双金属硫化物Ni3S2/FeS复合材料，并应用于电催化析氢反应(HER)、析氧反应(OER)以及全水分解。本发明通过电沉积法制备含有Ni和Fe的双金属氢氧化物前驱体，通过原位的硫化处理，形成具有异质界面的双相Ni、Fe硫化物复合材料。其中，NiS和FeS相分别对OER和HER反应过程中的过渡态OH和H具有强的吸附作用，进而协同提升材料的OER和HER性能。本发明制备的材料原位生长在载体上，因此相比其它方法，具有更强的电催化活性和更好的稳定性。
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本发明涉及环保型纸塑复合材料用涂料以及纸塑复合材料。所述的环保型纸塑复合材料用涂料，其包含如下重量份的组分：水溶性聚乙烯醇40～60份；聚乳酸树脂40～60份；淀粉10～20份；改性达玛树脂20～40份；增塑剂10～20份；二乙醇胺5～10份；分散剂1～5份；流平剂1～3份；抗菌防霉剂0.3～1份；水150～200份；所述的纸塑复合材料包括卡纸以及涂在卡纸一面或两面的涂层；所述的涂层通过本发明所述的环保型纸塑复合材料用涂料涂覆得到。本发明所述的环保型纸塑复合材料具有环保可降解的优点，同时还具有优异的热封性能。
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本发明涉及一种聚酰胺/蒙脱土层状硅酸盐复合材料及其制备方法。本发明的复合材料中含有对蒙脱土进行改性的稀土改性剂,所述的蒙脱土为阳离子交换总容量在50-200meq/100g之间的蒙脱土原土或经插层处理过的蒙脱土插层土。本发明可以直接采用经稀土改性剂处理过的蒙脱土原土,用于制备聚酰胺/蒙脱土复合材料,简化了生产工艺。
本发明涉及一种用于测量温度的荧光复合材料，包括在光源激发下发出Yb3+特征荧光的有机稀土配合物K[Yb(Az)4]和基质材料，有机稀土配合物K[Yb(Az)4]包埋于基质材料中，有机稀土配合物K[Yb(Az)4]与基质材料的质量比为1：0.1～10000。本发明还提供了一种利用荧光复合材料进行荧光测量温度的方法。本发明选用含有Yb3+复合材料的Stokes位移一般较大，有效地避免了环境背景干扰；而且利用稀土复合材料作为温度传感材料，可以利用其荧光寿命长、荧光单色性好、荧光强度高的特点；所采用的荧光测量温度的方法由于采用荧光积分峰面积而非荧光强度作为考察对象，大大减小了测量中由于仪器或测量次数较少引入的随机误差。
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一种用于航空航天领域的新型复合材料加工设备，包括底板、位于所述底板上方的横板装置、杠杆装置、设置于所述杠杆装置上的第一电机装置、设置于所述横板装置上的定位装置、设置于所述定位装置上的第一移动装置、第二移动装置、设置于所述第二移动装置上的第二电机装置。本发明能够在加压之前对复合材料进行有效的定位处理，以便将其稳固的夹持住，操作简单，使用便利，保证对其加压的效果；同时可以对复合材料进行有效的加压处理，加压效率高，操作简单，并且可以使得第一及第二支撑板同时相对反向移动，以便增强对复合材料加压的效果；最后，人工劳动强度小，自动化程度高，适合推广应用。
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本公开提供了一种可自由塑形的人工骨复合材料，其是由水溶性材料、聚合物材料、无机颗粒、生长因子和抗菌物质混合而成的组合物，聚合物材料为对二氧环己酮、己内酯中的至少一种单体与丙交酯、乙交酯中的至少一种单体所形成的共聚物，聚合物材料的平均分子量为4000Da至16000Da，在第一预定温度范围内，人工骨复合材料呈橡皮泥状，在第二预定温度范围内，人工骨复合材料具有流动性，第二预定温度大于第一预定温度。根据本公开能够提供一种可自由塑形的人工骨复合材料及其制备方法。
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本发明属于亲水材料制备技术领域，公开了一种笨丙乳液硅溶胶复合材料及其制备方法，笨丙乳液硅溶胶复合材料以按照重量份如下：33％固含硅溶胶：5g，HPMA：3g、BA：34.5g、MMA：35.5g、St：25g、AA：2g、KPS：0.5g、SDS：2g、OP‑10：1g、NaHCO3：0.3g。在硅溶胶存在的情况下，通过预乳化聚合工艺和原位聚合的方法制备苯丙乳液/硅溶胶复合材料，利用硅溶胶表面与含羟基苯丙乳液形成的物理氢键作用，保证硅溶胶在复合乳液的均匀分散和成膜过程克服硅溶胶之间的团聚作用，使硅溶胶颗粒的羟基在复合涂膜表面均匀分布，提高了涂层亲水性能。
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一种金刚石/铜半导体复合材料表面处理用粗化液，本发明涉及一种表面处理粗化液，为解决传统的粗化液粗化不均匀的问题，本发明提供的一种金刚石/铜半导体复合材料表面处理用粗化液，所述的粗化液包括有蚀刻金刚石的A液和蚀刻铜的B液。本发明的有益效果在于，与传统粗化工艺相比,采用新的粗化液对金刚石/铜基复合材料表面进行粗化处理后得到的材料具有更好的粗化效果,电镀后的镍金镀层平整、光亮,结合力和耐热性好。
本发明提供了一种氧化亚锰/碳复合材料的制备方法、氧化亚锰/碳复合材料、负电极及锂离子电池。所述氧化亚锰/碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：获得碳酸锰微球；将所述碳酸锰微球与聚丙烯腈混合并配制成浆料；将所述浆料在负电极集流体表面形成负电极活性前驱体层；将负电极活性前驱体层于无氧环境进行碳化处理所述氧化亚锰/碳复合材料具有压实密度高和结构稳定等优势。所述负电极的负电极活性层所含活性材料为本发明氧化亚锰/碳复合材料。所述负电极应用于锂离子电池可提供较高的比容量及优异的循环性能。
本发明涉及金属基复合材料的制备领域，公开了一种TiB2‑Al复合材料的制备方法及TiB2‑Al复合材料，复合材料包括以下步骤，S10制备Al基金属熔体；S20向Al基金属熔体内投入TiB2粉并进行搅拌，制得复合材料浆液；S30由复合材料浆液制得复合材料。本发明能够从根本上解决B4C‑Al复合材料在制备、高温服役乃至事故工况下的剧烈界面反应问题，避免AlB化合物、AlBC化合物等脆性相化合物的生产，使得复合材料能够面向事故条件下的服役要求，保证乏燃料贮存的安全冗余，防止核事故升级。
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本发明提供一种Ti3C2Tx/硫碳复合材料的制备方法，该复合材料由球形多孔结构的碳材料、分散在多孔结构碳材料中的Ti3C2Tx和单质硫组成，多孔碳材料在外层对单质硫和Ti3C2Tx进行包覆，其中Ti3C2Tx：碳：硫的质量比为0.1‑0.3：0.1‑0.3 : 1。该复合材料中Ti3C2Tx上的T为‑F基团或‑OH基团，与氧化石墨烯表面的氧均为强极性基团，能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，同时多孔碳材料的微孔也能对多硫化物进行物理吸附，这种同时具有物理和化学吸附的能力能有效的阻止多硫化物运动，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
本发明提供了一种用于锂离子电池负极材料的Fe3O4/C复合材料及其制备方法和用途，所述制备方法包括：采用生物材料和铁盐作为原料制备生物材料/铁离子复合型凝胶；制备生物材料/铁离子复合型丝状物以及制备Fe3O4/C复合材料。具体的为：将粘稠均匀的胶体注射进铁离子溶液中，形成丝状凝胶；通过冷冻干燥的方法除去凝胶中的水分，得到黄褐色丝状物；将干燥后的产物在惰性气氛中，高温煅烧碳化得到Fe3O4/C复合材料。本发明所述方法工艺简单，应用制备得到的Fe3O4/C复合材料经过和碳粉以及聚偏氟乙烯复合后涂布的电极，具有较好的倍率性能和初始比容量。
本发明公开了一种改性植物纤维微粉-天然橡胶复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括如下按重量份计的组分:天然橡胶或胶乳(以干胶计)100份,改性植物纤维微粉1～60份,硫磺0.5～3.3份,促进剂1.2～4.3份,防老剂1～3份及其它加工助剂。制备方法是利用天然橡胶为原料,在常规的原料配合、混炼或共沉工序中,将改性植物纤维微粉连同其他配料一起加入天然橡胶,再经成型硫化等工序制成含改性植物纤维微粉的天然橡胶复合材料与制品。本发明所得复合材料及制品可在制备导尿管、输血胶管、避孕套、医用手套、检查手套、泡沫材料、力车胎、鞋底制品中应用。其抗拉伸和抗撕裂、耐老化及抗病毒渗透等性能均得到提高。
本发明公开了一种g‑C3N4‑MP‑MoS2复合材料及其制备方法与应用。所述制备方法包括如下步骤：S1.向g‑C3N4悬浮液中加入金属盐和碱，得到g‑C3N4与金属氢氧化物的复合物；所述金属盐为可溶性的铁盐、钴盐、铜盐或镍盐；S2.将步骤S1的g‑C3N4与金属氢氧化物的复合物和磷酸盐在保护气氛围下煅烧，得到g‑C3N4‑MP；其中，M为Fe、Co、Cu或Ni；所述g‑C3N4与金属氢氧化物的复合物和磷酸盐的质量比为1~3∶1；S3.制备g‑C3N4‑MP分散液，加入MoS2的乙醇溶液，超声过滤后得到g‑C3N4‑MP‑MoS2复合材料。本发明提供的g‑C3N4‑MP‑MoS2复合材料具有较高的催化活性。金属磷化物同时作为电子传递桥梁和助催化剂，显著提高了g‑C3N4‑MP‑MoS2复合材料的催化活性。
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本发明公开了一种CoTe2/MXene复合材料的制备方法，包括以下步骤：将MXene材料加入分散剂中，配制成浓度为1‑10mg/ml的分散液；将钴源与还原剂加入上述分散液中，搅拌溶解，得到混合液；将上述混合液加热，冷却，离心，洗涤，干燥，得到前驱体Co(OH)2/MXene；将上述前驱体Co(OH)2/MXene与碲源按照摩尔比为1：1～6的比例加热，冷却，得到粗产物；将上述粗产物在5000‑8000r/min转速下，离心5‑10min，洗涤，干燥，得到CoTe2/MXene复合材料。本发明制备的CoTe2/MXene复合材料应用于钾离子电池负极，具有良好的循环稳定性，较高的比容量以及优异的倍率性能，且具有成本低廉、资源丰富、制备方法简单等优势，适合钾离子电池大规模生产与应用。
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