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本实用新型属于煤炭等矿物洗选领域设备的技术领域,具体涉及一种动筛跳汰机圆弧波浪形筛板,解决了现有技术中动筛跳汰机存在的透筛物处理不当,或没有较好的处理方法造成的经济损失十分巨大的问题。动筛跳汰机圆弧波浪形筛板,包括若干筛条以及与筛条垂直的直线形棒条,筛条为圆弧波浪形。本实用新型具有如下有益效果:使用本筛板后预计将使透筛物减少到原来的40%以下甚至更少,而且是以煤为主,全部是小粒状,从而简化洗煤厂洗选工艺,减少洗煤厂洗选设备,确保精煤质量,降低洗选运营费用和生产成本,提高精煤的质量或减少精煤的损失,减少精煤使用中造成的环境污染。每洗选1吨原煤,可提高经济效益3元左右。
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本发明涉及一种井下尾矿充填量与选矿生产尾矿量的平衡方法，包括选矿生产工艺流程产出的筛上尾矿、筛下尾矿和磁选尾矿，其特征在于：在筛上尾矿尾矿仓的下方设有备用尾矿再磨机，在尾矿浓缩机侧旁设有缓冲调节搅拌槽和尾矿泵Ⅱ，缓冲调节搅拌槽的给矿端与尾矿浓缩机给矿管和底流输送管道相连接，缓冲调节搅拌槽通过尾矿泵Ⅱ和输送管道与尾矿浓缩机输入端相连接，构成闭路，管道均设阀门控制；本发明的优点是：稳定调节控制选矿厂生产的尾矿量与井下尾矿充填量的匹配，保证采选生产平衡；采用全尾充填采矿方法，选矿厂无需再建尾矿库，无环境污染，绿色环保，符合清洁生产，循环经济的国家产业政策。
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本实用新型涉及矿石分选技术领域，具体是指一种矿井采矿工程用矿石分选装置。包括分选箱，分选箱一侧电机一，电机一的输出轴连接有旋转轴一，旋转轴一周围设有多个搅拌叶片一，搅拌叶片一下方设有下料槽，下料槽下方设有筛选装置一，筛选装置一下方设有筛选装置二，分选箱下方设有支撑板，支撑板上方设有电机三，电机三的输出轴连接有旋转轴二，旋转轴二周围设有多个搅拌叶片二，搅拌叶片二下方设有下料槽，支撑板下方设有支撑套，支撑套内插设有插杆，插杆套设有弹簧，插杆套设有卡接盘，插杆下方设有支撑块，该实用新型提供一种能够进行多次分选，分选效率高，减轻振动对支撑平面的损伤的一种矿井采矿工程用矿石分选装置。
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本实用新型多组月弧形叶式转轮与柵式筛的组合式分筛布料器属于煤炭等矿物的粗细分离技术。在柵栏式筛并排导料钢条之间的钢条间隙内设有月弧形叶式转轮，月弧形叶式转轮的外边缘线超出导料钢条的上面；转动轴的两端分别与布料盒体的两侧板转动连接。导料钢条为方形或菱形截面的钢条，方形或菱形的一条对角线与月弧形叶式转轮的转动轴平行；导料钢条为方形或菱形截面的钢条，方形或菱形的一条对角线与月弧形叶式转轮的转动轴平行。优点：用调节月弧形叶式转轮的转动速度的方法，能够快速、不堵塞地将设定大小的细物料与粗物料分离，尤其是菱形截面小夹角的角度为65度-80度时，钢条上的湿细料堆积很少，其导料钢条的承重强度又有保障。
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本发明公开了一种全硅β分子筛改性制备的Ti‑β分子筛及其合成方法和应用，其中制备方法包括以下步骤：(1)将硅源、钛源、结构导向剂、碱金属化合物矿化剂、全硅β分子筛以及水混合均匀，得到一定摩尔配比的反应混合物；(2)将步骤(1)得到的反应混合物在耐压的密闭容器中在80‑200℃的温度和自生压力下晶化0.5‑30天，得到晶化产物；(3)回收步骤(2)得到的晶化产物。按照本技术方案制备的Ti‑β分子筛在大分子氧化反应中具有良好催化性能，同时氧化产物的选择性也较高。
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双层抗冲击筛网板的振动筛装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由底座架、橡胶弹簧、筛箱耳、筛箱体、上层筛网板、筛框架及下层筛网板所组成，该装置的构成：橡胶弹簧坐落在底座架四个顶角上方，筛箱体两侧筛板外侧下部分别与筛箱耳进行固结；筛箱耳坐落在橡胶弹簧上，下层筛网铺放在筛箱体的多个横梁上，筛框架固结在筛箱体的后箱板前侧中下部，筛框架立腿固结在筛箱体两侧箱板内侧面后方中下部；上层筛网板铺放在筛框架的上方；物料通过筛箱体的后箱板上部通开口下落到上层筛网板，物料从上层筛网板流入到下层筛网板筛面进行筛分，上层筛网板抗磨损，使用寿命长，物料均匀分配到下层筛网上，下层筛网板寿命增大，提高筛分效率。
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一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，包括加压砂泵扬送、水力旋流器组脱泥、圆筒筛隔粗除杂、浓缩机浓缩脱水、搅拌桶调浆、中磁场磁选机粗选、弱磁场磁选机精选、强磁场磁选机精选和摇床精选工序。选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1～2组、圆筒筛1～2台、浓缩机1～2台、搅拌桶2～4台、中磁场磁选机8～12台、弱磁场磁选机8～12台、强磁场磁选机2～4台、摇床3～6台。通过应用尾矿选矿工艺，可实现尾矿资源化利用，获得的较高品质的长石精矿可用作陶瓷原料，尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用，尾矿利用率能达到88%以上，在实现选矿清洁生产的同时，还能增加选矿企业的经济效益。
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一种用于固体物料筛分的耐磨耐冲击棒条筛网，该筛网包括倾斜设置的筛网本体，筛网本体上由上至下设置有受料区、筛料区，受料区处的筛网本体上设置有由若干隔板构成的带物料缓冲槽的缓冲板；所述筛料区的筛网本体上设置有若干沿筛网本体向下设置的筛选棒条；所述的缓冲板包括安装在筛网本体上的安装底板，安装底板上设有由若干横向隔板和若干竖向隔板构成的网格状结构。该筛网结构简单、坚固实用，有效的利用物料自身在物料下落点的筛网上形成一定的物料缓冲层，减缓了高差大、粒度大、硬度高的矿石对筛网的冲击，大大延长了筛网的使用寿命，保持了实际生产的连续性。
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本公开提供一种筛分设备筛网监控的方法及装置，涉及设备管理领域，能够解决无法及时发现筛分设备的筛网出现的问题及及时处理的的问题。具体技术方案为：采集皮带秤数据获取筛分比数据，获取目标图像数据，根据预设不合格规则判断筛分设备在时间T内筛网运行状态；若满足预设不合格规则之一时，触发报警并推送消息。本发明用于矿石开采设备管理系统。
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本实用新型涉及湿法选矿筛机技术领域，具体是一种用于振动筛机的筛网在线自动清洁装置，其特征是：包括安装于振动筛机的固定机架上且位于筛网下方的接料盘，接料盘顶部周边装有与筛网框架连接的软连接，接料盘上设有物料出口，接料盘内两侧设有两根导轨，两根导轨上装有沿导轨平移的喷管支架，喷管支架上装有喷淋装置，所述接料盘一侧设有进水口A，所述喷淋装置设有进水口B，进水口A与进水口B之间通过软管连接，接料盘一端装有推力缸，推力缸的输出端与喷管支架连接；本实用新型提高了筛机的工作效率，延长了筛机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种分级筛,具体讲是一种矿石料浆用的筛面可平面往复运动的分级筛。它包括矩形筛框、筛网(6),该筛网(6)与矩形筛框底部四周边缘固定连接;固定于该矩形筛框上的振动装置(11);支撑该矩形筛框4个角的立柱(13);其特点为:矩形筛框为分体结构,由该矩形筛框中部横向断开,分为上筛框(1)与下筛框(3);在该上筛框(1)与下筛框(3)长向的相对位置之间设有连接件(2);上筛框(1)顶部设有至少2根横梁(9);下筛框(3)底部纵横固定有多根承重条(12);振动装置(11)至少设置1台,安装于下筛框(3)的一侧。可有效提高物料的分级效果和筛分效率,避免筛孔堵塞,具安全性和可操作性,有利于推广实施。
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本发明涉及一种处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于：将铁品位为21％～23％，粒度为250mm‑0mm的原矿给入一段自磨机，获得粒度为30mm‑0mm的自磨产品，自磨产品给入双层直线振动筛，获得粒度为+10mm、10mm‑1mm和1mm‑0mm的三种筛分产品，通过对三种筛分产品有针对性地进行不同的磨矿分级、干式磁选、湿式磁选和反浮选作业选别处理，获得最终精矿品位64.5％以上。本发明的优点是：1)高压辊磨机闭路破碎自磨机顽石的引入释放自磨机的产能；2)采用化反应和还原反应分步进行的新型回转窑结构，提高磁性矿的转化率；3)比原工艺精矿品位提高近5个百分点。
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本实用新型公开了一种磁铁矿矿浆废水处理用矿浆回收池，包括磁铁矿回收池、喷头、托盘、横杆和振动电机，所述磁铁矿回收池通过挡板与废水回收池连接，且磁铁矿回收池内部设有喷头，所述喷头与磁铁矿出口管连接，且磁铁矿出口管与高频筛网固定连接，所述托盘与高频筛网固定连接，且托盘一侧设有废水出口管，所述废水出口管与喷头连接，且喷头内部设有粗滤网，所述粗滤网下方设有活性炭，且活性炭下方设有细滤网，所述横杆两端分别与支撑杆固定连接，且支撑杆底部与吸盘固定连接。该磁铁矿矿浆废水处理用矿浆回收池，设置有高频筛网和振动电机，振动电机工作带动高频筛网进行振动，便于对矿浆废水进行回收处理。
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本发明公开了一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺，属矿业生产领域。包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构，所述作业机构包括重选设备一、分级设备、球磨设备以及重选设备二，所述破碎机构对原矿石辊压破碎并输送至筛分机构，经所述筛分机构筛分出的不合格矿粉再次通过破碎机构辊压破碎，经所述筛分机构筛分后的合格矿粉经重选设备一分选出高品质铬精矿A1和尾矿B，所述尾矿B经所述分级设备分离出对应的产物C和产物D，产物D通过球磨设备进一步磨碎返回分级设备，所述产物C再经重选设备二分选出精矿A2和尾矿渣。利用高压辊磨替代粗磨作业，一方面降低系统能耗，节约生产成本，极大的降低铬铁矿过磨概率，改善重选作业，提高选别指标。
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具有拉带式环形筛理带的分级筛，物料分级是工业生产中的重要环节，物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备，本专利方案包括：设备机架（1），吊挂在设备机架上的筛箱（2），头轮（21）和尾轮（22）通过轴和轴承铰接在筛箱上，头轮连接转动驱动装置（23），筛箱连接平回驱动装置（24），环形筛理带（3）作为传送带套在头轮和尾轮上，环形筛理带包括一组拉带（31）和安装在拉带上的一组筛板（4），筛板顺次排列形成筛理面，筛板上具有筛理孔（41），环形筛理带的下部具有筛面托举装置（5），筛面托举装置与筛箱固定连接。广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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本实用新型公开了一种金属矿无尾矿化生产的尾矿综合利用装置，涉及尾矿处理设备技术领域。本实用新型包括本体、进料管、筛板和复位弹簧，进料管内壁固定连接有电磁铁，进料管一侧面固定连接有接料管。本实用新型通过将尾矿加入加料箱中，然后通过进料管和第一导料板进入筛板表面，当矿料通过进料管时，通过给电磁铁间断性通电，使矿料中的铁吸附到电磁铁表面，从而提取矿料中的铁，使资源利用最大化，通过出水管向筛板加水，可以冲洗矿料，将矿料中的泥沙冲洗，通过筛板震动，使筛板上洁净的金属移向筛板的右端，通过第二导料板使金属移出筛板，为下一步提取做准备，装置操作简单，效率高，便于工作人员使用。
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本发明公开了一种从浮选尾矿中回收低品位锰矿的选矿方法，将含低品位锰矿的浮选尾矿送入到圆筒筛隔粗，获得筛下产品；将隔粗后的筛下产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁粗选，得到强磁粗选锰精矿产品；将得到的强磁粗选锰精矿产品给入到脉动高梯度强磁选机进行强磁精选，得到强磁精选锰精矿产品，并产出强磁精选尾矿3，强磁精选尾矿3和浮选尾矿一起再送入到圆筒筛；将强磁精选锰精矿产品给入到弱磁选机进行去除杂质铁，最终得到合格的锰精矿。本发明具有本发明具有工艺流程简单、环保无污染、操作管理方便等优点。本发明能够从浮选尾矿中获得高价值的合格锰精矿，减少了尾矿排放量，提高了资源利用率。
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本发明提供了一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，包括：将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后，得到重选原矿；将重选原矿进行多次重选后，得到重选精矿；将重选精矿依次进行磨矿、旋流和筛选，得到的筛上物返回与重选原矿混合，循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。该方法通过将重选与磨矿系统紧密结合，尽可能多的抛出橄榄石或辉石等干扰物，提高后续浮选原矿品位和回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。该方法使得磨矿最终筛下物中二氧化钛含量提高，收率提高，磨矿量下降。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种使用聚氨酯筛网的筛机，包括筛机本体，筛网和固定部，筛网包括支撑框体和筛片，支撑框体由横向支撑条与纵向支撑条组成网格状，横向支撑条和纵向筛条内分别设有横向骨架和纵向骨架；筛片包括边框以及连接于边框内缘的若干个横向筛条和若干个纵向筛条，横向筛条的筛条上部的截面呈钝角三角形，且钝角的长边与筛条下部的前端对应，筛片使用热塑性聚氨酯弹性材料一体成型，且使用热塑性聚氨酯材料的硬度为82～92邵A，支撑框体与筛片采用二次浇注形成整体结构，且支撑框体为TDI体系两组分聚氨酯材质；固定部用于将筛网灵活地固定在筛机本体上；解决了弧形筛机使用寿命短、维修成本高及筛分效率低的问题。
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铁矿粉的选矿系统及选矿工艺,将物料经一级破碎机破碎、二级破碎机破碎后由皮带输送机输送到中转站,再送入料仓,料仓内的物料通过给料器进入球磨机进行细破和研磨,经研磨后的物料依次进入一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别,选别分离后的尾矿经尾矿槽流入尾矿库,含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀,即得铁矿粉。其中一级破碎机、二级破碎机、中转站及料仓呈阶梯式排布,利用各设备之间的高差可以减少分离机、大型高频筛子、砂泵等设备的投入,节约成本;一级、二级、三级、四级磁选机采用永磁筒式湿选顺流槽体磁选机,适用本铁矿粉选矿系统,铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，尤其为一种铁矿石尾矿选矿设备，包括进料口，所述进料口的底端固定连接有碎料箱，所述碎料箱的内部转动连接有碎料辊轴，所述碎料辊轴的外侧固定连接有碎料辊，所述碎料辊的外侧固定连接有第二叶片，所述碎料箱的下方固定连接有微泡浮选机主体，所述微泡浮选机主体的左右两侧均固定连接有精矿料出口，通过设置的螺纹杆、蜗轮、蜗杆和手柄，在使用铁矿石尾矿选矿设备时，在进料口处放入铁矿石，然后经过碎料箱进行粉碎后在进入到微泡浮选机主体内部进行筛选，其中还可以通过调整碎料辊轴之间的距离来获得不同大小的铁矿石，实现了通过第二叶片将铁矿石粉碎后在进行筛选，更便于对铁矿石尾矿筛选出精矿料。
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本发明公开了一种回收铬矿块矿的选矿方法, 采用以下工艺步骤：将铬矿石破碎后，窄级别筛分分级出三个粒级：20~15mm、15~6mm、6~2mm；对筛分分级出的三个粒级分别采用永磁辊式强磁选机进行干式强磁选，通过调节永磁辊式强磁选机的给矿皮带速度、筒体中心与分离隔板间距，获得最佳选别技术指标，所述的永磁辊式强磁选机的皮带表面磁场强度为0.9~1.3T。本发明工艺流程简单，通过筛分分级，窄粒级分选获得高品位Cr2O3精矿，同时也提高了Cr2O3的回收率。本发明选矿工艺流程短，能够提前得精矿、抛除尾矿、该选矿工艺具有比其他工艺能耗低的优点，不仅用于铬矿石的选别，也可用于锰矿、赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等其他弱磁性铁矿物的选别。
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本实用新型提供一种铁矿石尾矿选矿装置，属于矿用设备领域，包括底座、第一矿箱、驱动装置、第一出料口和第二出料口，底座固定设置在第一矿箱的底端，驱动装置固定设置在第一矿箱的一端，第一出料口和第二出料口均固定设置在第一矿箱的一端，第一矿箱的顶端连接有第二矿箱，第二矿箱的顶端固定设置有给水槽和入口，入口设置在给水槽一端。通过设置为表面有孔洞的波浪状震动板将初步矿石进行筛选，筛选时由于波浪状的震动板可以增加矿石停留在震动板上的时间，可以对矿石进行有效的筛选，将第一批矿石从第三出料口排出，其余通过设置为两端下滑状的出料板将其有连接管送入至第一矿箱中。
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本发明涉及湿法选矿筛机技术领域，具体是一种用于振动筛机的筛网在线自动清洁装置，其特征是：包括安装于振动筛机的固定机架上且位于筛网下方的接料盘，接料盘顶部周边装有与筛网框架连接的软连接，接料盘上设有物料出口，接料盘内两侧设有两根导轨，两根导轨上装有沿导轨平移的喷管支架，喷管支架上装有喷淋装置，所述接料盘一侧设有进水口A，所述喷淋装置设有进水口B，进水口A与进水口B之间通过软管连接，接料盘一端装有推力缸，推力缸的输出端与喷管支架连接；本发明提高了筛机的工作效率，延长了筛机的使用寿命。
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本发明涉及一种由单层振动筛改造成的弛张筛，其在原有基本振动基础上有机的增加了一个附加振动，使得筛子的振动形式变为扭转振动的双重振动原理，改变了原有筛机的基本振动原理，实现筛面的张紧松弛使物料获得较高的振动强度，实现了细粒级含量较高、含水量较多的粘性物料的高效筛分，改造后的筛机采用单一驱动，大幅降低了设备本身耗能。本发明可在常规香蕉筛、水平分级筛、圆振动筛的基础上进行技术改造，使其成为具有筛面弛张运动的新型弛张筛。既避免了原有振动设备更换成新弛张筛造成的浪费，又能实现潮湿物料和细粒度物料的高效分级，是矿物洗选加工等过程中粒度控制的理想设备。
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本发明涉及一种从硫化矿石中回收有价金属的综合工艺，包括批量分选16和筛分24/28碎矿石的步骤。将分选/筛分的粗矿石流研磨并分类20，以提供适合于粗浮选的粗组分34和适合于浮选的第一细组分38。使适合于粗浮选的粗组分经历粗浮选36，从而获得脉石42和中间精矿46。将中间精矿进行研磨48以提供适合于常规浮选的第二细组分。使第一细组分和第二细组分进行常规浮选40以提供精矿和尾矿。该工艺利用了硫化矿体的天然异质性，并采用了新颖的多级配置的批量分选、筛分和粗浮选选矿技术，可以在精磨之前最大量地排除废脉石。
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本发明公开了一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺。该磁铁矿选矿工艺将磁铁矿依次经一段球磨、一段磁选、一段分级、二段磁选、二段筛分、三段磁选、四段磁选后得到铁精矿；一段磁选的尾矿经一段筛分得到的筛上料做为建筑用砂；二段筛分的筛上料经二段分级、二段球磨、五段磁选后的精矿在送入二段分级，二段分级溢流送入三段磁选；本发明所述磁铁矿在一段粗磨磁选尾矿进行筛分得到粒径大于0.3mm的尾矿，降低细粒级尾矿含量，实现采充平衡，可作为建筑用砂；对一段磁选粗精矿直接进行筛分—磁选提前获得合格铁精矿产品，降低二段细磨无效磨矿，提高生产效率；对二段球磨排矿进行磁选抛尾，降低二段分级给矿量和二段球磨返砂量，提高二段球磨效率。
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本发明涉及一种砂钛铁矿采选钛精矿和铁精矿的工艺，所述工艺采用滚筒筛配合球磨工艺，滚筒筛下物在浓缩后直接进入高梯度磁选机磁选；筛上物进入球磨机进行球磨破碎；磁选后矿物经脱磁、浓缩、分级及球磨后进入分级浓缩箱进行重选前分级，分级浓缩箱将矿物分为粗、中、微三个级别的矿物分别进行一级重选，一级重选后的精矿进行二级重选，二级重选后的精矿进行三级重选，最后获得精铁矿和精钛矿。本发明通过分级浓缩、分级重选提高了回收率及精矿品质；铁的回收率增加了20％以上，钛的回收率增加了25％以上，钛精矿和铁精矿品位各自提高2％以上品位。
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2025年12月26日 ~ 28日 
