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本实用新型提供一种干熄焦耦合褐铁矿、菱铁矿磁化焙烧系统，采用焦炉炼出的红焦通过红焦运输车送入环式熄焦冷却装置，和来至于焦炉的废气进行换热冷却，冷却后的焦炭进入筛分装置，筛分出焦炭、焦粒及焦末产品。本实用新型利用热焦炭在环式熄焦冷却装置中冷却时产生的高温废气，作为褐铁矿、菱铁矿制成的矿粒或矿团的磁化焙烧热源，磁化焙烧处理后的矿粒或矿团进入冷却装置冷却后再进入磁选设备磁选，选出焙烧矿产品；利用了熄焦冷却装置冷却时释放的热能，解决了单独磁化焙烧矿物的高能源消耗，又解决了低品位铁矿（褐铁矿、菱铁矿等）资源的开发利用。
本发明公开了一种利用进口铝土矿与拜耳法生产氧化铝的循环母液配置原矿浆的装置及方法，上述装置包括依次连接的双轴搅拌输送机、料浆搅拌槽、回转筛，所述双轴搅拌输送机的进料口上方设置有用于输送铝土矿的皮带输送机和循环母液输送管，所述回转筛的滤液出口连接原矿浆槽，所述回转筛的滤渣出口通过第二皮带输送机连接至磨机。本发明通过该装置，能够快速对进口铝土矿进行处理，操作简单，能够降低铝土矿调配原矿浆的能耗，同时避免进口铝土矿的粉体结构在输送过程中喷洒大量水分后在磨机中堵塞磨头仓，有利于提高效率，同时能够保护环境。
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本发明公开了一种铁矿选矿过程中提高金属回收率的方法，其将粗精矿依次经一段磨矿、旋流器-细筛组合分级和深度选别后得到高品位铁精矿；上述流程独立于选矿过程的主体流程。本方法采用了独立的适合难磨难选矿物特性的磨矿分级-选别工艺对粗精矿进行单独精选，在提高铁金属回收率的同时，获得高品位铁精矿，克服了采用传统处理方法对主体选矿流程生产能力、质量指标的影响。本方法因采用旋流器-细筛组合分级，保证了深度选别作业给矿粒度合格，提高了分级和选别作业的效率。
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本发明涉及一种硫化矿浸矿菌株的原生质体融合技术。本发明采用双灭活原生质体融合技术,将氧化亚铁的氧化亚铁微螺菌、氧化还原硫的氧化硫硫杆菌以及对亚铁和还原硫都具有氧化能力的氧化亚铁硫杆菌分别进行原生质体融合,获得融合重组细菌。与基因工程技术相比,本发明技术相对简单,周期短、成本低;而与诱变育种比较,融合菌株的遗传性状改变显著,可以使融合细菌获得多种所需要的优良性状;本发明筛选出的融合细菌兼具两种亲本细菌的性状且能够稳定遗传,具有较强的氧化亚铁和氧化还原硫的能力,特别适合于低品位黄铜矿等难处理硫化矿的处理。
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本发明涉及一种使用黄金尾矿废渣制浆的装置及方法，黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾等提取后进入主料仓，由皮带输送机进入球磨机磨矿后再经搅拌桶充分搅拌后进入浮选机进行浮选，精选出的产品为硫精矿，尾矿由扫选排出，经尾矿泵进入旋流器，底流回球磨机，溢流进入螺旋溜槽后将富篥的尾矿进入球磨机、浮选机再磨再选，再将螺旋溜槽尾矿经三级磁选提取铁精矿，所得尾矿经洗砂机洗矿脱泥后得砂，脱泥溢流出的料浆经过脱泥装置沉淀后用于制作加气砖。本发明解决了尾矿库的问题，使得黄金尾矿废渣无需排放至尾矿库，浮选完后，直接再提取，并将金属提取后剩余的泥浆制成加气砖，泥浆中的水分也能分离出来用于其他生产环节，真正做到充分利用。
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本发明公开了一种铜镍矿的选矿方法，包括破碎、筛分、磨矿分级、一段浮选和二段浮选工艺流程，其特征在于，还包括重力选矿工艺流程和中矿单独再磨再选工艺流程，该选矿方法包括原料预处理、一段浮选、二段浮选、中矿单独再磨再选和重力选矿。该铜镍矿的选矿方法，改善和提高了选别指标，提高贵金属的回收率。采用两种产品的技术方案，打破了通过损失回收率来提高精矿产品品位、降低氧化镁含量的生产格局，释放了回收率的提升空间。采用多点产出铜镍混合精矿的工艺流程，将浮选产品由单一的镍精矿产品改为高品位镍精矿产品和低品位镍精矿产品，是一种经济、适用、简单且选矿效果好的方法。
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本发明涉及一种低品位钨矿石的选矿方法，采用包括破碎筛分‑光电分选‑细碎筛分‑磨矿‑双温浮选组合工艺，三级抛尾得到合格的钨精矿，实现了低品位钨矿资源的利用，既能高效回收钨，钨矿W2O3回收率达到85％以上，又能降低选别成本，提高资源综合利用率，具有方法简便易行、操作性强、对环境友好，对其他矿种低品位矿石的利用也有着重要的借鉴意义等优点，适于矿冶行业应用。
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本实用新型专利为一种矿石锤式破碎机及矿石处理生产线，包含破碎机含进料口，进料口连接破碎机主体，破碎机主体内部设置有转子，转子上设置若干锤头，转子下方为出料口，出料口上设置有具有筛孔的弧形筛板，转子旋转末端的筛板设置有缺口，缺口沿边沿向内开设弧度为总长度的1/2至1/4，甚至不设置筛板。本实用新型给出一种具有较高破碎效率的锤式破碎机以及生产线。
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本实用新型公开了一种矿石开采用铁矿石磁选机，包括储料斗、筛网、磁选室和震动传导板，所述储料斗的上方安置有除尘管道，且除尘管道和除尘装置相连接，所述筛网固定于储料斗的内侧，且筛网的末端镶嵌有旋转螺母，所述储料斗的底侧安装有破碎辊，所述磁选室设置于破碎辊的底侧，且磁选室的内侧固定有第一传送装置，所述第一传送装置的末端安装有分散辊，所述磁选室的外侧固定有磁力控制器，且磁选室的底侧设置有第二传送装置，所述第二传送装置的外壁镶嵌有永磁体，且第二传送装置的末端连接有导料板，所述震动传导板固定于永磁体的上方。该矿石开采用铁矿石磁选机在磁选之前能够通过破碎辊将体积较大的铁矿石破碎，提高后续磁选的效果。
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一种用于烧结矿炉冷定温排矿的自动控制方法，包括从烧结机排出的烧结矿通过破碎装置的破碎和筛分装置的筛分步骤，通过烧结矿输送装置进入冷却炉的冷却步骤，然后通过出料装置排出冷却炉的步骤，随着烧结矿冷却排出，通过温度检测装置检测排矿温度，通过调整引风机风量和鼓风机风量，来调整排矿温度稳定为90℃-200℃。本发明中通过出风口风温和矿温的前馈调节风机的通风量、给风温度，从而把排矿温度、余热风温、余热风量控制在一定范围之内，保证余热利用系统正常运行，保证正常的排矿，采用本控制方法，可以做到提前预防排矿矿温过高或过低的情况，实现稳定运行，提高烧结矿品质的目的。
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本发明公开了一种矿山选矿喂料设备，包括机体、安装架、弹簧底座、延伸板、旋转机和主电动机，所述机体左右两端均固定安装有两个安装架，所述安装架下端均固定安装有弹簧底座，两侧所述弹簧底座之间均固定安装有延伸板，所述延伸板外侧均固定安装有旋转机，本发明在机体内槽上端设置有初级过滤网，可以对一些塑性垃圾进行初步处理，对下层滑动振动筛有着一定的有效阻隔，进而杜绝机械内部卡壳的问题，进而减少滑动振动筛的磨损，从而增强了喂料机使用寿命，通过在筛选方面采用了多层筛选的方式，加上内部设有的双层滑动振动筛结构，使得多方位都得到筛选，从而使得矿石筛选的每一个步骤的精细充分，进而提高工作效率。
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本发明提供一种煤矿矿下使用小型高效能除尘器，包括除尘箱和除尘箱侧面连接的引风机，除尘箱内壁上端连接有筛板，除尘箱内壁低端连接有底板，除尘箱外壁设有检修门，所述筛板底部设有均布的抖动块，抖动块侧面连接有抖动棒，抖动棒与抖动棒驱动电机连接，抖动棒驱动电机安置在除尘箱侧面，抖动块侧面底部连接有袋帽，袋帽连接有滤袋，抖动块底部连接有支撑杆，支撑杆与底板连接，底板底部设有集尘箱，引风机通过引风管与除尘箱连接，引风机安置在支架上，支架表面设有上位机。本发明可有效降低矿下空气含尘浓度，设有安全设备防止尘爆，制造成本低操作方便。
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本发明涉及一种铁矿尾砂矿物肥,按重量百分比该铁矿尾砂矿物肥由颗粒小于或等于200目的铁矿尾砂粉40%-50%、颗粒小于或等于200目的含磷粉砂岩粉26%-28%、颗粒小于或等于200目的富钾页岩粉16%-19%、颗粒小于或等于200目的白云岩粉5%-8%、碳酸钠1%-2%、自来水2%-3%组分组成;将上述组分置于搅拌机混合均匀,在混合均匀后的粉体中加入碳酸钠和自来水再混合均匀后置于回转炉烘烤,然后,立即用自来水淬冷,将淬冷过的产物再破碎、碾磨、过200目筛,在制粒机制成颗粒物,经烘干机烘干、冷却、包装制成本发明所述的铁矿尾砂矿物肥。本发明促进农作物增产、提高农作物品质、改良土壤结构、确保农作物可安全食用。?
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本发明提供一种辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺。所述辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺包括以下步骤：S1、将井下出窿辉锑矿原矿石(粒度‑500mm)经过破碎、筛分、人工手选和机器分选等方式得到合格粉矿和不同粒级废石：S2、合格粉矿经过高压辊磨机超细碎后，再经过球磨机与旋流器组成的磨矿分级系统，得到合格矿浆；S3、将所得矿浆的调节pH，加入活化剂。本发明提供的辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺利用矿石和脉石矿物的物理与化学性质的差异，在流程中利用矿石的不同粒级情况，合理布置人工手选作业、智能分选作业、磨浮作业、井下充填作业、尾矿脱水作业程序，分阶段回收废石、精矿、尾矿、清水，实现矿石的高效利用。
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本实用新涉及尾矿综合开发技术领域,特别是涉及一种用于尾矿提取建筑用砂的选矿设备,其特征在于由与尾矿溜槽相连接的设有搅拌装置的调浆槽,与此调浆槽相连接的矿浆泵,通过管路与此矿浆泵相连接的旋流器,与此旋流器的溢流口相连接的溢流管路,设置在此旋流器出料口下方的脱水筛组成,所述的脱水筛通过管路与所述的调浆槽相连接。本实用新型减少了进入尾矿库的尾矿量,延长了尾矿库的服务年限,实现了选矿厂的节能降耗,降低了选矿成本。用尾矿砂作为建筑用砂,可大量减少河砂的消耗量,避免新的土地和环境的破坏;可以降低建筑工程造价,实现尾矿的综合开发利用,变废为宝。
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本发明公开了一种矿产节能选矿设备，结构包括：进料隔阀、细料收集板、振动弹簧、支柱、振动驱动器、驱动电机、杠杆支撑杆、电子称量器、杠杆、联轴器、块料出料口、振动筛选筛、进料斗。振动筛选筛的左下部设置块料出料口，进料斗安装在振动筛选筛的右上方，进料隔阀安装在进料斗和振动筛选筛之间。振动筛选筛通过振动弹簧与细料收集板连接且细料收集板安装在振动筛选筛的下方，细料收集板通过振动弹簧安装在支柱上，振动驱动器安装在细料收集板板的下部。本发明简化工序，提高生产效率，控制精确，具有一定的推广应用价值。
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本发明公开了一种黑钨矿的选矿方法，包括如下步骤：S1、磨矿：通过磨矿机进行对黑钨矿进行研磨，然后筛选，不合格的黑钨矿再次磨矿，制成黑钨矿细粒；S2、除铁:铁在浮选当中不能与黑钨矿进行有效分离且影响黑钨矿的精矿品位所以将给矿进磁选机进行磁铁矿磁选，去除其中的铁元素，尾矿进入浓缩池浓缩；S3、浮硫化矿：将矿石原浆加入搅拌桶，然后加入药剂，搅拌3分钟，浮选出硫化矿；S4、浮选黑钨：硫化矿尾矿进入钨浮选段进行粗选和精选，最后选出黑钨精矿，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗三精三扫开路试验，精矿品位可以达到52.6％，回收率80.3％，从而提高回收钨的含量。
本发明提供了一种钙钛矿量子点粉体、其制备方法及钙钛矿量子点功能材料，所述钙钛矿量子点粉体的制备方法包括：将铯盐与金属盐溶于超纯水中得到溶液，其中，金属盐为铅盐、锡盐或锗盐；向溶液中加入分子筛粉体，得到混合料液；对混合料液进行喷雾干燥，得到干燥物料；将干燥物料煅烧，得到钙钛矿量子点粉体。本发明合成的量子点粉体，分子筛致密包裹于钙钛矿量子点发光体表面，具有优良的阻水阻氧效果，提升了量子点的稳定性；且便于收集、包装、存储及运输，无工业有机废液排放，绿色环保，可量产性强；另外还具有荧光波段可调、半峰宽窄、荧光效率高的特点，在光电显示领域具有重要应用价值。
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本发明公开了一种用于矿石多级粉碎的矿石粉碎设备，包括机身，所述机体上侧壁体内设有第一搅碎腔，所述第一搅碎腔内设有用于块矿石进行粉碎的第一级粉碎装置；本发明的有益效果是：本发明设有第一级运输装置，能够通过搅碎轮转动对矿石进行初步搅碎，从而使后续粉碎更加方便；本发明设有筛选装置，能够通过上下振动的振动板进行搅碎矿石的过滤，从而使矿石运输更加高效；本发明设有第二级粉碎装置，能够对通过振动板过滤之后的矿石进行二次粉碎，从而方便于矿石的研磨；本发明设有研磨装置，能够通过磨碎轮对传送带运输过来的粉碎后的矿石进行研磨成粉末，从而使矿石后续使用或者加工更加简单。
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本实用新型公开了一种矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置，包括筛筒，所述筛筒转动设置在固定架的内侧，所述固定架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与筛筒筒身传动连接，所述筛筒的内壁固定设置有搅条，所述筛筒的一端内壁转接在内撑板的外表面，所述内撑板固定连接在机架的架身上侧，所述机架的架身内侧上表面固定连接有破碎机，所述破碎机对应设置在筛筒的端部下方，所述机架的架身内侧上表面设置有集石箱。本实用新型中，设置有筛筒和破碎机结构，通过筛筒直接筛出达标的石块并将不达标的石块输送至破碎机破碎，不会产生移动碎屑，最终使得直接达标和破碎后达标石块进行共同收集，直接实现不同大小石块的处理收集，作业效率高。
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本发明涉及陶瓷领域,具体涉及利用铁矿尾砂生产低温彩瓷,利用铁矿尾砂生产低温彩瓷由丘埕铁矿尾砂、低温瓷石、永春介福瓷土、黑粘土、白云石和石灰石等原料混合烧制而成,各原料比例为:丘埕铁矿尾砂40～60%、低温瓷石10～20%、永春介福瓷土3～8%、黑粘土10～19%、白云石10～20%和石灰石3～7%等原料混合烧制而成;其生产方法如下:(1)原料处理,(2)配料,(3)球磨,(4)过筛,(5)成型,(6)干燥,(7)釉下装饰,(8)施釉,(9)低温烧成,本项目将铁矿尾砂开发作为日用瓷坯体的主要原料,节约了社会资源,降低了原料成本,由于尾砂的引入,实现日用瓷低温快烧,降低烧成的燃料能耗,缩短了生产周期,提高了生产效率,延长窑炉的使用寿命。本项目的成功实施能大大降低生产成本,降低生产能耗,符合国家节能降耗的国策。
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本发明公开了一种矿井气动巷道矿泥干化物分选设备及方法，其中所述过滤系统出液装置包括：出液装置壳体、出液孔道、压紧簧、出液装置阀门板、阀门板控制手柄、出液装置转动板、出液装置驱动电机、A传动齿轮、B传动齿轮、出液装置搅拌器；所述出液孔道和出液装置搅拌器均位于出液装置壳体内部，出液孔道的直径小于出液装置壳体的直径，其中出液装置壳体为水平布置的圆柱形中空结构。本发明所述的一种矿井气动巷道矿泥干化物分选设备，该装置结构简单，自动化程度高，可调节筛网动作频率；该装置设置两级皮带驱动，筛料大小可调可调，用户可根据实际情况选择，提高效率的同时降低了能耗。
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本发明属于铀矿选矿技术领域，具体公开一种挑选成矿模拟试验用沥青铀矿的方法，该方法步骤：步骤S1：采集富矿石；步骤S2：对富矿石进行破碎筛分；步骤S3：利用淘洗盘对筛分后的重砂样品进行淘洗，分选出粗精矿样品；步骤S4：对淘洗后得到的粗精矿样品进行磁选，分选出非磁性矿物；步骤S5：将已分选出的无磁性重矿物利用三溴甲烷重液进行分离，分选出重矿物；步骤S6：对重液分离后的重矿物进行电磁分选，分选出无电磁性矿物；步骤S7：将电磁分选得到的无电磁性重矿物进行粉碎，步骤S8：将粉碎后的无电磁性重矿物进行挑选，挑选出沥青铀矿。本发明的方法能够快速获得大量高纯度的沥青铀矿，为铀成矿模拟实验提供大量的实验用样品。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿排岩抛废回收矿石的方法，包括以下步骤：S1、粗破：将所述超低品位钒钛磁铁矿排岩进行粗碎，得到粗碎排岩；S2、中破：将所述粗碎排岩进行中破，得到中破排岩；S3、将所述中破排岩进行粗选作业，进行第一段抛废，得到第一段回收矿石；S4、将所述第一段回收矿石进行细破后筛分，筛分得到的合格粒级矿石进入精选作业，所述精选作业为第二段抛废，得到选矿厂原矿；本发明对超低品位排岩进行回收利用，避免资源浪费及安全事故的同时，带来一定的经济效益。
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本发明公开的一种采矿用矿石物料输送机，包括物料输送机体，所述物料输送机体内设有进料腔，所述进料腔上侧连通设有开口向上的进料漏斗，所述进料腔左壁连通设有往复腔，所述往复腔内设有能左右移动的往复推动板，所述进料腔内下侧设有能上下震动的震动筛分板，本发明通过对矿石的体积大小进行筛分后，通过间歇机构进行小颗粒矿石抽取存储后进行统一的输出存储，并同时通过带动存储箱下端的振动，使小颗粒矿石较好的进入至大颗粒矿石的缝隙之间，对矿石存储箱空间进行了高效率的应用，并使整体存储工作更加智能化，且通过分度转动的间歇机构达到每一次矿石的定量输出。
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本发明涉及一种冶金材料的制备方法，具体是一种细粒级铁尾矿制备球团矿粘结剂的方法。该方法是：a.利用陶瓷过滤机，从铁尾矿中筛分粒径在0.04mm以下的细颗粒尾矿作为球团矿粘结剂的原料；b.原料组成及重量配比为：铁尾矿 97.4-98.4%；熟化剂 1.6-2.6%；c.用搅拌机进行搅拌使得铁尾矿、熟化剂进行充分混合；d.将搅拌好的原材料放置28～35天进行自然反应和时效处理；e.将改性熟化处理的原材料烘干，用破碎机粉碎后，再用磨粉机进行制粉，筛分，得到-200目的微粉，再配入20%的膨润土，得到粉状球团粘结剂。本发明能够减少铁尾矿废弃污染、降低球团矿粘结剂成本、提高球团矿品质。
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本发明涉及一种利用钼矿尾矿生产陶瓷保温板的方法，其包括以下步骤：(1)将60～70质量份的钼矿尾矿、20～30质量份的高岭土、10～15质量份的助熔剂、2～3质量份的成孔剂按比例混合得到混合料；(2)将混合料放入球磨机中加水研磨，混合料经球磨机湿磨，待细度为万孔筛余小于1wt％时，料浆过120目筛网，除铁后待用；(3)将料浆利用喷雾干燥塔造粒；(4)造粒后的粉料经陈腐12～36小时后，用布料机在模具内布料；(5)将模具放置于辊道窑或隧道窑中进行烧成，烧成结束后即可到发泡陶瓷；(6)将发泡陶瓷切割后即得到陶瓷保温板。
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本实用新型公开了一种选矿用矿石清洗装置，包括进料口、排渣管、电动机、进水管和出料管，所述进料口与第一清洗壳体相连通，所述第一筛网下方设置有空气喷头，所述排渣管和出料槽均与进料口相连通，所述盖板位于第一清洗壳体上，所述出料槽一端与第二清洗壳体相连接，所述电动机与清洗辊相连接，所述清洗辊下方设置有清洗板，所述清洗板上设置有下清洗刷毛和第二筛网，所述进水管位于清洗辊的两侧，所述出料管和排污管分别位于第二清洗壳体的两侧。该选矿用矿石清洗装置在水洗前先通过气泵产生高压气体对矿石表面进行气洗，这样就能够预先除去矿石表面一些易处理的泥沙，减少后续水洗的用水量，大大节约了水资源。
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本实用新型公开了一种用于煤矿开采的矿石粉碎装置，包括粉碎箱、进料口和支撑杆，粉碎箱的底端设置有筛选机构，粉碎箱的一侧设置有粉碎电机，进料口的内部设置有缓冲结构，缓冲结构包括缓冲片、弹簧和固定块，固定块安装于进料口的一侧，固定块的顶端安装有弹簧，弹簧的顶端设置有缓冲片，进料口的一侧设置有支撑杆，支撑杆的一侧设置有吸尘机构，支撑杆的底端设置有安装架。本实用新型一种用于煤矿开采的矿石粉碎装置，包括粉碎箱、进料口和支撑杆，粉碎箱的底端设置有筛选机构，粉碎箱的一侧设置有粉碎电机，粉碎电机的一侧安装有粉碎叶片，粉碎叶片的顶端设置有进料口。
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