1222
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本实用新型公开了一种低水分尾矿用圆筒洗矿机,包括能够绕自身轴向中心转动的筒体,筒体的一端为进料端、一端为出料端,所述筒体的内壁上固接有多块导料板和多块翻料板,导料板和翻料板上均设有若干通孔;各翻料板均沿轴向布置、位于相邻两导料板之间。在洗矿时,低水分尾矿进入筒体内,由于导料板、翻料板和挡料圈的设置能够延长尾矿在筒体的停留时间,尾矿在筒体内通过导料板的推动和切割作用,翻料板的抛落和切割作用,从而实现由低水分尾矿变成较高浓度矿浆的过程,再通过筛分筒、通孔的作用进一步实现不同粒级的有效分离,提高洗矿效果,能够很好的适用于低水分尾矿。
本发明属于钒的湿法冶金技术领域,提供了一种石煤钒矿和软锰矿联合制取五氧化二钒副产硫酸锰的方法,破碎球磨过筛、配料、酸浸、氧化、离子交换吸附,离子交换脱附、沉钒、煅烧,离子交换尾水净化除杂、蒸发浓缩等步骤依次操作,石煤钒矿石不经过焙烧直接浸取,省去石煤焙烧过程,降低了能耗,消除了焙烧气体对环境的污染,五氧化二钒产品纯度大于98%,钒的浸出率大于95%,钒总回收率大于85%,与现有提钒技术相比,钒的浸出率和总回收率提高了20-30%,同时可副产硫酸锰产品,硫酸锰产品纯度大于98%,锰的浸出率大于96%,锰的总回收率大于88%,有效地提高了金属回收率,降低了生产成本,保护了环境,具有较强的推广与应用价值。
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本实用新型公开了一种金精矿选矿污水综合处理系统,包括沉淀桶和搅拌桶,所述沉淀桶侧面位置设有第一杂质出料口,且第一杂质出料口上方设有第二杂质出料口,所述第二杂质出料口一侧位于沉淀桶内部设有滤板,且滤板贯穿连接有输水管,所述沉淀桶顶部设有污水入口,且污水入口一侧设有进水口,所述进水口一侧设有第一抽水口与输水管连接。本实用新型中,滤板为倾斜式设计,当污水过滤较多时,杂质过多会将筛网堵住,严重影响污水的过滤,此时可以通过进水口投放清水对筛网进行冲洗,再通过第二杂质出料口进行回抽,避免人工操作带来的不便,同时也可以对污水进行一定程度的稀释,便于后期的处理。
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本发明公开了一种用于矿山的矿石破碎设备,包括进料口、第一破碎结构、第二破碎结构和出料口,所述第一破碎结构包括转动结构和破碎板,所述转动结构与破碎板竖直对应设置,物料从进料口进入到达转动结构,转动结构将物料转动甩出撞击破碎板;所述第二破碎结构包括滚柱与直柱,所述滚柱与直柱互相配合进一步破碎矿石物料。本发明用于矿山的矿石破碎设备结构简单,操作方便,破碎彻底且能够实现精确筛选。本发明的矿石破碎设备避免了在碎矿过程中发生堵塞,同时操作简单、安全,且破碎效果显著。
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本发明提供一种低品位难选冶含金矿石或精矿生物预氧化处理工艺,它是将低品位难选冶金精矿裹到支撑矿石颗粒表面,经过生物堆浸预氧化,对渣进行水洗筛分,大颗粒的返回补充支撑物料,将包裹金精矿预氧化渣进行氰化提金的一种新工艺。细菌主要是以氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁螺旋菌为主的混合菌,温度为30~45℃;精矿粒度为80~400目,支撑矿石粒度10~30mm,精矿包裹厚度<2mm;预氧化周期30~90天,预氧化率提高到50~70%,金回收率达到80~95%。与生物搅拌预氧化和全堆浸预氧化相比,解决了预氧化周期长、金回收率低的问题,经济效益显著。本工艺特别适合应用于黄铁矿含量较高的含金矿石,并且对环境友好,符合有色冶金行业低碳经济的发展。
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本发明公开一种非金属矿除杂提纯的选矿工艺,利用不同矿物间光学性质差异,采用光电色选机通过分级入选工艺除杂提质,具有工艺简单、成本低、分选精度高、回收率高等特点。非金属矿专用碎磨机具有封闭的磨矿—筛分自循环系统,合格产品及时排出,防止过粉碎,提高成品率。
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本发明公开了一种锂辉石矿选矿分选工艺,属于多金属选矿技术领域,包括:(1)采用SAB破碎流程,将原矿进行磨矿;(2)利用CCF浮选柱,对磨矿产品进行预先浮选,得到预先浮选粗矿;(3)将预先浮选粗矿进行浮选作业,采用一粗三精三扫流程,粗选作业采用氧化石蜡皂、磺化皂和环烷酸皂为混合捕收剂;(4)将浮选尾矿进行固液分离;(5)对浮选后的锂辉石进行除杂,采用格渣筛+磁选+酸性除杂的工艺,得到锂精矿。本发明通过SAB碎磨流程+CCF浮选柱预先浮选+锂辉石浮选+精矿除杂工艺,在原矿入选品位为1.0%~1.5%时,可以实现锂辉石精矿回收率为80%~85%,品位为5.5%~6.0%,精矿中三氧化二铁含量低于0.3%,该工艺可以为类似矿山的生产提供指导作用。
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本实用新型涉及一种采用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的装置,包括通过皮带输送机依次相连的破碎机、筛分机、混匀机、球磨机、烘干机和高温回转窑,所述混匀机出料口设有出料溜槽,球磨机进料口设有进料溜槽,烘干机和高温回转窑的进料口和出料口均设螺旋输送机;破碎机和混匀机进料口设集尘罩连接布袋除尘器,球磨机、烘干机和高温回转窑的出风口分别与布袋除尘器连接。本实用新型提供了一种连续生产系统,将菱镁矿碎矿通过破碎、研磨、高温煅烧等工序制成烧结镁砂,实现菱镁矿资源的充分利用。
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本发明属于选矿技术领域,为了回收钒钛磁铁矿中的钒及提高铁的回收品质,提供了一种钒钛磁铁矿两产品选矿工艺,包括三段破碎工序,其特征在于:还包括第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选矿子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、细筛、过滤与烘干、竖炉焙烧、湿式球磨、浓密机和沉淀池;其中磁选矿子工艺包括两段弱磁选、球磨与旋流器闭路以及精磁选。钒钛磁铁矿经该工艺处理后,获得了优质的铁,钒两种精矿,实现了铁与钒资源的高效回收利用,大大提高整个选矿的效益。
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本发明公开了基于矿山生态检测的矿山生态修复方案指导系统,涉及矿山生态修复领域。包括修复方案指导平台;修复方案指导平台包括地理位置信息分析系统;修复方案遴选系统,方案投资分析系统,结果输出显示系统和信息数据输入系统;地理位置信息分析系统通过数据传输与转换模块与修复方案指导平台进行信息交互;地理位置信息分析系统包括地区气候分析单元、土壤检测分析单元、周边环境分析单元和地形地貌分析单元。本发明通过地理位置信息分析系统对矿山地区的地理位置信息进行分析,并通过修复方案遴选系统和方案投资分析系统对修复方案进行筛选,实现了对矿山修复方案的智能选择。
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本实用新型公开一种用于采矿业的矿石除杂收集装置,包括放置于地面的固定框,固定框相远离的两端设置有固定板,固定板的顶面对称设置有两个圆柱形结构的气腔,气腔的内部安装有活动杆,气腔通过活动杆连接有物料槽,物料槽包括筛网和挡板,活动杆的顶端与挡板的底侧固定,气腔通过管道连接有气泵,气腔的外壁靠近顶端处开设有气孔,活动杆的底端固定有密封罩,密封罩的外壁开设有通孔,气腔顶端的内壁固定有挡圈,挡圈的内壁开设有活动孔,活动孔的内部安装有滚珠,固定框的顶侧于两个固定板之间安置有收集盒。通过以上各装置的配合使用,能够对矿石在运输过程中产生的细小矿石,以及引入的杂质予以清除,防止其影响后续工序设备的正常运行。
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本发明公开了一种利用低品位磷矿粉生产磷矿粉球团的方法,包括筛分、配料、混料、压球、烘干和冷却步骤,所述配料工序是在每100质量份的磷矿粉中,加入1~10质量份的磷酸、0.5~2质量份的磷酸硅、5~10质量份的碳质还原剂、5~10质量份的硅石粉和1~5质量份的稻壳灰。本发明工艺简单、原料易得,球团强度和热稳定性高,低品位磷矿粉利用率高,具有产生较好的经济效益和社会效益,易于推广使用。
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本实用新型公开了一种矿山开采用矿石破碎输送装置,包括碎石输出传送带、碎石辊、破碎机主体、石块输入传送带、除尘罩和除尘器,所述破碎机主体上端安装有加料斗,加料斗顶部连接除尘罩,除尘罩与加料斗连接处设置有进料口,进料口处安装有石块输入传送带,破碎机主体内安装有碎石辊,碎石辊表面安装有若干破碎锤,破碎锤外侧设置有过滤筛选网,破碎机主体下方开设有出料斗,出料斗下方设有碎石输出传送带,本实用新型能有效将矿山开采处矿石运输并破碎,破碎过程中除尘系统能够有效吸除灰尘,避免含有粉尘的空气污染外界环境,从根本上解决粉尘污染的问题,长时间不间断破碎作业,破碎效率高,运输效果明显,提高生产效率。
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本实用新型涉及一种给矿装置,尤其涉及一种钨精矿生产专用的螺旋式给矿装置。本实用新型为了克服现有给矿装置容易堵塞、输送效率低的缺点,本实用新型提供了这样一种钨精矿生产专用的螺旋式给矿装置,包括有进料口、螺旋输送桨、输送管、电机、粗料出料口、控制系统、压力传感器板、收集箱、细料出料板、气动锤、毛刷圆盘、旋转电机和液压油缸,所述进料口连接有所述输送管,呈V形,所述输送管的下表面安装有所述气动锤,所述输送管内安装有所述螺旋输送桨。本实用新型解决了现有给矿装置容易堵塞、输送效率低、耽误生产的缺点,本实用新型达到了智能疏堵、能够筛选粗细、输送效率高、结构简单、自动化控制的效果。
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本发明公开了一种利用菱镁矿尾矿制备镁皂石的制备方法,所述方法为:将菱镁矿尾矿粉和Na2O混合,研磨粉碎后进行高温煅烧,得到煅烧产物;并将煅烧过程产生的CO2气体冷却至20‑40℃后通入Na2CO3水溶液中,反应完成后,在搅拌条件下,加入NaHCO3,得到NaHCO3溶液;将所得煅烧产物冷却后,研磨得到MgO和Na2O混合粉末,在搅拌条件下,把MgO和Na2O的混合粉末加入到得到的NaHCO3溶液中,得到含Mg碱液;在恒温搅拌条件下,向得到的含Mg碱液中依次加入铝盐水溶液和水玻璃,滴加完后,搅拌反应得到反应液恒温晶化,离心,洗涤,得到的固体产物干燥,破碎,过筛,得到镁皂石粉体。本发明所述的方法不需要额外的镁盐试剂,并减少铝盐、水玻璃、碳酸钠化学试剂的使用量,使成本大大降低。
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本实用新型公开了一种采矿用矿石清洗装置,包括清洗罐和第二清洗筒,所述清洗罐的内部安装有第一清洗筒,且第一清洗筒的上方架设有固定轴,所述第一清洗筒的内壁设置有承重杆,所述第一清洗筒的表面嵌入式安装有通孔,所述第二清洗筒内部通过固定杆与固定轴相互连接,所述固定轴的内部嵌入式安装有注水管,所述第二清洗筒的内壁通过喷水管与固定轴相互连接,所述清洗罐的两侧设置有排水管,且清洗罐的左侧架设有驱动机,并且驱动机的左侧通过传动带与固定轴的左端相互连接。该采矿用矿石清洗装置,第一刮板将矿石带起的同时,大体积的矿石被抛出,块径小于通孔宽度的石块直接落入第二清洗筒的外壁,起到筛分的作用。
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本实用新型公开了一种选矿用改进型矿浆浓缩装置,包括浓缩箱、驱动电机、加热丝和集水箱,所述浓缩箱的下方安装有排料口,且浓缩箱的上方固定安装有驱动电机,并且驱动电机的下方转动连接有第一搅拌轴,所述第一搅拌轴的上方固定连接有主动齿轮,所述浓缩箱上方右侧开设有排气口,所述浓缩箱的下方固定有筛分板,所述第一搅拌轴的下端固定有刮板,所述浓缩箱的右侧固定有集水箱,且集水箱的上方设置有引流板。该选矿用改进型矿浆浓缩装置,能够通过驱动电机的带动,使第一搅拌轴上方的主动齿轮带动从动齿轮中部的第二搅拌轴在滑轨上转动滑行,并配合加热壳内部加热丝的使用,方便提高该装置的浓缩效果。
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一种高铁贫锡矿的选矿方法,高铁贫锡矿和稳定剂的磨碎粒度为过120目筛≥95wt%,还原剂粒度为过100目≥95wt%;第一次还原的物料质量配比为,矿:煤:铝土矿:萤石=1:0.1~0.15:0.005~0.010:0.003~0.005,第二次铁定向还原的物料质量配比为,一次磁选矿:煤=1:0.05~0.08。本发明的有益效果是:使高铁贫锡矿中不可选的Fe2O3还原磁化成可选的Fe3O4磁选富集,并二次定向还原成FeO,经两次磁选制得高价值的还原铁粉产品,便於进一步的制取高价值、高效益的锡化工产品和湿法炼精锡的成功实现。创新性地把廉价易得的铝土矿和萤石作为亚氧化物稳定剂,效果好、成本低。
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本发明公开了一种矿区土壤内铁矿石粒震动式分选设备及分选方法,涉及分选技术领域,具体为外框和底置框,所述外框的内部设置有内框,且内框的外部安装有收纳框,所述收纳框内部的两端均设置有震动弹簧组,所述内框底部外部的中部安装有震动电机,所述内框内部的中部设置有连接柱,且连接柱的外部安装有衔接盘,所述衔接盘外部的两端设置有连接轴。该一种矿区土壤内铁矿石粒震动式分选设备及分选方法,外框和内框之间存在有空气层,空气层与外部环境连通,从而能够在内框对物品进行震动式筛分时利用空气层的设计进行通风散热处理,与此同时能够利用外框的设计避免使用者直接接触内框,减少安全隐患,同时还起到一的定的隔音降噪效果。
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本发明公开了一种利用铅锌矿尾矿生产陶瓷保温板的方法,其特征在于,包括以下步骤:将白云石、碳酸钙、碳化硅混合后加入解胶剂,混合料经球磨机湿磨、过250目筛、除铁后制成成孔剂;将铅锌矿尾矿、高岭土、熔剂性原料长石/滑石混合均匀制成基础料;将基础料、成孔剂混合后,依次进行以下工序的加工:球磨机湿磨、喷雾干燥、陈腐、布料、辊道窑烧成产品。本发明的有益之处在于:采取了流水化的生产工艺,产品的生产过程容易控制,产品合格率高;由该方法生产出来的产品,体积密度小,导热系数低,有利于减轻建筑物的承重,且由于是陶瓷产品,因此具有良好的防火效果;产品经后期加工后,可以满足不同地区气候条件的要求,使用范围广泛。
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本发明提供了一种降低胶磷矿中倍半氧化物的选矿方法,所述方法包括以下步骤:(1)将(脱碳)脱镁后的粗精矿经过全粒级反浮选作业得到全粒级精矿1;(2)两次粗选选泡沫合并经过扫选,扫选泡沫为尾矿1;(3)扫选精矿采用旋流器(高频细筛)分级,细粒级为尾矿2,粗粒级经过反浮选得到粗粒级精矿2,粗粒级浮选泡沫返回至扫选作业;(5)全粒级精矿1和粗粒级精矿2合并为总磷精矿,尾矿1和尾矿2合并为总尾矿。本发明开发出一种从中低品位胶磷矿中高效去除倍半氧化物脉石矿物的选矿技术,既大幅降低了磷精矿中倍半氧化物含量,也保证了总磷精矿五氧化二磷的较高回收率。
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一种浆化铝土矿选精矿的系统,包括进料仓、浆化器、浆化增益槽和回转筛;进料仓的出料口与板式给料器相对,板式给料器的出口与浆化器进料口相对;浆化器进料口装配在浆化器顶部,浆化器下部固定安装有浆化器出料口,浆化器出料口与浆化增益槽通过溜槽相配合,浆化增益槽内安装有复合搅拌器,浆化增益槽的中部固定安装有高位出料口,高位出料口通过设有渣浆泵的管道与回转筛的进口连通;复合搅拌器的搅拌桨位于高位出料口的下方。本实用新型的系统保证了滤饼的浆化时间及效果;调配槽出料为高位出料避免短路的小块滤饼外出,避免杂物进入主流程。
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本实用新型属于过滤器技术领域,具体公开了非煤矿山尾矿安全处理用过滤器,包括装置主体、固定座、端帽和进料口,装置主体的顶部固定连接有端帽,装置主体的两侧固定连接有固定座,固定座的另一侧固定连接有驱动电机,装置主体的底部嵌入连接有出料管,端帽的外侧固定连接有凸耳,进料口的外侧固定连接有截断环,截断环提高了该装置的密封效果,筛网进行过滤时可以对矿浆进行多级过滤,从而使得装置主体可以更好的进行过滤,减振弹簧提高了该装置的减振效果,通风口可以使得风进入装置主体内,形成压力差从而提高了该装置的过滤效率,沉淀池可以使得尾矿在进行过滤处理后可以很好的进行回收利用的效果,在未来具有广泛的发展前景。
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本发明公开了一种铜矿、铅锌矿抛尾方法,是采用多段射流粉碎的方式对矿石进行分离富集,而后针对性的调整筛分参数,能够对不同粒级与特性的目的矿物进行富集。本发明在磨矿过程即可实现抛尾,减少了选矿作业能耗和下游浮选药剂用量,大大降低了开采成本。本发明可将边界品位以下铜矿、铅锌矿,提升至边界品位以上,甚至工业品位以上,使贫铜矿、贫铅锌矿得到了有效利用,减少了资源浪费。本发明根据高压水射流针对粉碎铜矿、铅锌矿存在差异性的前提下,利用其优势,应用于铜矿、铅锌矿的抛尾工作,有利于对矿产资源的综合利用,减少尾矿的堆积,具有良好的社会和经济效益。
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本实用新型公开了一种海洋采矿和选矿平台,包括斗轮挖沙船和选矿船,所述的斗轮挖沙船由第一底舱、第一主甲板、操纵甲板、罗经甲板、第一通讯天线、吊具、定位桩和悬臂吊组成,第一主甲板安装在第一底舱的顶端,操纵甲板安装在第一主甲板的顶面上,罗经甲板安装在操纵甲板的顶面上,吊具安装在操纵甲板上,选矿船由第二底舱、第二主甲板、设备甲板、筛选装置、第二通讯天线、天车和侧式吊具组成。本实用新型海底采矿选矿运输全系统综合集成,实现了采选矿工作过程的高效与连续,采用具有波浪补偿的台车定位桩系统的采矿船有着极其重要的优势,通过波浪补偿的功能,可以缓冲波浪对台车定位桩系统的冲击,保证采矿船在一定的风浪下正常工作。
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本发明具体涉及一种高硫铁矿石脱硫工艺和系统、铁矿粉,属于选矿技术领域,该高硫铁矿石脱硫工艺,包括:对高硫铁矿石进行破碎、筛分和/或研磨处理,获得粒径≤74um的第一矿浆;采用活化剂对所述第一矿浆进行预活化处理,获得第二矿浆;所述活化剂包括CuSO4;采用起泡剂和捕收剂对所述第二矿浆进行浮选脱硫处理,获得第三矿浆;所述起泡剂包括2#油,所述捕收剂包括如下至少一种:戊基黄药、丁铵黑药;对所述第三矿浆进行磁选,获得精矿浆过滤所述精矿浆,并浓缩过滤,获得低硫铁矿粉;通过本发明实施例提供的高硫铁矿石脱硫工艺,可实现利用硫的质量分数≥5%的高硫铁矿石制得硫的质量分数≤0.4%的低硫铁矿粉的,且工艺简单、投入成本低。
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本发明公开了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺方法,包括以下步骤:磨矿、筛分、加水制浆、磁选、两次反浮粗选、反浮精选,其工艺简单,不需要经过多次的磁选减小了能耗,且不需要多次的磨矿过程,防止铁精矿过度磨细以导致磁团聚现象加剧和精矿脱水困难,从而增加选矿成本,在两次反浮粗选中加入了药剂A和药剂B,能在保证铁回收的同时降低SiO2的含量。
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本发明公开了一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置,包括外壳、进料口、辊压模块、分散模块、微波加热模块、提升模块、运矿带、转矿带和出料口;所述辊压模块设置在进料口的下侧,所述分散模块设置在辊压模块出矿口的下侧,所述微波加热模块设置在分散模块下侧,所述微波加热模块的下侧设置有筛网,所述运矿板设置在微波加热模块的下侧,所述转矿带设置在运矿带的下侧,所述转矿带将不符合规格的矿石运送至提升模块,所述提升模块设置在转矿带上,提升模块将不合格的矿石提升到辊压模块中进行循环粉碎;所述分散模块包括伺服电机、分散连接棒、分散转动棒和辅助面板;所述伺服电机的输出轴与分散连接杆固定连接。
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本发明公开了能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺,步骤如下:配料→加水混料→布料→点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒,配方为:混匀料:63.3~67.3%,磁选粉:1.5~2.5%,内返矿:16~18%,石灰石粉:1.1~1.5%,白云石粉:5.5~7.5%,生石灰:2.5~3.5%,焦粉:4.2~4.5%,混匀料中各成分的重量配比为:纽曼粉:8.95~10.95%,电炉杂灰:1.78~2.18%,库利亚诺宾粉:11.63~14.63%,ATLAS粉:8.05~9.85%,氧化铁皮:2.5~3.7%,特粉:9.12~11.16%,塞拉利昂粉:8.91~10.89%,SFHT粉:7.16~8.76%,SSFG粉:13.67~16.73%,污泥:4.73~5.79%,高炉返矿:13.17~16.11%;混合料中水分含量为7.0~7.6%;料层厚度为770~820mm;抽风负压为‑14.0~‑17.0Kpa;烧结机速为1.6~2.1m/min。上述生产工艺能降低固体燃料和提高烧结矿品位。
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本发明公开了一种高配比钒钛磁铁精矿的低成本烧结矿及其制备方法,所述烧结矿由以下重量份的原料组成:20~50份钒钛磁铁精矿、20~30份含铁粉矿一、5~10份含铁粉矿二、0~25份磁铁精矿、2.5~5.5份石灰石、4~7份白云石、5~8份生石灰,4~6份焦末或4~6份灰分含量<14%的无烟煤、15~20份二次资源及返矿,以及0.05~0.5份硼酸。其制备方法是将钒钛磁铁精矿、含铁粉矿一、含铁粉矿二及磁铁精矿混匀,加入石灰石、白云石、生石灰、焦末或无烟煤、二次资源及返矿以及硼酸混匀后造球,最后送入烧结装置点火、烧结、破碎、冷却、筛分即得。本发明实现了采用50%以上钒钛磁铁精矿烧结生产的同时,烧结工序生产效率、质量均有所提高的低成本烧结造块的目的。
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