有色金属技术理论与应用

利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法 822     

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一种利用高炉回热的矿渣微粉高温研磨装置及方法，属于矿渣微粉高温研磨技术领域，为了利用解决现有的高炉矿渣在研磨时，研磨器研磨效率低，且无法对矿渣进行加热后研磨，导致研磨效果差；现有的高炉矿渣研磨后，无法进行分级筛分，导致研磨后的粉料颗粒不均匀，影响后期使用。利用高温改变矿渣微粉的硬度，提高研磨效率，减少研磨时间，由研磨凸块对矿渣微粉研磨，通过四组研磨辊轴反复转动，有效提高研磨效率，且多组研磨凸块提高研磨后的粉料均匀性，第二筛分网板和第三筛分网板将粉料进行分级，提高研磨后的粉料处理效率，保证粉料分级质量，通过封闭板开合，有效进行卸料。

滑石尾矿综合回收利用设备 1338     

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本实用新型公开了一种滑石尾矿综合回收利用设备，涉及滑石尾矿处理领域，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板底部的中间位置安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有竖向转动辊。本实用新型通过将滑石尾矿从进料斗投入箱体中，启动电机，驱动转动轴转动，使竖向转动辊转动，与横向转动辊配合，对尾矿进行破碎，破碎完成后的尾矿从隔板上落入筛板上，通过筛板上的筛孔，较小的碎矿落到导流板上，较大的碎矿留在筛板上，导流板与筛板通向浮选工序，由于将碎矿进行了一定程度的筛分，浮选时可以根据碎矿的大小来添加不同计量的药剂，使其筛分效果更好，加工成本更低。

矿化玻璃体后处理机 1122     

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本实用新型提供一种矿化玻璃体后处理机，包括机体、料斗和粉碎机构，所述料斗的出料口连接于机体的进料口，所述粉碎机构设置于机体内，且该粉碎机构位于出料口的下方，所述机体内还设置一分级处理机构，本实用新型操作简单，使用方便，矿化玻璃体被粉碎机构粉碎处理后，再通过分级处理机构将粉碎处理完的矿化玻璃体进行筛选和循环再加工，利用一级筛选装置将块状较大的矿化玻璃体筛选出来，通过循环输送装置重新送至机体内进行粉碎加工，再利用二级筛选装置对筛出来的矿化玻璃体进行二次筛选，得到大小均匀的矿化玻璃体，减小后期填埋的空间，并将其中的粉末状矿化玻璃过滤出来，防止其在填埋填埋时污染地下水，故实用性较好。

氧化铜矿回收方法 1198     

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本发明公开了一种氧化铜矿回收方法，包括以下工序：破碎分级：将氧化铜矿原矿进行破碎、筛分分级，从而得到筛上物料及筛下物料；预选抛废：用X射线智能选矿机对所述筛上物料进行分选，从而得到预选精矿及预选尾矿；碎磨制浆：将所述预选精矿与所述筛下物料混合，并进行碎磨作业，从而得到矿浆；湿法提铜：向所述矿浆中添加硫酸，进行搅拌浸出，从而得到浸出液及浸渣；对所述浸出液进行萃取、电积，从而得到阴极铜。本发明能够在保障铜回收率的同时，降低浸出酸耗，减少对环境的污染，增加企业经济效益。

基于入浮矿浆预稳流截粗的浮选设备 902     

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本实用新型公开了一种基于入浮矿浆预稳流截粗的浮选设备，它包括稳流池、精矿池、分级旋流器、振动弧形筛、浮选设备、截粗入料泵和浮选入料泵，稳流池内安装有稳流板；截粗入料泵入口连接稳流池出口，截粗入料泵出口连接分级旋流器入料口，分级旋流器底流口连接振动弧形筛入料端，振动弧形筛出料端连接精矿池，振动弧形筛下方连接浮选入料池，浮选入料泵的入口连接浮选入料池出口，浮选入料泵出口与浮选设备连接，浮选设备底部与精矿池连接。本实用新型通过对入浮矿浆中低灰粗粒煤泥进行截粗回收，有效解决了粗粒煤泥浮选回收率低的问题，通过入浮矿浆预稳流截粗，减少了进入浮选的粗颗粒数量，降低了浮选药耗，提高了精煤回收率。

环保型尾矿处理系统 782     

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本发明公开了一种环保型尾矿处理系统，包括工作室，工作室内由上至下依次设置有：粗磨装置：适用于将尾矿磨碎；去铁装置：适用于将尾矿中的铁磁性物质排除；精磨装置：适用于对去铁后尾矿进一步磨制；筛分装置；适用于对粉末尾矿进行筛分过滤；粗磨装置包括转动设置在工作室内的第一圆磨头和第二圆磨头，工作室顶端设置有驱动电机，驱动电机的转轴与第一圆磨头的轴心处固定连接。本方案通过由上至下依次设置的粗磨装置、去铁装置、精磨装置和筛分装置，能够将尾矿中的磁性金属吸出，同时，将尾矿中的粉尘、泥土等于砂石分离，便于后续的处理与再加工，减少尾矿中金属物质对环境的影响，适宜推广使用。

铝土矿干选综合利用的方法及系统 997     

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本发明属于矿物分选、分离技术领域，具体来说是一种铝土矿干选综合利用的方法及系统。该方法的主要工艺步骤包括，将铝土矿原矿破碎为粒径≤50mm的粗矿，然后输送至滚筒干燥机内，烘干后，再二次破碎至粒径≤20mm，经振动筛分离得到铝精矿石和尾矿，尾矿输送至研磨设备研磨至粒径≤0.1mm，然后经o?sepa选粉机分选得到铝精矿和尾矿土，尾矿土再经过干式磁选机处理后得到铝精矿、铁精矿粉和尾矿土渣，尾矿土渣送入尾矿仓，干选完成。本发明跳出常规湿法思路，有效的将铝土矿进行了分离、精选及尾矿的综合利用，有效地降低了尾矿堆存过程中的环境风险，具有良好的资源、环境和生态效益。

低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃及其制备方法 1198     

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本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃及其制备方法。本发明的低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃，其化学成分按质量分数计为：SiO2?48-53%，Al2O3?4-8%，CaO?8-12%，MgO?4-9%，FeO+Fe2O3?5-13%，ZnO?0.5-1.5%，K2O+Na2O?5-11%，BaO?1-2%，CaF2?2-4%，Ce?0.05-0.2%；其制备方法是配料后将原料混合后粉磨、过筛、搅拌制成混合料，在1100-1150℃下焙烧60-75分钟，空冷后进行抛光、切割得到低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃成品。本发明大量利用工业废渣金属尾矿，配料中金属尾矿掺量质量分数达54%以上，开发了二次资源，减少了环境污染，环境效益和社会效益显著。

磷矿破碎-分选系统及其工艺 1049     

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本发明提供了一种磷矿破碎‑分选系统及其工艺，包括破碎筛分系统、重介质选矿系统，重介质选矿系统的进料口连接破碎筛分系统的出料口，还包括光电分选系统；光电分选系统的进料口连接重介质选矿系统的精矿出料口，光电分选系统包括光电分选设备，光电分选设备包括依次先实现高清彩色图像识别功能的物料识别机构和后续再实现气动分选识别功能的落料分仓组件。通过进行破碎筛分‑重介质选矿‑光电分选模式的系统组合，实现了磷矿从原矿到合格精矿粉的破碎‑分选全流程技术控制；使得最大程度剔除尾矿，提升了磷矿粉产品的出产率，在尾矿磷品位不超过10％的前提下，精矿品位提升1.5～2％。

基于内胆式回转窑的块矿预处理系统及预处理方法 1131     

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本发明提供一种基于内胆式回转窑的块矿预处理系统，该系统包括回转窑、套接式干燥筛分装置和热介质输送管道。所述套接式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。将待处理的块矿输送至回转窑，向回转窑内通入热介质。待处理的块矿在回转窑内同时进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。天然块矿存在水分大的难题，本发明提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理方法；块矿在内胆式回转窑中进行干燥和筛分，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本发明提出的预处理系统及方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。

利用沙漠风积沙提取长石精矿的方法 800     

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本发明公开了一种利用沙漠风积沙提取长石精矿的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对风积沙进行筛选分析和镜检，确定筛分细度范围，将风积沙过筛，并将筛下产物进入分级设备，获得粗粒部分；(2)将获得的粗粒部分给入高频细筛，然后将分级筛上粗粒经浓缩后给入整形磨机进行磨矿；(3)将磨好的矿浆使用磁选机进行强磁除铁；(4)对强磁除铁后的精矿进行脱泥；(5)对脱泥后的精矿用酸调整矿浆的pH值，加入胺类捕收剂进行浮选除杂；(6)浮选除杂后的矿物进行长石浮选，产品即长石精矿。本发明的制备方法简单易行，成本低，制备得到的长石精矿品质高。

从尾矿中分离重晶石的加工系统 887     

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本实用新型涉及一种从尾矿中分离重晶石的加工系统，该系统包括连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ和Ⅱ、对辊机、振动筛。振动筛上分设粒径≥3mm和粒径<3mm的原矿颗粒出料口；粒径≥3mm的原矿颗粒出料口与对辊机相连；粒径<3mm的原矿颗粒出料口连有料仓；料仓底部设给料机，该给料机末端连跳汰机；跳汰机上方设喷水器，一侧连沉淀池、净化池，底部设两个带分水器Ⅰ的分水筛；分水器Ⅰ连带分水器Ⅱ的烘干机；烘干机顶部设旋风除尘器，底端设干燥精矿排放口；分水筛一侧分设带水流调节板的主水槽和带溢流调节板的分水槽；分水槽底部设粉末精矿沉淀池，该粉末精矿沉淀池连吸沙泵；沉淀池与净化池相连。本实用新型污染小、所得精矿纯度高。

钢铁冶炼矿石原料预处理方法 943     

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本发明提供了一种钢铁冶炼矿石原料预处理方法，包括破碎机构、震动机构、过筛机构和主梁支架，主梁支架上安装有震动机构，位于震动机构的正上方安装有过筛机构，过筛机构的正上方设置有破碎机构，破碎机构安装在主梁支架上；本发明解决了现有的矿石原料破碎装置在使用时，不能对矿石原料进行多级破碎，满足从特粗碎到细碎的破碎过程，这样破碎后的矿石原料容易出现颗粒较大的状况，不利于矿石原料的后续使用，并且矿石在破碎过程中会不可避免的产生大量的碎石屑和粉末，会造成堆积对装置本体造成损坏，影响装置的使用寿命，从而导致矿石的破碎质量较差的问题，并且还需要人工对其进行分拣，使矿石破碎过程繁琐效率低下等问题。

萤石块矿提取与抛废的重选系统和工艺 1186     

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本发明涉及萤石矿选矿处理工艺技术领域，具体涉及萤石块矿提取与抛废重选系统，包括：原矿预处理系统，对萤石原矿进行破碎，冲洗和筛分，得到萤石块矿和矿浆；萤石分选系统，对萤石块矿进行分选，分离，得到高品级萤石块矿、低品级萤石块矿和回收悬浮液，尾矿预处理系统，对低品级萤石块矿进行破碎，冲洗和筛分，得到萤石颗粒矿和矿浆，三产品分选系统，对所述萤石颗粒矿进行分选，分离，得到重选尾矿、浮选用萤石原料和回收悬浮液，通过本发明重选系统能够获得高品级萤石块矿、浮选用萤石原料和重选尾矿，不仅克服机选萤石块矿产品单一的难题，而且能够提高萤石块矿产率，提高萤石资源回收利用率。

电磁振动粗锌矿分离装置 929     

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本实用新型提供一种电磁振动粗锌矿分离装置，涉及锌矿分离技术领域，包括底座，所述底座的顶部前后侧位置分别固定连接有支撑架，且底座的顶部靠近四个拐角位置分别固定连接有减震弹簧，两个所述支撑架的相对一侧顶部两边位置分别固定连接有牵引钢丝，通过设置振头、方形框、壳体、第一筛网、第二筛网、挡板和连接件，便于通过连接件实现振头和方形框的位置固定，并且通过设置的壳体实现第二筛网的位置固定，进而通过设置的第一筛网和若干第二筛网实现粉碎完成的锌矿石的堆积重新筛分，进而便于不同尺寸的锌矿石的挑选。

基于煤矿开采利用的协助设备 1247     

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本申请涉及一种基于煤矿开采利用的协助设备，属于煤矿开采辅助领域，包括壳体，所述壳体的内侧转动安装有分选机构，所述分选机构包括转动安装在壳体内侧的筛分网板、以及转动安装在筛分网板内侧底端的分选板，所述筛分网板的两端外表面均固定连接有引导料口，所述壳体的上表面设置有进料斗，所述筛分网板的内侧安装有分料推动机构，所述分料推动机构包括设置在分选板下表面的滑槽，所述滑槽的内侧设置有第二弹簧，所述滑槽的内侧滑动安装有与第二弹簧相抵触的移动块，所述移动块的一端转动安装有连杆，有利于对煤矿开采后对不同大小的煤矿分选，提高质量，且方便清洗，方便对其后期处理。

制备高能锂铁电池电极材料黄铁矿粉的方法 1207     

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一种制备高能锂铁电池电极材料黄铁矿粉的方法,其特征在于:本方法包括如下步骤:1.在密封容器中,真空,将黄铁矿粉用100℃～400℃温度烘烤2～5小时;2.将经上述处理后的黄铁矿粉末,再在惰性气体气氛中,继续用500℃～600℃温度烘烤10～20小时;3.冷却至室温,在球磨机中球磨3～5小时;4.300目以上的振动筛过筛,密封包装。用本发明方法所制成的黄铁矿粉,其黄铁矿粉具有纯度高,热稳定性高的优点,将其用于锂铁电池正极的活性物质,其制作出的锂铁电池具有内阻低,反应速度快,大电流放电平台高,基本无凹峰电压,吸液性好,自放电小的优点。

基于低品位锰矿制备锰铁合金的方法 854     

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本发明公开了一种基于低品位锰矿制备锰铁合金的方法，包括原料球磨、造球、快速还原、渣金分离四个工序。首先将低品位锰矿和铁矿粉混合，将混合矿磨细，过150～300目筛网。将筛下物与煤粉、石灰、膨润土、水混合后在盘式造球机上造球，生球直径为10～16mm；生球在105℃下干燥4h，将干燥后的球团在1450～1550℃下还原8～15min，反应结束后将原料破碎，简单磁选后得到粒状锰铁，其中锰含量45～70%，铁含量25～45%，碳含量2～5%，其余为杂质；本发明利用快速还原技术一步法制得锰铁合金，渣金易于分离，过程无污染，锰的回收率高，实现了低品位锰矿的高附加值利用。

新型自动返矿器 1088     

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一种新型自动返矿器,包括与球磨机排矿端固定的圆筒筛,圆筒筛外端封闭,圆筒筛内设有中心进料管,圆筒筛内壁设有大螺旋,中心进料管内壁设有小进料螺旋,大螺旋与小进料螺旋方向相反,中心进料管与圆筒筛外端连接处设有与中心进料管连通的小勺头进口;圆筒筛内设有支撑杆,圆筒筛两端部设有支撑板。本实用新型安装在球磨机排矿端,把跑粗矿物自动送入磨机内,闭路再磨。不用增加动力,保证了球磨机溢流浓度、细度。

选矿效果好的磁选装置 769     

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本实用新型公开了一种选矿效果好的磁选装置，包括壳体，所述壳体的底部对称固定连接有支撑腿，所述壳体内腔的底部固定连接有固定台，所述固定台顶部的左侧固定连接有斜板，所述壳体的底部贯穿固定连接有粗矿出料管，所述粗矿出料管的顶部延伸至固定台的顶部，所述壳体右侧的底部贯穿固定连接有精矿出料斗。本实用新型通过箱体、过滤板、第二电机、圆盘、活动杆、固定架、活动板、破碎板和固定板的配合使用，解决了现有的磁选装置在对矿石进行筛选时，不能够将较大的矿石进行粉碎，导致磁选装置筛选效果较差的问题，该选矿效果好的磁选装置，具备选矿效果好的优点，有利于对矿石的筛选，提高了矿石磁选装置的实用性。

全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺 1236     

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本发明提供的全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺，包括锌精矿上料、干料筛分、下料浆化、粗磨过筛、精磨过筛、旋流分级、浓密，与传统方式相比，锌精矿中夹的杂物在备料过程被有效分离，具有有效去除杂质或锌精矿结块的优点，所备的锌精矿锌回收率98%以上，分离后杂物经再处理回收，锌精矿回收率达到99.5%以上，提高了锌精矿利用率，节约了矿资源，从而降低了生产成本。

改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置 1206     

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本实用新型涉及高炉矿渣的技术领域，且公开了改性超细粒化高炉矿渣微粉研磨装置，包括底座，所述底座的外部固定连接有加工室，所述加工室的内部活动连接有回转盘，所述底座的外部活动连接有摆动机构；通过研碎盘和回转盘接触对高炉矿渣微粉进行自动研磨粉碎，同时鼓风板转动使得吸取室内部气流定向流动，研磨后高炉矿渣微粉经过筛选板表面的过滤孔被吸入收集管内部直至输送到吸取室内部并经过回收管排出被收集，从而使得高炉矿渣微粉自动过滤筛选，保证了高炉矿渣微粉研磨收集的颗粒直径大小一致，有效提升高炉矿渣微粉的使用性能，提高了建筑结构强度，提高了高炉矿渣微粉研磨设备的实用性。

磨矿分级系统 833     

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本实用新型公开了一种磨矿分级系统，包括矿浆池、渣浆分离器和旋流器，矿浆池通过管道一与渣浆分离器连通，管道一的一端伸入到矿浆池的池底，管道一上安装有渣浆泵；渣浆分离器包括呈圆柱状的箱体，箱体的内部设有与其同轴线的筛筒，筛筒的内腔两侧分别设有呈圆形的支撑板一和支撑板二。本实用新型根据液位检测装置实现自动补加水以及对渣浆泵进行变频调速，实现自动控制，使矿浆浓细度控制在一定范围，为浮选工序的指标稳定创造良好的条件；实现杂物与矿浆分离，除去矿浆中过大矿石、钢球、木渣，避免对分级、浮选设备产生不利影响，避免木渣在浮选系统循环，造成浮选指标恶化。

煤矿石加工装置 1317     

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本实用新型涉及一种煤矿石加工装置，尤其涉及一种用于煤矿石进料、粉碎、分选的装置。包括进料料斗、进料台、输送管道、破碎机、磁极装置、分选筛、传送带、储料箱，所述进料台与所述进料料斗连接，所述输送管道的一端与所述进料料斗连接，所述输送管道的另一端与所述破碎机连接，所述磁极装置位于所述破碎机出口的下方，所述分选筛位于所述磁极装置下方，所述传送带位于所述分选筛下端，所述储料箱位于所述传送带末端的下方，该装置结构简单，操作方便，同步完成了煤矿石的进料、粉碎、筛选，加工效率高，提高选煤效率，降低了生产成本。

尾矿干排设备 1244     

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本实用新型公开了一种尾矿干排设备，属于选矿领域。实用新型包括渣浆泵、重力旋流器、重力旋流器组和直线震动脱水筛；渣浆泵将尾矿砂输送至重力旋流器组；重力旋流器组与渣浆泵连接，对尾矿砂进行一次分离，生成一次分离后的尾矿砂；渣浆泵将一次分离后的尾矿砂输送至重力旋流器组；重力旋流器组与渣浆泵连接，对一次分离后的尾矿砂进行二次分离，生成细尾矿砂和粗尾矿砂，输送粗尾矿砂至直线震动脱水筛；直线震动脱水筛与重力旋流器组连接，对粗尾矿砂进行脱水干排处理，生成处理后的粗尾矿砂。利用重力旋流器组对渣浆泵一次分离后的尾矿砂进行二次分离，避免了因一次分离后的尾矿砂的颗粒增粗而导致的泥浆回收池的清理难度及清理费用的增高。

矿石数字化运输分拣装置 1037     

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本实用新型提供了一种矿石数字化运输分拣装置，包括下料筒，下料筒底端开设有下料口，下料口正下方设有振动筛，用于振动筛料，振动筛出料一侧的紧邻下方设有上输送带，上输送带出料一侧设有分流机构，分流机构下方设有下输送带，用于分流输送，下输送带旁侧设有矿石识别机构，矿石识别机构包括有采像单元、射线检测单元和现场分析控制单元，用于识别分析输送的矿石，同时下输送带上设有分拣机构，分拣机构与矿石识别机构电连接，从而根据矿石识别机构识别分析矿石，以对应控制分拣机构对识别后的矿石自动分拣，以实现高效准确的分拣运输作业。

环保尾矿处理装置 892     

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本实用新型提供了一种环保尾矿处理装置，属于尾矿处理技术领域，该装置中设置有进料斗、伺服电机、转轴、破碎滚筒、破碎刀头、激振器、振动轴、振动筛板、金属收集板和出料仓，将废弃尾矿从进料斗加入到处理箱内，伺服电机开启工作，使其转轴带动破碎滚筒转动，破碎滚筒上的破碎刀头高速运转后，把尾矿一一破碎处理，掉在振动筛板上，通过激振器开启工作后，振动轴会使得振动筛板抖动，将破碎的的尾矿振筛掉落，则金属含量高的尾矿会被金属收集板吸住，即非金属尾矿会掉进出料仓内收集统一处理，达到金属尾矿与非金属尾矿分离开来，便于将金属尾矿再次回收利用起来，也能避免金属尾矿露天堆放污染环境。

多粒径矿浆的脱水生产线 895     

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本实用新型涉及一种多粒径矿浆的脱水生产线，包括：主管道（1）和过滤机，矿粒粒径符合过滤机标准的矿浆经主管道（1）送到过滤机脱水后，再被输送到胶带运输机（9），其特征在于：在主管道（1）和过滤机之间还设置了矿浆筛分浓缩系统，矿浆筛分浓缩系统包括：第一支管道（10）上的第一阀门（2）、第二支管管道（12）上的第二阀门（4）、振动筛（5）以及依次设置的收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）；含有粒径不符合过滤机标准的矿浆依次经过第二支管管道（12）、第二阀门（4）、振动筛（5）、收集池（6）、渣浆泵（7）、浓缩池（8）、泵（14）和第三支管道（13）后进入过滤机。

矿浆浓缩机底流泵防渣缓冲箱 768     

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本实用新型的目的是针对于矿浆浓缩机底流矿浆中存留大量杂物对生产产生影响的问题，提供了一种矿浆浓缩机底流泵防渣缓冲箱。该缓冲箱包括缓冲仓、筛板、冲渣管、盖板和观测孔保护器；盖板位于缓冲仓的顶端，与缓冲仓固定连接，盖板上设有观测孔，冲渣管位于缓冲仓的底部，所述筛板位于缓冲仓内部，呈倾斜布置，筛板的四个角设有用于将筛板固定到缓冲仓内的底脚支架，筛板中部设有用于将筛板固定到缓冲仓内的腰部支架；所述观测孔保护器位于缓冲仓上方，与观测孔连接。本装置可以防止底流矿浆在输送过程中矿渣及杂物堆积在管道内，造成管道流速异常；并且能够对底流泵管道进行定期排渣清透，避免因大量矿渣误入泵体内，导致泵体叶轮磨损。

煤矿加工用摇摆式选煤装置 1009     

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本实用新型公开了一种煤矿加工用摇摆式选煤装置，涉及选煤装置技术领域。本实用新型包括选煤箱和筛分框，选煤箱顶部设有进料管和驱动机构，驱动机构与筛分框连接，选煤箱的内底部固定有隔板，隔板将选煤箱内底部分为两个储煤仓，筛分框内固定有筛管，筛管包括V型筛板和输送槽，输送槽的一端设有折弯部，折弯部伸出筛分框到达选煤箱的内底部。本实用新型通过在筛分框与筛管的配合，从连个方向进行筛分框内煤矿的筛选过程，代替了传统的简单的筛选机构，降低了人与机器的工作负担，加快了煤矿筛选的速率，提高了选煤装置的工作效率。